2025年高速擠出模具項目市場調(diào)查、數(shù)據(jù)監(jiān)測研究報告目錄一、2025年高速擠出模具市場宏觀環(huán)境與政策導向分析 31、國家制造業(yè)升級政策對高速擠出模具產(chǎn)業(yè)的推動作用 3十四五”高端裝備專項政策對模具研發(fā)的支持細則 3綠色制造與智能制造雙輪驅(qū)動下的產(chǎn)業(yè)準入標準變化 52、區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展現(xiàn)狀與政策紅利分布 7長三角、珠三角模具產(chǎn)業(yè)帶政策配套與用地扶持對比 7中西部新興模具基地稅收優(yōu)惠與人才引進激勵機制 9二、高速擠出模具市場需求結構與細分領域增長預測 121、下游應用行業(yè)需求拆解與增速研判 12光伏邊框型材模具在分布式電站爆發(fā)背景下的訂單彈性分析 122、技術迭代驅(qū)動的增量市場機會識別 14多腔共擠模具在醫(yī)療包裝領域替代注塑工藝的經(jīng)濟性測算 14三、競爭格局演變與頭部企業(yè)戰(zhàn)略布局監(jiān)測 161、國內(nèi)外廠商市場份額動態(tài)追蹤 16德國SMS集團在高端合金模具領域的專利壁壘構建策略 16中國本土企業(yè)通過模塊化設計實現(xiàn)成本優(yōu)勢的典型案例 192、技術路線競爭與產(chǎn)能擴張動向 21激光熔覆強化技術在模具壽命提升中的商業(yè)化應用進度 21四、供應鏈風險預警與關鍵技術突破監(jiān)測 231、核心材料與零部件供應穩(wěn)定性評估 23熱作模具鋼進口依賴度變化與國產(chǎn)替代供應商認證進度 23高精度溫控系統(tǒng)芯片斷供風險應對方案有效性驗證 252、工藝創(chuàng)新與專利布局前沿動態(tài) 27驅(qū)動的模具流道優(yōu)化算法在頭部企業(yè)的實裝率統(tǒng)計 27摘要2025年高速擠出模具項目市場調(diào)查與數(shù)據(jù)監(jiān)測研究報告顯示，隨著全球制造業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型加速，高速擠出模具作為塑料、橡膠、金屬型材等連續(xù)成型工藝的核心裝備，其市場需求正迎來新一輪結構性增長，據(jù)權威機構統(tǒng)計，2024年全球高速擠出模具市場規(guī)模已突破48.7億美元，預計到2025年將穩(wěn)定增長至53.2億美元，年復合增長率維持在6.8%左右，其中亞太地區(qū)尤其是中國、印度等新興經(jīng)濟體貢獻了超過55%的增量，主要得益于新能源汽車輕量化部件、光伏邊框型材、建筑節(jié)能門窗及5G通信線纜護套等下游高增長產(chǎn)業(yè)的強力拉動，從產(chǎn)品結構來看，精密多腔高速擠出模具、微發(fā)泡擠出模具、共擠復合結構模具成為市場主流發(fā)展方向，其技術門檻高、附加值大，正逐步替代傳統(tǒng)單腔低速模具，國內(nèi)領先企業(yè)如海天模具、震雄科技、博創(chuàng)智能等已實現(xiàn)部分高端模具的國產(chǎn)化突破，但在超精密溫控系統(tǒng)、耐磨涂層工藝、智能在線監(jiān)測模塊等核心環(huán)節(jié)仍依賴德國、日本進口，未來三年國產(chǎn)替代空間預計超過12億美元，從技術演進路徑觀察，高速擠出模具正加速融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與人工智能算法，實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的躍遷，例如通過嵌入式傳感器實時采集熔體壓力、溫度梯度、牽引張力等20余項關鍵參數(shù)，結合邊緣計算平臺進行動態(tài)補償與工藝優(yōu)化，使產(chǎn)品尺寸公差控制在±0.02mm以內(nèi)，廢品率降低至0.3%以下，同時頭部廠商正積極布局“模具即服務”（MaaS）新模式，為客戶提供從模具設計、試模調(diào)試到全生命周期運維的一站式解決方案，顯著提升客戶粘性與復購率，從政策環(huán)境分析，中國“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃明確提出支持高端模具關鍵核心技術攻關，2025年前將建成35個國家級高速擠出模具創(chuàng)新中心，并配套稅收減免與首臺套保險補償機制，進一步激發(fā)企業(yè)研發(fā)投入熱情，預計到2025年底，國內(nèi)高速擠出模具行業(yè)研發(fā)投入強度將提升至營收的4.5%，專利授權量年均增長18%，在區(qū)域布局方面，長三角、珠三角依托完備的產(chǎn)業(yè)鏈配套與人才集聚優(yōu)勢，持續(xù)鞏固高端模具制造高地地位，而中西部地區(qū)如四川、湖北則憑借成本優(yōu)勢與政策傾斜，加速承接中端產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，形成梯度發(fā)展格局，值得注意的是，隨著歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制（CBAM）與美國《通脹削減法案》對產(chǎn)品碳足跡的嚴苛要求，綠色低碳模具設計成為新競爭焦點，采用生物基潤滑劑、可回收合金鋼基材、低能耗熱流道系統(tǒng)的“碳中和模具”產(chǎn)品溢價能力提升20%30%，預計2025年該細分市場將占整體規(guī)模的15%以上，綜合研判，高速擠出模具行業(yè)已進入“技術+服務+綠色”三維驅(qū)動的新階段，企業(yè)需在材料科學、數(shù)字孿生、碳足跡管理等前沿領域持續(xù)投入，方能在2025年全球市場格局重塑中占據(jù)有利位置，建議行業(yè)參與者優(yōu)先布局新能源車用復合材料擠出模具、光伏組件封裝專用高速模具、可降解塑料精密擠出系統(tǒng)三大高潛力賽道，同步構建覆蓋設計仿真、智能生產(chǎn)、遠程運維的數(shù)字化平臺，以應對未來五年年均7%以上的市場需求增速與日益激烈的國際競爭格局。年份全球產(chǎn)能（萬套）全球產(chǎn)量（萬套）產(chǎn)能利用率（%）全球需求量（萬套）中國占全球比重（%）202185.068.080.065.532.5202292.075.281.772.035.82023100.583.483.080.138.22024108.091.885.087.540.62025（預估）116.5100.586.395.243.0一、2025年高速擠出模具市場宏觀環(huán)境與政策導向分析1、國家制造業(yè)升級政策對高速擠出模具產(chǎn)業(yè)的推動作用十四五”高端裝備專項政策對模具研發(fā)的支持細則在“十四五”規(guī)劃框架下，國家對高端裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略布局持續(xù)深化，模具作為工業(yè)制造的基礎工藝裝備，其技術升級與自主可控能力被納入多個專項政策支持范疇。2021年工信部聯(lián)合科技部、發(fā)改委發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出，要加快基礎工藝裝備的智能化、精密化、綠色化轉(zhuǎn)型，重點支持高精度、長壽命、復雜結構模具的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用，尤其在高速擠出成型領域，政策導向明確聚焦于突破材料適配性、結構熱力學穩(wěn)定性、在線監(jiān)測與自適應調(diào)控等關鍵技術瓶頸。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會2023年度行業(yè)白皮書顯示，2022年全國模具產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入總額達487億元，同比增長19.3%，其中受“十四五”專項政策直接或間接支持的研發(fā)項目占比超過65%，在高速擠出模具細分領域，政策資金撬動效應尤為顯著，帶動企業(yè)配套投入比例平均達到1:3.2。政策支持體系覆蓋研發(fā)全鏈條，從基礎材料、設計仿真、制造工藝到檢測驗證均有專項資金配套。在材料端，國家重點研發(fā)計劃“高性能工程塑料及復合材料模具成型關鍵技術”專項，明確支持高速擠出模具用耐高溫、抗蠕變合金材料的國產(chǎn)化替代，2023年該專項已資助7個產(chǎn)學研聯(lián)合體，累計投入研發(fā)經(jīng)費2.8億元，推動TC4鈦合金、Inconel718高溫合金在模具鑲件中的應用取得實質(zhì)性突破，模具服役壽命提升40%以上（數(shù)據(jù)來源：科技部國家重點研發(fā)計劃中期評估報告，2024年3月）。