公司乳品干燥工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司乳品干燥工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司乳品干燥工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范操作流程、加強防護措施，確保乳品干燥工在作業(yè)過程中的身體健康，預防職業(yè)病的發(fā)生。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況制定，以保障員工職業(yè)健康權益，提高工作效率。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-干燥設備：確保干燥機、輸送帶、溫度控制器等設備正常運行，無損壞，符合生產(chǎn)要求。

-防護用品：準備符合標準的防塵口罩、防靜電手套、防護眼鏡、耳塞等。

-測量工具：配備溫度計、濕度計、風速計等，確保其準確性和校準狀態(tài)。

-維護工具：包括扳手、螺絲刀、焊接工具等，用于日常設備維護。

2.技術參數(shù)預設要求：

-干燥溫度：根據(jù)產(chǎn)品要求設定，通常在40-60℃之間，確保干燥效果和產(chǎn)品質量。

-干燥時間：根據(jù)物料特性和干燥要求設定，通常在1-3小時之間。

-環(huán)境濕度：控制在40%-60%，避免物料吸濕變質。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所：保持通風良好，確?？諝饬魍?，溫度適宜（通常在15-25℃）。

-照明：照明充足，符合國家安全標準。

-噪音控制：采取措施降低噪音，確保工作環(huán)境噪音不超過國家規(guī)定標準。

-安全標志：設置明顯的安全警示標志，提醒員工注意安全。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查干燥設備是否正常，包括電源、溫度控制器、輸送帶等。

b.按照預設參數(shù)調整溫度和濕度，確保設備運行在最佳狀態(tài)。

c.投入物料，啟動干燥設備，開始干燥作業(yè)。

d.定期檢查干燥過程中的物料溫度和濕度，確保符合標準。

e.干燥完成后，關閉設備，進行物料取樣檢驗。

f.對干燥設備進行清潔和維護，準備下一次生產(chǎn)。

2.質量要求：

a.干燥后的物料水分含量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質量。

b.物料顏色、形態(tài)和口感應符合標準要求。

c.干燥過程無粉塵飛揚，設備運行無異常噪音。

3.技術故障排除方法：

a.設備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如電源問題、溫度控制問題等，及時修復。

b.操作不當：對員工進行操作培訓，確保操作規(guī)范，減少人為錯誤。

c.產(chǎn)品質量問題：分析原因，如干燥時間過長或過短，調整干燥參數(shù)，重新進行干燥。

d.環(huán)境問題：檢查工作場所環(huán)境，如通風不良、溫度不適宜等，進行改善。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-溫度：干燥過程中，干燥室溫度應保持在40-60℃之間，避免過高或過低影響干燥效果。

-濕度：環(huán)境濕度應控制在40%-60%，以防止物料吸濕。

-風速：干燥室內(nèi)部風速應保持在0.5-1.5米/秒，確保物料均勻干燥。

-壓力：干燥室內(nèi)部壓力應與外部大氣壓基本一致，避免物料外泄。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低：可能導致物料燒焦或干燥不徹底。

-濕度過高或過低：可能影響物料質量，濕度過低可能導致物料粉末化。

-風速異常：可能導致物料干燥不均勻。

-壓力異常：可能影響設備正常運行或物料安全。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術要求：

-定期監(jiān)測設備運行參數(shù)，如溫度、濕度、風速和壓力。

-使用高精度傳感器進行實時監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)準確。

-建立設備運行日志，記錄參數(shù)變化，便于故障分析和維護。

-設置報警系統(tǒng)，當參數(shù)超出正常范圍時及時發(fā)出警報。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)規(guī)律性變化，提前預防潛在問題。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.按照預定測試計劃，選擇合適的測試時間點和測試條件。

b.使用校準后的測試儀器，對設備的關鍵技術參數(shù)進行測量。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，包括溫度、濕度、風速、壓力等。

d.將測試數(shù)據(jù)與預設標準進行對比，分析偏差。

e.對測試結果進行審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

2.校準標準：

a.溫度：參考國家標準溫度計，確保溫度測量準確。

b.濕度：使用標準濕度發(fā)生器，確保濕度測量準確。

c.風速：使用風速計，確保風速測量符合標準。

d.壓力：使用壓力計，確保壓力測量準確。

3.不同測試結果的處理對策：

a.若測試數(shù)據(jù)符合標準，繼續(xù)正常生產(chǎn)。

b.若測試數(shù)據(jù)略高于標準，分析原因，如設備老化、操作不當?shù)?，采取措施調整。

c.若測試數(shù)據(jù)顯著超出標準，立即停止生產(chǎn)，檢查設備故障，修復后重新測試。

d.對測試中出現(xiàn)的問題進行記錄，分析原因，制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。

e.定期對測試儀器進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉身體。

b.雙腳與肩同寬，均勻分布體重，以保持穩(wěn)定。

c.手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，減少肌肉疲勞。

d.保持良好的呼吸，避免屏氣或呼吸急促。

2.眼睛視線：

a.保持眼睛與設備操作面平行，減少眼睛疲勞。

b.操作時視線應穩(wěn)定，避免頻繁調整。

3.移動方式：

a.移動時保持平穩(wěn)，避免急速或跳躍。

b.使用正確的步伐，如跨步或側步，以適應工作環(huán)境。

c.避免長時間站立或行走，適時休息。

4.人機適配原則：

a.操作臺高度應適中，符合操作者的身高，減少身體過度伸展或彎曲。

b.設備操作界面設計應人性化，方便操作者輕松訪問和控制。

c.操作區(qū)域應保持整潔，減少不必要的移動距離。

d.定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)員工反饋調整工作環(huán)境，提高作業(yè)效率。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

a.操作前確保設備安全防護裝置齊全有效，如防護罩、緊急停止按鈕等。

b.定期檢查和維護設備，防止因設備故障導致的安全事故。

c.操作過程中密切關注物料變化，防止物料過度干燥或未完全干燥。

d.嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)設置。

e.保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵飛揚，確保操作環(huán)境安全。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.避免在設備運行時進行清潔或維護，以防意外傷害。

b.避免長時間暴露在高溫或高濕度環(huán)境中，以防職業(yè)健康問題。

c.避免使用不合適的防護用品，如防護用品破損或不適。

d.避免忽視設備的報警信號，應立即停止操作并檢查原因。

e.避免操作過程中分心，確保專注作業(yè)，提高工作效率。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)，如溫度、濕度、風速、壓力等。

-記錄生產(chǎn)批次、物料種類、操作人員等信息。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，存檔備查。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-檢查設備是否正常運行，有無異常噪音或震動。

-確認設備清潔情況，確保無殘留物料。

-檢查防護裝置是否完好，安全設施是否到位。

3.技術資料整理要求：

-整理作業(yè)過程中的操作記錄、測試數(shù)據(jù)、設備維護記錄等。

-分類歸檔，便于查詢和追溯。

-定期審查技術資料，確保信息的準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，記錄詳細情況。

b.檢查設備操作面板和報警系統(tǒng)，查找可能的故障代碼。

c.逐項檢查設備各部件，如電源、溫度控制器、傳感器等。

d.分析歷史維修記錄，查找相似故障的解決方法。

2.排除程序：

a.根據(jù)診斷結果，確定故障原因。

b.按照安全規(guī)程，切斷電源，確保操作安全。

c.采取針對性的維修措施，如更換損壞部件、調整參數(shù)等。

d.完成維修后，重新啟動設備，測試其功能是否恢復正常。

e.記錄故障處理過程，分析故障原因，制定預防措施。

十、附則

1.本規(guī)程由公司職業(yè)健康管理部門負責解釋。