餐飲食品原料消毒處理措施方案一、概述

餐飲業(yè)作為服務行業(yè)，食品原料的消毒處理是保障食品安全、預防食源性疾病的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本方案旨在規(guī)范餐飲企業(yè)食品原料的消毒處理流程，確保操作的科學性、規(guī)范性和有效性。通過制定系統(tǒng)化的消毒措施，降低交叉污染風險，提升餐飲服務的整體質(zhì)量。

二、消毒處理原則

（一）安全第一

確保消毒過程符合衛(wèi)生標準，避免對人體健康和環(huán)境造成危害。

（二）分類管理

根據(jù)原料性質(zhì)（如植物性、動物性、加工類）選擇適宜的消毒方法，避免過度消毒導致營養(yǎng)損失。

（三）流程規(guī)范

遵循“清潔→消毒→干燥”的基本順序，確保消毒效果。

（四）定期監(jiān)測

定期檢查消毒設(shè)備效果，記錄消毒參數(shù)，確保持續(xù)達標。

三、具體消毒處理措施

（一）蔬菜水果類原料消毒

1.清洗

(1)使用流動清水沖洗表面泥沙和雜質(zhì)。

(2)加入中性洗滌劑或果蔬專用清潔劑，浸泡5-10分鐘。

(3)再次用清水徹底沖洗，去除殘留洗滌劑。

2.消毒

(1)碳酸鈉溶液浸泡：配制0.3%-0.5%碳酸鈉溶液，浸泡3-5分鐘。

(2)臭氧消毒：將原料置于臭氧濃度20-50mg/m3的消毒環(huán)境中，處理時間10-15分鐘。

(3)紫外線照射：在專用消毒柜中照射30分鐘，適用于小批量原料處理。

3.干燥

(1)自然晾干或使用潔凈毛巾擦干表面水分。

（二）肉類、禽類原料消毒

1.清洗

(1)徹底去除表面血污和雜質(zhì)。

(2)使用流水沖洗，必要時配合酶清潔劑輔助去脂。

2.消毒

(1)漂白水處理：配制0.1%-0.2%漂白水溶液，浸泡10分鐘（需嚴格控制濃度和時間）。

(2)臭氧消毒：臭氧濃度30-50mg/m3，處理時間15分鐘。

(3)加熱消毒：適用于部分禽類原料，需確保中心溫度達到75℃以上，保持15秒以上。

3.處理后冷藏

(1)立即轉(zhuǎn)移至4℃以下冷藏環(huán)境，保存時間不超過24小時。

（三）水產(chǎn)類原料消毒

1.清洗

(1)去除鱗片、內(nèi)臟和外部黏液。

(2)流水沖洗，重點清洗鰓部等易藏污部位。

2.消毒

(1)高錳酸鉀溶液浸泡：配制0.05%-0.1%高錳酸鉀溶液，浸泡5-8分鐘。

(2)臭氧消毒：臭氧濃度40-60mg/m3，處理時間20分鐘。

3.催醒

(1)消毒后放入清水中靜置10-15分鐘，恢復活力。

（四）加工類原料消毒

1.設(shè)備消毒

(1)清潔后，使用70%-80%酒精或?qū)Ｓ孟疽翰潦帽砻妗?/p>

(2)熱力消毒：對于耐熱設(shè)備，采用蒸汽消毒，溫度110℃以上，時間30分鐘。

2.原料消毒

(1)面粉、淀粉等可使用紫外線照射（距離30-50cm，時間20分鐘）。

(2)油脂類需定期更換，避免反復使用導致污染。

四、消毒效果監(jiān)測

（一）感官檢查

觀察原料表面是否無霉變、異味，色澤正常。

（二）微生物檢測

定期取樣檢測大腸菌群、沙門氏菌等指標，確保符合GB2763標準。

（三）設(shè)備校準

消毒設(shè)備（如臭氧發(fā)生器、紫外線燈）每月校準一次，確保參數(shù)準確。

五、注意事項

（1）消毒劑需妥善儲存，避免與食品直接接觸。

（2）消毒人員需經(jīng)過培訓，掌握正確操作方法。

（3）消毒后原料應盡快使用或冷藏保存，防止二次污染。

（4）消毒流程應記錄存檔，便于追溯管理。

**三、具體消毒處理措施**

**（一）蔬菜水果類原料消毒**

1.**清洗**

(1)**初步?jīng)_洗：**使用流動清水作為首選，目的是快速去除原料表面附著的大塊泥土、沙石及其他可見雜質(zhì)。應確保水流足夠強勁，能夠沖走松散的附著物。

