1T/CAQIXXXX—2025新能源驅(qū)動電機用耐油復合絕緣紙技術要求本文件規(guī)定了新能源驅(qū)動電機用耐油復合絕緣紙的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本文件適用于新能源驅(qū)動電機用耐油復合絕緣紙的生產(chǎn)制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定GB/T1409測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波波長在內(nèi)）下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方法GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T5591.2電氣絕緣用柔軟復合材料第2部分：試驗方法GB/T5591.3電氣絕緣用柔軟復合材料第3部分：單項材料規(guī)范GB/T7354高電壓試驗技術局部放電測量GB/T20629.2電氣絕緣材料薄膜第2部分：試驗方法JB/T1544電氣絕緣浸漬漆和漆布快速熱老化試驗方法熱重點斜法JB/T3730電氣絕緣用柔軟復合材料耐熱性能評定試驗方法卷管檢查電壓法ISO16232道路車輛液壓管路部件的清潔度VDA19.1汽車零部件的清潔度檢測方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1復合絕緣紙compositeinsulatingpaper由兩種或兩種以上不同絕緣材料，通過適當工藝復合而成的具有電氣絕緣性能的片狀材料。其中包含發(fā)泡絕緣紙。3.2溫度指數(shù)temperatureindex在規(guī)定的試驗條件下，材料達到一定熱老化程度時所對應的溫度值，用于表征材料的耐熱性能。4技術要求4.1外觀應符合以下要求：a)試樣表面：應均勻光滑并且無氣泡、開裂、鼓包、褶皺、蚯蚓紋等瑕疵；b)絕緣紙橫幅：尺寸材料既可以按定長剪切而成的片狀形式供貨，也可以成卷式供貨。絕緣紙應能無損傷性開卷，應無導電粒子和其他不良雜質(zhì)；c)絕緣紙長度：可以與客戶協(xié)商紙卷的長度和盤徑的大小，原則上單卷內(nèi)應無接頭；d)卷筒內(nèi)芯直徑：成卷材料應卷在紙板管芯或其他合適的管芯上供貨，管芯內(nèi)徑應由供需雙方商定（優(yōu)選76mm或150mm）。T/CAQIXXXX—202524.2性能要求復合絕緣紙除滿足GB/T5591.3規(guī)定的材料性能之外，其機械性能和電氣性能還應至少滿足4.3~4.13規(guī)定的要求。4.3介電常數(shù)工頻下500V（AC）≤4。4.4介電損耗工頻下500V（AC）≤0.01。4.5體積電阻率和表面電阻率應符合以下要求：a)體積電阻率≥（1.0×1013）Ωm；b)表面電阻率≥（1.0×1014）Ωm。4.6局部放電起始電壓局部放電起始電壓峰值Vp≥1300V。4.7拉伸強度縱向拉伸強度≥135N/10mm，橫向拉伸強度≥100N/10mm。4.8斷裂伸長率縱橫向斷裂伸長率≥10％。4.9邊緣抗撕裂縱向邊緣抗撕裂≥150N，橫向邊緣抗撕裂≥300N。4.10清潔度顆粒物質(zhì)量Max1.5mg，金屬顆粒外徑≤400um，非金屬顆粒外徑≤600um，不允許有金屬纖維，非金屬纖維≤2000μm。4.11耐熱性溫度指數(shù)≥180℃。4.12耐油性能對于新能源驅(qū)動電機用耐油復合絕緣紙，除滿足4.1～4.11所規(guī)定的要求外，還應滿足表1中高低溫沖擊耐油性能要求，試驗按照5.7所規(guī)定的方法進行。表1新能源驅(qū)動電機用耐油復合絕緣紙高低溫沖擊耐油性能1/層23%4N4.13高溫剪切強度（適用于發(fā)泡絕緣紙）T/CAQIXXXX—20253180℃溫度下的剪切強度≥0.5Mpa。5試驗方法5.1介電常數(shù)按照GB/T1409的規(guī)定進行試驗，試驗電壓AC500V，測試5個試樣，取平均值作為試驗結果。5.2介電損耗按照GB/T1409的規(guī)定試驗，試驗電壓AC500V，測試5個試樣，取平均值作為試驗結果。5.3體積電阻率和表面電阻率按照GB/T1410的規(guī)定試驗，高阻計可測電阻1013Ω。5.4局部放電起始電壓按照GB/T7354的規(guī)定測試，記錄絕緣紙的PDIV值。