鋼結(jié)構(gòu)十字型平臺(tái)施工方案一、工程總體概述1.1工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)十字型平臺(tái)體系施工，應(yīng)用于工業(yè)建筑高空操作平臺(tái)系統(tǒng)，平臺(tái)跨度12米，投影面積144平方米，采用十字型鋼柱作為主要承重結(jié)構(gòu)，配套H型鋼梁及花紋鋼板面板。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，場地類別Ⅱ類。平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載按均布活荷載2.5kN/㎡、集中荷載3kN考慮，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。1.2結(jié)構(gòu)體系十字型平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)由四部分組成：十字型鋼柱：采用Q345B鋼材，截面尺寸H400×400×16×20，共4根，柱高9.6米主鋼梁：HN350×175×7×11，材質(zhì)Q345B，跨度12米次梁系統(tǒng)：HN200×100×5.5×8，間距1.5米平臺(tái)面板：6mm厚花紋鋼板，下設(shè)50×5角鋼肋條1.3工程重難點(diǎn)十字柱焊接變形控制：十字型截面由H型鋼與T型鋼組合焊接而成，四條縱向角焊縫易產(chǎn)生扭曲變形，需采用剛性固定與對(duì)稱焊接工藝高空吊裝精度：柱體垂直度要求1/1000且不大于10mm，平臺(tái)水平度偏差≤5mm焊接質(zhì)量保證：全熔透焊縫比例達(dá)65%，需進(jìn)行100%超聲波探傷檢測施工安全防護(hù)：高空作業(yè)高度9.6米，需設(shè)置雙層防護(hù)體系及防墜裝置二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備→2.測量放線→3.地腳螺栓預(yù)埋→4.十字柱工廠加工→5.構(gòu)件運(yùn)輸→6.現(xiàn)場組拼→7.吊裝就位→8.焊接固定→9.梁系安裝→10.面板鋪設(shè)→11.涂裝工程→12.驗(yàn)收交付2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置20m×15m硬化場地，劃分原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，配備10t龍門吊加工區(qū)：配置H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)、數(shù)控切割設(shè)備各1臺(tái)吊裝作業(yè)區(qū)：設(shè)置25t汽車吊站位區(qū)，作業(yè)半徑12米，地基承載力要求≥150kPa臨時(shí)設(shè)施：搭建工具房2間（3m×6m），焊接防護(hù)棚（10m×8m），配備CO?氣體保護(hù)焊設(shè)備4臺(tái)2.3資源配置計(jì)劃資源類型具體內(nèi)容數(shù)量備注管理人員項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人4人持證上崗技術(shù)工人焊工6人、起重工2人、測量工2人10人焊工持特種設(shè)備操作證主要機(jī)械25t汽車吊、數(shù)控切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)各1臺(tái)設(shè)備需經(jīng)檢測合格焊接材料E5015焊條、ER50-6焊絲、HJ431焊劑按需配置焊條烘干溫度350℃三、主要施工工藝3.1十字型鋼柱加工工藝3.1.1原材料預(yù)處理鋼板矯正：采用12mm厚Q345B鋼板，在1000kN矯正機(jī)上進(jìn)行平整度矯正，允許偏差≤1.5mm/m表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm材料檢驗(yàn)：每批鋼板進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥21%3.1.2下料與坡口加工數(shù)控切割：采用多頭數(shù)控切割機(jī)下料，零件尺寸允許偏差±1.0mm，對(duì)角線偏差≤1.5mm坡口形式：主焊縫采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊2mm±1mm，間隙3mm±1mm切割質(zhì)量：割紋深度＜0.3mm，局部缺口深度≤1.0mm，切割面平面度0.05t且≤2.0mm3.1.3組立焊接工藝組裝定位：采用專用組立胎架，定位偏差≤0.5mm腹板與翼板垂直度偏差≤1.0mm/m采用φ10mm定位焊，長度50-80mm，間距300-500mm焊接順序：graphLRA[焊接H型鋼主焊縫]-->B[翻身焊接另一側(cè)]B-->C[組裝T型鋼]C-->D[焊接T型焊縫]D-->E[整體矯正]焊接參數(shù)：埋弧焊：電流600-800A，電壓32-38V，速度35-45cm/minCO?