鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁鋼筋籠作為樁體受力核心構(gòu)件，其制作與安裝質(zhì)量直接影響樁體承載能力與耐久性。質(zhì)量驗(yàn)收需覆蓋原材料進(jìn)場(chǎng)、鋼筋籠加工、聲測(cè)管安裝、吊裝對(duì)接全流程，嚴(yán)格把控鋼筋連接強(qiáng)度、鋼筋籠幾何尺寸、安裝位置偏差等關(guān)鍵指標(biāo)，確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650）等規(guī)范要求。以下從各環(huán)節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)展開闡述，為質(zhì)量管控提供依據(jù)。一、原材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋驗(yàn)收外觀質(zhì)量鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及銹蝕（銹層厚度≤0.1mm）；鋼筋表面的凸塊和缺陷高度不得超過鋼筋公稱直徑的允許偏差（HRB400E鋼筋≤0.3mm）；每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，注明生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，且與質(zhì)量證明文件一致。驗(yàn)收時(shí)采用目視檢查，每批次隨機(jī)抽取3捆，每捆選取2根鋼筋檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重或表面缺陷超標(biāo)時(shí)，加倍取樣檢測(cè)，仍不合格則整批退場(chǎng)。力學(xué)性能與化學(xué)成分鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠質(zhì)量證明文件（含力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測(cè)報(bào)告），并按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)：每批重量≤60t，每批抽取3根試件做拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），2根試件做彎曲試驗(yàn)。HRB400E鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa、抗拉強(qiáng)度≥540MPa、斷后伸長(zhǎng)率≥16%，彎曲試驗(yàn)（彎心直徑4d，d為鋼筋直徑）后無裂紋；化學(xué)成分中碳含量≤0.25%、硫含量≤0.045%、磷含量≤0.045%。檢測(cè)不合格時(shí)，加倍取樣復(fù)試，仍不合格則整批退場(chǎng)。規(guī)格尺寸偏差鋼筋公稱直徑偏差需符合規(guī)范要求：直徑≤25mm時(shí)偏差±0.3mm，直徑＞25mm時(shí)偏差±0.4mm；鋼筋公稱周長(zhǎng)偏差≤±2mm，不圓度（同一截面最大與最小直徑差）≤0.4mm。驗(yàn)收時(shí)采用卡尺測(cè)量，每批隨機(jī)抽取10根鋼筋，每根在距端部500mm處及中間位置各測(cè)2個(gè)截面，取平均值，偏差超標(biāo)數(shù)量≤1根為合格，超1根時(shí)加倍檢測(cè)，仍不合格則退場(chǎng)。（二）聲測(cè)管驗(yàn)收材質(zhì)與規(guī)格聲測(cè)管宜采用Q235B或304不銹鋼材質(zhì)，壁厚偏差≤±0.1mm（如設(shè)計(jì)要求壁厚3mm，實(shí)際壁厚需在2.9-3.1mm之間）；內(nèi)徑偏差≤±1mm，管體直線度偏差≤1mm/m，無明顯彎曲。驗(yàn)收時(shí)每批次抽取5根聲測(cè)管，用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)壁厚（每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)4點(diǎn)），用卡尺檢測(cè)內(nèi)徑，用直線度測(cè)量?jī)x檢測(cè)直線度，偏差超標(biāo)時(shí)加倍取樣，仍不合格則整批退場(chǎng)。外觀與連接性能聲測(cè)管表面應(yīng)光滑、無劃痕、無毛刺，管口平整（端面垂直度偏差≤0.5mm）；絲扣連接的聲測(cè)管，絲扣精度需達(dá)6H級(jí)，牙型完整、無斷牙（每100mm絲扣斷牙數(shù)≤1個(gè)）；套管連接的聲測(cè)管，套管內(nèi)徑與聲測(cè)管外徑匹配（間隙≤0.5mm）。驗(yàn)收時(shí)目視檢查外觀，每批次抽取3根聲測(cè)管進(jìn)行連接試驗(yàn)，絲扣連接時(shí)用扭矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩≥30N?m），套管連接時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力≥0.6MPa，保壓30min無滲漏），不合格則該批次聲測(cè)管禁用。（三）其他材料驗(yàn)收焊條與焊絲焊接鋼筋用焊條（E50系列）、焊絲（ER50系列）需與鋼筋牌號(hào)匹配，焊條藥皮應(yīng)完整、無脫落、無受潮結(jié)塊；每批次提供出廠質(zhì)量證明文件，按批抽樣（每批焊條≤10t，焊絲≤5t），做熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥400MPa、抗拉強(qiáng)度≥540MPa），不合格則整批退場(chǎng)。