儲罐日常安全檢查表

一、總則

（一）制定目的

為規(guī)范儲罐日常安全檢查工作，系統(tǒng)識別儲罐運行過程中的潛在風險，及時消除安全隱患，預防泄漏、火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生，保障儲罐本體安全、儲存介質穩(wěn)定及周邊環(huán)境安全，特制定本檢查表。

（二）制定依據

1.《中華人民共和國安全生產法》（2021年修訂）；

2.《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）；

3.《儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ3056—2013）；

4.《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21—2016）；

5.《石油化工儲罐區(qū)設計規(guī)范》（GB50737—2011）；

6.企業(yè)儲罐安全管理手冊及相關操作規(guī)程。

（三）適用范圍

1.適用儲罐類型：固定頂儲罐、浮頂儲罐、內浮頂儲罐、球罐等常壓及低壓儲罐；

2.適用介質范圍：易燃易爆介質（如汽油、柴油、液化石油氣）、有毒介質（如液氯、液氨、硫化氫）、腐蝕性介質（如硫酸、鹽酸）及其他危險化學品；

3.適用檢查主體：儲罐操作崗位、設備管理部門、安全監(jiān)察部門及相關責任人員。

（四）基本原則

1.全面性原則：覆蓋儲罐本體、附件、安全設施、運行參數、周邊環(huán)境等全要素；

2.針對性原則：根據儲罐類型、介質特性及運行階段，突出重點檢查項目；

3.規(guī)范性原則：檢查流程、項目、標準符合法規(guī)及企業(yè)規(guī)定，確保結果準確；

4.動態(tài)性原則：結合儲罐運行狀態(tài)（如液位、溫度、壓力變化）動態(tài)調整檢查頻次；

5.可追溯性原則：檢查記錄完整，問題閉環(huán)管理，責任可追溯。

二、檢查表內容與標準

（一）儲罐本體檢查

1.罐體外觀檢查

檢查人員應仔細觀察罐體表面，尋找任何裂紋、凹陷、銹蝕或泄漏痕跡。重點關注焊縫、連接處和涂層區(qū)域，確保無可見缺陷。使用手電筒輔助照明，檢查罐體垂直度和水平度，避免傾斜變形。標準包括表面平整，無銹蝕斑點，涂層完整無脫落。記錄任何異常，如油漆剝落或凹痕，并拍照存檔。

2.罐體內部檢查

檢查人員需進入罐內時，應先通風并佩戴防護裝備。觀察罐壁內表面，檢查腐蝕、沉積物或異物積累。使用內窺鏡或鏡子輔助，查看罐頂和罐壁連接處，確保無裂縫或松動。標準為內壁光滑，無腐蝕坑，沉積物厚度不超過5毫米。記錄檢查時間，并清理積聚物以防堵塞。

3.罐底檢查

檢查人員應排空罐內介質后，進入罐底區(qū)域。檢查罐底板有無變形、腐蝕或泄漏點，重點在支撐結構和焊縫處。使用測厚儀測量厚度，確保不低于設計值。標準包括底板平整，無滲漏，厚度均勻。記錄測量數據，標記薄弱區(qū)域，并安排修復。

（二）附件檢查

1.人孔與接管檢查

檢查人員應打開人孔蓋，檢查密封圈是否老化、開裂或變形。測試開關靈活性，確保無卡阻。接管處需目視檢查法蘭連接，螺栓緊固無松動。標準為密封圈彈性良好，開關順暢，法蘭無泄漏痕跡。記錄操作情況，更換損壞部件。

2.儀表檢查

檢查人員應校準液位計、溫度計和壓力表，確保讀數準確。目視檢查儀表外觀，無損壞或污垢。測試報警功能，模擬異常情況驗證響應。標準為儀表顯示誤差在±2%以內，報警及時有效。記錄校準結果，定期維護。

3.安全閥檢查

檢查人員應手動測試安全閥開啟壓力，確保設定值符合要求。檢查閥體無銹蝕，彈簧無變形。測試后復位，檢查密封面無泄漏。標準為開啟壓力穩(wěn)定，復位靈活，無泄漏。記錄測試數據，調整彈簧或更換閥門。

4.呼吸閥檢查

檢查人員應測試呼吸閥的開啟和關閉功能，確保在壓力變化時正常工作。檢查閥盤和閥座，無堵塞或磨損。標準為動作靈敏，無卡阻，密封良好。記錄測試過程，清理閥內積塵。

（三）安全設施檢查

1.消防設施檢查

檢查人員應驗證消防栓、滅火器和泡沫系統(tǒng)的可用性。檢查噴頭無堵塞，管道無泄漏。測試報警按鈕，確保信號傳輸正常。標準為設備完好，壓力充足，響應迅速。記錄檢查日期，補充消耗品。

