工程自流平混凝土施工方案一、材料要求1.1水泥基自流平砂漿基本性能：應(yīng)符合《地面用水泥基自流平砂漿》標(biāo)準(zhǔn)要求，初始流動(dòng)度≥130mm，20min后流動(dòng)度≥130mm；24h抗壓強(qiáng)度≥8MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa；拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，尺寸變化率控制在-0.15%~+0.15%范圍內(nèi)。材料組成：采用單組份或雙組份預(yù)拌砂漿，粉狀材料應(yīng)無結(jié)塊、雜質(zhì)，液態(tài)材料無沉淀分層。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，放射性核素限量符合《建筑材料放射性核素限量》標(biāo)準(zhǔn)。1.2界面處理劑類型：選用水泥基或樹脂基界面劑，與自流平砂漿材料匹配，性能符合《混凝土界面處理劑》標(biāo)準(zhǔn)。水性界面劑固含量≥50%，干燥時(shí)間（表干）≤4h，實(shí)干≤24h。使用要求：基層吸水性較強(qiáng)時(shí)需涂刷兩遍，第二遍應(yīng)在第一遍干燥后施工，干燥時(shí)間間隔≥3h。1.3輔助材料伸縮縫填充材料：采用高密度發(fā)泡膠，表面低于伸縮縫20mm，上部用自流平砂漿封堵。施工用水：采用自來水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的潔凈水，水溫5~35℃，寒冷環(huán)境下可加熱至40℃（不超過40℃）。二、基層要求與處理2.1基層基本要求強(qiáng)度：混凝土基層抗壓強(qiáng)度≥20MPa，抗拉強(qiáng)度≥1.5MPa，采用拉拔儀檢測(cè)，每100㎡檢測(cè)1點(diǎn)，最小值不得低于設(shè)計(jì)值的90%。平整度：2m靠尺檢查，偏差≤5mm；表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，無起砂、空鼓、裂縫、油污等缺陷，空鼓面積每20㎡不得超過2處，單處空鼓面積≤400cm2。含水率：基層含水率≤4%，采用濕度計(jì)檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)間距≤3m，每個(gè)房間不少于3點(diǎn)。2.2基層處理流程2.2.1清理與修補(bǔ)雜物清理：采用機(jī)械打磨（砂紙目數(shù)≥80目）或真空吸塵，清除表面浮灰、油脂及松散混凝土，油污污染區(qū)域需用低濃度堿液清洗后晾干。裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，用界面劑涂刷后直接覆蓋自流平；寬度≥0.5mm的裂縫，先切割成V型槽（深度≥10mm），填充環(huán)氧樹脂砂漿后打磨平整。伸縮縫處理：清理縫內(nèi)雜物，注入發(fā)泡膠至低于表面20mm，涂刷界面劑后用自流平砂漿填平，養(yǎng)護(hù)24h后打磨。2.2.2界面劑施工稀釋配比：按產(chǎn)品說明書要求稀釋，通常水灰比為1:3~1:5（重量比），攪拌均勻無沉淀。涂刷工藝：采用輥刷或噴霧器均勻涂刷，不得漏涂或積液。第一遍干燥后（≥3h）涂刷第二遍，干燥后表面應(yīng)無粉化、起砂，方可進(jìn)行下道工序。三、施工工藝3.1施工準(zhǔn)備3.1.1環(huán)境控制溫度：施工環(huán)境溫度5~35℃，基層表面溫度≥5℃，且高于露點(diǎn)溫度3℃；夏季高溫時(shí)宜選擇夜間施工，避免陽光直射。濕度：空氣相對(duì)濕度≤90%，通風(fēng)良好，風(fēng)速＞3m/s時(shí)需設(shè)置擋風(fēng)措施。防護(hù)措施：門窗封閉，地面覆蓋塑料薄膜防止灰塵污染；設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格要求數(shù)量（按1000㎡/天配置）電動(dòng)攪拌器功率≥1.5kW，轉(zhuǎn)速≥1500r/min2臺(tái)（備用1臺(tái)）齒口刮板寬度600mm，齒深3~5mm5把放氣輥筒直徑50mm，帶鋼針3個(gè)激光找平儀精度±1mm/10m1臺(tái)真空吸塵器吸力≥20kPa2臺(tái)伸縮縫切割機(jī)刀片厚度1.5mm1臺(tái)3.2水泥基自流平砂漿施工3.2.1材料配制配比控制：嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書加水，通常水灰比為1:4~1:5（重量比），每袋（25kg）加水量6~7L。攪拌工藝：先加水后加粉料，電動(dòng)攪拌器高速攪拌4~5min，停機(jī)靜置1min，二次攪拌2min至無結(jié)塊、均勻糊狀，流動(dòng)性通過坍落度筒測(cè)試，擴(kuò)展度≥130mm。