2025年6s安全管理考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是：A.增加作業(yè)空間B.區(qū)分必要與不必要物品并處理不必要物品C.規(guī)范物品擺放D.提升員工操作效率2.以下哪項不符合“整頓（Seiton）”的“三定”原則？A.定點：明確物品存放位置B.定容：確定容器規(guī)格與標(biāo)識C.定量：設(shè)定合理存放數(shù)量D.定人：指定物品使用責(zé)任人3.6S中的“清掃（Seiso）”強(qiáng)調(diào)：A.日常衛(wèi)生打掃B.消除設(shè)備隱患并防止污染發(fā)生C.定期全面大掃除D.由保潔人員負(fù)責(zé)完成4.“清潔（Seiketsu）”的本質(zhì)是：A.維持前3S的成果并標(biāo)準(zhǔn)化B.制定更高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)C.增加清潔工具配置D.每月組織清潔評比5.6S中“素養(yǎng)（Shitsuke）”的最終目標(biāo)是：A.員工掌握6S操作流程B.形成自覺遵守規(guī)則的習(xí)慣C.完成6S培訓(xùn)考核D.減少違規(guī)行為記錄6.安全（Safety）管理中，“危險源辨識”的首要步驟是：A.分析事故后果B.確定危險源存在位置及類型C.制定控制措施D.評估風(fēng)險等級7.以下哪項屬于6S推進(jìn)中的“紅牌作戰(zhàn)”工具？A.對違規(guī)行為開具紅色罰單B.用紅色標(biāo)簽標(biāo)記不必要物品或問題點C.紅色警示燈提示危險區(qū)域D.紅色海報宣傳6S理念8.某車間物料區(qū)存在“同一物料分散存放于3個區(qū)域”的問題，最應(yīng)通過6S中的哪一步解決？A.整理B.整頓C.清掃D.安全9.6S檢查標(biāo)準(zhǔn)中，“設(shè)備潤滑點標(biāo)識清晰，無漏油痕跡”屬于哪項的要求？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔10.關(guān)于6S與安全生產(chǎn)的關(guān)系，正確的表述是：A.6S是安全生產(chǎn)的附加要求B.6S通過規(guī)范現(xiàn)場降低安全風(fēng)險C.6S主要關(guān)注環(huán)境整潔，與安全無關(guān)D.安全是6S的補(bǔ)充，非核心要素11.以下哪項不屬于“素養(yǎng)”的培養(yǎng)措施？A.制定員工行為規(guī)范手冊B.定期開展6S知識競賽C.對違規(guī)行為進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰D.安裝監(jiān)控設(shè)備監(jiān)督操作12.安全管理中“三不傷害”原則是指：A.不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害B.不傷害設(shè)備、不傷害環(huán)境、不傷害產(chǎn)品C.不傷害客戶、不傷害同事、不傷害企業(yè)D.不傷害財物、不傷害數(shù)據(jù)、不傷害形象13.某企業(yè)將“每天下班前10分鐘進(jìn)行設(shè)備檢查”寫入作業(yè)指導(dǎo)書，這屬于6S中的：A.整理B.整頓C.清潔D.安全14.以下哪種情況符合“整頓”的“三易”原則（易取、易放、易管理）？A.工具柜內(nèi)物品按使用頻率分層放置，常用工具在上層B.原材料堆放在通道旁以便搬運C.化學(xué)品與食品混放于同一倉庫D.設(shè)備操作說明書存放在辦公室檔案柜15.6S推進(jìn)中“可視化管理”的作用不包括：A.讓問題直觀顯現(xiàn)B.減少口頭溝通成本C.替代管理制度D.提升現(xiàn)場透明度16.安全風(fēng)險評估中，“發(fā)生概率高且后果嚴(yán)重”的風(fēng)險應(yīng)優(yōu)先采?。篈.接受風(fēng)險B.降低風(fēng)險（如工程控制）C.轉(zhuǎn)移風(fēng)險（如保險）D.規(guī)避風(fēng)險（如停止作業(yè)）17.以下哪項是“清掃”的延伸動作？A.對設(shè)備異常聲音進(jìn)行記錄并報修B.將報廢工具放入回收箱C.在物料架上標(biāo)注最大容量D.組織員工學(xué)習(xí)6S標(biāo)準(zhǔn)18.6S推行失敗的常見原因不包括：A.高層僅口頭支持，未參與實踐B.員工理解偏差，認(rèn)為是“大掃除”C.制定詳細(xì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行D.