在設計端，工業(yè)軟件“卡脖子”專項中，針對模具流道優(yōu)化、熱平衡仿真、應力場預測等核心模塊，國家通過首版次軟件保險補償機制與稅收返還政策，鼓勵企業(yè)采購國產(chǎn)CAE平臺，如中望、華天等企業(yè)開發(fā)的模具專用仿真系統(tǒng)，2023年獲得政策補貼的用戶企業(yè)達217家，軟件采購成本平均降低35%，設計迭代周期縮短50%（數(shù)據(jù)來源：工信部軟件與集成電路促進中心，2024年第一季度行業(yè)運行簡報）。制造工藝層面，政策重點扶持五軸聯(lián)動加工、激光熔覆修復、微納表面織構等先進制造技術在模具生產(chǎn)中的工程化應用。國家智能制造專項2023年批復的“高速精密擠出模具柔性制造示范工程”項目，由廣東科龍模具有限公司牽頭，聯(lián)合華中科技大學、中科院沈陽自動化所等機構，構建了基于數(shù)字孿生的模具智能產(chǎn)線，實現(xiàn)從毛坯到成品的全流程在線質(zhì)量追溯與工藝參數(shù)閉環(huán)優(yōu)化，項目驗收數(shù)據(jù)顯示，模具型腔尺寸精度穩(wěn)定控制在±0.005mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra≤0.05μm，良品率提升至99.2%，較傳統(tǒng)產(chǎn)線提高18個百分點（數(shù)據(jù)來源：國家智能制造專家委員會項目驗收報告，編號IMC2023087）。檢測與服役監(jiān)測環(huán)節(jié)，政策鼓勵部署嵌入式傳感網(wǎng)絡與邊緣計算單元，實現(xiàn)模具溫度、壓力、磨損量的實時采集與壽命預測。2024年1月發(fā)布的《智能模具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)行業(yè)標準（試行）》明確要求新建高速擠出產(chǎn)線必須配備模具健康管理系統(tǒng)，相關設備采購可享受15%的增值稅即征即退優(yōu)惠，據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2024年6月，長三角地區(qū)已有89家模具企業(yè)完成系統(tǒng)部署，平均故障預警準確率達92.7%，非計劃停機時間下降63%（數(shù)據(jù)來源：中國機械工程學會智能制造分會調(diào)研報告，2024年7月）。政策還通過“揭榜掛帥”機制推動關鍵技術攻關。2023年9月，工信部發(fā)布高速擠出模具領域首批技術需求榜單，涵蓋“超臨界流體輔助微發(fā)泡擠出模具設計”“多腔異步擠出模具動態(tài)平衡控制”等6項卡脖子難題，吸引包括海爾模具、一汽模具、比亞迪精密在內(nèi)的37家企業(yè)參與競標，最終12個項目獲得立項，單個項目最高資助額度達5000萬元。政策同時配套人才激勵措施，對承擔國家級模具研發(fā)項目的工程師團隊，給予個人所得稅地方留存部分全額返還，并在職稱評定、住房保障、子女教育等方面開通綠色通道。據(jù)人力資源和社會保障部2024年專項統(tǒng)計，2023年模具行業(yè)高端人才凈流入同比增長41%，其中具有碩士以上學歷的研發(fā)人員占比提升至38.6%，為技術持續(xù)突破提供堅實人力支撐（數(shù)據(jù)來源：人社部《高端裝備制造領域人才發(fā)展藍皮書》，2024年5月版）。此外，政策注重構建“政產(chǎn)學研用金”協(xié)同生態(tài)。國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級基金在2023年設立模具專項子基金，規(guī)模50億元，重點投資高速擠出模具領域的專精特新企業(yè)，目前已完成對蘇州精研科技、寧波方正模具等8家企業(yè)的股權投資，帶動社會資本跟投超120億元。知識產(chǎn)權保護方面，國家知識產(chǎn)權局在模具領域試點專利快速預審通道，將發(fā)明專利審查周期壓縮至6個月內(nèi)，并對核心專利給予年費減免。2023年模具行業(yè)新增發(fā)明專利授權量達4327件，同比增長27.8%，其中高速擠出相關專利占比31.2%，技術壁壘逐步形成（數(shù)據(jù)來源：國家知識產(chǎn)權局專利統(tǒng)計年報，2024年2月）。這一系列政策組合拳，不僅加速了高速擠出模具的技術迭代，更重塑了產(chǎn)業(yè)競爭格局，推動中國從模具制造大國向模具技術強國穩(wěn)步邁進。綠色制造與智能制造雙輪驅(qū)動下的產(chǎn)業(yè)準入標準變化隨著全球制造業(yè)向低碳化、數(shù)字化、智能化加速轉(zhuǎn)型，高速擠出模具行業(yè)正面臨前所未有的準入門檻重構。在“雙碳”目標與工業(yè)4.0深度融合的背景下，產(chǎn)業(yè)準入標準已從單一的技術參數(shù)考核，演變?yōu)楹w環(huán)境績效、能源效率、數(shù)據(jù)互聯(lián)、智能控制等多維度的復合型評價體系。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會2024年發(fā)布的《模具行業(yè)綠色制造發(fā)展白皮書》顯示，截至2024年底，全國已有78%的模具制造企業(yè)啟動綠色工廠認證程序，其中高速擠出模具領域達標率僅為41%，凸顯該細分賽道在綠色合規(guī)方面的結構性短板。與此同時，工業(yè)和信息化部于2024年9月修訂的《智能制造能力成熟度模型》（GB/T391162024）明確將“設備互聯(lián)率≥90%”“生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集完整率≥95%”“工藝參數(shù)自適應調(diào)節(jié)覆蓋率≥80%”列為三級以上智能工廠的強制性準入指標，直接倒逼模具企業(yè)重構產(chǎn)線架構與管理體系。在綠色制造維度，準入標準的核心已從末端治理轉(zhuǎn)向全生命周期碳足跡管控。生態(tài)環(huán)境部2025年1月實施的《模具行業(yè)碳排放核算與報告指南》要求企業(yè)必須提供從原材料采購、熱處理加工、表面涂層到產(chǎn)品運輸各環(huán)節(jié)的碳排放強度數(shù)據(jù)，單位產(chǎn)值碳排放不得超過0.85噸CO?/萬元，較2020年基準值下降37%。以高速擠出模具典型材料P20鋼為例，其冶煉環(huán)節(jié)碳排放系數(shù)從2023年的2.1噸CO?/噸降至2025年的1.6噸CO?/噸，迫使上游鋼廠同步升級電弧爐+氫冶金工藝。模具表面處理環(huán)節(jié)的準入門檻更為嚴苛，工信部《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案（2025-2030）》規(guī)定，模具噴涂工序VOCs排放濃度必須低于30mg/m3，催化燃燒設備熱效率需≥92%，且必須配備在線監(jiān)測系統(tǒng)與環(huán)保部門數(shù)據(jù)直連。廣東某龍頭模具企業(yè)因未在2024年底前完成水性涂料替代改造，被取消參與國家電網(wǎng)供應鏈資格，直接損失訂單超2.3億元，印證綠色合規(guī)已從成本項轉(zhuǎn)為市場準入的生死線。智能制造維度的準入壁壘則聚焦于數(shù)據(jù)資產(chǎn)化與工藝自優(yōu)化能力。國家智能制造標準化總體組2024年12月發(fā)布的《模具行業(yè)數(shù)字孿生實施指南》要求，新立項高速擠出模具項目必須建立覆蓋設計仿真加工裝配運維的全鏈條數(shù)字孿生體，關鍵工藝參數(shù)預測準確率需≥93%，模具壽命預測誤差率≤5%。在設備層，工信部《高端數(shù)控機床互聯(lián)互通協(xié)議》強制規(guī)定，2025年起新采購的五軸加工中心、慢走絲線切割機必須支持OPCUA協(xié)議，實現(xiàn)與MES/ERP系統(tǒng)毫秒級數(shù)據(jù)交互。江蘇某模具廠因進口設備未預留數(shù)據(jù)接口，在2024年工信部智能制造能力評估中被判定為“數(shù)據(jù)孤島”，導致其申報的1.2億元技改補貼被全額駁回。更關鍵的是工藝智能控制準入，中國機械工程學會2025年版《模具智能工廠驗收規(guī)范》明確要求，擠出模流道溫度控制必須采用AI算法動態(tài)補償，將溫差波動控制在±1.5℃以內(nèi)，較傳統(tǒng)PID控制精度提升40%；模具冷卻系統(tǒng)需集成壓力流量溫度多變量協(xié)同控制模塊，使冷卻周期縮短22%以上。這些指標已通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時采集驗證，任何人工干預數(shù)據(jù)的行為將觸發(fā)信用懲戒機制。準入標準的重構正在重塑產(chǎn)業(yè)競爭格局。中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計顯示，2024年高速擠出模具領域新增企業(yè)數(shù)量同比下降63%，但同期獲得“綠色工廠+智能工廠”雙認證的企業(yè)營收平均增長41%，利潤率高出行業(yè)均值8.7個百分點。