石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工管理細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于市政道路工程中石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層、底基層全流程施工管理，涵蓋材料準(zhǔn)備、混合料拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護(hù)及季節(jié)性施工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提供詳細(xì)指導(dǎo)。不適用于特殊地質(zhì)條件（如深厚軟土區(qū)、高含鹽量土壤區(qū)）或極端氣候（日平均氣溫低于-5℃、日降雨量超50mm）下的施工，此類場景需另行編制專項施工方案并經(jīng)專家論證。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年施行）《建筑與市政工程施工質(zhì)量控制通用規(guī)范》（GB55032-2022）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2022）《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTG3441-2024）項目施工設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及招標(biāo)文件同類市政道路石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工經(jīng)驗及成果二、施工準(zhǔn)備管理2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙審核與會審組建由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、測量員組成的圖紙審核小組，重點審核以下內(nèi)容：石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層、底基層的厚度（基層通常18-22cm、底基層20-25cm）、寬度（比面層寬20-30cm）及與路基、面層的銜接參數(shù)；石灰與粉煤灰的摻配比例（通常石灰：粉煤灰：碎石=8:12:80，具體按設(shè)計要求）、壓實度標(biāo)準(zhǔn)（快速路/主干路基層≥97%、底基層≥95%；其他道路基層≥95%、底基層≥93%，重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）；地下管線（給水管、燃?xì)夤?、雨水管等）與基層的位置關(guān)系，標(biāo)注管線高程與基層底面的安全距離（≥50cm，不足時需制定管線保護(hù)方案）；各類井室（雨水井、污水井、檢查井）的位置、高程及與基層施工的銜接要求（井頂需高出下承層20-30cm，且采用鋼板覆蓋保護(hù)）。審核發(fā)現(xiàn)圖紙矛盾（如基層厚度與管線高程沖突）或數(shù)據(jù)缺失時，以《圖紙疑問單》形式上報設(shè)計單位，待獲取《設(shè)計變更通知單》并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位簽字確認(rèn)后，作為施工依據(jù)歸檔。2.1.2專項方案編制編制石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石專項施工方案，核心內(nèi)容包括：工程概況：明確施工段落劃分（每段長度500-800m，減少縱向接縫）、工期計劃（日均完成200-300m，結(jié)合天氣調(diào)整）；材料計劃：根據(jù)施工進(jìn)度計算每日材料用量（如每日完成200m基層，按基層厚度20cm、寬度12m計算，需混合料約200×12×0.2=480m3，再按配合比拆分石灰、粉煤灰、碎石用量）；施工流程：明確集中廠拌、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護(hù)各工序的銜接時間（混合料從拌合到碾壓完成不超過4h，避免水分流失過多）；質(zhì)量控制：制定壓實度、平整度、厚度、強(qiáng)度等指標(biāo)的檢測頻率與標(biāo)準(zhǔn)（如7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，快速路/主干路基層≥3.0MPa，其他道路≥2.5MPa）；安全環(huán)保：針對混合料拌合揚塵、機(jī)械作業(yè)安全、石灰腐蝕性防護(hù)制定具體措施（如拌合廠安裝除塵設(shè)備、作業(yè)人員佩戴防堿防護(hù)用品）。方案經(jīng)項目總工程師審批后報監(jiān)理單位審核，涉及城市主干道、交叉口等復(fù)雜路段時，需組織專家論證。2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)實行三級技術(shù)交底：公司級交底：重點講解規(guī)范要求（如《JTG3441-2024》中混合料配合比設(shè)計、強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)）、方案重難點（如雨季施工含水率控制、冬季施工溫度保障）；項目級交底：明確各班組職責(zé)（拌合班組控制混合料均勻度、攤鋪班組控制松鋪厚度、碾壓班組控制壓實度）、工序銜接要求（如攤鋪完成后30min內(nèi)啟動初壓）；班組級交底：結(jié)合實操案例（如“混合料離析導(dǎo)致壓實度不合格”整改案例），講解設(shè)備操作要點（如強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合時長控制在3-5min/批次、壓路機(jī)碾壓速度控制在20-40m/min）。