未建立長效機(jī)制，僅做階段性活動19.安全管理中“四不放過”原則是指：A.事故原因未查清、責(zé)任人員未處理、整改措施未落實、有關(guān)人員未受教育不放過B.設(shè)備未檢查、環(huán)境未清理、人員未培訓(xùn)、記錄未完善不放過C.隱患未排除、操作未規(guī)范、監(jiān)督未到位、考核未執(zhí)行不放過D.領(lǐng)導(dǎo)未到場、媒體未報道、家屬未安撫、賠償未完成不放過20.某車間通過“顏色標(biāo)識”區(qū)分不同類型物料（紅色-危險品、黃色-待檢品、綠色-合格品），這主要體現(xiàn)6S中的：A.整理B.整頓C.清掃D.安全二、多項選擇題（每題3分，共10題，30分，少選得1分，錯選不得分）1.6S管理的“六大目標(biāo)”包括：A.提高效率B.保障安全C.降低成本D.提升品質(zhì)E.美化環(huán)境2.以下屬于“安全”要素的具體措施有：A.劃定安全通道并保持暢通B.為員工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品C.對危險源進(jìn)行標(biāo)識和隔離D.定期開展應(yīng)急演練E.清理現(xiàn)場無關(guān)物品3.6S推進(jìn)中“標(biāo)準(zhǔn)化”的作用包括：A.確保不同班次操作一致性B.減少人為失誤C.方便新員工快速掌握要求D.替代現(xiàn)場管理E.提升企業(yè)形象4.以下哪些行為違反“整理”要求？A.生產(chǎn)線上存放已淘汰的舊模具B.倉庫中保留3年前的過期文件C.操作臺上僅放置當(dāng)班所需工具D.廢料區(qū)定期清理工業(yè)垃圾E.辦公室抽屜內(nèi)存放個人生活用品5.關(guān)于“素養(yǎng)”的培養(yǎng)，正確的做法有：A.將6S要求納入員工績效考核B.通過晨會強(qiáng)調(diào)6S執(zhí)行要點C.樹立6S標(biāo)桿員工并推廣經(jīng)驗D.僅對管理層進(jìn)行6S培訓(xùn)E.允許員工按個人習(xí)慣調(diào)整物品擺放6.安全巡查的重點內(nèi)容包括：A.設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好B.員工是否正確佩戴勞保用品C.物料堆放是否符合承重要求D.電氣線路是否有老化破損E.6S檢查記錄表是否填寫完整7.以下屬于“整頓”階段工具的有：A.定置圖B.標(biāo)識牌C.紅牌D.形跡管理（工具模板）E.檢查表8.6S與ISO安全管理體系的關(guān)系是：A.6S是ISO體系的基礎(chǔ)B.ISO體系為6S提供系統(tǒng)化框架C.兩者目標(biāo)獨立，無關(guān)聯(lián)D.6S注重現(xiàn)場實踐，ISO注重體系化E.兩者均強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)9.以下哪些情況可能導(dǎo)致“清掃”不徹底？A.未明確各區(qū)域清掃責(zé)任人B.缺乏清掃工具或工具損壞C.員工未掌握設(shè)備內(nèi)部清潔方法D.制定了詳細(xì)的清掃標(biāo)準(zhǔn)E.定期對清掃效果進(jìn)行檢查10.安全事故預(yù)防的“三級控制”包括：A.企業(yè)控制重傷和事故B.車間控制輕傷和障礙C.班組控制未遂和異常D.員工控制違規(guī)操作E.政府控制重大事故三、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.6S管理中，“安全”是前5S的結(jié)果，而非獨立要素。（）2.“整理”只需處理現(xiàn)場物品，無需關(guān)注文件資料。（）3.整頓的“三定”原則中，“定量”是指每種物品只能存放1件。（）4.清掃的目的不僅是清潔，更是通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題。（）5.清潔的核心是“標(biāo)準(zhǔn)化”，即制定并遵守維持前3S的規(guī)則。（）6.素養(yǎng)的形成僅需員工自覺，無需制度約束。（）7.安全管理中，“風(fēng)險”是事故發(fā)生的可能性與后果嚴(yán)重性的組合。（）8.6S檢查應(yīng)僅由管理層執(zhí)行，員工無需參與。（）9.可視化管理可以替代安全培訓(xùn)，因為員工看標(biāo)識即可明白要求。（）10.6S推進(jìn)中，“PDCA循環(huán)”（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）可用于持續(xù)改進(jìn)。