大粒徑透水路面施工方案一、材料要求1.1透水瀝青混合料采用骨架-空隙結(jié)構(gòu)的開級配瀝青混合料，空隙率控制在18%~25%。粗集料宜選用玄武巖或輝綠巖，粒徑范圍13.2mm~19mm，壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對密度≥2.65t/m3。瀝青結(jié)合料采用高黏度改性瀝青，其技術(shù)指標應(yīng)滿足：25℃針入度（100g,5s）40~80（0.1mm），軟化點（TR&B）≥80℃，5℃延度≥30cm，170℃布氏黏度≤3Pa·s，60℃動力黏度≥50000Pa·s，旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗后殘留物質(zhì)量變化≤±1.0%，殘留針入度比（25℃）≥65%，殘留延度（5℃）≥20cm。纖維穩(wěn)定劑選用玄武巖短切纖維，長度6mm~10mm，摻量0.3%~0.5%（占混合料總量），其抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥90GPa，含水率≤1.0%。1.2大空隙水泥混凝土采用單粒級粗集料配制，空隙率18%~25%。粗集料選用花崗巖或石灰?guī)r，粒徑10mm~20mm，連續(xù)級配，壓碎值≤15%，針片狀顆粒含量≤8%，表觀密度≥2.60t/m3。水泥采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，安定性合格。水灰比控制在0.35~0.45，單位水泥用量300kg~400kg/m3。添加劑選用聚丙烯酰胺類增稠劑（摻量0.01%~0.03%）和木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.2%~0.5%），其性能應(yīng)符合GB8076和GB50119的規(guī)定。拌和用水采用飲用水，符合JGJ63的要求。1.3輔助材料透水黏結(jié)層采用慢裂快凝型乳化瀝青，蒸發(fā)殘留物含量≥60%，黏度（25℃）100~300mPa·s，貯存穩(wěn)定性（5d）≤5%。土工布選用透水性土工格柵，縱橫向拉伸強度≥8kN/m，延伸率≤15%，CBR頂破強力≥3.2kN，等效孔徑O90≤0.1mm。防水封層采用改性瀝青，針入度（25℃）60~80（0.1mm），軟化點≥60℃，延度（5℃）≥20cm。填縫材料選用聚氨酯類常溫施工式填縫料，彈性恢復(fù)率≥70%，拉伸模量（-10℃）≤300MPa，流動度≤5mm。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1典型結(jié)構(gòu)組合人行道及廣場（設(shè)計軸載≤4kN）：透水瀝青層：厚度40mm~60mm，PAC-13型混合料透水黏結(jié)層：乳化瀝青，用量0.8L/m2~1.2L/m2大空隙水泥混凝土層：厚度100mm~150mm，強度等級C25透水基層：級配碎石，厚度150mm~200mm，孔隙率≥20%土基：壓實度≥93%（重型擊實標準）小區(qū)道路（設(shè)計軸載≤6kN）：透水瀝青層：厚度60mm~80mm，PAC-16型混合料透水黏結(jié)層：乳化瀝青+預(yù)拌碎石，瀝青用量1.0L/m2~1.5L/m2，碎石用量5kg/m2~8kg/m2大空隙水泥混凝土層：厚度150mm~200mm，強度等級C30透水基層：大空隙水泥穩(wěn)定碎石，厚度200mm~250mm，7d無側(cè)限抗壓強度2.0MPa~3.0MPa底基層：級配砂礫，厚度150mm~200mm土基：壓實度≥95%（重型擊實標準）2.2排水系統(tǒng)設(shè)計橫向排水：在基層每隔10m~15m設(shè)置一道橫向排水盲溝，采用透水土工布包裹碎石制成，斷面尺寸300mm×300mm，坡度≥2%，接入市政雨水管網(wǎng)?？v向排水：道路兩側(cè)設(shè)置透水路緣石，內(nèi)側(cè)預(yù)留排水孔（直徑50mm，間距1m），與基層排水盲溝連通。路緣石采用C30混凝土預(yù)制，高度150mm~200mm，寬度100mm~150mm，透水系數(shù)≥1.0×10?3m/s。檢查井周邊處理：井筒周圍2m范圍內(nèi)采用透水瀝青混合料回填，分層壓實，每層厚度≤100mm，壓實度≥96%。井口設(shè)置環(huán)形排水槽，與周邊排水系統(tǒng)連通。三、施工流程3.1施工準備技術(shù)準備：編制詳細施工組織設(shè)計，進行配合比設(shè)計驗證。