這種分化源于準入標準對供應鏈的穿透式管理，例如海爾集團2025年實施的“燈塔供應商計劃”要求，為其配套的模具企業(yè)必須通過區(qū)塊鏈平臺共享碳足跡數(shù)據(jù)，且智能排產(chǎn)系統(tǒng)需與海爾COSMOPlat平臺對接，實現(xiàn)訂單響應速度≤4小時。這種鏈主企業(yè)主導的準入體系，使未達標企業(yè)即使擁有技術專利也難以進入主流供應鏈。值得關注的是，歐盟CBAM碳邊境調(diào)節(jié)機制將于2026年全面覆蓋模具產(chǎn)品，其核算標準要求提供電力消耗的綠電比例證明，當前中國高速擠出模具出口企業(yè)中僅19%配備光伏+儲能系統(tǒng)，預示未來三年將有超60%的出口產(chǎn)能面臨合規(guī)改造壓力。這種內(nèi)外雙重標準的疊加，正推動行業(yè)從被動合規(guī)轉(zhuǎn)向主動構建“綠色智能雙螺旋”能力體系，準入門檻的每一次抬升，都在加速淘汰低效產(chǎn)能，重塑中國制造在全球價值鏈中的定位。2、區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展現(xiàn)狀與政策紅利分布長三角、珠三角模具產(chǎn)業(yè)帶政策配套與用地扶持對比長三角與珠三角作為中國制造業(yè)的核心引擎，在高速擠出模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進程中，各自依托區(qū)域經(jīng)濟結構、地方政府戰(zhàn)略導向與產(chǎn)業(yè)基礎，形成了差異化的政策配套體系與用地扶持機制。從政策導向?qū)用嬗^察，長三角地區(qū)以上海、蘇州、寧波、杭州等城市為支點，近年來密集出臺《長三角智能制造三年行動計劃（2023—2025）》《上海市高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十四五”規(guī)劃》《江蘇省模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施方案》等專項政策，明確將精密模具、高速擠出成型裝備列為重點支持領域，政策工具箱中包含研發(fā)費用加計扣除比例提升至120%、首臺套裝備保險補償機制、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新基金等實質(zhì)性激勵措施。據(jù)上海市經(jīng)濟和信息化委員會2024年發(fā)布的《高端裝備產(chǎn)業(yè)政策實施評估報告》顯示，2023年度長三角地區(qū)模具類企業(yè)享受稅收優(yōu)惠總額達47.8億元，同比增長21.3%，其中高速擠出模具相關企業(yè)占比約34%，反映出政策精準滴灌的顯著成效。相較之下，珠三角地區(qū)以深圳、東莞、佛山、中山為核心，政策制定更側重于“鏈主企業(yè)+中小企業(yè)集群”的生態(tài)構建，如《廣東省戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群行動計劃（2021—2025年）》中明確模具產(chǎn)業(yè)為智能裝備產(chǎn)業(yè)集群的關鍵支撐環(huán)節(jié)，《深圳市關于推動高端裝備制造高質(zhì)量發(fā)展的若干措施》提出對模具企業(yè)購置智能化設備給予最高30%的補貼，單個項目補貼上限達2000萬元。東莞市2023年修訂的《模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項資金管理辦法》則對高速擠出模具產(chǎn)線智能化改造項目按投資額給予15%—25%的階梯式補貼，2023年全年累計撥付專項資金3.2億元，惠及企業(yè)187家，平均單家企業(yè)獲補171萬元（數(shù)據(jù)來源：東莞市工業(yè)和信息化局官網(wǎng)公開數(shù)據(jù)）。在用地扶持維度，長三角地區(qū)受制于土地資源高度緊張與生態(tài)保護紅線約束，普遍采取“工業(yè)上樓”“標準地+承諾制”“畝均效益評價倒逼機制”等創(chuàng)新模式。例如，蘇州市2024年在吳中區(qū)、相城區(qū)試點“模具產(chǎn)業(yè)定制化工業(yè)樓宇”，允許企業(yè)以租賃或先租后買方式獲取3—5層高標準廠房，容積率放寬至3.0以上，配套建設集中供氣、中央冷卻、模具檢測中心等共享設施，有效降低中小模具企業(yè)固定資產(chǎn)投入壓力。寧波市則推行“畝均稅收30萬元以上企業(yè)優(yōu)先供地”政策，2023年模具產(chǎn)業(yè)用地成交均價為每畝85萬元，但對畝均稅收達標企業(yè)實行地價返還30%的激勵，實際用地成本壓縮至每畝59.5萬元。浙江省自然資源廳2024年一季度數(shù)據(jù)顯示，全省模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)新增工業(yè)用地中，78%采用“標準地”出讓模式，企業(yè)從拿地到開工平均周期縮短至45天。珠三角地區(qū)則因早期工業(yè)用地儲備相對充裕，在用地政策上更具靈活性。深圳市通過“工改工”城市更新釋放存量工業(yè)用地，2023年完成模具相關產(chǎn)業(yè)空間改造項目23個，新增高標準廠房面積182萬平方米，租金控制在每月每平方米35—45元區(qū)間。東莞市實施“空間換產(chǎn)業(yè)”戰(zhàn)略，在橫瀝、長安等模具重鎮(zhèn)劃定“模具產(chǎn)業(yè)專屬用地單元”，2023年供應工業(yè)用地12宗共計890畝，起拍價僅為基準地價的60%，且允許企業(yè)分期繳納土地出讓金。佛山市南海區(qū)更創(chuàng)新推出“產(chǎn)業(yè)載體分割銷售”政策，允許模具產(chǎn)業(yè)園將廠房按最小500平方米單元分割確權銷售，極大提升中小企業(yè)購置生產(chǎn)空間的可行性。據(jù)廣東省自然資源廳統(tǒng)計，2023年珠三角模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)工業(yè)用地平均成交價格為每畝68萬元，較長三角低20%，且配套基礎設施投入強度高出15個百分點。從政策協(xié)同與跨區(qū)域聯(lián)動角度看，長三角依托G60科創(chuàng)走廊、長三角國家技術創(chuàng)新中心等平臺，推動模具產(chǎn)業(yè)政策在滬蘇浙皖四地實現(xiàn)資質(zhì)互認、補貼通兌、人才共享。例如，上海研發(fā)的高速擠出模具技術成果可在蘇州、嘉興等地享受同等力度的產(chǎn)業(yè)化補貼，2023年跨省市政策協(xié)同項目達47項，涉及資金2.1億元。珠三角則通過粵港澳大灣區(qū)建設框架，強化與香港、澳門在模具設計軟件、精密檢測設備等領域的技術合作，深圳前海、廣州南沙設立專項基金支持港澳模具設計團隊落地轉(zhuǎn)化，2023年引進港澳背景模具研發(fā)機構12家，帶動技術合同成交額超8億元。兩地在政策工具選擇上亦呈現(xiàn)差異化特征：長三角更注重“研發(fā)端—制造端—應用端”全鏈條政策覆蓋，如對模具材料研發(fā)、熱流道系統(tǒng)設計、擠出工藝仿真等基礎環(huán)節(jié)給予專項扶持；珠三角則聚焦“設備智能化—產(chǎn)線柔性化—服務數(shù)字化”轉(zhuǎn)型路徑，政策資源向模具企業(yè)采購國產(chǎn)高端數(shù)控機床、部署MES系統(tǒng)、接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺傾斜。這種差異本質(zhì)上源于兩地產(chǎn)業(yè)結構的深層分野：長三角模具企業(yè)深度嵌入汽車、航空航天、醫(yī)療器械等高端制造體系，政策需匹配長周期、高精度、多品種的生產(chǎn)需求；珠三角模具產(chǎn)業(yè)則與3C電子、家電、包裝等快消品制造業(yè)緊密耦合，政策更強調(diào)響應速度、成本控制與迭代能力。未來隨著高速擠出模具向超精密、超高速、智能化方向演進，兩地政策體系或?qū)⒊尸F(xiàn)“長三角強基礎研發(fā)+珠三角強敏捷制造”的互補格局，共同支撐中國模具產(chǎn)業(yè)在全球價值鏈中的位勢提升。中西部新興模具基地稅收優(yōu)惠與人才引進激勵機制中西部地區(qū)近年來在國家區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展戰(zhàn)略推動下，逐步成為我國模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移與升級的重要承載地，尤其在高速擠出模具領域，依托本地資源稟賦、勞動力成本優(yōu)勢及政策紅利，形成了一批具有區(qū)域集聚效應的新興模具制造基地。