內(nèi)模橫梁施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目內(nèi)模橫梁為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，共計(jì)28榀，分布于地下2層至地上15層核心筒區(qū)域。橫梁截面尺寸主要為600×1200mm（寬×高），最大跨度8.4m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級P6。橫梁主筋采用HRB400E直徑25mm鋼筋，箍筋為直徑10mm@100/200mm，梁底縱向受力鋼筋為8根通長布置，頂部配置6根貫通筋，腰筋設(shè)置雙側(cè)Φ12@200mm構(gòu)造鋼筋。1.2工程地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土層（厚2.3-4.5m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③中風(fēng)化泥巖層（厚5.8-8.2m，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3施工重難點(diǎn)核心筒區(qū)域交叉作業(yè)多，需與鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電管線敷設(shè)同步施工最大梁體自重達(dá)15.12t，模板支撐體系需承受荷載達(dá)25.6kN/m2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，存在12處交叉錨固區(qū)域部分橫梁與電梯井道、通風(fēng)管道存在空間沖突二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：已完成結(jié)構(gòu)施工圖與建筑圖、機(jī)電安裝圖的核對工作，重點(diǎn)確認(rèn)梁體定位尺寸、標(biāo)高及預(yù)留孔洞位置，形成圖紙會(huì)審記錄3份，提出設(shè)計(jì)優(yōu)化建議7項(xiàng)方案編制：編制模板支撐專項(xiàng)計(jì)算書，通過第三方結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算，確定立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，水平剪刀撐每4m設(shè)置一道技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，制作節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖23張，組織木工、鋼筋工、混凝土工專項(xiàng)培訓(xùn)4次，參訓(xùn)人員126人次2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場檢驗(yàn)要求盤扣式腳手架Φ48×3.2mm8600m立桿垂直度偏差≤1.5mm/m，橫桿彎曲≤2mm木膠合板18mm厚酚醛覆膜1200張靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa鋼筋HRB400EΦ25/Φ1086.5t屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長率≥16%混凝土C40P6385m3坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h脫模劑水性礦物油型500kg附著力≤2級，耐水性≥48h2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：使用LeicaTS60全站儀建立二級控制網(wǎng)，梁體軸線偏差控制在±3mm內(nèi)，標(biāo)高誤差≤5mm，彈設(shè)梁邊線、控制線及模板安裝控制線場地布置：劃分材料堆放區(qū)3處（模板區(qū)200㎡、鋼筋加工區(qū)350㎡、周轉(zhuǎn)材料區(qū)180㎡），設(shè)置鋼筋原材及加工半成品標(biāo)識牌28塊機(jī)械設(shè)備：配置QTZ80塔吊2臺(tái)（覆蓋半徑55m）、施工電梯2部、鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、混凝土輸送泵2臺(tái)，完成設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收及試運(yùn)行三、主要施工流程3.1模板工程3.1.1支撐體系搭設(shè)地基處理：對支撐區(qū)域地面進(jìn)行200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置50mm厚碎石墊層，周邊砌筑200mm高擋水臺(tái)，每30m設(shè)置排水坡度3%的排水溝立桿安裝：采用Φ48×3.2mm盤扣式立桿，底部墊50×100mm木方，立桿垂直度偏差控制在1/500高度內(nèi)，最大允許偏差15mm橫桿設(shè)置：按步距1.2m搭設(shè)水平橫桿，在梁底增設(shè)2道承重橫桿，距梁底距離分別為150mm和350mm，形成"井"字形加強(qiáng)層剪刀撐布置：縱橫向每4跨設(shè)置連續(xù)剪刀撐，角度45-60度，與地面夾角60度，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長度100mm，設(shè)置3個(gè)扣件3.1.2模板安裝底模鋪設(shè)：采用18mm厚多層板，背面襯100×50mm木枋（間距≤200mm），板縫寬度≤2mm，采用雙面膠帶密封，表面平整度偏差≤3mm/2m側(cè)模安裝：使用50×100mm木枋做豎楞（間距250mm），Φ48×3.2mm雙鋼管做橫楞（間距500mm），采用M14對拉螺栓加固，螺栓橫向間距400mm，縱向間距500mm節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型鋼模板，與木模板連接部位設(shè)置50mm寬海綿條，陰陽角處加設(shè)50×50mm倒角條，圓弧半徑20mm預(yù)起拱設(shè)置：跨度≥4m的橫梁按跨度1.5‰起拱，8.4m跨度梁起拱高度12.6mm，起拱線采用水準(zhǔn)儀全程監(jiān)控3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工原材管理：鋼筋進(jìn)場時(shí)按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每批截取3個(gè)拉伸試件、3個(gè)彎曲試件，檢驗(yàn)合