透水瀝青混合料目標配合比：油石比4.0%~5.0%，馬歇爾穩(wěn)定度≥3.5kN，流值20mm~40mm，動穩(wěn)定度≥3000次/mm，透水系數(shù)≥3.0×10?3m/s。大空隙水泥混凝土配合比：水灰比0.40，水泥用量350kg/m3，砂率8%~12%，28d抗壓強度≥25MPa，透水系數(shù)≥1.5×10?2m/s。材料準備：建立材料進場檢驗制度，瀝青每批次檢驗針入度、軟化點、延度等指標；水泥每200t檢驗強度、安定性；粗集料每400m3檢驗壓碎值、級配；外加劑每50t檢驗減水率、含氣量。所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。設(shè)備準備：配備瀝青攤鋪機（帶振搗梁和熨平板）、水泥混凝土攤鋪機、雙鋼輪壓路機（噸位8t~10t）、膠輪壓路機（噸位20t~25t）、灑水車、乳化瀝青灑布車、強制式攪拌機（容積≥1m3）。施工前對設(shè)備進行調(diào)試，確保計量系統(tǒng)精度誤差≤±1%。3.2基層施工級配碎石基層：采用路拌法施工，集料級配符合要求，最大粒徑≤31.5mm，塑性指數(shù)≤6。松鋪系數(shù)1.25~1.30，攤鋪厚度200mm，采用平地機整平，壓路機碾壓：初壓（靜壓）1遍~2遍，速度1.5km/h~2km/h；復(fù)壓（振動）3遍~4遍，速度2km/h~3km/h；終壓（靜壓）2遍，速度2.5km/h~3.5km/h。壓實度≥96%，平整度≤5mm/3m，縱斷高程偏差±15mm，寬度±30mm。水泥穩(wěn)定碎石基層：水泥劑量4.0%~5.0%，含水量比最佳含水量大0.5%~1.0%。采用集中廠拌，攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.30~1.35。碾壓程序：初壓（靜壓）1遍，復(fù)壓（振動）4遍~5遍，終壓（靜壓）2遍。養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水，保持濕潤7d，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。7d無側(cè)限抗壓強度≥2.5MPa，壓實度≥98%。3.3防水封層施工基層驗收合格后，清理表面浮塵、雜物，采用乳化瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青，用量1.0kg/m2~1.2kg/m2（瀝青含量50%）。灑布均勻，無露白、流淌現(xiàn)象。灑布后立即撒布3mm~5mm單粒徑碎石，用量3kg/m2~5kg/m2，采用輕型壓路機碾壓1遍，使碎石嵌入瀝青層1/3~1/2深度。3.4大空隙水泥混凝土層施工混合料拌和：采用強制式攪拌機，攪拌順序：粗集料→水泥→水+外加劑→攪拌30s~45s。出料溫度控制在15℃~35℃（夏季≤35℃，冬季≥15℃）。拌和物工作性采用坍落度測試，控制在50mm~70mm，黏聚性良好，無離析。攤鋪：采用水泥混凝土攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度1m/min~2m/min，振搗頻率50Hz~60Hz，振搗深度≥150mm。人工配合補料、找平，嚴禁拋擲混合料。攤鋪寬度超過6m時，采用梯隊作業(yè)，搭接寬度100mm~150mm，前后距離≤10m。養(yǎng)護：攤鋪完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+土工布，初凝后灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，養(yǎng)生期不少于14d。養(yǎng)護期間設(shè)置禁行標志，嚴禁車輛、行人通行。3.5透水黏結(jié)層施工大空隙水泥混凝土層養(yǎng)生期滿后，清理表面雜物、浮漿，采用乳化瀝青灑布車噴灑快裂型乳化瀝青，用量0.8L/m2~1.2L/m2，灑布溫度≥10℃。灑布后立即撒布5mm~8mm單粒徑玄武巖碎石，用量5kg/m2~8kg/m2，采用6t~8t鋼輪壓路機靜壓1遍，確保碎石與瀝青層粘結(jié)牢固。3.6透水瀝青層施工混合料拌和：采用間歇式瀝青拌和樓，礦料加熱溫度180℃~190℃，瀝青加熱溫度170℃~180℃，纖維在集料投入后加入，干拌5s~10s，濕拌40s~50s。出料溫度控制在160℃~180℃，超過190℃的混合料廢棄。攤鋪：攤鋪機速度2m/min~3m/min，熨平板溫度≥100℃，采用非接觸式平衡梁控制厚度。