礦車修理工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：礦車修理工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于礦車修理工崗位的日常作業(yè)，包括礦車維修、保養(yǎng)、故障排除等工藝操作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。

3.目的：確保礦車修理工崗位作業(yè)安全、高效，提高礦車維修質(zhì)量，降低故障率，保障礦山生產(chǎn)順利進(jìn)行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-礦車尺寸：根據(jù)礦山實(shí)際需求，確保礦車尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

-載重能力：礦車載重能力應(yīng)滿足礦山運(yùn)輸需求，確保安全運(yùn)輸。

-運(yùn)行速度：礦車運(yùn)行速度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和礦山安全規(guī)定。

-輪胎規(guī)格：輪胎規(guī)格應(yīng)符合礦車設(shè)計(jì)要求，確保行駛穩(wěn)定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-維修標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行礦車維修，確保維修質(zhì)量。

-安全標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格遵守礦山安全規(guī)定，確保維修作業(yè)安全。

-環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：遵循國(guó)家環(huán)保政策，減少維修過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響。

3.設(shè)備規(guī)格：

-維修設(shè)備：配備必要的維修工具和設(shè)備，如舉升機(jī)、扳手、焊接機(jī)等。

-檢測(cè)設(shè)備：配置礦車性能檢測(cè)設(shè)備，如測(cè)速儀、測(cè)重儀等。

-安全防護(hù)設(shè)備：配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

4.材料要求：

-修復(fù)材料：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修復(fù)材料，如耐磨板、密封件等。

-防腐材料：根據(jù)礦車工作環(huán)境，選用合適的防腐材料，延長(zhǎng)礦車使用壽命。

5.工藝流程：

-維修前檢查：對(duì)礦車進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。

-維修作業(yè)：按照維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量。

-維修后檢驗(yàn)：對(duì)維修后的礦車進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確保符合要求。

-維修記錄：詳細(xì)記錄維修過(guò)程，便于跟蹤和追溯。

三、操作程序

1.維修準(zhǔn)備：

-確認(rèn)維修任務(wù)，準(zhǔn)備必要的維修工具和設(shè)備。

-檢查維修場(chǎng)地，確保安全、整潔、無(wú)障礙物。

-根據(jù)維修計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的備件和材料。

2.礦車檢查：

-對(duì)礦車進(jìn)行全面檢查，包括外觀、輪胎、剎車系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

-使用檢測(cè)設(shè)備對(duì)礦車關(guān)鍵部件進(jìn)行性能測(cè)試。

3.故障診斷：

-根據(jù)檢查結(jié)果，診斷礦車故障原因。

-記錄故障信息，制定維修方案。

4.維修操作：

-按照維修方案，進(jìn)行故障部件的拆卸、更換或修理。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

-使用正確的工具和材料，保證維修質(zhì)量。

5.系統(tǒng)測(cè)試：

-維修完成后，對(duì)礦車進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，包括空載和滿載測(cè)試。

-確保礦車性能符合要求，無(wú)異常情況。

6.清潔與保養(yǎng)：

-清潔礦車，去除維修過(guò)程中產(chǎn)生的污垢和雜質(zhì)。

-檢查所有部件，確保無(wú)遺漏。

7.維修記錄：

-詳細(xì)記錄維修過(guò)程，包括維修日期、時(shí)間、操作人員、維修內(nèi)容等。

-對(duì)維修后的礦車進(jìn)行編號(hào)，以便追蹤。

8.審核與交付：

-由專業(yè)人員進(jìn)行審核，確認(rèn)維修質(zhì)量。

-將維修后的礦車交付給使用部門，并進(jìn)行試運(yùn)行。

9.后續(xù)跟蹤：

-定期對(duì)維修后的礦車進(jìn)行跟蹤，了解運(yùn)行狀況。

-及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，確保礦車正常運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-礦車應(yīng)保持良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)完整性，無(wú)明顯的變形、裂紋或腐蝕。

-輪胎應(yīng)無(wú)損傷，氣壓符合規(guī)定，確保行駛安全。

-剎車系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，無(wú)異常磨損或故障。

-傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)異常噪音，齒輪、鏈條等部件潤(rùn)滑良好。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏電、短路現(xiàn)象，所有電線、電纜連接牢固。

2.性能指標(biāo)：

-載重能力：礦車應(yīng)能承載其設(shè)計(jì)載重量，不得超載運(yùn)行。

-運(yùn)行速度：礦車應(yīng)在規(guī)定速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，避免超速或低速。

-操控性能：礦車應(yīng)具有良好的操控性，轉(zhuǎn)向靈活，制動(dòng)迅速。

-耐用性：礦車應(yīng)具備足夠的耐用性，能夠承受礦山惡劣環(huán)境的考驗(yàn)。

-安全性：礦車應(yīng)配備必要的安全裝置，如安全閥、限速器、緊急停車裝置等。

3.檢測(cè)與維護(hù)：

-定期對(duì)礦車進(jìn)行性能檢測(cè)，包括動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等。

-根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，如輪胎、剎車片、軸承等。

4.性能評(píng)估：

-通過(guò)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)估礦車的整體性能，包括能耗、故障率等。

-分析性能數(shù)據(jù)，找出潛在問(wèn)題，制定改進(jìn)措施。

-對(duì)比同類設(shè)備，評(píng)估礦車在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-使用專業(yè)檢測(cè)儀器對(duì)礦車的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，包括動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等。

-對(duì)礦車的運(yùn)行速度、載重能力、操控性等性能指標(biāo)進(jìn)行實(shí)際測(cè)試。

-通過(guò)模擬實(shí)際工作環(huán)境，對(duì)礦車的耐久性和可靠性進(jìn)行測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-參考設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和維修手冊(cè)，進(jìn)行設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)。