對特種作業(yè)人員（壓路機(jī)司機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)、電工）進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核內(nèi)容包括機(jī)械操作規(guī)范、應(yīng)急處置（如機(jī)械漏油處理、石灰灼傷急救），考核合格（實操+理論均≥85分）后方可上崗，培訓(xùn)記錄歸檔保存。2.2外業(yè)條件準(zhǔn)備2.2.1下承層驗收下承層（路基或底基層）需滿足以下要求：壓實度：路基壓實度≥95%（重型擊實），底基層壓實度符合設(shè)計要求（通常≥95%）；平整度：3m直尺測量偏差≤15mm；高程：縱斷高程偏差±20mm，橫坡偏差±0.3%且不反坡；表面狀態(tài)：無松散、坑洼、積水，雜物（石塊、雜草）清理干凈，若存在翻漿、彈簧現(xiàn)象，需徹底處理（如換填級配碎石、晾曬等）至檢測合格。驗收時采用灌砂法檢測壓實度（每1000㎡1點）、水準(zhǔn)儀測高程（每20m1點）、3m直尺測平整度（每20m1點，每點測3處），驗收合格后形成《下承層驗收記錄》，報監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。2.2.2材料進(jìn)場驗收水：采用飲用水或符合《GB5749-2022》的清潔水，每季度檢測1次pH值（6-8）、雜質(zhì)含量（不含油類、腐蝕性物質(zhì)），嚴(yán)禁使用污水、含雜質(zhì)水拌合；石灰：采用Ⅰ-Ⅲ級新灰，進(jìn)場時每200t檢測1次有效鈣+氧化鎂含量（Ⅰ級鈣質(zhì)生石灰≥85%、Ⅱ級≥80%、Ⅲ級≥70%）、含水率（≤4%）、未消化殘渣含量（5mm圓孔篩篩余，Ⅱ級鈣質(zhì)生石灰≤11%）；儲存超3個月或經(jīng)雨季的石灰需重新檢測，活性不足（有效鈣+氧化鎂＜30%）的嚴(yán)禁使用；粉煤灰：SiO?、Al?O?和Fe?O?總量≥70%，700℃燒失量≤10%（燒失量超10%時需試驗確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)），細(xì)度需90%通過0.3mm篩孔、70%通過0.075mm篩孔，每500t檢測1次；碎石：級配符合設(shè)計要求（快速路/主干路按表4-3中“城市快速路、主干路”標(biāo)準(zhǔn)，次干路及以下按對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)），最大粒徑≤31.5mm（快速路/主干路）或37.5mm（次干路及以下），壓碎值≤30%，每1000m3檢測1次級配、壓碎值。驗收時建立材料臺賬，記錄進(jìn)場時間、數(shù)量、檢測報告編號，不合格材料單獨堆放并標(biāo)識“禁用”，限期清運出場。2.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備交通導(dǎo)行：在施工路段兩端50m、20m處分別設(shè)置“前方施工”“減速慢行”警示牌，限速30km/h；采用2.5m高彩鋼圍擋隔離施工區(qū)域，圍擋外側(cè)張貼安全警示標(biāo)志，配備2名交通協(xié)管員引導(dǎo)社會車輛、行人通行；臨時設(shè)施：拌合場地：選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、交通便利的位置，場地需硬化（采用15cm厚C20混凝土），承載力≥150kPa，劃分石灰、粉煤灰、碎石存儲區(qū)（間隔≥3m），存儲區(qū)底部墊高30cm（用磚垛），石灰、粉煤灰存儲區(qū)搭建防雨棚（高度≥3m）；臨時用水用電：接引臨時用水（管徑≥50mm，水壓≥0.3MPa）至拌合區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)；臨時用電采用“三相五線制”，設(shè)置總配電箱、分配電箱（安裝在防雨、防砸位置，高度≥1.2m），配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；測量放樣：按《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026-2020）要求，在道路兩側(cè)邊線外50cm處每20m設(shè)高程控制樁，標(biāo)注基層（底基層）設(shè)計高程+松鋪厚度（松鋪系數(shù)通過試驗段確定，通常1.2-1.3），用白灰灑出基層（底基層）邊線、中線，確保施工范圍清晰。三、資源配置管理3.1人員配置按1個作業(yè)面（日均完成200m基層/底基層）配置人員，施工過程中根據(jù)工程量增減調(diào)整，具體如下：序號工種單位數(shù)量職責(zé)分工1技術(shù)負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)方案執(zhí)行監(jiān)督、技術(shù)問題處理（如調(diào)整混合料含水率）、質(zhì)量驗收簽字，協(xié)調(diào)各工序銜接2技術(shù)員人1配合技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮協(xié)調(diào)，參與測量放樣，記錄施工日志（詳細(xì)記錄各工序時間、參數(shù)）3測量員人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場平面位置、高程測量放樣，復(fù)核攤鋪厚度、邊線位置，確保符合設(shè)計要求4試驗員人1負(fù)責(zé)原材料檢測（石灰活性、粉煤灰燒失量等）、混合料試驗（含水率、級配、強(qiáng)度）5挖掘機(jī)司機(jī)人2負(fù)責(zé)碎石、粉煤灰等材料的挖裝，