農(nóng)村雙跑樓梯混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中梯板標(biāo)高、踏步尺寸、構(gòu)件配筋等關(guān)鍵參數(shù)的一致性，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。根據(jù)施工規(guī)范要求，對(duì)樓梯鋼筋排布進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制鋼筋綁扎大樣圖，明確受力筋、分布筋的間距、錨固長度及搭接位置。編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)講解模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑的工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)格分批堆放于防雨棚內(nèi)。使用前進(jìn)行外觀檢查，確保無銹蝕、裂紋，然后取樣送檢，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率等指標(biāo)合格后方可使用。受力筋選用Φ12，分布筋選用Φ8，箍筋選用Φ8。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木（間距200mm）、Φ48×3.5mm鋼管及Φ12mm對(duì)拉螺栓。模板進(jìn)場后檢查平整度（偏差≤2mm）及邊角完整性，確保符合施工要求?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，強(qiáng)度等級(jí)為C25（梯板及平臺(tái)板）和C30（梯柱、梯梁），提前與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確混凝土坍落度（180±20mm）及初凝時(shí)間（≥6h）要求，要求攪拌站提供混凝土配合比通知單。其他材料：準(zhǔn)備脫模劑（水性脫模劑）、海綿條（10×20mm）、塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30）、養(yǎng)護(hù)薄膜（厚度0.08mm）等輔助材料。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備塔式起重機(jī)（QTZ63）1臺(tái)用于材料垂直運(yùn)輸，混凝土輸送泵（HBT60）1臺(tái)用于混凝土澆筑，Φ50和Φ30插入式振動(dòng)棒各2臺(tái)用于混凝土振搗，鋼筋彎曲機(jī)（GW40）1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)（GQ40）1臺(tái)用于鋼筋加工，木工電鋸（MJ106）2臺(tái)用于模板切割，水準(zhǔn)儀（DS3）1臺(tái)用于標(biāo)高控制，全站儀（TS06）1臺(tái)用于軸線定位。所有設(shè)備在使用前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工控制網(wǎng)，在樓梯間墻柱上彈出樓梯起步線、休息平臺(tái)控制線及梯板底標(biāo)高線，使用紅油漆標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)，每5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，誤差控制在±3mm內(nèi)。清理樓梯基層的雜物，確?；鶎悠秸⒏稍?，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。檢查樓梯預(yù)埋件的規(guī)格、位置和牢固性，確保符合設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)操作腳手架，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及200mm高擋腳板，腳手板采用18mm厚木板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固。二、主要施工工藝（一）模板工程支模順序：測(cè)量放線→安裝梯柱模板→安裝休息平臺(tái)梁模板→安裝梯板底?！惭b踏步側(cè)模→安裝樓梯欄桿預(yù)埋件→模板加固及驗(yàn)收。梯柱模板：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距200mm），外用Φ48鋼管抱箍加固，間距500mm一道，柱底設(shè)置清掃口，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。梯板底模：支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，橫桿步距1.5m，立桿底部墊50mm厚木板（長度≥400mm），掃地桿距地面200mm。梯板底模鋪設(shè)前，先安裝主龍骨（Φ48鋼管），再鋪設(shè)次龍骨（50×100mm方木，間距200mm），然后鋪設(shè)多層板，板縫處用膠帶密封。底模標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，允許偏差±5mm，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。踏步模板：采用定型木模板，按踏步尺寸（寬度280mm、高度160mm）加工，側(cè)模與底模連接采用木螺絲固定，踏步陽角處加設(shè)50×50mm方木護(hù)角，防止?jié)仓r(shí)陽角破損。模板加固：梯板兩側(cè)采用Φ12對(duì)拉螺栓加固，橫向間距500mm，螺栓外套Φ16PVC管，確?；炷脸尚秃舐菟沙槌鲋貜?fù)使用；休息平臺(tái)模板與墻體接觸部位采用Φ48鋼管斜撐加固，斜撐角度45°，間距1000mm。模板驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查模板尺寸（踏步高度、寬度偏差≤3mm）、標(biāo)高（±5mm）、接縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（二）鋼筋工程鋼筋加工：受力筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭位置避開跨中1/3跨度范圍，焊接接頭長度雙面焊5d（d為鋼筋直徑），單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。分布筋采用綁扎搭接連接，搭接長度35d，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不少于3處。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d，加工后尺寸偏差≤±5mm。鋼筋綁扎：梯梁鋼筋：先綁扎梁底筋，再綁扎箍筋，最后安裝梁面筋，箍筋開口方向錯(cuò)開設(shè)置，梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密（間距100mm）。梯板鋼筋：底筋從樓梯起步端向另一端鋪設(shè)，受力筋在下，分布筋在上，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)；面筋在梯板支座處錨固長度為30d，端部設(shè)90°彎鉤。保護(hù)層控制：采用塑料墊塊，墊塊間距800mm，呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（25mm）。預(yù)埋件安裝：樓梯欄桿預(yù)埋件采用80×80×8mm鋼板，錨筋為4Φ10（L=150mm），預(yù)埋件位置按設(shè)計(jì)圖紙要求固定在梯板鋼筋上，采用點(diǎn)焊與受力筋連接，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。鋼筋驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度及綁扎質(zhì)量，允許偏差：受力筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±3mm，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。（三）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備：模板澆水濕潤，確保模板內(nèi)無積水、雜物；鋼筋上的浮銹及油污清理干凈。