鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量通病、原因分析及應(yīng)對措施鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝需滿足結(jié)構(gòu)受力、耐久性與檢測要求，核心質(zhì)量指標(biāo)包括主筋連接強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、鋼筋籠幾何尺寸偏差符合規(guī)范、聲測管通暢密封、安裝位置精準(zhǔn)。施工中因原材料管控不足、工藝不規(guī)范、操作失誤等因素，易出現(xiàn)鋼筋連接缺陷、鋼筋籠變形、聲測管堵塞、安裝偏移等質(zhì)量通病，直接影響樁體承載能力與后期檢測。以下從常見質(zhì)量通病出發(fā)，分析成因并提出應(yīng)對措施，為施工質(zhì)量管控提供依據(jù)。一、原材料質(zhì)量缺陷（一）通病表現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重（銹層厚度＞0.1mm），局部出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤；聲測管壁厚偏差超標(biāo)（如設(shè)計3mm實(shí)際僅2.7mm），管體彎曲（直線度偏差＞1mm/m）；焊條藥皮脫落、受潮結(jié)塊，焊接時產(chǎn)生大量氣孔；防腐涂料附著力不足（＜5MPa），涂刷后易剝落。（二）原因分析采購與驗(yàn)收管控不足：未嚴(yán)格審核供應(yīng)商資質(zhì)，采購低價劣質(zhì)材料；原材料進(jìn)場時未按規(guī)范抽樣檢測，僅靠目視檢查，遺漏力學(xué)性能、化學(xué)成分等關(guān)鍵指標(biāo)；聲測管、焊條等材料未核查質(zhì)量證明文件，直接投入使用。存儲與保護(hù)不當(dāng)：鋼筋露天堆放未覆蓋防雨布，長期受雨水浸泡導(dǎo)致銹蝕；聲測管存儲時堆疊過高（＞5層），管體受壓彎曲；焊條未存放在防潮倉庫，受潮后未烘干直接使用；防腐涂料開封后未密封，溶劑揮發(fā)導(dǎo)致性能下降。材料代用不規(guī)范：未經(jīng)設(shè)計單位同意，擅自用HRB335鋼筋替代HRB400E鋼筋；聲測管改用普通鋼管替代304不銹鋼管，耐腐蝕性不足；焊條型號與鋼筋牌號不匹配（如用E43焊條焊接HRB400E鋼筋），焊接強(qiáng)度不足。（三）應(yīng)對措施嚴(yán)格采購與驗(yàn)收流程：選擇具備生產(chǎn)資質(zhì)、信譽(yù)良好的供應(yīng)商，簽訂采購合同明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；原材料進(jìn)場時，按規(guī)范批次抽樣檢測，鋼筋需做拉伸、彎曲試驗(yàn)，聲測管需測壁厚、做水壓試驗(yàn)，焊條需做熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁入場；建立材料臺賬，記錄進(jìn)場時間、批次、檢測結(jié)果，實(shí)現(xiàn)可追溯。規(guī)范存儲與保護(hù)：鋼筋按品種、規(guī)格分類堆放，底部用方木墊高（離地≥300mm），露天堆放時覆蓋防雨布；聲測管采用專用支架分層存放（每層≤3根），避免受壓彎曲；焊條存入恒溫防潮倉庫（溫度10-25℃，相對濕度≤60%），受潮焊條需經(jīng)350-400℃烘干（保溫1-2h），并做工藝性能試驗(yàn)合格后方可使用；防腐涂料開封后盡快使用，剩余涂料密封存放，下次使用前檢測性能。