空心玻璃磚隔斷墻施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備空心玻璃磚：選用熔接法生產(chǎn)的正方形玻璃磚，常規(guī)規(guī)格為190×190×80mm，外觀應(yīng)符合無裂紋、無氣泡、無層狀條紋的質(zhì)量要求，邊緣平整無毛刺，角度方正，大面外表面凹凸偏差不超過1mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可選用透明、霧面或紋路玻璃磚，同一批次產(chǎn)品顏色應(yīng)均勻一致。砌筑材料：采用42.5級白水泥、中砂（含泥量≤3%）、建筑膠水（聚乙烯醇縮甲醛膠），按重量比10:10:0.3:3（白水泥:砂:膠水:水）配制砌筑砂漿，砂漿稠度控制在50-70mm，以手捏成團(tuán)、落地不散為宜。增強(qiáng)材料：φ6mm熱軋帶肋鋼筋（抗拉強(qiáng)度≥335MPa）、鍍鋅鐵絲（直徑1.2mm）、金屬型材（10#槽鋼、50×50mm角鋼）、防腐木墊塊（60×20×10mm）。輔助材料：泡沫塑料條（10×10mm）、油氈、密封膠（中性硅酮耐候膠）、美紋紙膠帶、抹布、膩刀等。（二）機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：激光投線儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（5m）、直角尺、線墜。施工工具：灰桶、砂漿攪拌機(jī)、泥刀、橡皮錘、勾縫器、水平尺、切割機(jī)（配備金剛石鋸片）。安全工具：安全帽、防滑手套、防護(hù)眼鏡、安全帶、移動腳手架（高度≤2m）。（三）作業(yè)條件基層處理：清理砌筑部位基層，確保平整、清潔、無油污，混凝土基層需提前灑水濕潤，表面平整度偏差超過5mm時應(yīng)采用1:3水泥砂漿找平。彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛?、墻面、頂面彈出玻璃磚墻的中心線、邊線及標(biāo)高控制線，同時標(biāo)記出鋼筋加固位置和金屬框架安裝線。材料檢驗(yàn)：對進(jìn)場玻璃磚進(jìn)行全數(shù)外觀檢查，每批次隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（≥7.5MPa）和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)（≥2.5MPa），合格后方可使用。二、主要施工工藝（一）金屬框架安裝底部框架：在地面控制線內(nèi)側(cè)安裝10#槽鋼，槽鋼翼緣寬度≥100mm，采用M10膨脹螺栓固定，間距≤500mm，螺栓埋深≥60mm。槽鋼上表面應(yīng)低于設(shè)計(jì)地面標(biāo)高15mm，內(nèi)側(cè)焊接50×50mm角鋼作為玻璃磚限位槽。頂部及側(cè)邊框架：頂面安裝同規(guī)格槽鋼，與樓板間隙采用泡沫塑料條填塞后灌注微膨脹混凝土；兩側(cè)與墻體連接時，采用L50×5角鋼做連接件，確保型材槽口寬度比玻璃磚厚度大12-15mm，槽內(nèi)預(yù)粘3mm厚橡膠墊。（二）鋼筋加固體系施工縱向鋼筋：沿玻璃磚墻高度方向，每兩層玻璃磚設(shè)置一道φ6mm通長鋼筋，鋼筋兩端伸入金屬框架≥100mm，采用焊接或螺栓連接固定，接頭位置應(yīng)錯開35d（d為鋼筋直徑）。橫向鋼筋：水平方向每隔三塊玻璃磚（間距≤570mm）設(shè)置一道φ6mm鋼筋，嵌入豎縫砂漿中，兩端與側(cè)邊框架焊接，焊接長度≥10d（雙面焊）。鋼筋防腐：所有外露金屬構(gòu)件涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥60μm），木墊塊涂刷氟化鈉防腐劑（濃度5%）。（三）玻璃磚砌筑工藝排磚設(shè)計(jì)：采用十字縫立砌法，上下層玻璃磚錯縫搭接1/2磚長，轉(zhuǎn)角處采用L形轉(zhuǎn)角磚或45°切割普通磚拼接，切割面需打磨光滑并涂刷防水劑。砌筑流程：第一層砌筑：在槽鋼底槽內(nèi)鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿，按彈線位置放置木墊塊（間距≤500mm），玻璃磚大面垂直于地面，將調(diào)制好的砂漿均勻涂抹在玻璃磚側(cè)面（厚度8-10mm），雙手抱磚輕放于墊塊上，用橡皮錘輕擊調(diào)整至水平、垂直。鋼筋安裝：每砌完一層后，在水平縫中間放置橫向鋼筋，鋼筋距玻璃磚邊緣≥20mm，確保被砂漿完全包裹。逐層砌筑：第二層玻璃磚砌筑時，需與下層錯縫，砂漿飽滿度≥95%，磚縫寬度控制在5-8mm，每層砌筑高度≤1.2m，每日砌筑高度≤2.4m。定位調(diào)整：每砌3塊磚用水平尺檢查平整度，垂直度偏差采用線墜校正，允許偏差≤3mm/2m。（四）勾縫與密封初步勾縫：砌筑完成24h后，采用1:2.5白水泥砂漿（摻5%建筑膠水）勾縫，先用膩刀將砂漿壓入縫內(nèi)，深度≥5mm，表面抹成凹弧形（半徑3mm）。清理修正：勾縫后立即用濕抹布擦凈玻璃磚表面砂漿，待砂漿初凝后（約2h）揭去美紋紙，對不平整的縫面進(jìn)行二次修整。彈性密封：玻璃磚墻與金屬框架之間的縫隙，先用泡沫塑料條填塞（深度≥15mm），再打注中性硅酮耐候膠，膠縫寬度8-10mm，表面平滑順直，與玻璃磚粘結(jié)牢固無氣泡。