氣體保護(hù)焊：電流280-320A，電壓30-34V，氣體流量20-25L/min焊后處理：24小時(shí)后進(jìn)行100%UT探傷，Ⅱ級(jí)合格采用火焰矯正，加熱溫度控制在600-800℃矯正后直線度偏差≤1mm/m3.2吊裝工程施工工藝3.2.1吊裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：地腳螺栓位置偏差≤10mm，螺紋保護(hù)完好吊具配置：十字柱吊裝：采用4點(diǎn)吊，配置2個(gè)5t卸扣，2根φ18鋼絲繩鋼梁吊裝：使用專用吊裝扁擔(dān)，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)試吊程序：吊離地面300mm，停留10分鐘檢查吊具、索具安全性3.2.2十字柱吊裝吊裝工藝：起吊角度≤60°，回轉(zhuǎn)半徑控制在8-10米采用雙機(jī)抬吊（主吊25t，輔助16t）安裝臨時(shí)纜風(fēng)繩4根，配備1t手拉葫蘆調(diào)節(jié)精度控制：初校：使用2臺(tái)經(jīng)緯儀呈90°方向觀測終校：采用全站儀三維定位，垂直度偏差≤1/1000灌漿：采用無收縮灌漿料，強(qiáng)度等級(jí)C60，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天3.2.3平臺(tái)梁系安裝安裝順序：先主梁后次梁，從中間向兩端推進(jìn)連接方式：主梁與柱采用高強(qiáng)螺栓連接，M20×80，10.9級(jí)次梁與主梁采用焊接連接，焊腳尺寸8mm高強(qiáng)螺栓施工：初擰扭矩300N·m，終擰扭矩480N·m分兩次擰緊，終擰后標(biāo)記，24小時(shí)內(nèi)完成檢查3.3焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)3.3.1焊接材料選用母材材質(zhì)焊接方法焊材型號(hào)烘干要求適用焊縫Q345B手工電弧焊E5015350℃×1h節(jié)點(diǎn)加固焊Q345B埋弧焊H08MnA+HJ431300℃×2h十字柱主焊縫Q345BCO?氣保焊ER50-6無需烘干梁系連接焊3.3.2預(yù)熱及層間溫度控制預(yù)熱溫度：當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃或板厚≥32mm時(shí)，預(yù)熱至80-120℃層間溫度：保持在100-150℃，測溫點(diǎn)距焊縫75-100mm后熱處理：對(duì)于板厚≥40mm的焊縫，焊后250-350℃保溫1小時(shí)3.3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度＜0.5mm，無表面氣孔、裂紋無損檢測：十字柱對(duì)接焊縫：100%UT檢測，Ⅱ級(jí)合格梁柱節(jié)點(diǎn)焊縫：20%UT抽檢，Ⅱ級(jí)合格T型接頭：100%MT檢測，Ⅰ級(jí)合格焊縫返修：同一部位返修次數(shù)≤2次，返修后需重新檢測四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場驗(yàn)收：鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等需提供出廠合格證及質(zhì)保書抽樣復(fù)驗(yàn)：每批鋼材取3組試樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，合格后方可使用材料標(biāo)識(shí)：采用色標(biāo)管理，Q235B為黃色，Q345B為紅色，分區(qū)堆放4.2加工制作精度控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率十字柱截面尺寸±3mm卡尺測量每根柱3處柱身垂直度1/1000且≤10mm全站儀100%檢查梁長度偏差±5mm鋼卷尺每榀梁平臺(tái)平面度≤5mm水準(zhǔn)儀每10㎡一點(diǎn)4.3測量控制體系控制網(wǎng)布設(shè)：建立獨(dú)立平面控制網(wǎng)，精度等級(jí)二級(jí)設(shè)置6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀邊角測量施工測量：十字柱安裝：采用極坐標(biāo)法定位，偏差≤3mm高程控制：使用DS3水準(zhǔn)儀，閉合差≤±12√Lmm變形監(jiān)測：吊裝過程實(shí)時(shí)監(jiān)測，每小時(shí)記錄一次焊接完成后24小時(shí)進(jìn)行復(fù)測五、安全文明施工5.