嚴(yán)控材料代用：材料代用需經(jīng)設(shè)計單位書面同意，代用材料性能不得低于原設(shè)計要求（如代用鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度需≥原設(shè)計值）；代用聲測管需重新做密封性、通暢性試驗(yàn)，代用焊條需做焊接工藝評定，確保焊接強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；代用情況記錄在施工日志中，驗(yàn)收時重點(diǎn)核查。二、鋼筋加工與連接缺陷（一）通病表現(xiàn)鋼筋調(diào)直后局部彎曲（偏差＞1mm/m），切斷端面傾斜（角度＞3°），長度偏差＞±10mm；箍筋彎曲后內(nèi)凈尺寸偏差＞±5mm，彎鉤平直段長度不足（＜10d）；主筋焊接焊縫長度不足（單面焊＜10d），焊肉不飽滿（厚度＜0.3d），存在氣孔、夾渣；機(jī)械連接絲頭牙型不完整（斷牙數(shù)＞1個/100mm），接頭擰緊扭矩不足（如φ25mm鋼筋＜260N?m）。（二）原因分析加工設(shè)備調(diào)試不當(dāng)：鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直塊間距設(shè)置不合理，導(dǎo)致調(diào)直后鋼筋彎曲；切斷機(jī)刀片磨損未更換，切斷端面出現(xiàn)馬蹄形；彎曲機(jī)模具與鋼筋規(guī)格不匹配，箍筋成型尺寸偏差大；機(jī)械連接絲頭加工機(jī)刀具磨損，絲頭牙型不完整。操作工藝不規(guī)范：鋼筋切斷前未精確劃線，憑經(jīng)驗(yàn)操作導(dǎo)致長度偏差；焊接時未清除鋼筋表面銹蝕、油污，焊縫存在氧化層；焊工技能不足，焊接電流控制不當(dāng)（過大導(dǎo)致燒穿，過小導(dǎo)致焊不透）；機(jī)械連接時未用扭矩扳手?jǐn)Q緊，僅靠人工判斷，扭矩不足。質(zhì)量檢查缺失：鋼筋加工后未逐根檢查尺寸，僅抽樣少量構(gòu)件；焊接接頭未做外觀檢查與無損檢測，遺漏內(nèi)部缺陷；機(jī)械連接絲頭未用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，接頭擰緊后未做標(biāo)記，無法確認(rèn)扭矩是否達(dá)標(biāo)。（三）應(yīng)對措施精準(zhǔn)調(diào)試加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直前根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整調(diào)直塊間距（如φ20mm鋼筋調(diào)直塊間距設(shè)為22mm），調(diào)直后用2m靠尺檢查平直度，偏差超限時重新調(diào)試；定期檢查切斷機(jī)刀片（磨損量＞0.5mm時更換），切斷前在鋼筋上劃定位線，確保切斷長度精準(zhǔn)；彎曲機(jī)模具按鋼筋規(guī)格選用（如箍筋φ8mm選用φ8mm模具），成型后用樣板比對，偏差超限時調(diào)整模具位置；絲頭加工機(jī)刀具每加工500個絲頭檢查1次，磨損超標(biāo)及時更換，確保牙型完整。規(guī)范操作工藝：鋼筋切斷前用鋼卷尺精確測量，劃定位線后再切斷，長度偏差控制在±10mm內(nèi)；焊接前用角磨機(jī)清除鋼筋表面銹蝕、油污（除銹等級達(dá)Sa2.5級），焊接時根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整電流（φ25mm鋼筋電流180-220A），采用“分段退焊法”確保焊縫飽滿；焊工需持有效證件上崗，崗前進(jìn)行焊接工藝培訓(xùn)，考核合格后方可操作；機(jī)械連接時，絲頭加工后用螺紋量規(guī)（通規(guī)通過、止規(guī)止端距絲頭端面≤3P，P為螺距）檢驗(yàn)，接頭安裝后用扭矩扳手按規(guī)定扭矩擰緊，擰緊后在接頭處做油漆標(biāo)記。