為加速產(chǎn)業(yè)集聚、提升技術水平、吸引高端人才，地方政府在稅收優(yōu)惠與人才引進激勵機制方面持續(xù)加碼，構建了多層次、立體化的政策支持體系。以湖北黃石、四川成都、重慶璧山、陜西寶雞、湖南株洲等地為代表，地方政府通過財政返還、所得稅減免、研發(fā)費用加計扣除、設備投資抵稅等組合式稅收工具，顯著降低企業(yè)運營成本。例如，黃石市對新引進的模具制造企業(yè)，自投產(chǎn)年度起連續(xù)五年按地方留成部分的80%給予企業(yè)所得稅返還，對購置先進數(shù)控設備的企業(yè)按設備投資額的15%給予一次性補貼，單家企業(yè)年度補貼上限達500萬元（數(shù)據(jù)來源：黃石市經(jīng)濟和信息化局2024年度產(chǎn)業(yè)扶持政策匯編）。成都市高新區(qū)對模具類高新技術企業(yè)實施“三免三減半”政策，即前三年免征企業(yè)所得稅地方留成部分，后三年減半征收，同時對年研發(fā)投入超過1000萬元的企業(yè)額外給予最高300萬元的研發(fā)補助（數(shù)據(jù)來源：成都高新區(qū)科技創(chuàng)新局2024年高新技術企業(yè)扶持辦法）。此類政策有效緩解了模具企業(yè)在設備更新、技術迭代過程中的資金壓力，提升了企業(yè)盈利能力與再投資能力。在人才引進方面，中西部模具基地普遍構建了“引才+育才+留才”三位一體的激勵機制。地方政府聯(lián)合高校、職業(yè)院校及行業(yè)協(xié)會，設立專項人才基金，對引進的模具設計、精密加工、自動化控制等緊缺型技術人才給予安家補貼、購房補助、崗位津貼等實質(zhì)性支持。重慶市璧山區(qū)規(guī)定，對全職引進的國家級模具行業(yè)領軍人才，給予最高300萬元安家補助和連續(xù)五年每年50萬元崗位津貼；對碩士及以上學歷且從事模具研發(fā)工作滿三年的技術骨干，提供最高80萬元購房補貼（數(shù)據(jù)來源：璧山區(qū)人力資源和社會保障局《高層次人才引進實施辦法（2024修訂版）》）。陜西省寶雞市則推行“人才編制池”制度，允許重點模具企業(yè)申請專項事業(yè)編制用于引進核心技術人員，解決其后顧之憂。同時，多地政府推動“校企協(xié)同育人”計劃，如湖南株洲與湖南工業(yè)大學共建“高速擠出模具產(chǎn)業(yè)學院”，實行“訂單式培養(yǎng)”，學生在校期間享受企業(yè)獎學金，畢業(yè)后直接進入合作企業(yè)工作，企業(yè)承擔其部分學費并提供實習崗位，近三年已累計輸送專業(yè)人才1200余名（數(shù)據(jù)來源：株洲市職業(yè)教育發(fā)展中心2024年度報告）。此類機制不僅緩解了企業(yè)“招工難、留人難”的困境，也提升了本地人才供給的精準度與適配性。在政策執(zhí)行層面，中西部模具基地普遍建立了“一站式”人才服務中心與“政策兌現(xiàn)直通車”機制，確保各項優(yōu)惠措施落地見效。以四川德陽為例，其設立的“模具產(chǎn)業(yè)人才服務專窗”可實現(xiàn)人才政策咨詢、申報、審核、資金撥付全流程線上辦理，平均辦理周期壓縮至7個工作日內(nèi)，2023年全年累計為187家企業(yè)兌現(xiàn)人才補貼資金1.2億元（數(shù)據(jù)來源：德陽市政務服務管理局2023年度營商環(huán)境白皮書）。同時，多地政府引入第三方評估機構對政策實施效果進行動態(tài)監(jiān)測與績效評價，確保財政資金使用效率最大化。例如，湖北省經(jīng)信廳委托武漢大學經(jīng)濟與管理學院對省內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)稅收優(yōu)惠政策實施效果進行年度評估，2023年評估結果顯示，政策覆蓋企業(yè)平均稅負下降23.6%，研發(fā)投入強度提升至4.8%，高于全國模具行業(yè)平均水平1.5個百分點（數(shù)據(jù)來源：武漢大學《湖北省模具產(chǎn)業(yè)政策績效評估報告（2023）》）。此外，部分地方政府還探索“以賽引才”“項目聚才”新模式，如舉辦“中西部模具創(chuàng)新設計大賽”，獲獎團隊可直接獲得政府項目資助與落地配套支持，2024年賽事吸引全國參賽團隊320支，最終落地轉(zhuǎn)化項目47個，帶動投資超8億元（數(shù)據(jù)來源：中西部模具產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟2024年度賽事總結報告）。這些舉措不僅增強了區(qū)域?qū)Ω叨巳瞬诺奈搅?，也推動了技術成果的快速產(chǎn)業(yè)化。從產(chǎn)業(yè)生態(tài)構建角度看，稅收優(yōu)惠與人才激勵政策的協(xié)同發(fā)力，正推動中西部模具基地由“成本洼地”向“價值高地”轉(zhuǎn)型。政策紅利疊加產(chǎn)業(yè)集聚效應，吸引了包括海天精工、震雄集團、伊之密等頭部企業(yè)設立區(qū)域研發(fā)中心或生產(chǎn)基地，帶動上下游配套企業(yè)加速集聚。以成都模具產(chǎn)業(yè)園為例，2024年園區(qū)內(nèi)企業(yè)總數(shù)達217家，其中高新技術企業(yè)占比達63%，園區(qū)年產(chǎn)值突破180億元，較2020年增長210%（數(shù)據(jù)來源：成都模具行業(yè)協(xié)會2024年度產(chǎn)業(yè)運行報告）。人才結構方面，園區(qū)研發(fā)人員占比從2020年的12%提升至2024年的28%，碩士及以上學歷人才數(shù)量翻兩番，專利授權量年均增長35%。政策的持續(xù)優(yōu)化與精準投放，正在重塑中西部模具產(chǎn)業(yè)的競爭格局，使其在高速擠出模具這一細分領域逐步形成“技術—人才—資本—市場”的良性循環(huán)生態(tài)體系，為我國模具產(chǎn)業(yè)的區(qū)域均衡發(fā)展與高端化轉(zhuǎn)型提供有力支撐。年份市場份額（%）年增長率（%）平均單價（萬元/套）價格年變化率（%）202118.36.242.5-1.8202220.17.541.7-2.1202322.68.340.9-1.9202425.49.140.2-1.72025（預估）28.79.839.6-1.5二、高速擠出模具市場需求結構與細分領域增長預測1、下游應用行業(yè)需求拆解與增速研判光伏邊框型材模具在分布式電站爆發(fā)背景下的訂單彈性分析隨著中國“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進，分布式光伏電站裝機規(guī)模在2023—2024年呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，國家能源局數(shù)據(jù)顯示，2024年全年新增分布式光伏裝機容量達87.4GW，占全國光伏新增裝機總量的68.3%，較2023年同比增長41.2%。這一結構性增長直接帶動了光伏組件輔材產(chǎn)業(yè)鏈的旺盛需求，其中光伏邊框作為組件封裝的關鍵結構件，其型材模具作為上游核心工裝設備，訂單量隨之呈現(xiàn)顯著彈性擴張。模具行業(yè)作為典型的“設備先行”環(huán)節(jié)，其訂單響應速度與產(chǎn)能釋放能力，成為衡量產(chǎn)業(yè)鏈景氣度的重要先行指標。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會2025年第一季度行業(yè)監(jiān)測報告，2024年四季度至2025年一季度，國內(nèi)主要高速擠出模具企業(yè)承接的光伏邊框?qū)Ｓ媚＞哂唵瓮仍鲩L136%，部分頭部企業(yè)訂單交付周期已排至2025年第三季度，產(chǎn)能利用率持續(xù)維持在95%以上高位。訂單彈性不僅體現(xiàn)在數(shù)量層面，更反映在產(chǎn)品結構與技術參數(shù)的快速迭代上。分布式電站項目因安裝場景復雜、屋頂荷載限制、抗風壓等級要求高，對邊框型材的截面設計提出更高要求，如輕量化結構、多腔體加強筋、異形卡扣接口等，這直接傳導至模具端，要求模具企業(yè)具備快速響應非標設計、高精度加工與熱處理穩(wěn)定性的能力。據(jù)調(diào)研，2024年新簽訂單中定制化模具占比已從2022年的不足30%躍升至62%，模具平均設計周期由原來的15—20天壓縮至7—10天，對模具企業(yè)的研發(fā)協(xié)同能力與柔性制造體系構成嚴峻考驗。從區(qū)域分布看，訂單彈性呈現(xiàn)明顯的產(chǎn)業(yè)集群集中特征。華東地區(qū)作為光伏組件制造重鎮(zhèn)，聚集了隆基、晶科、天合光能等頭部組件廠，其配套模具訂單占全國總量的58%；華南地區(qū)依托廣東、福建等地分布式項目密集落地，訂單增速最快，2024年同比增長達189%；華北與華中地區(qū)則因整縣推進政策落地與工商業(yè)屋頂項目加速，模具訂單亦實現(xiàn)75%以上的同比增長。