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)：設(shè)置600mm寬環(huán)形走道，滿鋪50mm厚木板，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿防墜措施：作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，每個(gè)作業(yè)面設(shè)置2個(gè)安全母繩臨邊防護(hù)：平臺(tái)邊緣設(shè)置1.5m高防護(hù)網(wǎng)，底部設(shè)200mm高擋腳板5.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域：設(shè)置10m×15m警戒區(qū)，配備專職安全員2名吊具檢查：鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)≤12絲，卸扣本體無變形信號(hào)指揮：采用對(duì)講機(jī)+旗語指揮，信號(hào)統(tǒng)一明確5.3焊接作業(yè)防護(hù)防火措施：配備4kg干粉滅火器6個(gè)，設(shè)置接火斗（0.5m×0.5m）通風(fēng)排煙：焊接區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）個(gè)人防護(hù)：焊工配備防塵面罩、阻燃工作服、絕緣手套5.4文明施工要求場地管理：材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，通道寬度≥3m噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間22點(diǎn)后停止焊接作業(yè)揚(yáng)塵控制：加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)，裸土覆蓋率100%六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間完成時(shí)間前置工作十字柱加工15天第1天第15天材料進(jìn)場地腳螺栓預(yù)埋3天第10天第12天測量放線十字柱吊裝4天第16天第19天基礎(chǔ)驗(yàn)收梁系安裝6天第20天第25天柱吊裝完成面板鋪設(shè)3天第26天第28天梁系驗(yàn)收涂裝工程5天第29天第33天面板安裝6.2進(jìn)度保障措施資源保障：備用2名焊工、1臺(tái)CO?焊機(jī)，確保關(guān)鍵線路連續(xù)施工技術(shù)保障：提前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書天氣應(yīng)對(duì)：配備防雨棚（15m×10m），小雨天氣可繼續(xù)焊接作業(yè)進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收十字柱制作驗(yàn)收：幾何尺寸偏差檢查焊縫無損檢測報(bào)告涂裝厚度檢測（干膜厚度≥120μm）結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收：柱垂直度、梁水平度檢測高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢查平臺(tái)承載力試驗(yàn)（1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)）7.2竣工驗(yàn)收資料工程技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄質(zhì)量保證資料：材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢測記錄驗(yàn)收記錄：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批、隱蔽工程驗(yàn)收記錄功能性檢測：荷載試驗(yàn)報(bào)告、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告7.3驗(yàn)收組織程序施工單位自檢→2.監(jiān)理驗(yàn)收→3.第三方檢測→4.業(yè)主組織驗(yàn)收→5.備案歸檔八、應(yīng)急預(yù)案8.1吊裝作業(yè)應(yīng)急設(shè)備故障：配備2臺(tái)5t千斤頂，發(fā)生吊裝停滯時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支撐構(gòu)件墜落：設(shè)置應(yīng)急緩沖區(qū)，配備20m安全網(wǎng)人員傷害：現(xiàn)場配備急救箱，與最近醫(yī)院建立15分鐘急救通道8.2焊接質(zhì)量事故處理焊縫裂紋：采用碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接，焊后24小時(shí)檢測未熔透：打磨缺陷區(qū)域，重新開坡口焊接，增加20%檢測比例變形超標(biāo)：采用機(jī)械矯正+火焰矯正聯(lián)合工藝，加熱溫度≤80