格后方可使用鋼筋加工：采用數(shù)控鋼筋彎曲中心加工箍筋，尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)，彎鉤平直段長度10d，主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度28mm，牙形飽滿度≥95%半成品堆放：加工完成的鋼筋分類碼放，掛設(shè)標(biāo)牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，底部墊設(shè)100mm高木方，防止銹蝕污染3.2.2鋼筋安裝綁扎順序：遵循"先主梁后次梁、先底筋后面筋、先縱筋后箍筋"的原則，梁底鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用C40混凝土墊塊，間距800mm梅花形布置連接工藝：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接，每500個(gè)接頭為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率100%；直徑＜22mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度55d（1375mm），搭接區(qū)域箍筋加密至@100mm節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：梁柱節(jié)點(diǎn)處增設(shè)4根Φ12mm抗裂構(gòu)造鋼筋，長度1500mm，與梁縱筋焊接連接，焊縫長度10d，雙面施焊預(yù)埋件安裝：共設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件18處，采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm3.3混凝土工程3.3.1配合比設(shè)計(jì)材料組成：水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻加Ⅱ級粉煤灰（摻量15%）、S95級礦粉（摻量20%），選用5-25mm連續(xù)級配碎石，細(xì)度模數(shù)2.8的中砂，高效減水劑摻量1.2%性能指標(biāo)：初凝時(shí)間6-8h，終凝時(shí)間12-14h，7d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥48MPa，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m33.3.2混凝土澆筑澆筑順序：采用"從兩端向中間、分層分段"的澆筑方式，分層厚度≤500mm，使用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s布料方式：采用布料機(jī)布料，管端距澆筑面高度≤1.5m，避免混凝土離析，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域先澆筑50mm厚同強(qiáng)度等級水泥砂漿施工縫處理：水平施工縫留置在梁跨中1/3區(qū)域，施工縫表面鑿毛處理，清除浮漿及松動(dòng)石子，澆筑前灑水濕潤并鋪30mm厚水泥砂漿結(jié)合層3.3.3養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后（澆筑完成4-6h）采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋，保持表面濕潤時(shí)間≥14d溫度監(jiān)測：在梁體中心、表面及環(huán)境布置測溫點(diǎn)，每2h測溫一次，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d強(qiáng)度控制：同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（約7d）后方可拆除側(cè)模，達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（28d）且上部結(jié)構(gòu)施工完成后方可拆除底模支撐四、質(zhì)量控制措施4.1模板工程質(zhì)量控制允許偏差項(xiàng)目：軸線位置：≤5mm（采用全站儀復(fù)核）截面尺寸：+4mm，-5mm（使用卡尺檢查）表面平整度：≤3mm/2m（靠尺檢查）標(biāo)高：±5mm（水準(zhǔn)儀測量）檢查頻率：每榀梁模板安裝完成后進(jìn)行100%檢查，形成檢查記錄，不合格項(xiàng)整改率100%預(yù)驗(yàn)收制度：模板工程實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入下道工序4.2鋼筋工程質(zhì)量控制關(guān)鍵控制點(diǎn)：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距：采用鋼筋定位卡具控制，允許偏差±10mm保護(hù)層厚度：梁底±5mm，梁側(cè)±3mm，使用專用墊塊綁扎質(zhì)量：綁扎點(diǎn)間距≤200mm，梅花形布置，鐵絲扣朝內(nèi)連接質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2p，扭矩值≥260N·m試驗(yàn)檢測：鋼筋原材每60t檢驗(yàn)一批，焊接接頭每300個(gè)檢驗(yàn)一批，直螺紋接頭每500個(gè)檢驗(yàn)一批4.3混凝土工程質(zhì)量控制過程控制：坍落度檢測：每車混凝土進(jìn)場檢測，控制在160-200mm試塊留置：每100m3留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組抗裂措施：在混凝土終凝前進(jìn)行2次抹壓，消除表面收縮裂縫缺陷修復(fù)：表面蜂窩麻面：當(dāng)面積≤0.1m2時(shí)，采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)深度≤50mm的孔洞：清除松散混凝土后，用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土填補(bǔ)嚴(yán)重缺陷：制定專項(xiàng)修復(fù)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可施工五、安全生產(chǎn)管理5.1危險(xiǎn)源辨識與控制危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施模板坍塌重大1.支撐體系專項(xiàng)設(shè)計(jì)并驗(yàn)算