松鋪系數(shù)1.15~1.20，攤鋪厚度按設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)計算。攤鋪過程中避免停頓，出現(xiàn)離析時人工補撒細集料。碾壓：初壓溫度150℃~160℃，采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2km/h~3km/h；復(fù)壓溫度130℃~150℃，膠輪壓路機碾壓3遍~4遍，速度3km/h~4km/h；終壓溫度≥80℃，雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度4km/h~5km/h。碾壓方向由低到高，碾壓輪跡重疊1/3~1/2輪寬，嚴禁在碾壓過程中轉(zhuǎn)向、掉頭、急剎車。接縫處理：縱向接縫采用梯隊作業(yè)熱接縫，搭接寬度100mm~150mm；橫向接縫采用平接，切邊后涂刷乳化瀝青，攤鋪時騎縫碾壓。四、質(zhì)量檢驗4.1基層檢驗級配碎石基層：每200m檢測1組壓實度（灌砂法），≥96%；每100m檢測1個斷面平整度（3m直尺），≤5mm/3m；每100m檢測3個點縱斷高程，偏差±15mm；每100m檢測2個點寬度，±30mm；每200m檢測1組集料級配，符合設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定碎石基層：每2000m2檢測1組7d無側(cè)限抗壓強度，≥2.5MPa；每200m檢測1組壓實度，≥98%；每100m檢測1個斷面平整度，≤3mm/3m；每100m檢測3個點厚度，偏差-8mm~+15mm。4.2大空隙水泥混凝土層檢驗原材料檢驗：水泥、集料、外加劑按進場批次檢驗，符合設(shè)計要求。施工過程檢驗：每工作班檢測3次坍落度，50mm~70mm；每100m3檢測1組抗壓強度（標準養(yǎng)護28d），≥25MPa；每500m2檢測1點透水系數(shù)，≥1.5×10?2m/s；每100m檢測1個斷面平整度，≤5mm/3m；每100m檢測3個點厚度，偏差-5mm~+10mm。外觀檢驗：表面平整、無蜂窩、麻面、裂縫，邊角整齊，接縫順直。4.3透水瀝青層檢驗原材料檢驗：瀝青、集料、纖維按進場批次檢驗，符合設(shè)計要求。施工過程檢驗：每500m3檢測1組馬歇爾穩(wěn)定度，≥3.5kN；每2000m2檢測1點滲水系數(shù)，≥3.0×10?3m/s；每100m檢測1個斷面平整度，≤4mm/3m；每100m檢測3個點厚度，偏差-5mm~+10mm；每1000m2檢測1點構(gòu)造深度，≥0.8mm。壓實度檢驗：每200m檢測1組壓實度（鉆芯法），≥96%（以室內(nèi)馬歇爾密度為標準）。連通空隙率檢驗：采用體積法，每5000m2檢測1組，18%~25%。檢測方法：鉆取芯樣，測量毛體積密度，計算空隙率=（1-芯樣毛體積密度/理論最大相對密度）×100%。五、施工注意事項5.1季節(jié)性施工夏季施工：瀝青混合料運輸采用篷布覆蓋，避免溫度下降過快；攤鋪機熨平板加熱至100℃以上；碾壓時縮短初壓、復(fù)壓間隔時間，確保在規(guī)定溫度范圍內(nèi)完成碾壓。大空隙水泥混凝土施工時，采取遮陽措施，減少水分蒸發(fā)，初凝前完成抹面，及時覆蓋養(yǎng)護。冬季施工：當(dāng)室外日平均氣溫低于5℃時，停止透水瀝青層施工；大空隙水泥混凝土采用熱水拌和（水溫≤80℃），摻加早強劑（摻量0.5%~1.0%），養(yǎng)護采用電熱毯+土工布覆蓋，確保強度達到設(shè)計值80%以上方可開放交通。5.2特殊路段處理交叉口：采用瀝青攤鋪機分幅攤鋪，轉(zhuǎn)彎半徑≤5m時，人工配合攤鋪，確保邊角壓實。陡坡路段（坡度＞5%）：透水瀝青層攤鋪時，采用低攤鋪機速度（1m/min~1.5m/min），增加壓路機數(shù)量，縮短碾壓間隔時間，防止混合料滑移。檢查井周邊：采用小型振動夯分層夯實，每層厚度≤50mm，壓實度≥96%，井口周邊1m范圍內(nèi)設(shè)置脹縫，填縫材料采用聚氨酯類彈性材料。5.3安全環(huán)保措施安全防護：施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋、警示標志，夜間懸掛警示燈；施工人員佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗；攤鋪機、壓路機等設(shè)備操作區(qū)設(shè)置安全距離，嚴禁非操作人員進入。環(huán)境保護：瀝青拌和站設(shè)置粉塵收集裝置，排放濃度≤10mg/m