(2)**人工清洗/輔助清潔：**對于表面附著的黏附性污物或殘留農(nóng)藥（若存在），可使用食品級中性洗滌劑或?qū)ｉT為果蔬設(shè)計的清潔劑。操作時，建議將原料放入專用清洗容器中，進行輕柔攪動，以充分發(fā)揮清潔劑的作用。浸泡時間需根據(jù)污物程度和清潔劑說明調(diào)整，通常建議控制在5至10分鐘之間，避免長時間浸泡導致可溶性營養(yǎng)素流失或異味吸收。

(3)**徹底漂洗：**浸泡或使用清潔劑處理后，必須使用流動清水進行徹底沖洗，確保完全去除殘留的洗滌劑、泥沙或農(nóng)殘混合物?？赏ㄟ^聞氣味、觀察水色是否清澈來判斷漂洗是否充分。

2.**消毒**

(1)**化學消毒（碳酸鈉溶液）：**可以配制一定濃度的碳酸鈉（俗稱純堿）溶液用于浸泡。濃度通?？刂圃?.3%至0.5%之間。此方法有助于去除部分脂溶性污漬，并有輕微的抑菌效果。浸泡時間一般建議為3至5分鐘。操作時需確保溶液濃度均勻，并定期更換。

(2)**氣體消毒（臭氧）：**適用于特定規(guī)?；驁鼍跋碌募刑幚怼⑹卟怂糜诿荛]的消毒環(huán)境中，通入適宜濃度的臭氧（例如，臭氧濃度維持在20至50毫克/立方米[m3]的范圍內(nèi)，具體濃度和作用時間需根據(jù)原料類型和設(shè)備性能調(diào)整，通常為10至15分鐘）。臭氧具有強氧化性，能有效殺滅表面微生物。操作前需確認設(shè)備正常工作，人員應離開處理區(qū)域，并注意臭氧對人體呼吸道的潛在影響，處理后需充分通風。

(3)**物理消毒（紫外線照射）：**可使用專門的紫外線消毒柜或消毒隧道對較小批量的原料進行消毒。一般建議在距離紫外燈管30至50厘米的范圍內(nèi)，照射時間為20至30分鐘。紫外線能有效殺滅多種微生物，但對穿透力要求高，僅適用于原料表面消毒，且照射期間必須確保無人接觸。

3.**干燥**

(1)**表面水分去除：**消毒后的原料應盡快去除表面多余的水分。推薦使用潔凈、干燥的食品級毛巾或紙巾進行擦拭，確保表面基本干燥。也可以利用設(shè)備（如風干機，需確保設(shè)備本身清潔且符合食品安全要求）進行輔助干燥，但應避免造成二次污染。充分干燥有助于后續(xù)儲存，并可能進一步提高某些消毒方法的效果。

**（二）肉類、禽類原料消毒**

1.**清洗**

(1)**去除表面污物：**首要步驟是徹底清除肉類、禽類原料表面的血污、黏液、絨毛或其他可見雜質(zhì)。應使用流動清水進行沖洗，力求干凈。

(2)**輔助去脂/去黏：**對于脂肪較多或表面黏液較厚的部位，可以考慮使用食品級酶清潔劑進行輔助處理。酶清潔劑能在適宜的pH和溫度條件下，有效分解脂肪和蛋白質(zhì)，提高清洗效率。處理完成后，仍需用流動清水徹底沖洗干凈。

2.**消毒**

(1)**化學消毒（漂白水）：**可配制低濃度的漂白水溶液（例如，有效氯濃度為0.1%至0.2%）用于浸泡。此方法對某些細菌和病毒有殺滅作用。**特別強調(diào)：**配制和使用漂白水必須極其謹慎，嚴格控制溶液濃度和浸泡時間，嚴格遵守產(chǎn)品說明和安全操作規(guī)程，避免殘留超標對人體健康造成風險。浸泡時間通常建議為10分鐘左右。使用后容器和廢水需妥善處理。

(2)**氣體消毒（臭氧）：**與蔬菜水果類似，可以將肉類、禽類原料置于臭氧消毒環(huán)境中。建議臭氧濃度控制在30至50毫克/立方米[m3]之間，處理時間可適當延長至15至20分鐘。臭氧能有效氧化殺滅表面的微生物。同樣，操作需在密閉設(shè)備中進行，人員避免接觸，并確保充分通風。