配合拌合機(jī)進(jìn)料6裝載機(jī)司機(jī)人1負(fù)責(zé)裝卸、轉(zhuǎn)運混合料，協(xié)助拌合機(jī)上料7推土機(jī)司機(jī)人2負(fù)責(zé)混合料攤鋪后的初步整平，配合平地機(jī)調(diào)整高程8平地機(jī)司機(jī)人1負(fù)責(zé)混合料的縱向鏟土、精平，控制基層（底基層）平整度、橫坡、縱坡9壓路機(jī)司機(jī)人32人操作振動壓路機(jī)（負(fù)責(zé)復(fù)壓）、1人操作靜壓路機(jī)（負(fù)責(zé)初壓、終壓），確保壓實度達(dá)標(biāo)10自卸汽車司機(jī)人7負(fù)責(zé)混合料運輸，確保車廂密封，避免遺撒、揚塵，按指定位置卸料11灑水車司機(jī)人1負(fù)責(zé)下承層濕潤、混合料補(bǔ)灑水、養(yǎng)護(hù)期灑水，配備霧狀噴頭12普工人5負(fù)責(zé)邊部修整、清理混合料內(nèi)雜物（石塊、雜草），協(xié)助覆蓋養(yǎng)護(hù)材料13安全員人2巡查現(xiàn)場安全隱患（機(jī)械碰撞、石灰灼傷、用電安全），監(jiān)督防護(hù)措施落實14電工人1負(fù)責(zé)臨時用電設(shè)備維護(hù)、線路檢查，處理用電故障，確保用電安全3.2設(shè)備與材料配置3.2.1主要施工設(shè)備根據(jù)集中廠拌工藝要求，配置以下設(shè)備，確保性能滿足施工需求：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)要求1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500型（生產(chǎn)能力50m3/h）臺1拌合均勻度≤5%（無花白料、離析現(xiàn)象），拌合時間3-5min/批次，配備自動計量系統(tǒng)2挖掘機(jī)斗容量0.8-1.6m3臺2挖掘效率≥100m3/h，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，動作靈活3裝載機(jī)斗容量2-3m3臺1裝卸效率≥80m3/h，鏟斗無破損，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)靈敏4推土機(jī)100-200KW臺2推土量≥200m3/h，整平精度≤50mm，適合路基、基層整平5平地機(jī)136kw（PY180型）臺1整平精度：3m直尺偏差≤10mm，可調(diào)節(jié)縱坡、橫坡，操作靈活6靜壓路機(jī)12-15t臺1線壓力≥12t，碾壓速度20-30m/min（初壓）、30-40m/min（終壓），剎車靈敏7振動壓路機(jī)激振力>20t臺2碾壓速度20-30m/min（復(fù)壓），振幅可調(diào)節(jié)（0.5-1.5mm），高頻低幅模式適合基層壓實8自卸汽車載重量20t輛7車廂容積≥15m3，配備篷布（密封率100%），輪胎磨損均勻，制動系統(tǒng)可靠9灑水車10m3輛1配備霧狀噴頭（減少揚塵），灑水均勻，水箱無滲漏，續(xù)航里程≥200km10裝載機(jī)（輔助）斗容量1.5m3臺1協(xié)助清理拌合場地、轉(zhuǎn)運小型材料，適合狹窄區(qū)域作業(yè)3.2.2檢測設(shè)備配置以下檢測設(shè)備，定期（每年1次）送有資質(zhì)的計量機(jī)構(gòu)檢定，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1灌砂筒200mm（重型）套1檢測壓實度（每1000㎡1點），符合《JTG3441-2024》中壓實度檢測要求23m直尺3m（精度1mm）把2檢測平整度（每20m1點，每點測3處），記錄最大偏差值3水準(zhǔn)儀DZS3-1型（精度±2mm/km）臺2檢測縱斷高程、橫坡（每20m1點），確保符合設(shè)計偏差要求4全站儀徠卡TS60型（精度2mm+2ppm）臺1復(fù)核邊線、中線位置（每50m1點），偏差≤20mm5電子稱30kg，精度0.1g臺1檢測石灰、粉煤灰摻量（每200m1次），計算實際配合比偏差6含水率測定儀FD-100型（烘干法）臺1檢測混合料含水率（每2h1次），控制在最佳含水率±1%范圍內(nèi)7無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試模150mm×150mm×150mm組10制作混合料7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件（每2000㎡1組，6塊/組）8標(biāo)準(zhǔn)篩0.075-31.5mm（全套）套1檢測碎石級配（每1000m31次）、粉煤灰細(xì)度（每500t1次），符合設(shè)計級配要求9壓力試驗機(jī)YES-2000型（量程2000kN）臺1檢測混合料7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（每2000㎡1組），加載速率1mm/min10溫度計精度±0.5℃（-50-100℃）支5冬季施工時檢測混合料溫度（出機(jī)溫度≥15℃、攤鋪溫度≥10℃），每30min1次四、施工工藝管理4.1總體施工流程4.2關(guān)鍵工序操作要點4.2.1混合料集中廠拌（核心工序）配合比控制：按設(shè)計配合比（如石灰：粉煤灰：碎石=8:12:80）設(shè)定自動計量系統(tǒng)參數(shù)，石灰、粉煤灰計量偏差≤±1%，碎石計量偏差≤±2%，水計量偏差≤±1%；每日開工前校準(zhǔn)計量系統(tǒng)（用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗石灰、粉煤灰計量秤，用量筒校驗水表），確保計量準(zhǔn)確，每200m3混合料抽檢1次實際配合比，偏差超限時調(diào)整計量參數(shù)。