-根據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史記錄，調(diào)整測(cè)試參數(shù)，以適應(yīng)不同工作條件。

3.調(diào)整步驟：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析。

-確定調(diào)整方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)或改進(jìn)維護(hù)方法。

-執(zhí)行調(diào)整操作，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

4.校準(zhǔn)程序：

-使用校準(zhǔn)儀器對(duì)傳感器、計(jì)量?jī)x表等進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

-對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證調(diào)整效果。

-記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和測(cè)試結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的依據(jù)。

5.質(zhì)量控制：

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量審核，確保操作符合規(guī)范。

-對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，評(píng)估調(diào)整效果和設(shè)備性能。

-對(duì)不合格的設(shè)備進(jìn)行返修或更換，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作礦車時(shí)，應(yīng)保持身體挺直，雙腳平穩(wěn)站立，膝蓋微曲。

-手臂自然放松，握持工具時(shí)，手腕不應(yīng)過(guò)度用力，避免勞損。

-需要彎腰或蹲下工作時(shí)，應(yīng)使用膝蓋彎曲而非腰部力量，保護(hù)腰部健康。

-操作設(shè)備時(shí)，眼睛應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或設(shè)備部件。

2.安全要求：

-佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。

-使用工具和設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否完好無(wú)損，確保安全可靠。

-在高處以梯子作業(yè)時(shí)，梯子應(yīng)穩(wěn)固放置，并確保身體平衡，防止跌落。

-操作舉升設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保下方無(wú)人員，并在設(shè)備下方設(shè)置安全警示標(biāo)志。

-作業(yè)過(guò)程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停止操作，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-遵守礦山安全規(guī)定，不得在酒后或身體不適時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

-保持工作區(qū)域整潔，防止工具和材料滑落造成傷害。

-與其他作業(yè)人員保持溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)和安全。

七、注意事項(xiàng)

1.維修前的準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)維修任務(wù)的具體要求，了解礦車的型號(hào)和規(guī)格。

-檢查維修工具和設(shè)備是否齊全、完好，準(zhǔn)備必要的備件和材料。

-清理工作區(qū)域，確保無(wú)障礙物和危險(xiǎn)品，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。

2.維修過(guò)程中的安全操作：

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-操作舉升設(shè)備時(shí)，確保下方無(wú)人，并使用安全繩索固定設(shè)備。

-避免在高處作業(yè)時(shí)使用梯子，盡可能使用舉升設(shè)備。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)或參數(shù)。

3.維修工具和設(shè)備的使用：

-使用工具前檢查其是否損壞，確保使用安全。

-使用扳手、螺絲刀等工具時(shí)，注意力度適中，避免損壞設(shè)備。

-使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源線無(wú)破損，操作時(shí)手握牢固。

4.維修后的檢查與測(cè)試：

-維修完成后，對(duì)礦車進(jìn)行全面檢查，確保所有部件安裝正確。

-進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，包括空載和滿載測(cè)試，確認(rèn)礦車性能達(dá)標(biāo)。

-檢查維修記錄，確保所有操作都有詳細(xì)記錄。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對(duì)礦車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防性檢查和更換易損件。

-保持維修區(qū)域的清潔，防止灰塵和油污對(duì)設(shè)備造成損害。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修記錄。

6.應(yīng)急處理：

-了解并熟悉應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄維修日期、時(shí)間、維修內(nèi)容、維修人員、更換零件等信息。

-將維修數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，便于后續(xù)追蹤和數(shù)據(jù)分析。

-定期匯總維修數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)計(jì)劃提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)維修記錄和設(shè)備運(yùn)行狀況，制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。

-定期對(duì)礦車進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

3.跟蹤反饋：

-跟蹤維修后的礦車運(yùn)行情況，收集用戶反饋。

-分析設(shè)備故障原因，改進(jìn)維修工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)。

-定期與用戶溝通，提供技術(shù)支持和服務(wù)。

4.文檔管理：

-建立和維護(hù)維修檔案，包括維修記錄、設(shè)備技術(shù)參數(shù)、維護(hù)計(jì)劃等。

-確保文檔的完整性和準(zhǔn)確性，方便查詢和追溯。

-定期審查和更新文檔，確保其與實(shí)際操作相符。

5.教訓(xùn)總結(jié)：

-對(duì)維修過(guò)程中遇到的問(wèn)題和挑戰(zhàn)進(jìn)行總結(jié)，提煉經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-組織技術(shù)培訓(xùn)，提高維修人員的技能水平。

-優(yōu)化維修流程，提高工作效率和質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-通過(guò)觀察、聞聽(tīng)、觸摸等方法初步判斷故障現(xiàn)象。

-使用檢測(cè)儀器對(duì)故障部位進(jìn)行精確檢測(cè)，確定故障原因。

-分析故障歷史和維修記錄，排除常見(jiàn)故障。

2.故障分類：

-將故障分為機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等類別。

-根據(jù)故障類別，采取相應(yīng)的診斷和排除措施。

3.故障處理步驟：

-安全第一，確認(rèn)故障區(qū)域無(wú)危險(xiǎn)，切斷電源或液壓系統(tǒng)。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，進(jìn)行針對(duì)性的維修操作。

-更換損壞的零部件，修復(fù)或調(diào)整系統(tǒng)。

-測(cè)試維修后的設(shè)備，確保故障已排除。

4.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理方法及結(jié)果。

-分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過(guò)程、預(yù)防建議等。

-報(bào)告需經(jīng)相關(guān)人員審核，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。

6.故障預(yù)防：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-根據(jù)故障數(shù)據(jù)分析，改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)和使用規(guī)范。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-礦車制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和維修手冊(cè)。

-礦山安全規(guī)定和操作規(guī)程。

-企業(yè)內(nèi)部管理制度和操作