(3)**熱力消毒（加熱）：**對于某些需要進一步確保安全或計劃進行深加工的肉類、禽類原料（例如，部分禽肉制品），可以采用加熱方法進行消毒。關(guān)鍵在于達到并維持足夠高的中心溫度。根據(jù)不同原料和部位，中心溫度通常需要達到75攝氏度[°C]或以上，并保持足夠的時間（例如，15秒或更長，具體參數(shù)需依據(jù)食品安全指南或工藝要求確定）以有效殺滅目標微生物。加熱方式可以是水浴、蒸汽或特定烹飪過程。

3.**處理后處理（冷藏與保存）**

(1)**即時冷藏：**消毒（特別是熱力消毒）后的原料應立即轉(zhuǎn)移至溫度穩(wěn)定在4攝氏度[°C]以下的冷藏設(shè)備中。低溫環(huán)境能顯著減緩微生物生長速度，延長保存期。

(2)**控制保存時間：**即使在冷藏條件下，原料的保質(zhì)期也會縮短。應嚴格控制保存時間，通常建議不超過24小時，具體時間需根據(jù)原料類型、初始新鮮度和冷藏溫度進行判斷和管理。

**（三）水產(chǎn)類原料消毒**

1.**清洗**

(1)**去內(nèi)臟與外部處理：**首先需要去除魚、蝦、貝類等水產(chǎn)原料的鱗片、內(nèi)臟、鰓部以及外殼上的黏液等。鱗片和內(nèi)臟是微生物和污染物的重要藏匿場所，必須徹底清除。

(2)**徹底沖洗：**重點清洗鰓絲、蝦殼內(nèi)壁、貝類內(nèi)部等結(jié)構(gòu)復雜或易藏污的部位。使用流動清水反復沖洗，確保無可見污物殘留。黏液層雖然可能含有一些天然酶類，但也可能附著污物，一般建議去除。

2.**消毒**

(1)**化學消毒（高錳酸鉀）：**可以使用高錳酸鉀溶液進行浸泡。配制濃度為0.05%至0.1%的高錳酸鉀溶液，將水產(chǎn)原料浸泡其中，時間通常為5至8分鐘。高錳酸鉀具有氧化殺菌作用。**注意：**同樣需要嚴格控制濃度和時間，避免殘留。浸泡后溶液顏色會變淺，可作為濃度下降的指示。操作應在通風良好的環(huán)境下進行。

(2)**氣體消毒（臭氧）：**適用于對水產(chǎn)原料進行消毒處理。建議臭氧濃度維持在40至60毫克/立方米[m3]的范圍內(nèi)，處理時間可設(shè)置為20至25分鐘。臭氧能有效殺滅水產(chǎn)原料表面的細菌和病毒。處理需在密閉容器或設(shè)備中完成，確保人員安全。

3.**催醒（適用于活體水產(chǎn)）**

(1)**恢復活力：**對于需要保持活體狀態(tài)的魚、蝦等，在經(jīng)過消毒處理后，應立即將其移入清潔的清水中靜置一段時間（例如10至15分鐘）。這一步驟被稱為“催醒”，目的是讓消毒過程對活體水產(chǎn)造成的影響降至最低，使其恢復正常的呼吸和活力，有助于后續(xù)的運輸和銷售。清水應保持清潔和適宜的溫度。

**（四）加工類原料消毒**

1.**設(shè)備與工具消毒**

(1)**清潔是前提：**消毒之前，所有將接觸食品的設(shè)備表面（如切割板、刀具、攪拌機、容器內(nèi)壁等）必須首先進行徹底的清潔，去除可見的污垢、食物殘渣等。這是確保消毒效果的基礎(chǔ)。

(2)**化學消毒（消毒劑擦拭）：**清潔完成后，使用符合食品安全標準的消毒劑進行表面擦拭或噴灑。常用的消毒劑包括70%至80%的酒精溶液（適用于多數(shù)表面，干燥快，無殘留），或特定濃度的季銨鹽類、含氯消毒液等（需根據(jù)設(shè)備和原料性質(zhì)選擇，并嚴格遵守使用說明，注意濃度、接觸時間和安全防護）。確保擦拭或噴灑均勻覆蓋所有接觸面。