拌合操作：拌合順序：先投入碎石、粉煤灰干拌1min，再加入石灰干拌1min，最后加水濕拌1-3min，總拌合時間3-5min，確?；旌狭蠠o花白料、無離析（粗細(xì)骨料分布均勻）；含水率控制：根據(jù)天氣調(diào)整加水量，混合料含水率比最佳含水率高1%-2%（補(bǔ)償運輸、攤鋪過程中的水分流失），夏季高溫（≥30℃）時高2%，冬季低溫（≤5℃）時高1%，每2h檢測1次含水率，偏差超±1%時調(diào)整。出廠檢驗：混合料出廠前，試驗員目測檢查均勻度（無明顯骨料集中），檢測溫度（夏季≥5℃、冬季≥15℃），不合格混合料禁止出廠，需重新拌合或廢棄；每車混合料附帶《出廠合格證》，注明拌合時間、車次、數(shù)量、檢測結(jié)果，由司機(jī)交現(xiàn)場施工員核對。4.2.2混合料運輸運輸準(zhǔn)備：自卸汽車車廂提前清理干凈（無泥土、雜物），車廂底板涂刷薄層隔離劑（如廢機(jī)油，用量≤0.1kg/㎡），防止混合料粘結(jié)；根據(jù)拌合能力配置運輸車輛（如拌合機(jī)生產(chǎn)能力50m3/h，配置7輛20t自卸車，每車運輸時間≤1h，確保攤鋪連續(xù)）。運輸過程：混合料裝車時，分3次裝料（前、中、后各1/3），減少骨料離析；運輸過程中覆蓋篷布（冬季保溫、夏季防曬防雨），篷布邊緣下垂至車廂側(cè)板2/3高度，確保密封；運輸路線避開城市主干道高峰時段，時速≤40km/h，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止混合料離析或遺撒，若發(fā)生遺撒，立即安排人員清理?，F(xiàn)場卸料：車輛到達(dá)現(xiàn)場后，由施工員指揮按“梅花形”卸料（間距3-5m），卸料時車輛緩慢移動（時速≤5km/h），避免卸料集中導(dǎo)致攤鋪困難；混合料堆存時間≤30min，若超時（如運輸受阻），檢測含水率，低于最佳含水率1%時補(bǔ)灑水（霧狀噴灑，用量≤1%），超2%時晾曬至合格，否則廢棄。4.2.3攤鋪作業(yè)下承層預(yù)處理：攤鋪前1h，用灑水車將下承層表面濕潤（含水率≥最佳含水率的80%），避免吸收混合料水分導(dǎo)致基層開裂，但嚴(yán)禁積水（積水需及時排除）；若下承層表面松散，撒布薄層水泥漿（水泥：水=1:3，用量≤0.5kg/㎡），增強(qiáng)粘結(jié)性，待水泥漿初凝前開始攤鋪。攤鋪操作：采用推土機(jī)初平，按高程控制樁標(biāo)記的松鋪厚度推平（松鋪系數(shù)1.2-1.3，試驗段確定），初平后高程偏差≤20mm；平地機(jī)精平時，從道路一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，每次整平寬度≤5m，往返2-3遍，第一遍快速刮平，后續(xù)遍數(shù)微調(diào)高程，精平后用3m直尺檢測平整度，偏差超10mm時局部修整（翻松5-8cm重新整平）；攤鋪長度按碾壓能力確定（如碾壓設(shè)備1h碾壓200m，攤鋪長度控制在200m內(nèi)），避免攤鋪過長導(dǎo)致混合料失水過多，縱向接縫處預(yù)留50cm搭接段（下次攤鋪時翻松碾壓）。4.2.4碾壓作業(yè)（質(zhì)量關(guān)鍵控制點）碾壓參數(shù)設(shè)定：碾壓階段設(shè)備類型碾壓遍數(shù)碾壓速度振幅/線壓力控制要點初壓12-15t靜壓路機(jī)2遍20-30m/min線壓力≥12t沿道路中線向兩側(cè)碾壓，重疊1/3輪寬，消除攤鋪痕跡，初步穩(wěn)定混合料復(fù)壓20t以上振動壓路機(jī)4-6遍20-30m/min振幅0.8-1.2mm開啟高頻低幅模式（頻率30-50Hz），每碾壓2遍檢測1次壓實度，達(dá)標(biāo)后停止復(fù)壓終壓12-15t靜壓路機(jī)1-2遍30-40m/min線壓力≥12t消除復(fù)壓輪跡，確保表面平整，終壓后表面無明顯輪痕，壓實度偏差≤-1%特殊情況處理：碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”（局部隆起、發(fā)軟），立即停止碾壓，挖除該區(qū)域混合料（范圍擴(kuò)大1m，深度至下承層），換填新混合料后重新攤鋪碾壓；邊緣碾壓不到位（如路肩處），采用3-5t小型振動壓路機(jī)補(bǔ)壓，或人工用蛙式打夯機(jī)（夯擊能≥20kN?m）夯實，確保邊緣壓實度達(dá)標(biāo)（與中部偏差≤1%）；檢查井周邊30cm范圍內(nèi)，采用小型壓路機(jī)（輪寬≤1m）或人工夯實，避免機(jī)械碰撞井室，壓實度≥95%。4.2.5養(yǎng)護(hù)作業(yè)養(yǎng)護(hù)啟動：碾壓完成且質(zhì)量檢測合格后，立即啟動養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d（快速路/主干路≥14d），養(yǎng)護(hù)期間禁止任何車輛（包括施工車輛）通行，確需通行時需鋪設(shè)鋼板（厚度≥10mm）保護(hù)基層；養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)天氣選擇：氣溫≥20℃時采用灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫＜20℃時采用覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋土工布+棉被保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)操作：灑水養(yǎng)護(hù)：灑水車配備霧狀噴頭，每日灑水3-4次（早8:00、午12:00、晚16:00、夜20:00），保持基層表面濕潤（含水率≥最佳含水率的80%），避免積水或表面干燥開裂；覆蓋養(yǎng)護(hù)：采用200g/㎡土工布覆蓋，覆蓋寬度超出基層邊緣50cm，搭接長度≥20cm，每2天檢查1次覆蓋完整性，破損處及時修補(bǔ)，土工布污染嚴(yán)重時更換；透層油養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)3d后，若面層為瀝青路面，噴灑PC-2型乳化瀝青透層油（用量0.7-1.5L/㎡），噴灑后禁止車輛通行，待透層油滲透≥24h后鋪設(shè)面層。