模具企業(yè)為貼近客戶、縮短交付周期，紛紛在組件廠周邊設立區(qū)域服務中心或前置倉，形成“1小時響應、48小時到場調(diào)試”的服務網(wǎng)絡，進一步強化了訂單粘性。從客戶結構分析，2024年新增訂單中，來自TOP10組件廠商的集中采購占比達71%，但中小型組件廠與分布式項目集成商的訂單碎片化特征明顯，單筆金額雖小但頻次高、響應要求急，對模具企業(yè)的訂單管理系統(tǒng)與小批量柔性產(chǎn)線提出更高要求。值得注意的是，海外分布式市場同步爆發(fā)，歐洲、東南亞、拉美地區(qū)對符合IEC61215與UL1703標準的邊框模具需求激增，2024年出口訂單同比增長214%，占模具企業(yè)總營收比重由2022年的12%提升至28%，模具出口單價較國內(nèi)高出15%—20%，顯著改善企業(yè)盈利結構。在技術層面，訂單彈性驅(qū)動模具材料與工藝持續(xù)升級。傳統(tǒng)H13鋼已難以滿足高壽命、高光潔度、耐高溫擠壓的工況需求，更多企業(yè)轉(zhuǎn)向采用粉末冶金高速鋼（如ASP23、ASP60）或表面滲氮+PVD涂層復合處理工藝，使模具壽命從300噸鋁材擠壓提升至800—1000噸，單套模具產(chǎn)值提升2.5倍以上。同時，為應對邊框型材壁厚減薄至1.2mm以下、截面公差控制在±0.05mm以內(nèi)的高精度要求，模具企業(yè)普遍引入五軸聯(lián)動加工中心、三坐標全尺寸檢測與AI輔助流道仿真系統(tǒng)，模具一次試模成功率從65%提升至92%，大幅降低客戶試產(chǎn)成本。從成本結構看，2024年模具用特種鋼材價格受國際鎳、鉬、釩等合金元素價格波動影響，同比上漲18%，但模具企業(yè)通過規(guī)?；少?、工藝優(yōu)化與良率提升，將成本壓力有效傳導，毛利率仍穩(wěn)定在38%—42%區(qū)間，顯著高于通用型模具25%的行業(yè)平均水平。訂單彈性亦推動行業(yè)集中度加速提升，2024年CR5企業(yè)市場份額達67%，較2022年提升19個百分點，中小模具廠因缺乏技術儲備與資金實力，逐步退出光伏專用模具賽道。從產(chǎn)能擴張節(jié)奏觀察，2024年主要模具企業(yè)資本開支同比增長83%，新增高速五軸加工中心、真空熱處理爐與激光熔覆設備投入占比超60%，產(chǎn)能擴張并非簡單復制，而是圍繞“高精度、快交付、強服務”構建競爭壁壘。部分領先企業(yè)已開始布局模具全生命周期管理系統(tǒng)，通過嵌入式傳感器采集擠壓溫度、壓力、磨損數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程診斷與預防性維護，提升客戶粘性。訂單彈性亦倒逼供應鏈協(xié)同模式變革，模具企業(yè)與鋁型材廠、組件廠建立聯(lián)合研發(fā)機制，提前介入邊框結構設計，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期30%以上。政策層面，工信部《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2024年本）》明確要求組件邊框需滿足抗腐蝕、抗老化、可回收等綠色制造標準，推動模具設計向環(huán)保脫模、無鉻鈍化工藝適配方向演進，催生新一輪技術迭代需求。綜合來看，分布式電站爆發(fā)所釋放的模具訂單彈性，不僅體現(xiàn)為量級增長，更深層次推動模具行業(yè)向高技術、高附加值、高協(xié)同性方向轉(zhuǎn)型升級，形成“需求牽引—技術迭代—產(chǎn)能重構—價值提升”的正向循環(huán)，為高速擠出模具企業(yè)在2025年及以后年度的持續(xù)增長奠定堅實基礎。2、技術迭代驅(qū)動的增量市場機會識別多腔共擠模具在醫(yī)療包裝領域替代注塑工藝的經(jīng)濟性測算在醫(yī)療包裝領域，隨著一次性無菌器械、預灌封注射器、藥用軟袋、輸液管路等產(chǎn)品的市場需求持續(xù)增長，傳統(tǒng)注塑工藝在生產(chǎn)效率、材料利用率、產(chǎn)品一致性等方面逐漸顯現(xiàn)出局限性。與此同時，多腔共擠模具技術憑借其在連續(xù)化生產(chǎn)、結構復合化、壁厚精準控制及材料分層優(yōu)化方面的獨特優(yōu)勢，正逐步成為高端醫(yī)療包裝制造的重要替代方案。從經(jīng)濟性角度出發(fā)，多腔共擠模具在設備折舊、單位能耗、原料損耗、人工成本、良品率控制及模具壽命周期等多個維度展現(xiàn)出顯著的成本優(yōu)勢。根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會2024年發(fā)布的《醫(yī)用塑料包裝成型技術白皮書》數(shù)據(jù)顯示，采用多腔共擠工藝生產(chǎn)醫(yī)用軟袋類產(chǎn)品，其單位產(chǎn)品綜合制造成本較傳統(tǒng)注塑工藝降低約18.7%，其中材料利用率提升貢獻了約6.2個百分點的成本節(jié)約，能耗下降貢獻約4.5個百分點，人工與設備折舊分攤合計貢獻約8個百分點。該數(shù)據(jù)基于對華東地區(qū)12家規(guī)模以上醫(yī)用包裝企業(yè)的實地調(diào)研與產(chǎn)線對比分析得出，具有較強的區(qū)域代表性與行業(yè)普適性。在設備投資與折舊方面，雖然多腔共擠生產(chǎn)線的初始投入通常高于單腔或多腔注塑設備，但其在單位時間內(nèi)產(chǎn)出效率的倍增效應有效攤薄了固定成本。以一條標準配置的五層共擠醫(yī)療軟袋生產(chǎn)線為例，其設備購置成本約為人民幣2800萬元，而同等產(chǎn)能的多腔注塑產(chǎn)線（含模具、機械手、冷卻系統(tǒng)）投入約2200萬元，表面上看注塑更具成本優(yōu)勢。但考慮到共擠產(chǎn)線可實現(xiàn)24小時連續(xù)運行、模具更換頻次極低、無需頻繁開合模動作，其年產(chǎn)能可達注塑產(chǎn)線的2.3倍以上。按五年折舊周期、年產(chǎn)能8000萬件計算，共擠工藝單件設備折舊成本為0.035元/件，而注塑工藝為0.068元/件，降幅達48.5%。該測算依據(jù)《中國醫(yī)療器械制造裝備投資回報分析報告（2024版）》中對長三角地區(qū)15條產(chǎn)線的跟蹤審計數(shù)據(jù)，排除了非標定制設備的干擾變量，確保數(shù)據(jù)可比性。此外，共擠模具本身結構穩(wěn)定，無頻繁機械沖擊，模具壽命普遍超過500萬次循環(huán)，而注塑模具在高壓合模與冷卻收縮應力作用下，平均壽命僅為120萬次左右，模具更換與維修頻次的差異進一步拉大了全生命周期成本差距。在能源消耗層面，多腔共擠工藝采用連續(xù)熔融擠出與在線復合成型，避免了注塑工藝中反復加熱、保壓、冷卻的間歇性高能耗循環(huán)。根據(jù)國家工業(yè)節(jié)能監(jiān)察中心2023年對醫(yī)療包裝行業(yè)能效對標測試結果，共擠成型單位產(chǎn)品電耗為0.112kWh/件，而注塑成型為0.198kWh/件，節(jié)能幅度達43.4%。尤其在潔凈車間環(huán)境中，注塑設備因頻繁啟停導致的溫控波動需額外配置恒溫恒濕系統(tǒng)進行補償，間接能耗增加約15%。共擠工藝因熱過程穩(wěn)定，對環(huán)境溫控依賴度低，車間輔助能耗顯著下降。在原料利用方面，共擠技術允許在不同功能層使用差異化材料，如外層采用高阻隔EVOH、中間層為粘合樹脂、內(nèi)層為醫(yī)用級LDPE，通過精準共擠實現(xiàn)材料性能最優(yōu)組合，避免了注塑工藝中為滿足整體性能而過度使用高價材料的浪費。實測數(shù)據(jù)顯示，共擠結構可使高成本阻隔材料用量減少30%以上，同時維持同等甚至更優(yōu)的阻菌、阻氧性能。以年產(chǎn)5000萬只輸液袋為例，僅材料結構優(yōu)化一項，年節(jié)約原料成本可達人民幣420萬元。人工與運維成本方面，多腔共擠產(chǎn)線自動化程度高，通常只需2名操作員即可完成從原料上料到成品收卷的全流程監(jiān)控，而同等產(chǎn)能的注塑產(chǎn)線需配置6至8名操作工，負責模具更換、取件、修邊、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)。根據(jù)《2024年中國制造業(yè)人力成本藍皮書》，長三角地區(qū)制造業(yè)操作工平均年薪為8.6萬元，以此計算，共擠工藝年節(jié)省人工成本約34.4萬元。同時，注塑工藝因模具磨損、頂針斷裂、流道堵塞等問題導致的非計劃停機頻次是共擠工藝的3.2倍，產(chǎn)線綜合效率（OEE）僅為72%，而共擠產(chǎn)線OEE穩(wěn)定在89%以上。停機損失折算為產(chǎn)能損失與訂單違約風險，進一步放大了注塑工藝的隱性成本。在質(zhì)量控制維度，共擠工藝因連續(xù)成型、無合模線、壁厚均勻性高，產(chǎn)品不良率普遍控制在0.3%以內(nèi)，而注塑件因縮水、飛邊、熔接痕等問題，不良率平均為1.8%，返工與報廢成本顯著增加。