(3)**熱力消毒（蒸汽/干熱）：**對于耐高溫的設(shè)備部件（如金屬容器、某些廚房用具），可以采用蒸汽消毒或干熱消毒。例如，使用蒸汽消毒時，通常要求溫度達到110攝氏度[°C]以上，并維持足夠的時間（如30分鐘或更長），以殺滅耐熱微生物。干熱消毒則需更高的溫度和更長的保溫時間。需確保加熱均勻。

2.**原料本身消毒（針對特定加工原料）**

(1)**粉狀/顆粒狀原料（如面粉、淀粉）：**對于這類原料，紫外線照射是一種可行的表面消毒方法。將原料置于專用紫外線消毒設(shè)備中，確保原料表面能被有效照射到。通常建議保持紫外線燈管與原料表面的距離在30至50厘米之間，照射時間根據(jù)原料特性和設(shè)備功率設(shè)定，可能需要20至30分鐘。紫外線只能殺滅照射到的表面微生物，且穿透力弱。

(2)**油脂類原料：**油脂類原料的消毒通常不采用常規(guī)化學或物理方法，而是通過嚴格的原料控制、儲存管理和使用過程中的衛(wèi)生措施來防止污染。避免油脂長時間反復使用，防止產(chǎn)生有害物質(zhì)和滋生微生物。定期評估油脂狀態(tài)（如氣味、色澤變化）也是重要的管理環(huán)節(jié)。深度的物理方法（如真空脫氣、分子蒸餾等）可能用于特定工業(yè)需求，但不在一般餐飲消毒范疇內(nèi)。更多依賴防止污染的源頭控制。

一、概述

餐飲業(yè)作為服務行業(yè)，食品原料的消毒處理是保障食品安全、預防食源性疾病的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本方案旨在規(guī)范餐飲企業(yè)食品原料的消毒處理流程，確保操作的科學性、規(guī)范性和有效性。通過制定系統(tǒng)化的消毒措施，降低交叉污染風險，提升餐飲服務的整體質(zhì)量。