強(qiáng)化質(zhì)量檢查：鋼筋加工后逐根檢查尺寸（調(diào)直后平直度、切斷長度、箍筋內(nèi)凈尺寸），合格率≥90%為合格；焊接接頭每批次抽查10%（不少于5道）做外觀檢查，重點(diǎn)檢查焊縫長度、厚度、缺陷，同時抽查10%做滲透檢測（PT），發(fā)現(xiàn)缺陷加倍檢測，仍不合格則返工；機(jī)械連接絲頭每批次抽查10%（不少于20個）用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，接頭擰緊扭矩每批次抽查10%（不少于15個），不合格絲頭重新加工，扭矩不足的接頭補(bǔ)擰至合格。三、鋼筋籠制作尺寸偏差與變形（一）通病表現(xiàn)鋼筋籠長度偏差＞±100mm，直徑偏差＞±20mm；主筋間距偏差＞±10mm，箍筋間距偏差＞±20mm；鋼筋籠整體彎曲（偏差＞10mm/m），局部出現(xiàn)鼓包、凹陷；加強(qiáng)箍與主筋連接不牢固，受外力后松動脫落。（二）原因分析胎具與定位不精準(zhǔn)：鋼筋籠制作未采用專用胎具，僅靠人工劃線定位，主筋、箍筋間距偏差大；胎具支撐點(diǎn)間距過大（＞2m），鋼筋籠自重作用下彎曲變形；胎具尺寸與設(shè)計不符（如直徑偏?。?，導(dǎo)致鋼筋籠成型后尺寸偏差。綁扎與焊接工藝缺陷：主筋與箍筋綁扎點(diǎn)間距過大（＞500mm），綁扎不牢固；加強(qiáng)箍與主筋焊接時僅點(diǎn)焊（焊縫長度＜30mm），強(qiáng)度不足；鋼筋籠焊接時未對稱施焊，局部受熱不均導(dǎo)致變形。存放與轉(zhuǎn)運(yùn)不當(dāng)：鋼筋籠制作完成后露天存放，無支撐措施，長期放置導(dǎo)致彎曲；轉(zhuǎn)運(yùn)時未用專用吊架，僅用鋼絲繩捆綁，鋼筋籠受力不均出現(xiàn)變形；吊裝時吊點(diǎn)設(shè)置不合理（少于2個），鋼筋籠起吊后傾斜、彎曲。（三）應(yīng)對措施采用專用胎具定位：鋼筋籠制作采用定制化胎具（按設(shè)計尺寸加工，主筋定位槽偏差≤2mm），胎具支撐點(diǎn)間距≤1.5m，確保鋼筋籠成型后尺寸精準(zhǔn)；胎具安裝后用全站儀復(fù)核尺寸（長度、直徑），偏差超限時調(diào)整；主筋、箍筋安裝時卡在胎具定位槽內(nèi)，確保間距偏差≤規(guī)范要求。規(guī)范綁扎與焊接工藝：主筋與箍筋綁扎點(diǎn)間距≤300mm，每個綁扎點(diǎn)采用“十字扣”綁扎，確保牢固；加強(qiáng)箍與主筋采用雙面滿焊，焊縫長度≥50mm、厚度≥4mm，焊接時對稱施焊（從兩側(cè)同時焊接），避免受熱不均；鋼筋籠焊接完成后，檢查所有連接點(diǎn)，松動的綁扎點(diǎn)重新綁扎，焊縫不足的補(bǔ)焊至合格。妥善存放與轉(zhuǎn)運(yùn)：鋼筋籠制作完成后，存放在專用支架上（支架間距≤2m），避免露天存放，存放時間≤7天；轉(zhuǎn)運(yùn)時采用專用吊架（與鋼筋籠直徑匹配，吊點(diǎn)≥2個），吊架與鋼筋籠接觸處墊橡膠墊，防止劃傷；吊裝時按設(shè)計要求設(shè)置吊點(diǎn)（長鋼筋籠增設(shè)輔助吊點(diǎn)），起吊速度控制在0.3-0.5m/s，避免急停急轉(zhuǎn)導(dǎo)致變形；轉(zhuǎn)運(yùn)路線需平整，避免顛簸導(dǎo)致鋼筋籠晃動變形。四、聲測管安裝缺陷（一）通病表現(xiàn)聲測管位置偏差＞±10mm，相鄰聲測管夾角偏差＞±5°；聲測管連接部位滲漏（水壓試驗(yàn)壓力降＞0.05MPa/30min）；聲測管內(nèi)部堵塞（雜物進(jìn)入），通管器無法通過；聲測管與鋼筋籠固定不牢固，下放時脫落。