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料性能：玻璃磚的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及透光率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每批次提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。砌筑砂漿：配合比偏差≤±2%，試塊抗壓強(qiáng)度（7d）≥5MPa，留置組數(shù)每50m2不少于1組（3塊）。垂直度：全高垂直度偏差≤5mm，采用2m靠尺檢查，每2m高度測量一點(diǎn)。鋼筋間距：縱向鋼筋間距偏差≤±10mm，橫向鋼筋間距偏差≤±20mm，采用鋼卷尺逐點(diǎn)檢查。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差≤3mm?？p寬偏差：水平縫、豎縫寬度偏差±1mm，抽查總數(shù)的10%且不少于5處。勾縫質(zhì)量：縫面平整光滑，無空鼓、開裂，陰陽角處勾縫應(yīng)成45°角交接。玻璃表面：無劃痕、無污染，密封膠縫連續(xù)均勻，無氣泡、斷條現(xiàn)象。（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每道墻砌筑完成后，施工單位自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：位置偏差、垂直度、平整度、鋼筋隱蔽記錄等?？⒐を?yàn)收：整體完工后進(jìn)行淋水試驗(yàn)（持續(xù)30min），檢查有無滲漏，同時進(jìn)行透光性、隔音性能測試（空氣聲隔聲量≥30dB）。四、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：高度超過2m時必須搭設(shè)穩(wěn)固腳手架，作業(yè)人員佩戴安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固，嚴(yán)禁在腳手架上堆放材料（荷載≤2kN/m2）。材料搬運(yùn)：玻璃磚應(yīng)立式堆放，高度≤1.5m，搬運(yùn)時輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，單人每次搬運(yùn)不超過2塊。用電安全：砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）文明施工材料管理：進(jìn)場材料分類堆放，玻璃磚覆蓋防雨布，水泥、砂子設(shè)置封閉料倉，配合比掛牌公示。環(huán)境控制：切割作業(yè)采取濕法施工，砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池（三級過濾），施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。成品保護(hù)：已完工玻璃磚墻采用木板覆蓋保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞，勾縫完成7d內(nèi)避免受凍和振動。五、質(zhì)量通病防治（一）玻璃磚空鼓原因：砂漿流動性差、砌筑時未揉壓到位。防治措施：嚴(yán)格控制砂漿稠度，砌筑時用橡皮錘輕擊玻璃磚側(cè)面，確保砂漿飽滿，每層砌筑后檢查空鼓情況，發(fā)現(xiàn)空鼓立即返工重砌。（二）墻體垂直度偏差超標(biāo)原因：未設(shè)置皮數(shù)桿、拉線不直。防治措施：每2m設(shè)置一道水平控制線，采用激光投線儀輔助定位，砌筑過程中隨時用線墜檢查垂直度，偏差超過2mm時及時調(diào)整。（三）勾縫開裂原因：砂漿配比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時。防治措施：勾縫砂漿摻加3%微膨脹劑，施工完成后覆蓋濕布養(yǎng)護(hù)7d，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施（覆蓋棉被+電熱毯）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）備注材料進(jìn)場檢驗(yàn)1含抽樣送檢測量放線0.5彈出三線及加固點(diǎn)位置金屬框架安裝1含膨脹螺栓施工鋼筋安裝0.5縱向+橫向鋼筋玻璃磚砌筑2每日砌筑高度≤2.4m勾縫及清理1分兩次勾縫密封膠施工0.5環(huán)境溫度5-35℃驗(yàn)收0.5含淋水試驗(yàn)注：本計(jì)劃針對10m2以內(nèi)玻璃磚墻，面積每增加5m2工期增加1天。七、成品保護(hù)措施臨時防護(hù)：砌筑完成后在玻璃磚墻兩側(cè)設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁碰撞，腳手架拆除時采用專用吊具吊裝，避免鋼管直接接觸玻璃表面。清潔要求：使用中性清潔劑（pH值6-8），嚴(yán)禁用酸性或堿性溶液擦拭，清潔工具采用軟棉布，避免劃傷玻璃表面。后期施工協(xié)調(diào)：后續(xù)工序施工時，在玻璃磚墻表面覆蓋18mm厚多層板保護(hù)，板與墻面之間墊3mm厚泡沫板，