檢查混凝土坍落度，現(xiàn)場實(shí)測(cè)坍落度值應(yīng)在180±20mm范圍內(nèi)，不符合要求時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚?。?zhǔn)備混凝土試模（150×150×150mm）6組，其中3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，3組同條件養(yǎng)護(hù)。澆筑順序：從樓梯休息平臺(tái)向踏步端連續(xù)澆筑，采用“由下往上、分層澆筑”的方式，每層澆筑厚度不超過500mm，嚴(yán)禁從踏步頂端向下傾倒混凝土。振搗工藝：使用Φ30mm插入式振動(dòng)棒振搗，振搗點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15~30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止，振動(dòng)棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免漏振、過振。踏步成型：混凝土澆筑至踏步位置時(shí)，先用木抹子初步找平，再用鋁合金刮尺按踏步標(biāo)高刮平，最后用鐵抹子收光，確保踏步棱角分明、表面平整，標(biāo)高偏差≤3mm。施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫處需清理浮漿、松動(dòng)石子，澆筑前灑水濕潤并鋪50mm厚同配比水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。（四）養(yǎng)護(hù)與拆模混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。夏季高溫時(shí)，在薄膜上覆蓋麻袋保濕，每天灑水2次；冬季施工時(shí)，采用電熱毯保溫養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%前不凍結(jié)。模板拆除：側(cè)模拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下約24h），且棱角不因拆模受損時(shí)方可進(jìn)行。底模拆除根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，梯板跨度≤2m時(shí)，強(qiáng)度≥50%；跨度2~8m時(shí)，強(qiáng)度≥75%。本工程梯板跨度3.6m，需達(dá)到C25設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（即18.75MPa）方可拆除底模。拆模順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模；自上而下拆除支撐體系，嚴(yán)禁猛撬硬砸，防止模板變形。三、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制標(biāo)高控制：每道工序施工前，利用水準(zhǔn)儀對(duì)樓梯休息平臺(tái)、踏步標(biāo)高進(jìn)行精確測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5mm。尺寸控制：踏步高度和寬度偏差控制在≤3mm，樓梯段寬度偏差≤5mm，表面平整度≤3mm/2m。使用激光投線儀檢查側(cè)模垂直度，偏差≤3mm/m。接縫處理：模板接縫處粘貼海綿條或雙面膠條，確保嚴(yán)密不漏漿，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制原材料控制：嚴(yán)格檢查鋼筋的出廠合格證、質(zhì)保書和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，確保鋼筋的規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求。加工質(zhì)量控制：鋼筋加工過程中，嚴(yán)格控制受力筋的彎鉤角度、彎折長度，箍筋的彎鉤角度和平直段長度，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎質(zhì)量控制：鋼筋綁扎必須牢固，綁扎點(diǎn)梅花形分布，每個(gè)交點(diǎn)均用20#火燒絲綁扎，受力筋間距偏差±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±3mm。（三）混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：嚴(yán)格檢查商品混凝土的配合比通知單、坍落度及初凝時(shí)間，不符合要求的混凝土不得使用。澆筑質(zhì)量控制：混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制澆筑順序和分層厚度，確保振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。踏步表面采用原漿收光，確保表面平整、無抹痕。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，保持混凝土表面濕潤，防止出現(xiàn)裂縫。四、安全文明施工措施（一）安全施工措施腳手架搭設(shè)：腳手架立桿間距、橫桿步距嚴(yán)格按照施工方案設(shè)置，立桿底部墊方木，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，確保腳手架穩(wěn)定牢固。腳手板滿鋪并綁扎牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及200mm高擋腳板。臨邊防護(hù)：樓梯臨邊、休息平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，夜間設(shè)置警示燈，防止人員墜落。施工用電：施工現(xiàn)場用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，配電箱接地電阻≤4Ω，電工定期對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保用電安全。機(jī)械設(shè)備安全：所有機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保性能完好。（二）文明施工措施材料堆放：施工現(xiàn)場材料按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，做到整齊有序。鋼筋、模板等材料堆放高度不超過1.5m，防止倒塌傷人。場地清潔：施工過程中及時(shí)清理建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場整潔?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)清理散落的混凝土，做到“工完場清”。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路進(jìn)行硬化處理，設(shè)置灑水車定期灑水降塵，水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采取封閉存儲(chǔ)或覆蓋措施。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板工程驗(yàn)收模板安裝完成后，檢查模板的標(biāo)高、尺寸、平整度、垂直度及支撐穩(wěn)定性。踏步高度、寬度偏差≤3mm，樓梯段寬度偏差≤5mm，表面平整度≤3mm/2m。模板接縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象，支撐體系穩(wěn)定牢固，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）鋼筋工程驗(yàn)收檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量等?？v向受力鋼筋間距偏差±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±3mm，箍筋間距偏差±20mm。鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，安裝牢固，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行混