（二）原因分析安裝定位不精準(zhǔn)：聲測管安裝前未在鋼筋籠上劃線定位，僅靠人工估計位置，偏差大；聲測管與鋼筋籠固定時未用定位卡，焊接后位置偏移；鋼筋籠分節(jié)對接時，聲測管未對齊，導(dǎo)致整體位置偏差。連接與密封工藝缺陷：絲扣連接的聲測管未纏生料帶，絲扣未擰緊（扭矩＜30N?m）；套管連接的聲測管未涂密封膠，套管與聲測管間隙過大（＞0.5mm）；連接后未做水壓試驗(yàn)，遺漏滲漏問題。保護(hù)措施不足：聲測管安裝后未及時封堵管口，泥沙、雜物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞；下放鋼筋籠時，聲測管碰撞孔壁，管體變形或連接部位松動；焊接鋼筋籠時，焊渣濺落至聲測管，導(dǎo)致管口堵塞或管壁破損。（三）應(yīng)對措施精準(zhǔn)定位安裝：聲測管安裝前，在鋼筋籠主筋上按設(shè)計位置劃線（每節(jié)鋼筋籠測3點(diǎn)），確保相鄰聲測管夾角均勻；聲測管與鋼筋籠主筋采用U形筋焊接固定，U形筋與主筋焊縫長度≥30mm，每2m設(shè)置1個固定點(diǎn)；鋼筋籠分節(jié)對接時，用全站儀校正聲測管位置，偏差＞5mm時調(diào)整，確保整體位置精準(zhǔn)。規(guī)范連接與密封：絲扣連接的聲測管，連接前在絲扣上纏生料帶（纏繞5-8圈），用扭矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩≥30N?m）；套管連接的聲測管，套管內(nèi)壁涂密封膠（厚度≥1mm），聲測管插入套管深度≥50mm，連接后用夾具固定；每節(jié)聲測管安裝后，逐根做水壓試驗(yàn)（壓力≥0.6MPa，保壓30min），壓力降≤0.05MPa且無滲漏為合格，滲漏時拆解重新連接密封。強(qiáng)化保護(hù)措施：聲測管安裝后立即用專用橡膠塞封堵管口，防止雜物進(jìn)入；下放鋼筋籠時，控制下放速度≤0.3m/s，避免碰撞孔壁，若遇阻力需查明原因，禁止強(qiáng)行下放；焊接鋼筋籠時，在聲測管周邊鋪設(shè)防火毯，防止焊渣濺落，焊接完成后清理聲測管表面焊渣，檢查管口封堵情況；混凝土澆筑前，再次用通管器（直徑比聲測管內(nèi)徑小5mm）通管，堵塞時用高壓水沖洗，仍無法通暢時更換聲測管。五、鋼筋籠吊裝與安裝偏差（一）通病表現(xiàn)鋼筋籠安裝后中心軸線偏差＞±50mm（樁徑≤1500mm），頂面標(biāo)高偏差＞±50mm；鋼筋籠底部距孔底距離偏差＞±100mm；分節(jié)對接時主筋接頭未錯開（同一截面接頭數(shù)量＞50%），對接后軸線偏差＞5mm/m；鋼筋籠安裝后固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)下沉或偏移。（二）原因分析測量與定位不準(zhǔn)：鋼筋籠安裝前未復(fù)核孔位中心，僅靠護(hù)筒邊緣定位，偏差大；頂面標(biāo)高測量時未用水準(zhǔn)儀，憑測繩估計，誤差大；孔底沉渣厚度未清理到位（＞50mm），導(dǎo)致鋼筋籠底部距孔底距離偏差。吊裝與對接工藝缺陷：吊裝前未核算鋼筋籠重量，吊機(jī)額定起重量不足，導(dǎo)致鋼筋籠傾斜；吊點(diǎn)設(shè)置不合理（僅1個吊點(diǎn)），鋼筋籠起吊后偏心，安裝位置偏移；分節(jié)對接時未用導(dǎo)向裝置，主筋接頭無法對齊，強(qiáng)行對接導(dǎo)致軸線偏差；接頭處箍筋未補(bǔ)焊，對接后鋼筋籠整體性差。