5.5拉伸強度按照GB/T5591.2的規(guī)定對樣品進行試驗，夾持距離為200mm，拉伸速度為100mm/min，每個方向測試5個試樣，取中值作為試驗結果。5.6斷裂伸長率按照GB/T5591.2的規(guī)定對樣品進行試驗，夾持距離為200mm，拉伸速度為100mm/min，每個方向測試5個試樣，取中值作為試驗結果。5.7邊緣抗撕裂按照GB/T5591.2的規(guī)定對樣品進行試驗，拉伸速度為50mm/min，每個方向測試5個試樣，取中值作為試驗結果。5.8清潔度按照ISO16232和VDA19.1的規(guī)定執(zhí)行。絕緣紙應從未打開的原始包裝中取出，應在有機碳氫化合物溶劑中清洗（按照VDA19清洗抽取絕緣紙后，按規(guī)定清洗液沖洗后，獲得的所有顆粒在100℃容器內(nèi)進行烘干后，測量所有顆粒的質(zhì)量，粒子的大小通過萬工顯拍攝帶有刻度的照片目測獲得。5.9耐熱性按照JB/T1544和JB/T3730的規(guī)定進行試驗。5.10耐油性能5.10.1測量ATF油其初始水含量，經(jīng)過計算后，向油品中加入適量去離子水，在8000r/min轉(zhuǎn)速下攪拌5min，使得油水混合物中水含量為（2000±100）ppm。試驗用密封罐整體及螺栓材質(zhì)為SUS304不銹鋼，容積為2L，密封墊墊片材質(zhì)為聚四氟乙烯。5.10.2將樣品按照測試項目裁切成各種尺寸，然后將材料平均分成三份，其中一份作為未處理樣品，經(jīng)過（23±2）℃、相對濕度為（50±5）％的環(huán)境下處理24h后直接在空氣中進行測試試驗；其余兩份分別放入帶有密封罐中進行不同條件的耐油老化試驗。每個密封罐中加入75％容積含量的前述油水混合物，使樣品完全浸沒。5.10.3周期高低溫測試處理條件：將處理好的密封罐置于冷熱沖擊箱中進行以下循環(huán)：室溫→（155℃/40h→-40℃/8h）*8周期→室溫。分別在第4、8循環(huán)結束后，取出樣品，用吸油紙?zhí)幚肀砻嬗蜐n，再進行后續(xù)測試試驗。5.11高溫剪切強度（適用于發(fā)泡絕緣紙）T/CAQIXXXX—20254依據(jù)GB/T7124對樣品進行試驗，發(fā)泡絕緣紙樣品尺寸為12.5mm×25.0mm；2個鋼板間的間隙設定可以根據(jù)實際應用情況，推薦測試間隙為300um；樣條在180℃溫度放置10min后，以5mm/min的夾具移動速率測試剪切力。6檢驗規(guī)則6.1組批以同一原料、同一工藝、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過50000m2。6.2出廠檢驗6.2.1每批產(chǎn)品應進行出廠檢驗，檢驗項目包括外觀、拉伸強度、斷裂伸長率、介電常數(shù)、介電損耗。6.2.2抽樣方法：從每批產(chǎn)品中隨機抽取3卷（張），每卷（張）隨機抽取足夠數(shù)量的樣品進行檢驗。6.2.3判定規(guī)則：所有檢驗項目均符合本標準要求時，判定該批產(chǎn)品合格。若有不合格項，應從該批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢，復檢全部合格則判定該批產(chǎn)品合格；若仍有不合格項，則判定該批產(chǎn)品不合格。6.3型式檢驗6.3.1型式檢驗項目包括本標準第4章規(guī)定的全部技術要求。6.3.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；b)原材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每半年進行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。6.3.3抽樣方法：從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3卷（張），每卷（張）隨機抽取足夠數(shù)量的樣品進行檢驗。6.3.4判定規(guī)則：所有檢驗項目均符合本標準要求時，判定型式檢驗合格。若有不合格項，則判定型式檢驗不合格。7包裝、標志、運輸與貯存7.1包裝緣紙卷（或片）應用防潮材料密封包裝，密封后裝入能防止運輸過程中變形與損壞的堅固箱內(nèi)，每個包裝箱應附有產(chǎn)品合格證。7.2標志絕緣紙的包裝箱上應清晰、明顯而牢固地標明：生產(chǎn)廠名和產(chǎn)品名稱、代號、批