2.防雷設施檢查

檢查人員應檢查避雷針和接地線，連接牢固無松動。測量接地電阻，確保低于10歐姆。標準為接地連續(xù)，無腐蝕，電阻合格。記錄測量值，修復斷點。

3.防靜電設施檢查

檢查人員應測試接地線導電性，使用萬用表測量電阻。檢查跨接線和法蘭，確保連接可靠。標準為電阻小于100歐姆，無火花產生。記錄測試結果，更換老化的線纜。

（四）運行參數檢查

1.液位檢查

檢查人員應核對液位計讀數，與人工測量值對比。檢查液位報警設置，確保高低限位正確。標準為讀數一致，報警準確，無波動異常。記錄數據，調整傳感器。

2.溫度檢查

檢查人員應使用紅外測溫儀掃描罐壁和介質溫度，檢查溫控系統(tǒng)。確保溫度在安全范圍內，無局部過熱。標準為溫度均勻，偏差不超過±5℃。記錄溫度曲線，優(yōu)化加熱或冷卻。

3.壓力檢查

檢查人員應監(jiān)控壓力表讀數，檢查壓力調節(jié)閥工作狀態(tài)。確保壓力穩(wěn)定，無異常波動。標準為壓力在設計值內，閥件無泄漏。記錄壓力趨勢，維護調節(jié)系統(tǒng)。

（五）環(huán)境檢查

1.周圍環(huán)境檢查

檢查人員應巡視儲罐周邊，清除雜草、雜物和易燃物。檢查排水系統(tǒng)暢通，無積水。標準為環(huán)境整潔，無火源，排水良好。記錄清理情況，安排定期維護。

2.防腐與保溫檢查

檢查人員應檢查涂層和保溫層，無脫落或損壞。使用測厚儀評估厚度，確保符合標準。標準為涂層完整，保溫層厚度均勻。記錄測量值，修補破損處。

三、檢查流程與執(zhí)行規(guī)范

（一）檢查前準備

1.人員資質與培訓

檢查人員必須持有有效特種作業(yè)操作證，接受過儲罐安全專項培訓，熟悉檢查表內容及應急處置流程。每次檢查前需明確分工，指定現場負責人，確保團隊協(xié)作高效。新員工需在老員工帶領下實習三次以上方可獨立操作。

2.檢查設備與工具

準備校準合格的檢測儀器，包括測厚儀、紅外測溫儀、可燃氣體檢測儀、萬用表等。工具需完好無損壞，電池電量充足。檢查清單應與第二章內容對應，避免遺漏關鍵設備。

3.安全措施確認

檢查前必須確認儲罐已隔離介質，壓力歸零，溫度降至安全范圍。進入受限空間需辦理作業(yè)票，連續(xù)通風30分鐘以上，氣體檢測合格后方可進入。高空作業(yè)需系安全帶，設置警戒區(qū)域。

（二）檢查中操作

1.現場確認與標識

到達現場后核對儲罐編號、介質類型、上次檢查日期。在罐體醒目位置懸掛“正在檢查”標識牌，關閉無關閥門。與當班操作員溝通當前狀態(tài)，確認無異常操作進行中。

2.逐項檢查與記錄

嚴格按照第二章標準逐項檢查，發(fā)現異常立即標記。使用防水記錄本實時填寫，字跡清晰可辨。拍照留存缺陷部位，照片需包含儲罐編號、日期、位置標識。數據記錄需雙人復核簽字。

3.異常情況處置

發(fā)現泄漏、變形等緊急情況時，立即啟動應急預案。疏散非必要人員，設置警戒區(qū)，使用防爆工具處理小泄漏。重大隱患需上報企業(yè)安全總監(jiān)，同時通知生產調度部門調整運行參數。

（三）檢查后處理

1.報告編制與審核

檢查結束后24小時內編制報告，內容包括檢查日期、人員、發(fā)現問題描述、風險等級建議、整改期限。報告需經設備部主管和安全部負責人聯(lián)合簽字確認，電子版上傳至安全管理平臺。

2.問題整改閉環(huán)