二、消毒處理原則

（一）安全第一

確保消毒過程符合衛(wèi)生標準，避免對人體健康和環(huán)境造成危害。

（二）分類管理

根據(jù)原料性質(zhì)（如植物性、動物性、加工類）選擇適宜的消毒方法，避免過度消毒導致營養(yǎng)損失。

（三）流程規(guī)范

遵循“清潔→消毒→干燥”的基本順序，確保消毒效果。

（四）定期監(jiān)測

定期檢查消毒設(shè)備效果，記錄消毒參數(shù)，確保持續(xù)達標。

三、具體消毒處理措施

（一）蔬菜水果類原料消毒

1.清洗

(1)使用流動清水沖洗表面泥沙和雜質(zhì)。

(2)加入中性洗滌劑或果蔬專用清潔劑，浸泡5-10分鐘。

(3)再次用清水徹底沖洗，去除殘留洗滌劑。

2.消毒

(1)碳酸鈉溶液浸泡：配制0.3%-0.5%碳酸鈉溶液，浸泡3-5分鐘。

(2)臭氧消毒：將原料置于臭氧濃度20-50mg/m3的消毒環(huán)境中，處理時間10-15分鐘。

(3)紫外線照射：在專用消毒柜中照射30分鐘，適用于小批量原料處理。

3.干燥

(1)自然晾干或使用潔凈毛巾擦干表面水分。

（二）肉類、禽類原料消毒

1.清洗

(1)徹底去除表面血污和雜質(zhì)。

(2)使用流水沖洗，必要時配合酶清潔劑輔助去脂。

2.消毒

(1)漂白水處理：配制0.1%-0.2%漂白水溶液，浸泡10分鐘（需嚴格控制濃度和時間）。

(2)臭氧消毒：臭氧濃度30-50mg/m3，處理時間15分鐘。

(3)加熱消毒：適用于部分禽類原料，需確保中心溫度達到75℃以上，保持15秒以上。

3.處理后冷藏

(1)立即轉(zhuǎn)移至4℃以下冷藏環(huán)境，保存時間不超過24小時。

（三）水產(chǎn)類原料消毒

1.清洗

(1)去除鱗片、內(nèi)臟和外部黏液。

(2)流水沖洗，重點清洗鰓部等易藏污部位。

2.消毒

(1)高錳酸鉀溶液浸泡：配制0.05%-0.1%高錳酸鉀溶液，浸泡5-8分鐘。

(2)臭氧消毒：臭氧濃度40-60mg/m3，處理時間20分鐘。

3.催醒

(1)消毒后放入清水中靜置10-15分鐘，恢復活力。

（四）加工類原料消毒

1.設(shè)備消毒

(1)清潔后，使用70%-80%酒精或?qū)Ｓ孟疽翰潦帽砻妗?/p>

(2)熱力消毒：對于耐熱設(shè)備，采用蒸汽消毒，溫度110℃以上，時間30分鐘。

2.原料消毒

(1)面粉、淀粉等可使用紫外線照射（距離30-50cm，時間20分鐘）。

(2)油脂類需定期更換，避免反復使用導致污染。

四、消毒效果監(jiān)測

（一）感官檢查

觀察原料表面是否無霉變、異味，色澤正常。

（二）微生物檢測

定期取樣檢測大腸菌群、沙門氏菌等指標，確保符合GB2763標準。

（三）設(shè)備校準

消毒設(shè)備（如臭氧發(fā)生器、紫外線燈）每月校準一次，確保參數(shù)準確。

五、注意事項

（1）消毒劑需妥善儲存，避免與食品直接接觸。

（2）消毒人員需經(jīng)過培訓，掌握正確操作方法。

（3）消毒后原料應盡快使用或冷藏保存，防止二次污染。

（4）消毒流程應記錄存檔，便于追溯管理。

**三、具體消毒處理措施**

**（一）蔬菜水果類原料消毒**

1.**清洗**

(1)**初步?jīng)_洗：**使用流動清水作為首選，目的是快速去除原料表面附著的大塊泥土、沙石及其他可見雜質(zhì)。應確保水流足夠強勁，能夠沖走松散的附著物。

(2)**人工清洗/輔助清潔：**對于表面附著的黏附性污物或殘留農(nóng)藥（若存在），可使用食品級中性洗滌劑或?qū)ｉT為果蔬設(shè)計的清潔劑。操作時，建議將原料放入專用清洗容器中，進行輕柔攪動，以充分發(fā)揮清潔劑的作用。浸泡時間需根據(jù)污物程度和清潔劑說明調(diào)整，通常建議控制在5至10分鐘之間，避免長時間浸泡導致可溶性營養(yǎng)素流失或異味吸收。

(3)**徹底漂洗：**浸泡或使用清潔劑處理后，必須使用流動清水進行徹底沖洗，確保完全去除殘留的洗滌劑、泥沙或農(nóng)殘混合物?？赏ㄟ^聞氣味、觀察水色是否清澈來判斷漂洗是否充分。

2.**消毒**

(1)**化學消毒（碳酸鈉溶液）：**可以配制一定濃度的碳酸鈉（俗稱純堿）溶液用于浸泡。濃度通?？刂圃?.3%至0.5%之間。此方法有助于去除部分脂溶性污漬，并有輕微的抑菌效果。浸泡時間一般建議為3至5分鐘。操作時需確保溶液濃度均勻，并定期更換。

(2)**氣體消毒（臭氧）：**適用于特定規(guī)?；驁鼍跋碌募刑幚?。將蔬菜水果置于密閉的消毒環(huán)境中，通入適宜濃度的臭氧（例如，臭氧濃度維持在20至50毫克/立方米[m3]的范圍內(nèi)，具體濃度和作用時間需根據(jù)原料類型和設(shè)備性能調(diào)整，通常為10至15分鐘）。臭氧具有強氧化性，能有效殺滅表面微生物。操作前需確認設(shè)備正常工作，人員應離開處理區(qū)域，并注意臭氧對人體呼吸道的潛在影響，處理后需充分通風。

(3)**物理消毒（紫外線照射）：**可使用專門的紫外線消毒柜或消毒隧道對較小批量的原料進行消毒。一般建議在距離紫外燈管30至50厘米的范圍內(nèi)，照射時間為20至30分鐘。紫外線能有效殺滅多種微生物，但對穿透力要求高，僅適用于原料表面消毒，且照射期間必須確保無人接觸。

3.**干燥**

(1)**表面水分去除：**消毒后的原料應盡快去除表面多余的水分。推薦使用潔凈、干燥的食品級毛巾或紙巾進行擦拭，確保表面基本干燥。也可以利用設(shè)備（如風干機，需確保設(shè)備本身清潔且符合食品安全要求）進行輔助干燥，但應避免造成二次污染。充分干燥有助于后續(xù)儲存，并可能進一步提高某些消毒方法的效果。