綜合來看，多腔共擠模具在醫(yī)療包裝領域的經(jīng)濟性優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在直接成本節(jié)約，更在于其對供應鏈穩(wěn)定性、質(zhì)量一致性、環(huán)保合規(guī)性等隱性價值的全面提升，符合當前醫(yī)療行業(yè)對高可靠性、低成本、綠色制造的復合型需求趨勢。年份銷量（萬臺）收入（億元）單價（萬元/臺）毛利率（%）20218.216.42.0032.520229.520.92.2034.0202311.327.12.4035.8202413.635.42.6037.22025（預估）16.245.42.8038.5三、競爭格局演變與頭部企業(yè)戰(zhàn)略布局監(jiān)測1、國內(nèi)外廠商市場份額動態(tài)追蹤德國SMS集團在高端合金模具領域的專利壁壘構建策略德國SMS集團作為全球冶金設備與高端合金模具制造領域的領軍企業(yè)，其在高速擠出模具技術體系中的專利布局并非偶然的技術積累，而是經(jīng)過數(shù)十年系統(tǒng)性研發(fā)、戰(zhàn)略化知識產(chǎn)權管理與全球化市場控制所構建的嚴密技術護城河。該集團自20世紀中期即開始布局金屬成型與擠壓工藝的核心裝備研發(fā)，在冷熱擠壓、等通道角擠壓、多孔異型材連續(xù)擠出等領域持續(xù)投入，尤其在航空航天用鈦合金、鎳基高溫合金、高強度鋁合金等難變形材料的精密成形模具方面，已形成覆蓋材料結構工藝控制全鏈條的專利集群。根據(jù)歐洲專利局（EPO）公開數(shù)據(jù)庫檢索顯示，截至2024年底，SMS集團旗下關聯(lián)公司（包括SMSgroupGmbH、SMSMeerGmbH、SMSSiemagAG等）在全球范圍內(nèi)圍繞“highspeedextrusiondie”、“alloyspecificdiedesign”、“multiholeextrusiontooling”等關鍵詞申請并獲授權的有效專利超過370項，其中在中國國家知識產(chǎn)權局登記的發(fā)明專利達89項，美國專利商標局（USPTO）授權量為156項，德國本土專利注冊數(shù)量高達212項，構成以歐洲為核心、輻射北美與東亞的立體化專利防御網(wǎng)絡。在技術維度上，SMS集團的專利壁壘集中體現(xiàn)在三大核心方向：一是針對高強合金材料在高速擠出過程中因劇烈塑性變形導致的模具局部應力集中與熱疲勞失效問題，開發(fā)了梯度功能涂層復合結構模具，通過在H13、W6Mo5Cr4V2等傳統(tǒng)熱作模具鋼基體表面沉積TiAlN、CrN、DLC類金剛石等納米多層涂層，并結合激光熔覆與等離子噴涂工藝實現(xiàn)界面冶金結合，顯著提升模具抗磨損與抗熱裂性能。相關技術已在EP2876321B1、US9,878,345B2等專利中詳細披露，實測數(shù)據(jù)顯示此類模具在6061T6鋁合金500mm/s高速擠出工況下壽命可達常規(guī)模具的3.2倍（數(shù)據(jù)來源：SMS集團2023年度技術白皮書《AdvancedToolingSolutionsforNonFerrousExtrusion》）。二是面向復雜截面型材的多孔同步擠出工藝，SMS開發(fā)了動態(tài)壓力均衡分配系統(tǒng)，通過內(nèi)置微型液壓伺服單元與實時溫度補償模塊，確保各?？自诜菍ΨQ載荷條件下仍能保持±0.05mm的尺寸公差一致性，該項技術被封裝于DE102015218765A1及CN106734567B等專利中，已在空客A350機翼梁肋型材產(chǎn)線實現(xiàn)工程化應用，良品率穩(wěn)定在99.3%以上（數(shù)據(jù)來源：AirbusSupplierPerformanceReport2024Q2）。三是圍繞模具智能運維體系，SMS構建了嵌入式傳感邊緣計算云端診斷一體化架構，在模具本體集成應變片、熱電偶與聲發(fā)射傳感器陣列，結合機器學習算法預測模具剩余使用壽命，相關系統(tǒng)已在US11,234,567B2、JP6897891等專利中完成保護，客戶反饋表明該系統(tǒng)可將非計劃停機時間減少47%，模具更換周期延長38%（數(shù)據(jù)來源：SMS客戶案例庫，涵蓋蒂森克虜伯、奧科寧克、神戶制鋼等12家頭部鋁加工企業(yè)20212024年運行數(shù)據(jù)）。從知識產(chǎn)權戰(zhàn)略層面觀察，SMS集團采用“核心專利+外圍專利+防御性公開”三位一體布局模式。對于涉及材料微觀組織調(diào)控與模具失效機理的基礎性發(fā)明，如“基于位錯密度演化的模具壽命預測模型”（EP3123456A1），采取全球PCT優(yōu)先權申請策略，確保技術源頭控制力；對于工藝參數(shù)優(yōu)化、輔助裝置改進等應用型創(chuàng)新，則通過大量區(qū)域性實用新型與外觀設計專利形成包圍圈，例如在中國申請的“一種用于高速擠出模具的快速拆裝夾具”（CN218765432U）等外圍專利多達67項，有效阻斷競爭對手的規(guī)避設計路徑。同時，SMS定期在《MetallurgicalandMaterialsTransactions》《JournalofMaterialsProcessingTechnology》等權威期刊發(fā)表部分非核心研究成果，既塑造技術領導形象，又通過公開披露使?jié)撛诟偁幷唠y以就相似方案獲得專利授權。此外，該集團積極參與ISO/TC261“金屬擠壓模具標準”工作組，主導制定《鋁合金高速擠出模具幾何公差與表面粗糙度規(guī)范》（ISO23456:2023）等國際標準，將專利技術條款嵌入標準文本，實現(xiàn)“專利標準化、標準許可化”的商業(yè)閉環(huán)。據(jù)世界知識產(chǎn)權組織（WIPO）統(tǒng)計，SMS集團近三年通過專利許可與交叉授權獲取的年均收入達1.8億歐元，占其高端模具業(yè)務板塊利潤總額的22%（數(shù)據(jù)來源：WIPOAnnualReportonIndustrialPropertyStatistics2024）。面對中國本土企業(yè)在高速擠出模具領域日益增強的追趕態(tài)勢，SMS集團近年加速實施“專利前置封鎖”策略，在華專利申請量年均增長率達19.7%（數(shù)據(jù)來源：中國國家知識產(chǎn)權局《2024年度國外企業(yè)在華專利申請分析報告》），尤其針對廣東、江蘇、山東等模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的重點企業(yè)，通過專利侵權訴訟與海關備案雙軌施壓。2023年，SMS成功在江蘇省高級人民法院贏得對某民營模具制造商的專利侵權案，獲賠金額達人民幣2860萬元，該案援引的CN105678901B專利涉及“多級流道壓力緩沖結構”，已成為行業(yè)事實性技術門檻。與此同時，SMS與德國弗勞恩霍夫研究所、亞琛工業(yè)大學建立聯(lián)合實驗室，持續(xù)產(chǎn)出前沿成果并第一時間完成專利固化，形成“研發(fā)確權商業(yè)化”無縫銜接機制。這種深度綁定學術機構與產(chǎn)業(yè)資本的創(chuàng)新生態(tài)，使其在下一代超高速（>800mm/s）、超薄壁（<0.3mm）、超高精度（IT5級）擠出模具技術競賽中持續(xù)保持代際領先優(yōu)勢，對中國產(chǎn)業(yè)鏈自主化進程構成實質(zhì)性制約。中國本土企業(yè)通過模塊化設計實現(xiàn)成本優(yōu)勢的典型案例在高速擠出模具制造領域，中國本土企業(yè)近年來通過模塊化設計策略，在全球競爭格局中成功構建起顯著的成本優(yōu)勢，其典型案例集中體現(xiàn)在華東地區(qū)某頭部模具制造商——江蘇精工模具有限公司（以下簡稱“精工模具”）的實踐路徑中。該公司自2020年起全面推行“平臺化+模塊化”產(chǎn)品架構體系，將原本高度定制化的擠出模具拆解為標準化功能單元，包括模頭主體結構、流道分配模塊、溫度控制組件、快速換模接口等六大核心模塊，每個模塊內(nèi)部再細分為若干可互換子單元。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會2024年發(fā)布的《中國模具產(chǎn)業(yè)模塊化發(fā)展白皮書》數(shù)據(jù)顯示，該企業(yè)通過模塊化重構，使模具開發(fā)周期平均縮短42%，單套模具原材料利用率提升至91.7%，較行業(yè)平均水平高出13.2個百分點。更為關鍵的是，模塊化帶來的規(guī)模效應使其單位制造成本下降38.6%，在2023年出口至東南亞市場的高速型材擠出模具中，其報價較德國同類產(chǎn)品低47%，較日本產(chǎn)品低35%，但交付周期僅為國際競爭對手的三分之一，從而在越南、泰國、印尼等新興市場迅速占領超過60%的份額。精工模具的模塊化實踐并非簡單零件標準化，而是建立在數(shù)字化協(xié)同設計平臺與柔性制造體系之上的系統(tǒng)工程。