（）四、簡答題（每題5分，共4題，20分）1.簡述6S中“整理”與“整頓”的區(qū)別與聯(lián)系。2.安全管理中“危險源”與“隱患”的定義及區(qū)別是什么？3.請列舉3項“素養(yǎng)”培養(yǎng)的具體措施，并說明其作用。4.6S推進(jìn)中，如何通過“標(biāo)準(zhǔn)化”防止“回潮”（即執(zhí)行一段時間后效果下滑）？五、案例分析題（20分）某機(jī)械加工車間推行6S管理3個月后，現(xiàn)場仍存在以下問題：（1）原材料區(qū)：鋼板、鋼管隨意堆放，部分超出區(qū)域線；待檢品與合格品混放，無標(biāo)識。（2）設(shè)備區(qū)：車床、銑床表面有油污，潤滑點未標(biāo)注；部分設(shè)備防護(hù)欄缺失，操作按鈕有積灰。（3）工具區(qū)：扳手、卡尺散落在操作臺上，工具柜內(nèi)雜亂，無定置圖。（4）員工行為：部分員工未佩戴安全帽，加工時手套卷入設(shè)備的情況發(fā)生過2次。請結(jié)合6S各要素，分析問題根源并提出針對性改進(jìn)措施。答案一、單項選擇題1.B2.D3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.C10.B11.D12.A13.C14.A15.C16.B17.A18.C19.A20.B二、多項選擇題1.ABCDE2.ABCD3.ABCE4.ABE5.ABC6.ABCD7.ABD8.ABDE9.ABC10.ABC三、判斷題1.×（安全是獨立要素，貫穿6S全過程）2.×（文件資料也需整理，區(qū)分必要與不必要）3.×（定量指合理數(shù)量，非固定1件）4.√5.√6.×（需制度約束與自覺結(jié)合）7.√8.×（需全員參與檢查）9.×（不能替代培訓(xùn)，需結(jié)合）10.√四、簡答題1.區(qū)別：整理（Seiri）是區(qū)分必要與不必要物品并處理不必要物品，解決“要與不要”的問題；整頓（Seiton）是對必要物品進(jìn)行定置、標(biāo)識，解決“如何高效管理”的問題。聯(lián)系：整理是整頓的前提，只有先清除不必要物品，整頓才有意義；整頓是整理的深化，通過規(guī)范擺放鞏固整理成果。2.危險源：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)（如高壓設(shè)備、易燃化學(xué)品）。隱患：危險源處于失控狀態(tài)的表現(xiàn)（如設(shè)備防護(hù)裝置損壞、化學(xué)品存放未隔離）。區(qū)別：危險源是潛在風(fēng)險源，隱患是風(fēng)險失控的具體表現(xiàn)；危險源需辨識，隱患需治理。3.措施及作用：①將6S要求納入績效考核：通過獎懲機(jī)制推動員工主動執(zhí)行；②定期開展6S培訓(xùn)與演練：提升員工對標(biāo)準(zhǔn)的理解和操作能力；③設(shè)立6S文化墻展示優(yōu)秀案例：通過榜樣作用營造自覺遵守的氛圍。4.①制定可視化的6S操作標(biāo)準(zhǔn)（如圖解作業(yè)指導(dǎo)書），明確“做什么、怎么做、做到什么程度”；②建立責(zé)任分區(qū)制度，將現(xiàn)場區(qū)域/設(shè)備責(zé)任到人并公示；③實施“日常檢查+定期評比”機(jī)制，檢查結(jié)果與績效掛鉤；④對違規(guī)問題進(jìn)行“PDCA循環(huán)”改進(jìn)（分析原因-制定措施-執(zhí)行-驗證），避免重復(fù)發(fā)生。五、案例分析題問題根源分析：（1）原材料區(qū)：未執(zhí)行“整理”（混放）和“整頓”（無標(biāo)識、超區(qū)域）；（2）設(shè)備區(qū)：“清掃”不到位（油污、積灰），“安全”管理缺失（防護(hù)欄缺失）；（3）工具區(qū)：“整頓”未落實（無定置圖、雜亂）；（4）員工行為：“素養(yǎng)”不足（安全意識薄弱），“安全”培訓(xùn)不到位（手套使用違規(guī)）。改進(jìn)措施：（1）整理+整頓：①對原材料分類，清除過期/報廢物料；②劃分待檢區(qū)（紅色標(biāo)識）、合格區(qū)（綠色標(biāo)識），劃線定位，標(biāo)注最大堆放高度；③制作物料標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）。（2）清掃+安全：①制定設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)（每日擦拭表面、每周深度清