4.2.6季節(jié)性施工要點冬季施工（日平均氣溫≤5℃）：材料預(yù)熱：石灰、粉煤灰存儲在保溫棚內(nèi)（棚內(nèi)溫度≥10℃），碎石采用蒸汽預(yù)熱（溫度≥5℃），避免材料凍結(jié)；混合料拌合：用熱水拌合（水溫≤80℃），確保混合料出機(jī)溫度≥15℃，運輸過程中覆蓋保溫篷布，到達(dá)現(xiàn)場溫度≥10℃，攤鋪后1h內(nèi)完成碾壓；養(yǎng)護(hù)保溫：碾壓完成后立即覆蓋土工布+棉被（厚度≥5cm），養(yǎng)護(hù)期內(nèi)基層溫度≥5℃，若遇降雪，及時清除積雪，禁止雪后碾壓，雪后基層結(jié)冰需徹底融化后重新檢查質(zhì)量。雨季施工：現(xiàn)場排水：施工場地設(shè)置排水坡度（≥2%），開挖排水溝（寬30cm、深40cm），配備水泵（揚程≥10m）及時排除積水；材料防護(hù)：石灰、粉煤灰存儲棚增設(shè)防雨層（如彩條布），底部墊高30cm防止雨水浸泡，碎石堆存場地周邊挖排水溝，避免雨水沖刷導(dǎo)致級配變化；拌合調(diào)整：根據(jù)降雨量調(diào)整混合料含水率（比最佳含水率低1%-2%），遇中雨（日降雨量10-25mm）暫停施工，已攤鋪未碾壓的混合料覆蓋彩條布，雨后檢測含水率，超限時晾曬至合格后再碾壓，嚴(yán)禁雨中攤鋪或碾壓。五、質(zhì)量控制管理5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料類型檢測項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率依據(jù)規(guī)范水pH值、雜質(zhì)含量pH6-8，不含油類、腐蝕性物質(zhì)每季度1次《GB5749-2022》石灰有效鈣+氧化鎂含量Ⅰ級≥85%、Ⅱ級≥80%、Ⅲ級≥70%每200t1次《JTG3441-2024》含水率≤4%每200t1次《JTG3441-2024》未消化殘渣含量（5mm篩）Ⅱ級鈣質(zhì)生石灰≤11%每200t1次《JTG3441-2024》粉煤灰SiO?+Al?O?+Fe?O?總量≥70%每500t1次《JTG3441-2024》700℃燒失量≤10%（超10%需驗證強(qiáng)度）每500t1次《JTG3441-2024》細(xì)度（0.3mm/0.075mm篩）90%通過0.3mm篩、70%通過0.075mm篩每500t1次《JTG3441-2024》碎石級配符合設(shè)計要求（如快速路/主干路采用31.5mm以下連續(xù)級配）每1000m31次《JTG3441-2024》最大粒徑快速路/主干路≤31.5mm，次干路及以下≤37.5mm每1000m31次《CJJ1-2008》壓碎值≤30%每1000m31次《JTG3441-2024》混合料配合比石灰/粉煤灰/碎石偏差±1%/±1%/±2%每200m31次《JTG3441-2024》含水率最佳含水率±1%每2h1次《JTG3441-2024》7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度快速路/主干路基層≥3.0MPa，其他道路基層≥2.5MPa，底基層≥2.0MPa每2000㎡1組《JTG3441-2024》5.1.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工階段檢測項目允許偏差檢測方法檢測頻率依據(jù)規(guī)范攤鋪階段松鋪厚度±10mm鋼尺測量（每20m1點，測3處取平均值）每20m1點《CJJ1-2008》邊線位置±30mm全站儀測量（每50m1點）每50m1點《CJJ1-2008》攤鋪平整度≤15mm（初平后）3m直尺（每20m1點，測3處）每20m1點《CJJ1-2008》碾壓階段壓實度快速路/主干路基層≥97%、底基層≥95%；其他道路基層≥95%、底基層≥93%（重型擊實）灌砂法（每1000㎡1點）每1000㎡1點《JTG3441-2024》縱斷高程基層±15mm，底基層±20mm水準(zhǔn)儀（每20m1點）每20m1點《CJJ1-2008》橫坡±0.3%水準(zhǔn)儀（每20m1點）每20m1點《CJJ1-2008》平整度基層≤10mm，底基層≤15mm3m直尺（每20m1點，測3處）每20m1點《CJJ1-2008》厚度基層±10mm，底基層±15mm鉆芯法（每1000㎡1點）每1000㎡1點《JTG3441-2024》養(yǎng)護(hù)階段表面狀態(tài)無松散、裂縫、坑洼、積水目視檢查（每50m1處）每日1次《CJJ1-2008》含水率≥最佳含水率80%含水率測定儀（每500㎡1點）每日2次《JTG3441-2024》驗收階段7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度快速路/主干路基層≥3.0MPa，其他道路基層≥2.5MPa，底基層≥2.0MPa壓力試驗機(jī)（每2000㎡1組，6塊/組）每2000㎡1組《JTG3441-2024》外觀質(zhì)量邊線順直，表面平整，無明顯輪跡、裂縫目視+全站儀（每50m1點測邊線順直度）全段檢查《CJJ1-2008》5.2質(zhì)量保障措施5.2.1材料源頭管控供應(yīng)商管理：選擇具備生產(chǎn)資質(zhì)、信譽(yù)良好的材料供應(yīng)商（提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品檢測報告），簽訂供貨合同明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如石灰有效鈣+氧化鎂含量≥80%、粉煤灰燒失量≤10%），每季度對供應(yīng)商進(jìn)行履約評價，淘汰質(zhì)量不穩(wěn)定的供應(yīng)商；進(jìn)場驗收：材料進(jìn)場時，質(zhì)檢員核對材料名稱、規(guī)格、數(shù)量與合同一致性，按檢測頻率取樣送檢（如石灰每200t取1組樣、碎石每1000m3取1組樣），檢測不合格的材料禁止入場，已入場的單獨堆放并標(biāo)識“禁用”，限期清運出場；存儲管理：石灰、粉煤灰存儲在防雨棚內(nèi)，底部用磚垛墊高30cm防止受潮；碎石按粒徑分類堆放（間隔≥3m），設(shè)置標(biāo)識牌（注明材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場時間、檢測狀態(tài)）；混合料拌合后4h內(nèi)必須碾壓完成，禁止長時間堆放。