根據報告制定整改方案，明確責任部門、措施、驗收標準。一般隱患需72小時內整改完畢，重大隱患必須停罐處理。整改后需重新檢查驗證，形成“檢查-整改-復查”閉環(huán)管理。

3.資料歸檔與追溯

所有紙質記錄、照片、報告統(tǒng)一編號歸檔，保存期限不少于五年。電子檔案按儲罐分類存儲，便于歷史數據比對。建立儲罐健康檔案，每次檢查數據錄入系統(tǒng)，生成趨勢分析圖表。

（四）特殊場景應對

1.極端天氣檢查

雷雨天氣前必須完成防雷接地檢測，大風天氣后重點檢查罐體穩(wěn)定性及附件牢固性。冬季需增加保溫層檢查頻次，防止凍裂；夏季加強液位監(jiān)控，避免高溫膨脹。

2.介質變更檢查

儲罐換料前需徹底清洗置換，新介質特性與原介質存在沖突時，必須重新評估安全風險。檢查項目需針對性增加，如腐蝕性介質需重點檢測罐壁厚度，易凝介質需伴熱系統(tǒng)功能測試。

3.檢修期間檢查

大修期間檢查需結合施工計劃，重點監(jiān)督焊接質量、熱處理效果、無損檢測報告。安全附件必須重新校驗，呼吸閥需在壓力試驗后復測。檢修后需進行氣密性試驗，保壓24小時無泄漏為合格。

（五）監(jiān)督檢查機制

1.交叉檢查制度

每月組織一次跨部門聯(lián)合檢查，由安全部牽頭，設備部、生產部共同參與。檢查人員需輪換，避免固定模式。交叉檢查結果納入部門安全績效考核。

2.隱患舉報獎勵

鼓勵員工通過安全APP上報隱患，經核實后給予50-2000元獎勵。舉報信息需48小時內響應，重大隱患獎勵上浮50%。定期公示獎勵名單，營造全員參與氛圍。

3.第三方審計評估

每兩年聘請外部專業(yè)機構進行一次全面審計，重點檢查制度執(zhí)行情況、人員操作規(guī)范性、設備維護記錄。審計報告需提交企業(yè)最高管理層，作為改進依據。

四、人員職責與培訓管理

（一）崗位資質要求

1.檢查人員基本條件

檢查人員需年滿十八周歲，身體健康，無妨礙高空作業(yè)、受限空間作業(yè)的疾病。具備高中及以上學歷，持有特種設備作業(yè)人員證或化工操作證，并通過企業(yè)內部儲罐安全專項考核。

2.專業(yè)資質認證

儲罐檢查負責人需注冊安全工程師資格，具備三年以上儲罐管理經驗。儀表檢查人員需持有儀器儀表校準證書，焊縫檢測人員需持有無損檢測二級證書以上。

3.資質動態(tài)管理

每季度核查證書有效性，提前三個月提醒復審。人員調崗時需重新評估資質，確保新崗位要求與證書匹配。建立資質檔案電子臺賬，自動預警到期時間。

（二）崗位職責劃分

1.檢查負責人職責

負責制定檢查計劃，分配檢查任務，現場指揮檢查作業(yè)。確認安全措施落實，審核檢查記錄，組織隱患整改驗收。遇突發(fā)狀況時啟動應急預案，協(xié)調資源處置。

2.現場檢查員職責

按檢查表逐項執(zhí)行檢查，記錄數據并拍照取證。發(fā)現異常立即標記，及時向負責人報告。負責檢查工具的日常維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.輔助人員職責

負責警戒設置、安全監(jiān)護、工具傳遞等輔助工作。協(xié)助檢查人員進入受限空間，持續(xù)監(jiān)測氣體濃度。負責檢查區(qū)域的清潔整理，恢復作業(yè)環(huán)境。

（三）培訓體系設計

1.新員工培訓流程

入職首周完成三級安全教育：公司級安全法規(guī)、車間級操作規(guī)程、班組級設備特性。通過理論考試后，在師傅帶領下進行三個月跟崗實操。考核合格后獨立承擔檢查任務。

2.在職員工復訓機制

每年開展不少于40學時的復訓，內容涵蓋：新法規(guī)更新、事故案例分析、新技術應用。采用線上學習與實操演練相結合的方式，每季度組織一次技能比武。

3.專項技能培訓

針對高風險作業(yè)開展專項培訓：受限空間作業(yè)培訓每年兩次，包含氣體檢測、通風設備操作；高空作業(yè)培訓重點講解安全帶使用、防墜措施；應急響應培訓模擬泄漏、火災等場景。