2.搭設(shè)完成后第三方檢測

3.嚴(yán)禁超載堆放材料高處墜落較大1.設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿

2.作業(yè)層滿鋪腳手板并固定

3.工人佩戴雙鉤安全帶物體打擊較大1.交叉作業(yè)設(shè)置防護(hù)隔離層

2.材料運(yùn)輸通道設(shè)置防護(hù)棚

3.嚴(yán)禁拋擲工具物料觸電傷害一般1.施工用電實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"

2.電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（30mA·0.1s）

3.電線架空高度≥2.5m5.2專項(xiàng)安全措施腳手架安全：立桿基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)，搭設(shè)過程中設(shè)置臨時(shí)拉結(jié)每搭設(shè)3層進(jìn)行一次垂直度校正，驗(yàn)收合格掛設(shè)綠色通行證拆除時(shí)遵循"自上而下、分層拆除"原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)高處作業(yè)：作業(yè)平臺(tái)腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，探頭板長度≤150mm并固定電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門（1.8m高），井內(nèi)每10m設(shè)水平安全網(wǎng)夜間施工照明亮度≥30lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈消防安全：施工現(xiàn)場配置ABC干粉滅火器（2具/50㎡），設(shè)置消防水桶12個(gè)易燃材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持≥10m安全距離動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材5.3應(yīng)急管理應(yīng)急組織：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，下設(shè)搶險(xiǎn)、疏散、醫(yī)療、通訊4個(gè)專業(yè)小組應(yīng)急物資：儲(chǔ)備應(yīng)急照明30套、急救箱5個(gè)、擔(dān)架4副、消防水帶50m、應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺(tái)應(yīng)急演練：每季度組織一次模板坍塌事故應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間≤15min，救援人員到位率100%六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃編制采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系，總工期45天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：準(zhǔn)備階段（第1-5天）：完成材料進(jìn)場、測量放線、技術(shù)交底模板工程（第6-15天）：支撐體系搭設(shè)（6天）→模板安裝（9天）鋼筋工程（第12-22天）：鋼筋加工（5天）→鋼筋綁扎（10天）混凝土工程（第23-25天）：分3個(gè)流水段澆筑，每天完成9-10榀養(yǎng)護(hù)及拆模（第26-45天）：養(yǎng)護(hù)期14天，分批次拆除模板6.2進(jìn)度保證措施資源保障：配置木工班組4個(gè)（每組25人）、鋼筋班組3個(gè)（每組30人）、混凝土班組2個(gè)（每組18人），實(shí)行兩班制作業(yè)材料供應(yīng)：建立材料進(jìn)場預(yù)警機(jī)制，模板、鋼筋等主要材料儲(chǔ)備量滿足7天連續(xù)施工需求進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，延誤1天處罰5000元，提前1天獎(jiǎng)勵(lì)3000元技術(shù)保障：采用早強(qiáng)型混凝土，摻加NC-4型早強(qiáng)劑，使同條件養(yǎng)護(hù)試塊7d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%七、環(huán)境保護(hù)措施7.1噪聲控制設(shè)備降噪：對攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB作業(yè)時(shí)間：晚10點(diǎn)至早6點(diǎn)禁止進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的施工，確需施工辦理夜間施工許可監(jiān)測措施：在施工現(xiàn)場邊界設(shè)置4個(gè)噪聲監(jiān)測點(diǎn)，每3天監(jiān)測一次并記錄7.2揚(yáng)塵控制施工揚(yáng)塵：施工現(xiàn)場主要道路硬化率100%，每天灑水降塵4次，裸土覆蓋率100%混凝土施工：攪拌站設(shè)置封閉料倉，輸送泵管接口嚴(yán)密，防止漏漿垃圾處理：建筑垃圾分類存放，及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁焚燒，清運(yùn)車輛必須覆蓋篷布7.3廢水處理沉淀池：設(shè)置三級沉淀池（容積8m3），施工廢水經(jīng)處理后回用油料管理：機(jī)械設(shè)備維修產(chǎn)生的廢油集中收集，交由有資質(zhì)單位處理雨季施工：設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水沖刷造成水土流失八、應(yīng)急預(yù)案8.1模板坍塌事故應(yīng)急處置應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動(dòng)Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮，10分鐘內(nèi)完成應(yīng)急小組集結(jié)救援程序：切斷危險(xiǎn)區(qū)域電源，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入采用生命探測儀搜尋被困人員，使用液壓頂桿、切割機(jī)等設(shè)備救援對受傷人員進(jìn)行初步救治，撥打120急救電話加固措施：對未坍塌部分采用鋼管臨時(shí)加固，間距500mm設(shè)置斜撐，與周邊結(jié)構(gòu)連接8.2高處墜落事故應(yīng)急處置現(xiàn)場急救：傷員平臥，檢查呼吸、心跳，對出血部位立即壓迫止血對疑似骨折傷員進(jìn)行臨時(shí)固定，避免移動(dòng)造成二次損傷昏迷傷員保持呼吸道通暢，頭偏向一側(cè)，防止嘔吐物窒息轉(zhuǎn)運(yùn)就醫(yī)：使用擔(dān)架平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)，避免顛簸，同時(shí)聯(lián)系醫(yī)院做好接診準(zhǔn)備8.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)撲救：使用現(xiàn)場滅火器、消防沙進(jìn)行撲救，優(yōu)先切斷著火區(qū)域電源人員疏散：組織人員沿疏散通道有序撤離至指定集合點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)報(bào)警程序：立即撥打119，說明火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)、火勢大小及有無人員被困九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015第4.2節(jié)要求鋼筋工程：符合GB50204-2015第5.2節(jié)、5.3節(jié)規(guī)定，焊接接頭