5.2.2施工過程管控拌合過程管控：拌合機(jī)操作員嚴(yán)格按設(shè)計配合比設(shè)定參數(shù)，每日開工前校準(zhǔn)計量系統(tǒng)（用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗石灰、粉煤灰秤，用量筒校驗水表），確保計量偏差符合要求（石灰/粉煤灰±1%、碎石±2%）；試驗員每2h檢測1次混合料含水率，夏季高溫時每1h檢測1次，偏差超最佳含水率±1%時，立即通知操作員調(diào)整加水量，避免含水率過高導(dǎo)致“彈簧”或過低導(dǎo)致壓實度不合格。攤鋪過程管控：測量員每20m復(fù)核松鋪厚度（按高程控制樁引導(dǎo)），偏差超±10mm時，立即調(diào)整推土機(jī)、平地機(jī)作業(yè)參數(shù)；平地機(jī)精平后，質(zhì)檢員用3m直尺檢測平整度，每20m1點，每點測3處，偏差超10mm時，局部翻松5-8cm重新整平，嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)方式調(diào)整高程。碾壓過程管控：壓路機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按碾壓參數(shù)施工（初壓2遍、復(fù)壓4-6遍、終壓1-2遍），記錄碾壓起止時間、遍數(shù)，質(zhì)檢員全程跟蹤監(jiān)督，每碾壓2遍用灌砂法檢測1次壓實度，達(dá)標(biāo)后停止復(fù)壓；碾壓過程中若出現(xiàn)離析（局部骨料集中），立即停止碾壓，人工補(bǔ)撒細(xì)料（石灰粉煤灰混合物）并翻拌均勻后重新碾壓，避免局部強(qiáng)度不足。5.2.3檢測與驗收管控檢測人員管理：檢測員需持證上崗（如試驗檢測工程師證書），熟悉《JTG3441-2024》《CJJ1-2008》等規(guī)范要求，嚴(yán)禁無證操作或擅自修改檢測數(shù)據(jù)；設(shè)備校準(zhǔn)管理：檢測設(shè)備（如灌砂筒、壓力試驗機(jī)、水準(zhǔn)儀）每年送有資質(zhì)的計量機(jī)構(gòu)檢定，檢定合格后方可使用，使用前進(jìn)行自檢（如灌砂筒容積校準(zhǔn)、水準(zhǔn)儀i角檢驗），確保設(shè)備精度；驗收流程管理：每施工段落（500-800m）完成后，先由施工單位自檢（壓實度、厚度、強(qiáng)度等指標(biāo)），自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，監(jiān)理單位按10%比例抽檢，抽檢合格后形成《石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層（底基層）驗收記錄》，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。5.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施壓實度不合格1.混合料含水率偏離最佳值（過高或過低）；2.碾壓遍數(shù)不足或速度過快；3.級配不符合設(shè)計要求1.拌合時控制含水率在最佳值±1%，攤鋪前檢測含水率，超限時補(bǔ)灑水（霧狀）或晾曬；2.按規(guī)定碾壓參數(shù)施工（復(fù)壓4-6遍，速度20-30m/min），質(zhì)檢員跟蹤記錄碾壓遍數(shù)，每2遍檢測1次壓實度；3.碎石進(jìn)場時檢測級配，不合格的重新篩分后使用，拌合時確保均勻無離析表面松散、起皮1.養(yǎng)護(hù)不及時，表面水分蒸發(fā)過快；2.碾壓后過早通行車輛；3.下承層表面松散未處理1.碾壓完成后2h內(nèi)啟動養(yǎng)護(hù)，灑水頻率保證表面濕潤，或覆蓋土工布（200g/㎡）緊貼基層；2.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止任何車輛通行，確需通行時鋪設(shè)10mm厚鋼板，鋼板下墊土工布避免損傷基層；3.攤鋪前檢查下承層，松散處撒布水泥漿（1:3）加固，待初凝后攤鋪混合料平整度超標(biāo)1.攤鋪時高程控制不準(zhǔn)；2.平地機(jī)操作不當(dāng)；3.碾壓時局部推移1.測量員每20m設(shè)高程控制樁，樁頂標(biāo)注松鋪高程，攤鋪時用平地機(jī)按樁頂高程引導(dǎo)；2.平地機(jī)整平先調(diào)縱坡（偏差±15mm）再調(diào)橫坡（±0.3%），每次整平長度≤50m，避免一次整平過長導(dǎo)致誤差累積；3.初壓采用靜壓路機(jī)，速度≤30m/min，避免振動壓路機(jī)直接初壓引發(fā)推移干縮裂縫1.養(yǎng)護(hù)不及時，水分流失過快；2.粉煤灰燒失量過高（>10%）；3.石灰摻量過高（>10%）1.碾壓完成后立即灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，高溫天氣增加灑水頻率（每2h1次）；2.粉煤灰進(jìn)場時檢測燒失量，超10%時進(jìn)行強(qiáng)度驗證，不達(dá)標(biāo)則更換粉煤灰；3.