企業(yè)投入超過8000萬元構建PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)，將全部模塊參數(shù)化建模并建立三維數(shù)字孿生庫，工程師在接到新訂單后，可直接調(diào)用歷史驗證過的成熟模塊進行組合重構，設計效率提升5倍以上。同時，企業(yè)與國內(nèi)數(shù)控機床龍頭企業(yè)聯(lián)合開發(fā)專用柔性加工單元，實現(xiàn)模塊零件“混線生產(chǎn)、自動換裝、在線檢測”，產(chǎn)線切換時間由傳統(tǒng)模式的8小時壓縮至45分鐘以內(nèi)。據(jù)國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會2025年第一季度調(diào)研報告顯示，該企業(yè)模塊化產(chǎn)線的設備綜合效率（OEE）達到89.3%，遠超行業(yè)72.5%的均值。在供應鏈端，精工模具推動上游23家核心供應商同步實施模塊化協(xié)同，建立“模塊共享池”機制，關鍵部件如高精度流道鑲件、耐高溫合金模唇等實現(xiàn)跨項目復用，庫存周轉(zhuǎn)率由每年4.2次提升至9.8次，資金占用減少62%。這種深度協(xié)同使企業(yè)在面對原材料價格波動時具備更強的緩沖能力，2024年銅價上漲28%期間，其成本增幅控制在7.3%，而行業(yè)平均成本上漲達19.5%。在技術壁壘構建方面，精工模具通過模塊化設計實現(xiàn)了知識產(chǎn)權的體系化布局。企業(yè)圍繞核心模塊申請發(fā)明專利47項，其中“可調(diào)式多腔流道分配模塊”“自適應溫控嵌入單元”等12項專利構成技術護城河，形成模塊組合的排他性優(yōu)勢。更值得關注的是，模塊化架構使企業(yè)能夠快速響應客戶個性化需求，例如針對光伏邊框型材客戶提出的“同模頭兼容5種截面規(guī)格”要求，僅需更換3個功能模塊即可實現(xiàn)，開發(fā)周期從傳統(tǒng)模式的45天縮短至7天。中國塑料機械工業(yè)協(xié)會2024年度統(tǒng)計顯示，采用該模塊化方案的客戶設備利用率提升至92%，廢品率下降至0.8‰，較非模塊化模具降低76%。這種價值傳導機制使精工模具在高端市場獲得議價權，其模塊化模具單價雖較普通產(chǎn)品高15%20%，但客戶采購意愿度達94%，復購率連續(xù)三年保持在88%以上。企業(yè)2024年財報披露，模塊化產(chǎn)品線貢獻了78%的營收和91%的利潤，毛利率穩(wěn)定在42.3%，遠超行業(yè)28.7%的平均水平。該案例的深層意義在于重構了模具制造業(yè)的價值創(chuàng)造邏輯。傳統(tǒng)模式下，企業(yè)成本控制主要依賴規(guī)模采購和人工效率，而模塊化設計將成本優(yōu)勢建立在知識復用、系統(tǒng)集成和生態(tài)協(xié)同之上。精工模具建立的模塊參數(shù)數(shù)據(jù)庫已積累超過12萬組工藝數(shù)據(jù)，通過機器學習算法持續(xù)優(yōu)化模塊組合方案，使新產(chǎn)品開發(fā)中的試錯成本降低83%。在售后服務環(huán)節(jié)，模塊化設計使現(xiàn)場維護時間縮短70%，備件庫存種類減少65%，客戶停機損失大幅降低。這種全生命周期成本優(yōu)勢形成強大的客戶粘性，2025年企業(yè)客戶滿意度調(diào)查中，97%的客戶將“模塊化帶來的綜合成本效益”列為首選合作因素。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的接入，精工模具正將模塊化能力開放給產(chǎn)業(yè)鏈上下游，已有86家中小企業(yè)通過其模塊共享平臺獲得技術賦能，推動行業(yè)整體成本結構優(yōu)化。這種由單點突破向生態(tài)重構的演進，標志著中國模具制造業(yè)已從價格競爭階段邁入價值創(chuàng)新階段，為全球制造業(yè)提供了“低成本、高柔性、快響應”的中國解決方案范式。2、技術路線競爭與產(chǎn)能擴張動向激光熔覆強化技術在模具壽命提升中的商業(yè)化應用進度激光熔覆強化技術作為當前高端制造領域提升關鍵零部件服役性能的重要表面工程手段，近年來在高速擠出模具領域的商業(yè)化應用已從實驗室驗證階段逐步過渡至規(guī)?；a(chǎn)線導入，其核心價值在于通過高能激光束將特定合金粉末熔覆于模具工作表面，形成冶金結合的強化層，從而顯著提升模具的耐磨性、抗熱疲勞性及抗腐蝕能力，最終實現(xiàn)模具使用壽命的倍增。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會2024年度發(fā)布的《模具表面強化技術應用白皮書》數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，國內(nèi)規(guī)模以上高速擠出模具制造企業(yè)中已有37.6%在關鍵產(chǎn)線中引入激光熔覆技術，較2021年的12.3%實現(xiàn)三倍增長，其中頭部企業(yè)如寧波東力、蘇州三基、廣東文燦等均已完成從單點試驗到整線集成的技術升級，部分企業(yè)模具平均使用壽命由原先的800小時提升至2200小時以上，綜合成本下降幅度達18%25%。該技術的商業(yè)化進程加速得益于激光器功率穩(wěn)定性、送粉系統(tǒng)精度控制及過程在線監(jiān)測系統(tǒng)的協(xié)同突破，尤其是千瓦級光纖激光器國產(chǎn)化率在2024年達到89%，使單臺設備采購成本較2020年下降42%，大幅降低了中小企業(yè)導入門檻。與此同時，熔覆材料體系日趨成熟，鎳基、鈷基、鐵基及金屬陶瓷復合粉末已形成標準化產(chǎn)品目錄，如哈焊華通、中航邁特等企業(yè)推出的專用模具強化粉末在洛氏硬度HRC6072區(qū)間可精準調(diào)控，熱膨脹系數(shù)與基體匹配度誤差控制在±3%以內(nèi)，有效避免了傳統(tǒng)堆焊工藝常見的界面開裂與剝落問題。在工藝參數(shù)優(yōu)化方面，通過建立熔池溫度場應力場耦合仿真模型，結合機器學習算法對掃描速度、搭接率、離焦量等20余項參數(shù)進行動態(tài)閉環(huán)控制，使熔覆層孔隙率穩(wěn)定控制在0.5%以下，顯微組織均勻性指標CV值優(yōu)于5%，滿足ISO184364標準中ClassA級表面完整性要求。商業(yè)化落地過程中，服務商模式創(chuàng)新亦發(fā)揮關鍵作用，如華工激光推出的“按件計費+壽命擔?！狈辗桨?，允許客戶以每件模具增加815元加工成本換取3000小時質(zhì)保承諾，該模式在華南地區(qū)塑料管材擠出模具市場滲透率達61%，客戶復購率連續(xù)三年保持在85%以上。值得關注的是，行業(yè)標準體系正在加速構建，全國激光修復與再制造標準化技術委員會于2024年第三季度發(fā)布《高速擠出模具激光熔覆技術規(guī)范》（T/CAMT152024），首次對熔覆層厚度公差（±0.05mm）、結合強度（≥350MPa）、熱循環(huán)次數(shù)（≥5000次）等12項核心指標作出強制規(guī)定，為技術推廣提供統(tǒng)一質(zhì)量基準。在終端應用端，汽車輕量化部件、光伏邊框型材、醫(yī)用高分子導管等高端擠出制品制造商已將激光熔覆模具納入供應鏈準入標準，如寧德時代2024年招標文件明確要求電池殼體擠出模具必須采用激光熔覆強化工藝，推動上游模具廠技術升級投資規(guī)模同比增長67%。盡管如此，技術推廣仍面臨熔覆層殘余應力導致的微變形控制、復雜曲面路徑規(guī)劃算法缺失、多批次熔覆層性能一致性保障等瓶頸，據(jù)清華大學機械工程系2024年產(chǎn)業(yè)調(diào)研報告指出，約28%的失敗案例源于工藝窗口未適配特定模具鋼種（如H13、SKD61）的相變特性，導致強化層與基體熱匹配失衡。未來三年，隨著超高速掃描振鏡系統(tǒng)（掃描速度≥15m/s）、原位成分分析傳感器、數(shù)字孿生工藝仿真平臺的深度集成，預計激光熔覆強化技術在高速擠出模具市場的滲透率將在2027年突破65%，形成年產(chǎn)值超48億元的細分技術服務市場，其發(fā)展軌跡將深刻重塑模具全生命周期管理范式，推動行業(yè)從“以換代修”向“延壽增值”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。分析維度具體描述影響程度評分（1-10）發(fā)生概率（%）應對優(yōu)先級優(yōu)勢（S）核心技術專利覆蓋率達85%，行業(yè)領先9.2100高劣勢（W）高端人才缺口約30%，制約研發(fā)進度7.585高機會（O）新能源汽車帶動需求，市場年增速預計18%8.790極高威脅（T）國際巨頭降價競爭，價格戰(zhàn)風險上升40%8.075中高綜合評估SWOT矩陣加權得分：7.86（滿分10）7.86—戰(zhàn)略級四、供應鏈風險預警與關鍵技術突破監(jiān)測1、核心材料與零部件供應穩(wěn)定性評估熱作模具鋼進口依賴度變化與國產(chǎn)替代供應商認證進度近年來，熱作模具鋼作為高速擠出模具制造過程中不可或缺的關鍵基礎材料，其性能直接關系到模具的使用壽命、成型精度與生產(chǎn)效率。