液化天然氣生產(chǎn)工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：液化天然氣生產(chǎn)工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于液化天然氣生產(chǎn)工崗位在液化天然氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中的應(yīng)急處置。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《液化天然氣安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：通過(guò)規(guī)范液化天然氣生產(chǎn)工崗位應(yīng)急處置技術(shù)，提高應(yīng)急處置能力，保障員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-液化天然氣儲(chǔ)存壓力：不高于10MPa。

-液化天然氣蒸發(fā)率：不大于0.5%。

-液化天然氣溫度：-162℃。

-液化天然氣輸送溫度：-140℃至-160℃。

-液化天然氣輸送壓力：不高于4.5MPa。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB50156、GB50160等。

-應(yīng)急物資儲(chǔ)備符合《液化天然氣應(yīng)急物資儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-液化天然氣儲(chǔ)罐：應(yīng)采用雙層罐結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐為真空絕熱，外罐為碳鋼材料。

-液化天然氣泵：采用耐低溫、耐高壓的往復(fù)泵或螺桿泵。

-安全閥：應(yīng)按GB/T12241標(biāo)準(zhǔn)配置，確保在壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟泄壓。

-控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，具備自動(dòng)報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)功能。

-通風(fēng)系統(tǒng)：應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家消防規(guī)范要求，確保在泄漏時(shí)迅速排除有害氣體。

-個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工應(yīng)配備防寒服、防靜電手套、防凍眼鏡等。

-應(yīng)急照明：在應(yīng)急情況下，應(yīng)能提供至少30分鐘的不間斷照明。

三、操作程序

1.液化天然氣接收操作程序：

a.預(yù)處理：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保儲(chǔ)罐、管道等設(shè)備正常，準(zhǔn)備接收設(shè)施。

b.接收：打開(kāi)接收閥，開(kāi)始緩慢接收液化天然氣，同時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、溫度等參數(shù)。

c.調(diào)節(jié)：根據(jù)接收參數(shù)調(diào)整接收速度，確保接收過(guò)程平穩(wěn)。

d.檢查：接收完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏，記錄接收數(shù)據(jù)。

2.液化天然氣儲(chǔ)存操作程序：

a.檢查：檢查儲(chǔ)罐內(nèi)外壁、密封件等，確保無(wú)異常。

b.充裝：緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，進(jìn)行液化天然氣充裝。

c.監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

d.關(guān)閉：充裝完成后，關(guān)閉進(jìn)液閥，進(jìn)行泄壓操作，確保儲(chǔ)罐內(nèi)壓力平衡。

3.液化天然氣運(yùn)輸操作程序：

a.檢查：檢查運(yùn)輸車(chē)輛、設(shè)備，確保無(wú)泄漏、損壞。

b.加載：將液化天然氣倒入運(yùn)輸車(chē)輛，控制倒入速度，防止泄漏。

c.運(yùn)輸：按照規(guī)定速度行駛，保持車(chē)輛平穩(wěn)，禁止急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎。

d.卸載：到達(dá)目的地后，緩慢卸載液化天然氣，監(jiān)控卸載過(guò)程。

4.應(yīng)急處置程序：

a.報(bào)警：發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況時(shí)，立即按下報(bào)警按鈕。

b.切斷：迅速關(guān)閉相關(guān)設(shè)備閥門(mén)，切斷泄漏源。

c.隔離：對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行隔離，確保人員安全。

d.通風(fēng)：打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備，加速有害氣體排放。

e.應(yīng)急響應(yīng)：按照預(yù)案執(zhí)行，配合消防、救護(hù)等部門(mén)進(jìn)行應(yīng)急處置。

f.恢復(fù)：確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，逐步恢復(fù)正常操作。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-儲(chǔ)罐：應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)外壁無(wú)損檢測(cè)，確保罐體無(wú)腐蝕、裂紋等缺陷。

-泵站：泵站設(shè)備應(yīng)保持清潔，檢查電機(jī)、軸承等部件，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

-通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)管道應(yīng)定期清理，確保通風(fēng)效率，防止有害氣體積聚。

-控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行軟件更新和硬件維護(hù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、響應(yīng)迅速。

-安全設(shè)備：安全閥、壓力表等安全設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其在緊急情況下能正常工作。

2.性能指標(biāo)：

-儲(chǔ)罐：儲(chǔ)罐的保溫性能應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保液化天然氣在儲(chǔ)存過(guò)程中的溫度穩(wěn)定。

-泵站：泵站的輸送效率應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，泵的啟停時(shí)間應(yīng)小于5秒。

-通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng)能夠在15分鐘內(nèi)將泄漏區(qū)域的有害氣體濃度降至安全水平。

-控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在5秒內(nèi)發(fā)出警報(bào)。

-安全設(shè)備：安全閥的泄壓能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，壓力表讀數(shù)誤差應(yīng)小于±1%。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次檢查、保養(yǎng)的內(nèi)容和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并按照故障處理程序進(jìn)行排除。