固定措施不足：鋼筋籠安裝后僅用鐵絲固定在護(hù)筒上，強(qiáng)度不足，澆筑混凝土?xí)r鐵絲斷裂導(dǎo)致下沉；固定點(diǎn)數(shù)量不足（＜2個），鋼筋籠受混凝土側(cè)壓力偏移；未在混凝土澆筑前復(fù)核鋼筋籠位置，偏差未及時調(diào)整。（三）應(yīng)對措施精準(zhǔn)測量與定位：鋼筋籠安裝前，用全站儀復(fù)核孔位中心（測2個垂直方向），確定鋼筋籠安裝基準(zhǔn)線；頂面標(biāo)高測量采用水準(zhǔn)儀，在護(hù)筒上設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，測量3點(diǎn)取平均值，確保標(biāo)高偏差≤±50mm；安裝前清理孔底沉渣（采用反循環(huán)鉆機(jī)清孔，沉渣厚度≤50mm），用測繩測孔深，確保鋼筋籠底部距孔底距離偏差≤±100mm。規(guī)范吊裝與對接：吊裝前核算鋼筋籠重量（含吊具），選擇額定起重量≥1.2倍鋼筋籠重量的吊機(jī)，吊點(diǎn)按設(shè)計要求設(shè)置（長鋼筋籠增設(shè)輔助吊點(diǎn)），吊耳焊接采用雙面滿焊（焊縫長度≥60mm，厚度≥4mm），焊接后做超聲波探傷；分節(jié)對接時采用導(dǎo)向套筒（內(nèi)徑比主筋直徑大5mm），確保主筋接頭對齊，對接后用2m靠尺檢查軸線偏差（≤5mm/m），同一截面接頭數(shù)量≤50%，接頭處補(bǔ)焊箍筋（焊縫長度≥5d），增強(qiáng)整體性。強(qiáng)化固定與復(fù)核：鋼筋籠安裝后，用I14工字鋼或[10槽鋼臨時固定在孔口護(hù)筒上，固定點(diǎn)數(shù)量≥2個，工字鋼與護(hù)筒采用焊接或螺栓連接（螺栓扭矩≥30N?m）；混凝土澆筑前，再次復(fù)核鋼筋籠中心軸線、頂面標(biāo)高，偏差超限時調(diào)整至合格；澆筑混凝土?xí)r，控制澆筑速度（≤2m/h），避免混凝土沖擊力過大導(dǎo)致鋼筋籠偏移，同時安排專人觀察鋼筋籠位置，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓{(diào)整后再繼續(xù)。六、綜合接地設(shè)施安裝缺陷（一）通病表現(xiàn)接地鋼筋標(biāo)識不清晰，無法識別；接地鋼筋焊接長度不足（＜10d），焊縫存在缺陷；接地電阻＞0.1Ω，導(dǎo)通性能差；防腐涂層破損（面積＞10cm2），接地鋼筋銹蝕。（二）原因分析選材與標(biāo)識不規(guī)范：未選用鋼筋籠通長主筋作為接地鋼筋，或選用鋼筋規(guī)格不符合設(shè)計要求（＜φ16mm）；接地鋼筋未用紅油漆標(biāo)識，或標(biāo)識間距＞2m，后期無法識別；接地鋼筋表面銹蝕未清理，焊接后接觸電阻大。連接與測試不規(guī)范：接地鋼筋焊接時未清除表面防腐層，焊縫存在氧化層；焊接長度不足（＜10d），或焊肉不飽滿，導(dǎo)通性能差；接地裝置安裝后未做導(dǎo)通測試，或測試方法不當(dāng)（未用直流雙臂電橋），無法準(zhǔn)確反映接地電阻。防腐處理不到位：接地鋼筋焊接后未及時涂刷防腐漆，或涂層厚度不足（＜80μm）；防腐涂層涂刷后未養(yǎng)護(hù)，受外力碰撞破損；預(yù)埋件表面防腐處理缺失，長期暴露導(dǎo)致銹蝕。（三）應(yīng)對措施規(guī)范選材與標(biāo)識：嚴(yán)格選用鋼筋籠通長主筋作為接地鋼筋，規(guī)格符合設(shè)計要求（≥φ16mm）；接地鋼筋用紅油漆做明顯標(biāo)識，標(biāo)識間距≤2m，標(biāo)識清晰可辨；焊接前用角磨機(jī)清除接地鋼筋表面銹蝕、防腐層（除銹等級達(dá)Sa2.5級），確保焊接后接觸良好。