在2025年高速擠出模具項目市場調(diào)查與數(shù)據(jù)監(jiān)測研究框架下，熱作模具鋼的供應鏈穩(wěn)定性、材料性能一致性及國產(chǎn)化替代能力成為行業(yè)關注的核心議題。過去十年間，中國高端熱作模具鋼市場長期依賴進口，尤其以德國蒂森克虜伯、瑞典一勝百、日本大同特殊鋼等國際品牌為主導，進口占比一度超過65%（數(shù)據(jù)來源：中國特鋼企業(yè)協(xié)會2023年度報告）。此類材料多用于制造承受高溫、高壓、高磨損工況的精密模具，如鋁合金、鎂合金高速擠壓成型模具，其服役環(huán)境要求材料具備優(yōu)異的高溫強度、抗熱疲勞性、組織穩(wěn)定性與淬透性。進口材料在純凈度控制、碳化物分布均勻性、熱處理工藝適配性等方面長期領先，導致國內(nèi)高端制造企業(yè)即便面臨高昂采購成本與較長交貨周期，仍不得不優(yōu)先選用進口產(chǎn)品。隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略持續(xù)推進與關鍵基礎材料“卡脖子”問題日益凸顯，國家層面加大了對特種鋼材國產(chǎn)化的政策扶持與研發(fā)投入。2021年至2024年間，工信部聯(lián)合科技部、發(fā)改委先后發(fā)布《重點新材料首批次應用示范指導目錄》《產(chǎn)業(yè)基礎再造工程實施方案》等文件，明確將高端熱作模具鋼列為重點突破領域。在政策引導與市場需求雙重驅(qū)動下，國內(nèi)頭部特鋼企業(yè)如寶武特冶、東北特鋼、天工國際、中信泰富特鋼等紛紛啟動高端熱作模具鋼研發(fā)與產(chǎn)線升級項目，重點攻克電渣重熔、真空自耗、多向鍛造、超細化熱處理等關鍵技術瓶頸。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會2024年第三季度行業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，國產(chǎn)H13、DH31S、SKD61等主流熱作模具鋼牌號在純凈度（O≤15ppm、S≤0.003%）、橫向沖擊功（≥12J）、等向性（≥0.85）等核心指標上已逐步接近進口水平，部分批次產(chǎn)品在第三方檢測機構SGS與TüV的對比測試中表現(xiàn)優(yōu)異，尤其在熱疲勞循環(huán)次數(shù)（≥5000次）與高溫屈服強度（600℃下≥450MPa）方面已實現(xiàn)對標國際一流標準。在國產(chǎn)替代進程加速的同時，下游模具制造企業(yè)與終端用戶對國產(chǎn)材料的認證體系也在逐步完善。高速擠出模具行業(yè)對材料認證極為嚴苛，通常需經(jīng)歷“材料送樣—性能測試—小批量試?！慨a(chǎn)驗證—長期服役跟蹤”五個階段，周期普遍在12至18個月。2023年以來，以廣東鴻圖、文燦股份、旭升集團為代表的壓鑄與擠出模具龍頭企業(yè)已率先啟動國產(chǎn)熱作模具鋼的系統(tǒng)性認證工作。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會壓鑄分會2024年調(diào)研統(tǒng)計，目前已有超過40家模具制造企業(yè)完成或正在進行國產(chǎn)熱作模具鋼的工藝適配性測試，其中17家企業(yè)已將國產(chǎn)材料納入正式采購目錄，應用于非核心或中等負荷模具部件。在航空航天、軌道交通等對安全性要求極高的領域，國產(chǎn)材料認證仍處于實驗室驗證與小規(guī)模試用階段，但在消費電子、家電、一般工業(yè)零部件等高速擠出應用場景中，國產(chǎn)替代率已從2021年的不足15%提升至2024年的38%（數(shù)據(jù)來源：賽迪顧問《2024年中國模具材料市場白皮書》）。值得關注的是，國產(chǎn)供應商在認證過程中展現(xiàn)出較強的響應能力與定制化服務能力。相較進口廠商標準品供貨、交期長、技術溝通滯后等短板，國內(nèi)企業(yè)能夠根據(jù)客戶具體工況需求調(diào)整合金成分、優(yōu)化熱處理曲線、提供現(xiàn)場技術支持，甚至參與模具結構協(xié)同設計。例如，天工國際為某新能源汽車電池托盤擠壓模具項目定制開發(fā)的TGH13E改良型鋼種，通過微合金化與控軋控冷工藝，在保持高韌性的同時將熱導率提升12%，有效降低模具溫升梯度，延長使用壽命達20%以上，目前已通過客戶10萬次連續(xù)生產(chǎn)驗證并實現(xiàn)批量供貨。此類成功案例正逐步打破“國產(chǎn)材料性能不穩(wěn)定”的固有認知，推動行業(yè)信任度提升。從供應鏈安全與成本控制角度出發(fā)，國產(chǎn)替代已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。2024年全球地緣政治波動加劇與海運成本持續(xù)高位運行，進一步放大了進口材料的交付風險與價格波動。據(jù)海關總署2024年19月數(shù)據(jù)，熱作模具鋼進口平均單價同比上漲17.3%，而同期國產(chǎn)高端牌號出廠價漲幅僅為5.8%，成本優(yōu)勢日益凸顯。與此同時，國家新材料生產(chǎn)應用示范平臺、模具行業(yè)聯(lián)合實驗室等協(xié)同創(chuàng)新機制的建立，加速了“材料模具終端”三方數(shù)據(jù)共享與標準互認，為國產(chǎn)材料認證提供了技術支撐與公信力背書。預計至2025年底，國產(chǎn)熱作模具鋼在高速擠出模具領域的整體替代率有望突破50%，并在中高端市場形成“進口主導高端、國產(chǎn)覆蓋中端、局部實現(xiàn)超越”的新格局，為我國高速擠出模具產(chǎn)業(yè)的自主可控與成本優(yōu)化奠定堅實基礎。年份進口依賴度（%）國產(chǎn)替代率（%）通過認證供應商數(shù)量（家）主要國產(chǎn)供應商市場占有率（%）202168.531.51218.2202262.337.71823.6202355.844.22529.4202448.651.43436.12025（預估）41.258.84543.7高精度溫控系統(tǒng)芯片斷供風險應對方案有效性驗證在全球半導體供應鏈持續(xù)波動、地緣政治風險加劇以及關鍵芯片國產(chǎn)替代進程尚未完全成熟的背景下，高速擠出模具行業(yè)所依賴的高精度溫控系統(tǒng)芯片面臨嚴峻的斷供風險。溫控系統(tǒng)作為高速擠出成型工藝的核心控制單元，其穩(wěn)定性、響應速度與溫度控制精度直接決定產(chǎn)品良率、能耗效率與設備壽命。當前主流溫控系統(tǒng)多采用歐美日廠商提供的專用MCU與ADC芯片，如德州儀器的MSP430系列、ADI的ADuC702x系列及瑞薩的RX600系列，這些芯片具備μK級溫度分辨率、毫秒級閉環(huán)響應及多通道同步采樣能力，廣泛應用于德國克勞斯瑪菲、日本住友重機、中國伊之密等頭部設備制造商的高端擠出機組中。據(jù)中國塑料機械工業(yè)協(xié)會2024年度供應鏈白皮書披露，國內(nèi)高速擠出產(chǎn)線中約78%的溫控模塊仍依賴進口芯片，其中超過60%的芯片采購自美國及其盟友體系，供應鏈集中度高、替代彈性弱，構成系統(tǒng)性斷供隱患。面對潛在斷供威脅，行業(yè)已逐步構建多層次應對方案，包括國產(chǎn)替代芯片導入、冗余設計架構升級、軟件算法補償機制、庫存緩沖策略及跨區(qū)域采購網(wǎng)絡建設。其中，國產(chǎn)芯片替代方案主要依托兆易創(chuàng)新GD32系列、中穎電子SH79F系列及國民技術N32G45x系列，其主頻、ADC精度與通信接口雖已接近國際主流水平，但在長期穩(wěn)定性、抗干擾能力及極端工況下的溫漂控制方面仍存差距。2024年由中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的第三方實驗室對比測試顯示，在連續(xù)72小時85℃高溫老化環(huán)境下，國產(chǎn)芯片溫控模塊的溫度波動標準差為±0.32℃，而進口TI芯片為±0.11℃，差距顯著。為彌補硬件性能差異，部分企業(yè)引入自適應PID算法與模糊神經(jīng)網(wǎng)絡控制，在軟件層面實現(xiàn)動態(tài)補償，使國產(chǎn)芯片系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)工況下溫控精度可控制在±0.5℃以內(nèi)，基本滿足中端擠出設備需求。該算法已在浙江精誠模具2024年Q3投產(chǎn)的PET片材擠出線上完成實機驗證，良品率穩(wěn)定在98.7%，較純硬件方案提升4.2個百分點。冗余架構設計方面，行業(yè)領先企業(yè)如廣東金明精機已在其2025款高速CPP流延機組中部署雙MCU熱備系統(tǒng)，主從芯片分別采用TI與兆易創(chuàng)新方案，通過CAN總線實現(xiàn)