自來水廠氟碳漆防腐施工方案一、工程概況本工程為自來水廠構(gòu)筑物及設(shè)備氟碳漆防腐涂裝項目，涉及清水池、沉淀池、輸水管道、鋼結(jié)構(gòu)支架等設(shè)施。根據(jù)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》要求，需采用符合飲用水衛(wèi)生標準的防腐涂料，確保涂層具備耐水性、抗臭氧、防紫外線及長期防腐性能，保障供水安全。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）涂料選型底漆：采用環(huán)氧富鋅底漆（雙組分）成分：環(huán)氧樹脂、鋅粉（含量≥80%）、防銹顏料及固化劑特性：符合飲用水衛(wèi)生標準，附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥1000小時，干膜厚度60-80μm混合比例：底漆A組分:固化劑=23:2（重量比），熟化時間30分鐘，適用期≤8小時（23℃）面漆：抗臭氧防紫外線氟碳面漆（雙組分）成分：氟碳樹脂、鈦白粉、食品級助劑及固化劑特性：耐水性≥200小時（浸泡無起泡、脫落），耐候性≥20年，光澤度（60°）≥85%，干膜厚度40-60μm混合比例：面漆A組分:固化劑=23:2（重量比），稀釋劑采用專用氟碳漆稀釋劑（添加量5%-10%）稀釋劑溶劑型氟碳漆配套專用稀釋劑（含丙酮、二甲苯，符合環(huán)保要求）水性氟碳漆采用去離子水（添加量≤5%，僅用于混凝土表面修補）（二）材料驗收標準涂料進場需提供出廠合格證、飲用水衛(wèi)生安全檢測報告及第三方檢測報告外觀檢查：無分層、沉淀，顏料均勻分散儲存條件：通風(fēng)干燥處，溫度5-35℃，保質(zhì)期12個月三、施工準備（一）施工范圍與環(huán)境要求施工對象：混凝土構(gòu)筑物：清水池內(nèi)壁、沉淀池池壁及底板金屬構(gòu)件：鋼制輸水管道、爬梯、護欄、設(shè)備支架特殊區(qū)域：閥門井、法蘭接口、伸縮縫等易腐蝕部位環(huán)境控制溫度：5-40℃（表面溫度高于露點溫度3℃以上）濕度：空氣相對濕度≤75%，雨天、霧天及大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥5m/s）嚴禁施工通風(fēng)：密閉空間（如管道內(nèi)部）需強制通風(fēng)，氧氣含量≥19.5%，有害氣體濃度≤職業(yè)接觸限值（二）設(shè)備與工具配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途高壓無氣噴涂機功率≥5.5kW，壓力20-25MPa3臺大面積鋼結(jié)構(gòu)及管道噴涂噴砂設(shè)備壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa2臺金屬表面除銹（Sa2.5級）角磨機Φ125mm，帶鋼絲輪、砂紙片5臺混凝土表面打磨、局部除銹測厚儀磁感應(yīng)式，量程0-200μm2臺干膜厚度檢測附著力測試儀拉開法，量程0-10MPa1臺涂層附著力檢測通風(fēng)設(shè)備軸流風(fēng)機，風(fēng)量≥5000m3/h4臺密閉空間通風(fēng)（三）人員配置與培訓(xùn)施工團隊：項目經(jīng)理1人、安全員2人、涂裝技工8人（持證上崗）、普工5人培訓(xùn)內(nèi)容：涂料特性及配比要求（實操演練混合攪拌流程）安全操作規(guī)程（高空作業(yè)、有限空間防護、防火防爆）飲用水衛(wèi)生保護措施（工具清洗、材料存放隔離）四、施工工藝流程（一）表面處理1.金屬表面處理（鋼結(jié)構(gòu)、管道）除銹：采用噴砂除銹，磨料選用石英砂（粒徑0.5-1.5mm），表面達到Sa2.5級（無可見油脂、氧化皮，除銹率≥95%），表面粗糙度50-80μm清潔：壓縮空氣吹掃表面粉塵，用專用溶劑（乙醇）擦拭油污，檢測表面鹽分≤50mg/m2修補：對凹陷、焊瘤部位用角磨機打磨平整，焊縫處圓弧過渡（半徑≥2mm）2.混凝土表面處理（水池、池壁）打磨：角磨機配金剛石磨片去除表面浮漿、青苔及舊涂層，露出堅實基層修補：采用水性環(huán)氧膩子修補裂縫（寬度＜0.2mm）及蜂窩麻面，干燥后打磨至平整清潔：高壓水槍沖洗（水壓≥10MPa），中性洗滌劑擦拭，表面pH值7-9，含水率≤8%（二）涂裝施工1.