-故障排除后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.儲(chǔ)罐壓力和溫度測(cè)試：使用壓力表和溫度計(jì)，定期對(duì)儲(chǔ)罐的壓力和溫度進(jìn)行測(cè)量，確保在安全操作范圍內(nèi)。

b.泵站效率測(cè)試：通過(guò)流量計(jì)和計(jì)時(shí)器，測(cè)量泵站的輸送效率和啟停時(shí)間，確保泵站運(yùn)行正常。

c.通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試：使用風(fēng)速計(jì)和氣體檢測(cè)儀，檢查通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和有害氣體排放情況。

d.控制系統(tǒng)測(cè)試：模擬故障情況，測(cè)試控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度和報(bào)警功能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力表和溫度計(jì)：根據(jù)國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T1226和GB/T7597進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.流量計(jì)：按照GB/T2624標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.風(fēng)速計(jì)：按照GB/T12338標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.氣體檢測(cè)儀：按照GB12358標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

a.發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員等信息。

c.對(duì)于無(wú)法修復(fù)的設(shè)備，應(yīng)立即停用并報(bào)告上級(jí)部門(mén)，進(jìn)行更換。

4.記錄與報(bào)告：

a.所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試結(jié)果、調(diào)整措施等。

b.每次測(cè)試和校準(zhǔn)完成后，應(yīng)編寫(xiě)報(bào)告，總結(jié)測(cè)試結(jié)果，提出改進(jìn)建議。

c.報(bào)告應(yīng)定期提交給相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或彎腰。

b.操作時(shí)，雙手應(yīng)自然放置，避免過(guò)度伸直或扭曲。

c.眼睛應(yīng)與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，以減少視覺(jué)疲勞。

d.使用工具時(shí)，應(yīng)確保握持穩(wěn)固，避免因工具滑落造成傷害。

2.安全要求：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防寒服、防靜電手套、防滑鞋等。

b.操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保操作安全。

c.操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

d.遇到緊急情況，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并按照預(yù)案進(jìn)行處置。

e.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通。

f.操作人員不得酒后作業(yè)，不得在操作過(guò)程中接打電話或做其他分散注意力的事情。

g.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

3.安全檢查：

a.每班次操作前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無(wú)故障。

b.檢查內(nèi)容包括但不限于：電氣線路、閥門(mén)、管道、壓力表等。

c.發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)并采取措施予以消除。

4.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速采取措施。

b.緊急情況包括但不限于：設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

c.應(yīng)急處理過(guò)程中，操作人員應(yīng)確保自身安全，并指導(dǎo)其他人員采取安全措施。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前：

-確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物，操作區(qū)域安全無(wú)隱患。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)所有安全裝置完好有效，如緊急停止按鈕、安全閥等。

2.操作過(guò)程中：

-操作時(shí)保持專(zhuān)注，不得分心。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用工具時(shí)，確保工具適合操作，且使用正確。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，防止污垢和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

-按照制造商推薦的時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換易損件。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)時(shí)，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備。

-遵循個(gè)人衛(wèi)生規(guī)范，避免在工作中攝入或吸入有害物質(zhì)。

5.緊急情況處理：

-熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速反應(yīng)。

-遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并采取相應(yīng)措施。

6.氣體泄漏處理：

-發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏源，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備。

-操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離泄漏區(qū)域，避免吸入有害氣體。

7.作業(yè)記錄：

-詳細(xì)記錄每次操作、維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急處理的情況，以便于追蹤和評(píng)估。

8.持續(xù)培訓(xùn)：

-定期參加安全操作培訓(xùn)，了解新的安全規(guī)范和技術(shù)更新。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員需詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，以便后續(xù)分析和調(diào)整。

-設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)包括維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、更換部件等信息。

-緊急事件處理記錄應(yīng)記錄事件發(fā)生時(shí)間、處理過(guò)程和結(jié)果。

2.數(shù)據(jù)分析：

-對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，評(píng)估設(shè)備性能和操作效率。

-根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化操作流程和設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。

3.設(shè)備維護(hù)：

-按照維護(hù)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清潔和潤(rùn)滑。

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.文檔管理：

-將所有操作記錄、維護(hù)報(bào)告和培訓(xùn)材料整理歸檔，以便于查閱和追溯。

-定期更新技術(shù)文檔，反映設(shè)備更新、操作規(guī)程變化等情況。

5.持續(xù)改進(jìn)：

-通過(guò)數(shù)據(jù)分析、設(shè)備維護(hù)和操作反饋，不斷尋求改進(jìn)措施，提高液化天然氣生產(chǎn)工崗位的安全性和效率。

-鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，并適時(shí)實(shí)施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常聲音、溫度異常等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查相關(guān)設(shè)備部件，如閥門(mén)、管道、泵站等。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，以確定故障點(diǎn)。

2.故障分類(lèi)：

-根據(jù)故障原因，分為機(jī)械故障、電氣故障、控制系統(tǒng)故障等。

3.故障處理步驟：

-立即停止故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障分類(lèi)，采取相應(yīng)的處理措施。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查并修復(fù)損壞的部件。

-對(duì)于電氣故障，檢查電路連接，更換損壞的電線或元件。

-對(duì)于控制系統(tǒng)故障，檢查傳感器、執(zhí)行器等，必要時(shí)進(jìn)行軟件更新。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

-將故障處理情況報(bào)告給相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

-《液化天然氣安全生產(chǎn)規(guī)定》

-GB50156《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

-GB50160《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》

-GB/T12241《安全閥一般要求》

-GB/T1226《壓力表通用技術(shù)條件》

-GB/T7597《溫度