3.2.2澆筑與整平澆筑順序：按“先遠(yuǎn)后近、由內(nèi)向外”原則，劃分施工區(qū)域（每區(qū)≤200㎡），采用泵送或人工傾倒，料漿傾倒成條狀，寬度500~800mm，相鄰條帶搭接50mm。厚度控制：用齒口刮板按設(shè)計(jì)厚度（≥3mm）刮平，單次施工厚度3~5mm，超過5mm時(shí)應(yīng)分兩次施工，間隔≥24h。消泡處理：澆筑后30min內(nèi)用放氣輥筒縱橫交錯(cuò)滾壓，間距≤500mm，重點(diǎn)處理邊角及氣泡密集區(qū)，輥筒滾動(dòng)速度≤0.5m/s。3.2.3養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)條件：施工完成后24h內(nèi)保持環(huán)境溫度10~30℃，濕度≥60%，避免通風(fēng)過快；夏季可覆蓋塑料薄膜，冬季采用地暖或暖氣保溫（表面溫度不超過35℃）。開放時(shí)間：3~4h后可上人行走（穿釘鞋），24h后開放輕載交通（≤500kg/m2），7d后可進(jìn)行后續(xù)裝修施工。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.1主控項(xiàng)目材料驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)材料按批次復(fù)驗(yàn)，水泥基自流平砂漿每500t為一批，檢測(cè)流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度；界面劑每10t為一批，檢測(cè)固含量、干燥時(shí)間，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。表面質(zhì)量：表面平整、密實(shí)，無裂紋、針孔、氣泡等缺陷，顏色均勻一致；環(huán)氧樹脂自流平表面應(yīng)光滑，無砂眼、饅刀紋，光澤度偏差≤10%（按設(shè)計(jì)要求）。粘結(jié)強(qiáng)度：每500㎡檢測(cè)1點(diǎn)，水泥基自流平與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，水性樹脂自流平≥2.0MPa，檢測(cè)不合格時(shí)應(yīng)返工處理。4.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+楔形塞尺厚度偏差±0.2mm（設(shè)計(jì)厚度≤5mm）針刺法或超聲波儀縫格順直度≤2mm/5m拉5m線+鋼尺抗沖擊性1kg鋼球0.5m高度墜落無裂縫沖擊試驗(yàn)儀耐水性浸泡24h無起砂、鼓泡積水試驗(yàn)（面積1㎡，24h）4.3驗(yàn)收程序檢驗(yàn)批劃分：按施工段或變形縫劃分，每檢驗(yàn)批≤500㎡，高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層每3層為一批。驗(yàn)收流程：施工單位自檢→監(jiān)理抽檢（主控項(xiàng)目全檢，一般項(xiàng)目抽檢30%）→第三方檢測(cè)（按10%比例見證取樣）→竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等。五、施工安全與環(huán)境保護(hù)5.1安全措施人員防護(hù)：施工人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防滑鞋，接觸界面劑時(shí)戴丁腈手套，攪拌作業(yè)時(shí)設(shè)置隔音屏障（噪音≤85dB）。用電安全：攪拌設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2m，嚴(yán)禁濕手操作電器，每作業(yè)面配置2個(gè)干粉滅火器（4kg/個(gè)）。5.2環(huán)境保護(hù)廢棄物處理：廢漿、包裝材料分類回收，交由有資質(zhì)單位處理；清洗工具廢水經(jīng)沉淀（沉淀池≥3級(jí)）后排入市政管網(wǎng)。揚(yáng)塵控制：基層打磨時(shí)采用濕法作業(yè)或吸塵器同步吸塵，粉塵排放濃度≤8mg/m3。六、注意事項(xiàng)材料使用時(shí)間：攪拌后的自流平砂漿應(yīng)在35min內(nèi)用完，超時(shí)嚴(yán)禁加水二次攪拌；未開封材料儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)處，保質(zhì)期≤6個(gè)月。溫度控制：夏季施工時(shí)基層表面溫度不得超過35℃，料漿溫度≤30℃；冬季施工前需預(yù)熱基層（≥5℃），避免砂漿受凍。伸縮縫設(shè)置：大面積施工時(shí)按6~8m間距設(shè)置假縫（深度為厚度的1/3），與結(jié)構(gòu)伸縮縫對(duì)齊，防止