規(guī)范連接與測試：接地鋼筋焊接采用雙面滿焊，焊縫長度≥10d，焊肉厚度≥4mm，焊接后敲除焊渣，用滲透檢測（PT）檢查焊縫缺陷，確保無氣孔、夾渣；接地鋼筋與預(yù)埋件連接時，螺栓需采用熱鍍鋅材質(zhì)，墊2個鍍鋅平墊圈，用扭矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩≥25N?m），確保接觸緊密。接地裝置安裝完成后，采用直流雙臂電橋進(jìn)行導(dǎo)通測試，測試點(diǎn)選擇鋼筋籠頂部、中部、底部各1處，導(dǎo)通電阻≤0.1Ω為合格；測試不合格時，檢查焊接接頭或螺栓連接情況，重新處理后再次測試，直至合格。強(qiáng)化防腐處理與保護(hù)：接地鋼筋焊接完成后，24h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅防銹漆，涂刷前確保焊縫表面干燥、無雜質(zhì)，涂層厚度用測厚儀檢測（每處測3點(diǎn)，平均厚度≥80μm），附著力采用劃格法測試（≥5MPa），不合格時補(bǔ)涂至合格；預(yù)埋件安裝后，表面涂刷與接地鋼筋相同的防腐涂料，涂層破損處及時修補(bǔ)（面積＞5cm2時需重新涂刷）?；炷翝仓r，避免振搗棒直接碰撞接地裝置，防止防腐涂層脫落；澆筑完成后，清理預(yù)埋件表面混凝土殘?jiān)?，檢查防腐涂層完整性，必要時補(bǔ)涂。七、質(zhì)量通病預(yù)防的整體管控建議（一）建立全流程質(zhì)量管控體系事前管控：施工前組織圖紙會審，明確鋼筋籠制作及安裝的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（如主筋間距偏差、聲測管密封要求），編制專項(xiàng)施工方案，細(xì)化各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)（如焊接電流、吊裝速度）；對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底與培訓(xùn)，重點(diǎn)講解質(zhì)量通病預(yù)防要點(diǎn)（如鋼筋連接規(guī)范、聲測管保護(hù)措施），考核合格后方可上崗。事中管控：推行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），班組完成每道工序后先自檢，自檢合格后報技術(shù)人員互檢，最后由質(zhì)量部門專檢；關(guān)鍵工序（如鋼筋籠焊接、聲測管安裝、鋼筋籠吊裝）實(shí)行旁站監(jiān)督，記錄施工過程參數(shù)，發(fā)現(xiàn)偏差立即整改；采用信息化手段（如BIM模型、質(zhì)量追溯系統(tǒng)），實(shí)時監(jiān)控鋼筋籠幾何尺寸、安裝位置等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。事后管控：鋼筋籠制作及安裝完成后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序不得進(jìn)入下道施工；對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通?。ㄈ缏暅y管堵塞、鋼筋籠偏移），制定專項(xiàng)整改方案，明確整改責(zé)任人與時限，整改完成后重新驗(yàn)收；建立質(zhì)量檔案，記錄原材料檢測報告、工序驗(yàn)收記錄、整改情況等，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。（二）強(qiáng)化人員與設(shè)備管理人員管理：特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）必須持有效證件上崗，