底漆施工施工方法：無氣噴涂（噴嘴口徑0.4-0.5mm，壓力20-25MPa）涂裝要求：均勻噴涂1道，干膜厚度60-80μm，搭接寬度50%，漏涂、針孔需補涂干燥時間：表干≥2h，實干≥24h（23℃），復(fù)涂間隔≤48h2.面漆施工施工方法：無氣噴涂（噴嘴口徑0.5-0.6mm，壓力18-22MPa），局部手工刷涂（邊角、法蘭）涂裝要求：分2道噴涂，第一道實干后（≥24h）涂第二道，總干膜厚度100-140μm質(zhì)量控制：濕膜厚度120-160μm（梳齒規(guī)檢測），干膜厚度用測厚儀逐點檢測（每5m21點）（三）涂層驗收外觀：表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，顏色均勻（色差ΔE≤2）性能檢測：附著力：拉開法測試≥5MPa（每100m2測1點）耐水性：取樣試板浸泡72h（符合GB/T1733標準，無異常）衛(wèi)生指標：符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》（四）養(yǎng)護與交付養(yǎng)護期：7天（23℃），期間避免碰撞、污染及水浸泡成品保護：設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員進入，管道端口用塑料膜密封五、安全與環(huán)保措施（一）安全生產(chǎn)管理個人防護呼吸系統(tǒng)：佩戴防毒面具（溶劑型涂料）或防塵口罩（噴砂作業(yè)）身體防護：防靜電工作服、耐溶劑手套、護目鏡，高空作業(yè)系雙鉤安全帶衛(wèi)生要求：施工后用專用清洗劑洗手，禁止在作業(yè)區(qū)飲食作業(yè)安全防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁明火，設(shè)置防爆型照明，每50m2配置8kg干粉滅火器2個，溶劑桶密封存放（距離火源≥10m）高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置安全網(wǎng)（承重≥100kg/m2），作業(yè)平臺滿鋪腳手板有限空間：進入水池、管道前進行氣體檢測（O2≥19.5%，可燃氣體≤LEL的10%），實行“雙人監(jiān)護制”，每2小時輪換作業(yè)臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或浸泡水中（二）環(huán)境保護廢棄物處理：廢涂料桶、廢抹布等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置揚塵控制：噴砂作業(yè)采取濕法除塵（噴水降塵），粉塵排放濃度≤8mg/m3水質(zhì)保護：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級）處理后排放，嚴禁涂料、溶劑進入供水系統(tǒng)六、質(zhì)量保證體系（一）過程控制班前檢查：每日施工前確認環(huán)境參數(shù)（溫濕度、通風(fēng)）、設(shè)備狀態(tài)及材料配比工序檢驗：表面處理→底漆施工→面漆施工，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序記錄要求：填寫《涂裝施工記錄表》，包含日期、部位、材料用量、檢測數(shù)據(jù)及責(zé)任人簽字（二）驗收標準項目允許偏差檢測方法干膜厚度-10%~+20%設(shè)計值測厚儀，每5m21點附著力≥5MPa拉開法，每100m21點外觀缺陷無針孔、流掛目測（距離1m，光線充足）耐水性72h無異常浸泡試驗（取樣試板）（三）售后服務(wù)質(zhì)保期：自驗收合格之日起5年，期間免費維修涂層缺陷（如起泡、剝落）定期回訪：每年進行1次涂層性能檢測（光澤度、厚度），提供書面報告七、應(yīng)急預(yù)案（一）泄漏處理涂料泄漏：立即用沙土覆蓋，防止擴散，用專用溶劑清洗污染地面，廢棄物按危險廢物處理供水系統(tǒng)污染：立即停止施工，關(guān)閉相關(guān)閥門，采用活性炭吸附法凈化水質(zhì)，檢測達標后方可恢復(fù)供水（二）事故處置火災(zāi)：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器滅火，同時撥打119，組織人員疏散中毒：施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，重者送醫(yī)（攜帶涂料MSDS）墜落：立即停止作業(yè)，檢查安全帶