（四）考核評估標準

1.理論考核方式

采用閉卷筆試形式，試題覆蓋法規(guī)標準、操作規(guī)程、應急處置等內容。滿分100分，80分及格。考試不合格者暫停作業(yè)資格，參加補考直至合格。

2.實操考核項目

設置場景化實操考核：在模擬儲罐上完成液位計校準、安全閥測試、焊縫檢測等典型項目。由考評員現場評分，重點考察操作規(guī)范性和應急處理能力。

3.綜合績效評估

建立檢查質量追溯機制，通過檢查記錄完整性、隱患整改率、事故發(fā)生率等指標進行量化評分。評估結果與績效獎金、晉升機會直接掛鉤，連續(xù)兩年優(yōu)秀者優(yōu)先推薦評優(yōu)。

（五）監(jiān)督與改進

1.日常監(jiān)督機制

班組長每日抽查檢查記錄，重點核對數據真實性。安全員每周隨機跟班檢查，觀察操作規(guī)范性。部門主管每月組織檢查復盤會，分析共性問題。

2.責任追溯制度

發(fā)現檢查漏項或數據造假時，倒查檢查人員責任。首次違規(guī)口頭警告，二次違規(guī)書面通報，三次違規(guī)調離崗位。因失職導致事故的，依法依規(guī)追究責任。

3.持續(xù)改進措施

每年開展檢查流程優(yōu)化研討會，收集一線員工改進建議。對檢查表內容進行動態(tài)修訂，每兩年組織一次全面評審。引入新技術時同步更新培訓教材和操作指南。

五、應急響應與事故處理

（一）應急準備

1.預案體系建設

企業(yè)需制定儲罐泄漏、火災、爆炸等專項應急預案，明確事故分級標準。預案內容應涵蓋報警程序、疏散路線、救援分工、物資調配等關鍵環(huán)節(jié)。每兩年組織一次預案評審，結合最新法規(guī)和實際案例進行修訂。

2.應急物資儲備

在儲罐區(qū)周邊設置專用應急物資庫，配備防化服、堵漏工具、吸附棉、滅火毯等裝備。定期檢查物資有效期，每月清點數量，確保隨時可用。建立電子臺賬，自動預警臨近失效的物資。

3.通訊聯(lián)絡機制

配備防爆對講機、應急廣播等多套通訊設備，覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。編制應急通訊錄，包含內部救援隊、消防部門、醫(yī)院等外部單位聯(lián)系方式，每季度更新一次。關鍵崗位人員需熟記核心號碼。

（二）響應流程

1.事故報警

員工發(fā)現異常立即通過手動報警按鈕或對講機報告控制室。控制室接到報警后，同步觸發(fā)聲光報警系統(tǒng)，通知當班負責人。報警信息需包含事故類型、具體位置、嚴重程度等要素。

2.預案啟動

根據事故等級啟動相應預案。一般泄漏由車間主任現場指揮；重大火災需啟動公司級響應，總經理擔任總指揮。預案啟動后，各救援小組在3分鐘內集結完畢。

3.現場指揮體系

設立現場指揮部，劃分救援、疏散、醫(yī)療、警戒四個功能小組。救援組負責堵漏滅火，疏散組引導人員撤離，醫(yī)療組在安全區(qū)設立救護點，警戒組設置隔離帶。各組通過專用頻道保持聯(lián)絡。

（三）現場處置

1.泄漏處置

立即關閉相關閥門，切斷泄漏源。小泄漏用吸附棉圍堵，大泄漏啟動圍油欄防止擴散。使用防爆工具進行堵漏作業(yè)，同時持續(xù)監(jiān)測氣體濃度。

2.火災處置

火勢初期使用干粉滅火器撲救，火勢擴大后啟動固定消防系統(tǒng)。消防組負責冷卻相鄰儲罐，防止連鎖反應。優(yōu)先保護人員安全，必要時緊急疏散周邊500米內人員。

3.爆炸救援

爆炸后迅速排查傷亡情況，標記危險區(qū)域。救援組佩戴正壓式空氣呼吸器進入現場，搜救被困人員。醫(yī)療組按傷情分類救治，危重傷員優(yōu)先轉運。

（四）后期處置

1.現場清理

事故控制后，專業(yè)隊伍穿戴防護裝備進入現場。使用防爆工具清理殘留介質，對污染區(qū)域進行洗消處理。清理過程持續(xù)監(jiān)測可燃氣體濃度，確保安全。