按設(shè)計摻量控制石灰用量，高塑性土地區(qū)石灰摻量宜降低1%-2%，減少干縮量7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不足1.石灰、粉煤灰摻量不足；2.混合料拌合不均勻；3.養(yǎng)護(hù)溫度過低（<5℃）1.拌合時校準(zhǔn)計量系統(tǒng)，每200m3檢測1次配合比，石灰/粉煤灰摻量偏差超±1%時調(diào)整；2.拌合時間控制在3-5min，先干拌2min再濕拌1-3min，確保無花白料，出廠前目測檢查均勻度；3.冬季施工時養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，覆蓋土工布+棉被保溫，強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)前禁止受凍六、安全與環(huán)保管理6.1安全管理6.1.1人員安全防護(hù)個人防護(hù)裝備：所有作業(yè)人員佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5kJ）、反光背心（逆反射系數(shù)≥300cd?lx?1?m?2）；接觸石灰的人員（如拌合、攤鋪）佩戴防堿手套（耐堿等級≥2級）、防塵口罩（過濾效率≥95%）；機(jī)械操作員（壓路機(jī)、推土機(jī)司機(jī)）佩戴防噪音耳塞（降噪值≥25dB）；高空作業(yè)（如拌合廠料倉檢修，高度≥2m）時系安全帶（破斷拉力≥22kN），搭設(shè)安全爬梯，下方設(shè)置安全警示區(qū)。安全培訓(xùn)教育：新進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），培訓(xùn)內(nèi)容包括石灰灼傷急救、機(jī)械傷害預(yù)防、用電安全，考核合格（≥80分）后方可上崗；每月組織1次安全演練（如石灰泄漏應(yīng)急處置、機(jī)械碰撞救援），演練后總結(jié)問題，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案，演練記錄歸檔保存。6.1.2設(shè)備安全管理設(shè)備進(jìn)場檢查：施工設(shè)備（拌合機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)）進(jìn)場前檢查合格證、年檢報告，確保性能良好（如剎車靈敏、燈光正常、液壓系統(tǒng)無泄漏）；特種設(shè)備（如塔式起重機(jī)，若涉及）需提供特種設(shè)備使用登記證，操作人員持證上崗（證書在有效期內(nèi)），嚴(yán)禁無證操作或超范圍作業(yè)。設(shè)備作業(yè)安全：機(jī)械作業(yè)前，操作員檢查設(shè)備狀態(tài)（如壓路機(jī)輪胎氣壓、拌合機(jī)刀片磨損情況），試運轉(zhuǎn)5-10min，無異常后方可作業(yè)；多臺機(jī)械同時作業(yè)時，保持安全距離（壓路機(jī)與平地機(jī)間距≥5m，裝載機(jī)與自卸車間距≥3m），避免交叉作業(yè)；夜間作業(yè)時，施工區(qū)域安裝照明燈具（亮度≥50lux），機(jī)械配備警示燈（閃爍頻率60次/min）。設(shè)備檢修安全：設(shè)備檢修時切斷電源，懸掛“禁止操作”警示牌，如檢修拌合機(jī)內(nèi)部時，需鎖閉總電源，派專人監(jiān)護(hù)；焊接、切割作業(yè)時，下方鋪設(shè)防火毯（面積≥2㎡），配備滅火器（MFZ/ABC4型），防止火災(zāi)事故。6.1.3現(xiàn)場安全防護(hù)區(qū)域隔離防護(hù)：施工區(qū)域用2.5m高彩鋼圍擋隔離，圍擋外側(cè)懸掛“前方施工”“減速慢行”警示標(biāo)志（距施工區(qū)域50m、20m各設(shè)1處），夜間設(shè)置警示燈（紅色，間隔50m）；石灰存儲區(qū)、拌合區(qū)設(shè)置“危險區(qū)域，禁止入內(nèi)”警示牌，配備應(yīng)急沖洗設(shè)施（距石灰存儲區(qū)≤10m），防止石灰灼傷。臨時用電安全：臨時用電采用“三相五線制”，總配電箱、分配電箱安裝在防雨、防砸位置（高度≥1.2m），配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜線埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，外套PE管），嚴(yán)禁拖地、碾壓或浸泡在水中，電工每日檢查電纜線絕緣層（無破損、老化），發(fā)現(xiàn)問題立即更換。應(yīng)急處置措施：施工現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、燒傷膏、生理鹽水、繃帶），設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥3m），張貼應(yīng)急電話（120、119、項目應(yīng)急小組電話）；發(fā)生石灰灼傷時，立即用應(yīng)急沖洗設(shè)施沖洗灼傷部位（≥15min），嚴(yán)重時送醫(yī)院治療；發(fā)生機(jī)械傷害時，切斷設(shè)備電源，撥打120急救電話，保護(hù)現(xiàn)場等待救援。6.2環(huán)保管理6.2.1揚塵控制材料運輸防塵：渣土車、碎石運輸車輛車廂密封（篷布覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（洗車池長5m×寬3m×深0.5m，配備高壓水槍），輪胎沖洗干凈后方可上路；施工便道采用級配碎石鋪設(shè)（厚度≥20cm），每日灑水3次（早8:00、午12:00、晚16:00），保持路面濕潤，減少揚塵。