公司焦結(jié)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司焦結(jié)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司焦結(jié)爐工崗位的安全管理，旨在確保焦結(jié)爐操作過程中的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司安全生產(chǎn)管理制度制定，以保障焦結(jié)爐正常、安全、高效運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-焦結(jié)爐操作臺(tái)配備必要的操作工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，確保工具齊全且完好。

-配備壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等檢測儀器，定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和靈敏度。

-專用安全防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服、手套、防護(hù)鞋等，須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-焦結(jié)爐運(yùn)行參數(shù)包括爐溫、爐壓、焦炭產(chǎn)量等，應(yīng)按照設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)設(shè)，并留有調(diào)整余地。

-氣氛控制系統(tǒng)參數(shù)，如氧氣、氮?dú)獗壤?，?yīng)精確控制，保證燃燒效率和安全性。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所通風(fēng)良好，確保有毒有害氣體濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

-焦結(jié)爐周圍環(huán)境清潔，無積灰、積水，防止滑倒和火災(zāi)事故。

-確保消防設(shè)施齊全有效，包括滅火器、消防栓等，并定期檢查維護(hù)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-開工前檢查：檢查焦結(jié)爐設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有儀表、閥門、管道等正常運(yùn)行。

-啟動(dòng)設(shè)備：按順序啟動(dòng)輔助設(shè)備，如鼓風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

-加載原料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按比例將原料均勻加入爐內(nèi)，注意控制加料速度。

-爐內(nèi)控制：監(jiān)控爐溫、爐壓等參數(shù)，根據(jù)設(shè)定值調(diào)整燃料供應(yīng)和通風(fēng)量。

-焦炭冷卻：完成焦結(jié)過程后，將焦炭移至冷卻區(qū)，控制冷卻速度，防止焦炭過熱。

-停爐操作：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，逐步降低爐溫，關(guān)閉燃料供應(yīng)，停止設(shè)備運(yùn)行。

2.質(zhì)量要求：

-焦炭質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀整齊，無裂紋，無雜質(zhì)。

-爐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)應(yīng)精確控制，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

3.技術(shù)故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，分析原因，采取相應(yīng)措施。

-檢查儀表讀數(shù)，與預(yù)設(shè)參數(shù)對(duì)比，找出偏差原因。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和修理，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-爐溫：正常運(yùn)行時(shí)，焦結(jié)爐內(nèi)溫度應(yīng)控制在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為900-1100℃。

-爐壓：爐內(nèi)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.3MPa，過高或過低都可能影響焦炭質(zhì)量。

-氣氛比例：氧氣和氮?dú)獾谋壤龖?yīng)維持在最佳燃燒狀態(tài)，通常氧氣含量為1%-3%，氮?dú)夂繛?7%-99%。

-輸送速度：原料和焦炭的輸送速度應(yīng)均勻，避免過快或過慢導(dǎo)致的設(shè)備磨損或生產(chǎn)效率問題。

2.異常波動(dòng)特征：

-爐溫異常升高或降低：可能導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

-爐壓異常波動(dòng)：可能引起設(shè)備泄漏或爆炸。

-氣氛比例失調(diào)：影響燃燒效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-輸送速度異常：可能導(dǎo)致原料或焦炭堆積或過快消耗。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如爐溫、爐壓、氣氛比例等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)異常情況進(jìn)行預(yù)警，并及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行。

-定期檢查和維護(hù)監(jiān)測設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

-建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析故障原因和預(yù)防措施。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對(duì)焦結(jié)爐運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，包括爐溫、爐壓、氣氛比例等。

-使用精度符合要求的儀器設(shè)備進(jìn)行測量，如數(shù)字式溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

-測試過程中，記錄數(shù)據(jù)并分析參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)按照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-焦結(jié)爐的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同測試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因。

-對(duì)于輕微偏離正常范圍的參數(shù)，應(yīng)調(diào)整操作參數(shù)，如調(diào)整燃料供應(yīng)或通風(fēng)量。

-對(duì)于嚴(yán)重偏離或設(shè)備故障引起的異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行維修或更換部件。

-所有測試和維修記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化操作流程。

-對(duì)于測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)制定糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)應(yīng)保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體，減少腰部和頸椎的壓力。

-手臂和肩膀放松，避免過度伸展或擠壓，保持自然舒適的工作姿勢。

-眼睛與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，視線與操作界面平行，減少眼部疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-在工作區(qū)域內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇合適的行走路線，避免急轉(zhuǎn)彎或跨越障礙物。

-使用移動(dòng)工具時(shí)，如手推車等，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急剎車或突然轉(zhuǎn)向。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適中，以適應(yīng)不同身高員工的需求，減少操作時(shí)的身體不適。

-控制面板和儀表布局合理，便于操作者伸手可及，減少操作距離。

-工作環(huán)境應(yīng)提供足夠的照明，減少視覺疲勞，確保操作安全。

4.作業(yè)效率提升：

-通過培訓(xùn)，使員工掌握正確的操作姿勢和移動(dòng)方式，提高工作效率。

-定期進(jìn)行體位調(diào)整，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作，降低操作難度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須熟悉焦結(jié)爐的工作原理和安全操作規(guī)程。

-嚴(yán)格遵循操作流程，不得擅自更改參數(shù)設(shè)置或操作步驟。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-在操作過程中，密切監(jiān)控各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備，影響正常工作。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生安全事故。

-不要在設(shè)備高溫區(qū)域進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷。

-不要超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成人員傷害。

-不要忽視安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行操作，確保操作的安全性和有效性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄焦結(jié)爐運(yùn)行過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、產(chǎn)量等。

-記錄設(shè)備故障、維修及更換部件的情況，以及采取的糾正措施。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)焦結(jié)爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，各部件運(yùn)行正常。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物，防止下次作業(yè)時(shí)影響生產(chǎn)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障分析報(bào)告等。

-將資料歸檔，便于日后查閱和追溯，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析異常現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度變化等。

-檢查儀表數(shù)據(jù)，與正常參數(shù)對(duì)比，找出異常點(diǎn)。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，初步判斷可能的原因。

-逐一排查，從簡單到復(fù)雜，逐步排除故障。

-如發(fā)現(xiàn)損壞部件，立即更換，并記錄更換信息。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)位，測試故障是否已排除。

-若故障未完全排除，重新分析原因，繼續(xù)排查。

-故障處理后，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類似故障再次