2.設備檢修

對受損儲罐進行全面檢測，重點檢查變形、腐蝕情況。修復后進行氣密性試驗，合格方可重新投用。事故相關設備需更換關鍵密封件和檢測儀表。

3.事故分析

成立事故調查組，收集監(jiān)控錄像、操作記錄等證據。召開分析會明確直接原因和根本原因，形成書面報告。報告需包含整改措施、責任人認定及預防建議。

（五）應急演練

1.演練類型設計

每半年組織一次實戰(zhàn)演練，模擬儲罐泄漏著火場景。每年開展兩次桌面推演，重點檢驗指揮決策流程。邀請消防部門參與聯(lián)合演練，提升協(xié)同能力。

2.演練評估標準

設置響應時間、操作規(guī)范性、物資使用效率等考核指標。演練后由觀察員填寫評估表，指出不足。評估結果納入部門安全績效考核。

3.演練改進機制

根據演練結果修訂預案，優(yōu)化疏散路線和物資配置。針對暴露的問題開展專項培訓，如堵漏技能、醫(yī)療救護等。演練視頻用于安全警示教育。

（六）持續(xù)改進

1.預案動態(tài)更新

每年結合演練效果和事故案例修訂預案。新增風險點（如極端天氣）需補充專項處置流程。預案修訂后組織全員培訓，確保知曉最新要求。

2.設備維護升級

定期檢測應急設備，每月測試消防系統(tǒng)啟動功能。根據事故教訓更新裝備，如增加防爆無人機用于高空偵察。建立設備全生命周期管理檔案。

3.培訓體系完善

新員工入職需完成應急培訓考核，在職員工每年復訓。培訓內容增加VR模擬體驗，提升實戰(zhàn)能力。建立應急知識題庫，通過APP隨機抽考。

六、持續(xù)改進與長效管理

（一）制度保障體系

1.管理架構優(yōu)化

成立儲罐安全管理委員會，由分管副總擔任主任，成員涵蓋設備、生產、安全、環(huán)保等部門負責人。委員會每季度召開專題會議，審議檢查制度修訂、重大隱患整改方案及資源調配計劃。

2.責任鏈條強化

實行“儲罐長”負責制，每座儲罐指定專人作為第一責任人。簽訂安全責任書，將檢查質量與績效獎金、晉升資格直接掛鉤。建立“檢查-整改-復查-銷號”全流程臺賬，確保問題可追溯。

3.制度動態(tài)更新

每年結合法規(guī)變更、事故案例及檢查實踐，全面評審安全檢查表。新增項目如“極端天氣后專項檢查”“介質變更適應性評估”等，淘汰過時條款。修訂后通過企業(yè)OA系統(tǒng)發(fā)布，并組織全員培訓。

（二）監(jiān)督考核機制

1.日常巡查制度

班組長每日執(zhí)行“三查”：班前查設備狀態(tài)、班中查操作規(guī)范、班后查現場整潔。安全員攜帶移動終端隨機抽查，發(fā)現違規(guī)行為立即拍照取證并開具整改單。

2.定期審計機制

每半年聘請第三方機構開展安全審計，重點檢查制度執(zhí)行率、隱患整改率及人員操作規(guī)范性。審計報告提交董事會，作為管理層績效考核依據。

3.績效量化考核

設計“安全積分制”：基礎分100分，每發(fā)現1項隱患加1分，每整改1項隱患加2分，重大隱患加5分。積分與季度獎金掛鉤，連續(xù)三個月墊底的班組進行專項整頓。

（三）技術升級路徑

1.智能監(jiān)測系統(tǒng)建設

在關鍵儲罐安裝物聯(lián)網傳感器，實時采集液位、壓力、溫度等數據。設置三級預警閾值：黃色預警（接近安全限值）、橙色預警（超出安全限值）、紅色預警（緊急狀態(tài)）。異常數據自動推送至管理人員手機端。

2.數字化檔案管理

建立儲罐電子健康檔案，整合設計圖紙、檢修記錄、檢測報告等歷史數據。采用區(qū)塊鏈技術確保數據不可篡改，支持多部門協(xié)同查閱。系統(tǒng)自動生成腐蝕趨勢分析報告，預測設備壽命。

3.新技術應用試點

在高風險儲罐試點應用AI視覺識別系統(tǒng)，自動識別罐體裂紋、銹蝕等缺陷。引入無人機巡檢技術，替代人工完成高空罐頂檢查，降低作業(yè)風險。試點成功后逐步推廣至