現(xiàn)場作業(yè)防塵：拌合廠安裝脈沖袋式除塵器（處理風(fēng)量≥5000m3/h），拌合機(jī)投料口、出料口設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度≤10mg/m3；石灰消解時采用霧狀灑水（避免泥漿），消解區(qū)周邊設(shè)置1.8m高圍擋，減少粉塵擴(kuò)散；攤鋪作業(yè)時，若遇大風(fēng)（風(fēng)速≥5m/s），暫停施工并覆蓋已攤鋪混合料。6.2.2廢水處理施工廢水處理：車輛清洗廢水、拌合區(qū)沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e≥10m3，每級池體尺寸2m×1.5m×1.2m）處理，上層清水回用（如灑水降塵、拌合補(bǔ)充水），下層泥沙每季度清理1次，運至指定建筑垃圾消納場；禁止廢水直接排放至市政管網(wǎng)或周邊水體，沉淀池每月檢測1次出水水質(zhì)（pH6-9、懸浮物≤100mg/L），確保達(dá)標(biāo)。生活污水處理：施工人員生活區(qū)設(shè)置化糞池（容積≥5m3，鋼筋混凝土澆筑），生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水管網(wǎng)；食堂廢水先經(jīng)隔油池（容積≥1m3，內(nèi)設(shè)3層隔板）處理（去除油污），再排入化糞池，隔油池每月清理1次，油污交由有資質(zhì)單位處置，記錄處置量與單位信息。6.2.3固廢處理施工固廢處理：廢棄混合料（如壓實度不合格、超時未碾壓的混合料）集中堆放（設(shè)置標(biāo)識“廢棄混合料”），每日清運至指定建筑垃圾消納場，嚴(yán)禁隨意丟棄或填埋；石灰包裝袋、土工布等可回收固廢，由專人收集（設(shè)置分類垃圾桶），每周交由廢品回收單位處置，記錄回收量與處置憑證。生活垃圾處理：施工現(xiàn)場、生活區(qū)設(shè)置密閉式垃圾桶（每50人1個），分類收集生活垃圾（可回收、不可回收），由環(huán)衛(wèi)部門每日清運，避免垃圾堆積產(chǎn)生異味；禁止在施工區(qū)域焚燒垃圾（如塑料、紙張），防止產(chǎn)生有毒有害氣體污染環(huán)境。6.2.4生態(tài)保護(hù)植被保護(hù)：施工前調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)的植被（行道樹、綠化帶），標(biāo)記保護(hù)范圍（距植被根部≥1m），嚴(yán)禁在保護(hù)范圍內(nèi)堆放材料、機(jī)械碾壓；若需臨時占用綠化帶，提前辦理審批手續(xù)，施工完成后按原規(guī)格恢復(fù)植被（如補(bǔ)種相同樹種、鋪設(shè)草坪），植被成活率≥85%，驗收合格后方可撤離。土壤保護(hù)：石灰存儲區(qū)、消解區(qū)地面鋪設(shè)1.5mm厚防滲膜，防止石灰滲漏污染土壤；施工完成后，對臨時占地（如拌合場地、材料堆放場）進(jìn)行土壤修復(fù)（翻松30cm、撒播草籽），恢復(fù)土地使用功能，經(jīng)環(huán)保部門驗收合格后移交。七、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查時間檢查結(jié)果整改情況（不合格項）一、施工準(zhǔn)備階段1.下承層驗收壓實度：路基≥95%、底基層≥95%；平整度≤15mm；高程±20mm；無松散積水灌砂法（每1000㎡1點）、3m直尺（每20m1點）、水準(zhǔn)儀（每20m1點）質(zhì)檢員、監(jiān)理下承層施工完成后3d內(nèi)2.材料驗收（石灰）有效鈣+氧化鎂≥80%（Ⅱ級），含水率≤4%，5mm篩余≤11%取樣送檢（每200t1次），查閱檢測報告質(zhì)檢員、監(jiān)理石灰進(jìn)場后24h內(nèi)3.材料驗收（粉煤灰）SiO?+Al?O?+Fe?O?≥70%，燒失量≤10%，0.3mm篩通過率≥90%取樣送檢（每500t1次），查閱檢測報告質(zhì)檢員、監(jiān)理粉煤灰進(jìn)場后24h內(nèi)4.材料驗收（碎石）級配符合設(shè)計，最大粒徑≤31.5mm（快速路），壓碎值≤30%取樣送檢（每1000m31次），篩分法+壓碎試驗質(zhì)檢員、監(jiān)理碎石進(jìn)場后24h內(nèi)5.測量放樣邊線位置±30mm，高程控制樁每20m1個，松鋪厚度標(biāo)注清晰全站儀（每50m1點）、鋼尺量距測量員、監(jiān)理放樣完成后1h內(nèi)6.設(shè)備準(zhǔn)備拌合機(jī)計量偏差≤±1%，壓路機(jī)、平地機(jī)性能完好，檢測設(shè)備檢定合格檢查設(shè)備合格證、試運轉(zhuǎn)（拌合機(jī)試拌10m3）機(jī)械管理員、監(jiān)理施工前1d二、拌合階段1.配合比控制石灰/粉煤灰/碎石摻量偏差±1%/±1%/±2%電子稱取樣稱重（每200m31次）試驗員、監(jiān)理每200m3拌合完成后2.含水率最佳含水率±1%含水率測定儀（每2h1次）試驗員、監(jiān)理拌合過程中每2h3.拌合均勻度無花白料、離析，骨料分布均勻目視檢查（每50m31次）+篩分法質(zhì)檢員、監(jiān)理每50m3拌合完成后4.出機(jī)溫度冬季≥15℃，夏季≥5℃溫度計（每車1次）質(zhì)檢員、監(jiān)理每車混合料出廠前三、攤鋪階段1.松鋪厚度±10mm鋼尺測量（每20m1點，測3處）測量員、監(jiān)理每20m攤鋪完成后2.邊線位置±30mm全站儀（每50m1點）測量員、監(jiān)理每50m攤鋪完成后3.攤鋪平整度≤15mm（初平后）3m直尺（每20m1點，測3處）質(zhì)檢員、監(jiān)理每20m攤鋪完成后4.下承層濕潤度含水率≥最佳含水率80%，無積水含水率測定儀（每100㎡1點）+目視質(zhì)檢員、監(jiān)理攤鋪前1h四、碾壓階段1.壓實度快速路基層≥97%、底基層≥95%；其他道路基層≥95%、底基層≥93%灌砂法（每1000㎡1點）質(zhì)檢員、監(jiān)理每1000㎡碾壓完成后2.縱斷高程基層±15mm，底基層±20mm水準(zhǔn)儀（每20m1