**（二）肉類、禽類原料消毒**

1.**清洗**

(1)**去除表面污物：**首要步驟是徹底清除肉類、禽類原料表面的血污、黏液、絨毛或其他可見雜質(zhì)。應使用流動清水進行沖洗，力求干凈。

(2)**輔助去脂/去黏：**對于脂肪較多或表面黏液較厚的部位，可以考慮使用食品級酶清潔劑進行輔助處理。酶清潔劑能在適宜的pH和溫度條件下，有效分解脂肪和蛋白質(zhì)，提高清洗效率。處理完成后，仍需用流動清水徹底沖洗干凈。

2.**消毒**

(1)**化學消毒（漂白水）：**可配制低濃度的漂白水溶液（例如，有效氯濃度為0.1%至0.2%）用于浸泡。此方法對某些細菌和病毒有殺滅作用。**特別強調(diào)：**配制和使用漂白水必須極其謹慎，嚴格控制溶液濃度和浸泡時間，嚴格遵守產(chǎn)品說明和安全操作規(guī)程，避免殘留超標對人體健康造成風險。浸泡時間通常建議為10分鐘左右。使用后容器和廢水需妥善處理。

(2)**氣體消毒（臭氧）：**與蔬菜水果類似，可以將肉類、禽類原料置于臭氧消毒環(huán)境中。建議臭氧濃度控制在30至50毫克/立方米[m3]之間，處理時間可適當延長至15至20分鐘。臭氧能有效氧化殺滅表面的微生物。同樣，操作需在密閉設(shè)備中進行，人員避免接觸，并確保充分通風。

(3)**熱力消毒（加熱）：**對于某些需要進一步確保安全或計劃進行深加工的肉類、禽類原料（例如，部分禽肉制品），可以采用加熱方法進行消毒。關(guān)鍵在于達到并維持足夠高的中心溫度。根據(jù)不同原料和部位，中心溫度通常需要達到75攝氏度[°C]或以上，并保持足夠的時間（例如，15秒或更長，具體參數(shù)需依據(jù)食品安全指南或工藝要求確定）以有效殺滅目標微生物。加熱方式可以是水浴、蒸汽或特定烹飪過程。

3.**處理后處理（冷藏與保存）**

(1)**即時冷藏：**消毒（特別是熱力消毒）后的原料應立即轉(zhuǎn)移至溫度穩(wěn)定在4攝氏度[°C]以下的冷藏設(shè)備中。低溫環(huán)境能顯著減緩微生物生長速度，延長保存期。

(2)**控制保存時間：**即使在冷藏條件下，原料的保質(zhì)期也會縮短。應嚴格控制保存時間，通常建議不超過24小時，具體時間需根據(jù)原料類型、初始新鮮度和冷藏溫度進行判斷和管理。

**（三）水產(chǎn)類原料消毒**

1.**清洗**

(1)**去內(nèi)臟與外部處理：**首先需要去除魚、蝦、貝類等水產(chǎn)原料的鱗片、內(nèi)臟、鰓部以及外殼上的黏液等。鱗片和內(nèi)臟是微生物和污染物的重要藏匿場所，必須徹底清除。

(2)**徹底沖洗：**重點清洗鰓絲、蝦殼內(nèi)壁、貝類內(nèi)部等結(jié)構(gòu)復雜或易藏污的部位。使用流動清水反復沖洗，確保無可見污物殘留。黏液層雖然可能含有一些天然酶類，但也可能附著污物，一般建議去除。

2.**消毒**

(1)**化學消毒（高錳酸鉀）：**可以使用高錳酸鉀溶液進行浸泡。配制濃度為0.05%至0.1%的高錳酸鉀溶液，將水產(chǎn)原料浸泡其中，時間通常為5至8分鐘。高錳酸鉀具有氧化殺菌作用。**注意：**同樣需要嚴格控制濃度和時間，避免殘留。浸泡后溶液顏色會變淺，可作為濃度下降的指示。操作應在通風良好的環(huán)境下進行。

(2)**氣體消毒（臭氧）：**適用于對水產(chǎn)原料進行消毒處理。建議臭氧濃度維持在40至60毫克/立方米[m3]的范圍內(nèi)，處理時間可設(shè)置為20至25分鐘。臭氧能有效殺滅水產(chǎn)原料表面的細菌和病毒。處理需在密閉容器或設(shè)備中完成，確保人員安全。

3.**催醒（適用于活體水產(chǎn)）**

(1)**恢復