絕緣材料與防腐涂料接地鋼筋防腐用環(huán)氧富鋅漆，固體含量≥70%、干膜厚度≥80μm，附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）；聲測(cè)管密封用橡膠密封圈，硬度（ShoreA）60±5，壓縮永久變形（70℃×24h）≤30%。驗(yàn)收時(shí)每批次取樣檢測(cè)，涂料按《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》（GB/T5210）測(cè)試，密封圈按《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定》（GB/T7759）測(cè)試，不合格則禁用。二、鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋加工驗(yàn)收調(diào)直與切斷鋼筋調(diào)直后表面應(yīng)平直，局部彎曲偏差≤1mm/m；調(diào)直后的鋼筋直徑偏差≤公稱直徑的1%（如φ20mm鋼筋調(diào)直后直徑≥19.8mm）。鋼筋切斷端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或斜口（傾斜角度≤3°），切斷長(zhǎng)度偏差≤±10mm。驗(yàn)收時(shí)用2m靠尺檢查調(diào)直后鋼筋平直度，用卡尺測(cè)量切斷端面傾斜角度，用鋼卷尺測(cè)量切斷長(zhǎng)度（每批次抽查10根，每根測(cè)2處），合格率≥90%為合格。彎曲成型箍筋、加強(qiáng)箍彎曲成型后，內(nèi)凈尺寸偏差≤±5mm，彎鉤角度偏差≤±2°（設(shè)計(jì)90°時(shí)，實(shí)際88°-92°），彎鉤平直段長(zhǎng)度偏差≤±10mm（設(shè)計(jì)要求10d時(shí)，d為箍筋直徑，偏差≤±1d）。驗(yàn)收時(shí)用樣板比對(duì)，每批次抽查20個(gè)成型構(gòu)件，用角度尺測(cè)彎鉤角度，用鋼卷尺測(cè)內(nèi)凈尺寸與平直段長(zhǎng)度，不合格構(gòu)件需返工，返工后仍不合格則報(bào)廢。（二）鋼筋籠連接驗(yàn)收焊接連接主筋焊接采用單面焊或雙面焊，單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為主筋直徑），雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫高度≥0.3d；焊縫表面應(yīng)飽滿、無氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm，未焊滿長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10%。驗(yàn)收時(shí)用焊縫量規(guī)測(cè)量焊縫尺寸（每道焊縫測(cè)3處），用滲透檢測(cè)（PT）檢查焊縫內(nèi)部缺陷（每批次抽查10%焊縫，且不少于5道），發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)加倍檢測(cè)，仍不合格則返工重焊。機(jī)械連接直螺紋接頭（墩粗直螺紋、滾軋直螺紋）絲頭加工精度需符合6f級(jí)要求，絲頭長(zhǎng)度偏差≤±2mm，牙型完整度≥95%（無斷牙、缺牙）；接頭安裝后，外露絲扣數(shù)≤2扣，擰緊扭矩符合要求（φ20mm鋼筋≥200N?m，φ25mm鋼筋≥260N?m，φ32mm鋼筋≥320N?m）。驗(yàn)收時(shí)用螺紋量規(guī)檢查絲頭精度（每批次抽查10%絲頭，不少于20個(gè)），用扭矩扳手檢測(cè)接頭擰緊扭矩（每批次抽查10%接頭，不少于15個(gè)），絲頭不合格需重新加工，扭矩不足需補(bǔ)擰至合格。（三）鋼筋籠幾何尺寸驗(yàn)收整體尺寸偏差鋼筋籠長(zhǎng)度偏差≤±100mm，直徑偏差≤±20mm（如設(shè)計(jì)直徑1200mm，實(shí)際1180-1220mm），主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，加強(qiáng)箍間距偏差≤±50mm。驗(yàn)收時(shí)用鋼卷尺測(cè)量：長(zhǎng)度測(cè)兩端至中間3點(diǎn)，直徑測(cè)上、中、下3個(gè)截面（每個(gè)截面測(cè)2條垂直直徑），主筋與箍筋間距每2m測(cè)1處（每處測(cè)3個(gè)間距），所有偏差需在允許范圍內(nèi)，超差時(shí)需調(diào)整鋼筋籠骨架，直至合格。主筋保護(hù)層厚度主筋保護(hù)層厚度需符合設(shè)計(jì)要求（通常≥50mm），偏差≤±10mm。驗(yàn)收時(shí)通過定位墊塊控制，墊塊采用強(qiáng)度≥C40的混凝土預(yù)制塊（尺寸50mm×50mm×保護(hù)層厚度），每2m設(shè)置1組，每組3個(gè)（沿鋼筋籠圓周均勻分布）；安裝前檢查墊塊強(qiáng)度（每批次取樣做抗壓試驗(yàn)，≥40MPa），安裝后用卡尺測(cè)量墊塊厚度，確保保護(hù)層厚度偏差符合要求。三、聲測(cè)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）安裝位置與固定位置偏差聲測(cè)管應(yīng)沿鋼筋籠圓周均勻分布，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求（樁徑≤1500mm時(shí)≥3根，＞1500mm時(shí)≥4根），相鄰聲測(cè)管夾角偏差≤±5°；聲測(cè)管中心距鋼筋籠邊緣距離偏差≤±10mm，底部距樁底距離偏差≤±50mm（設(shè)計(jì)要求50mm時(shí)，實(shí)際0-100mm）。驗(yàn)收時(shí)用全站儀或鋼卷尺測(cè)量：每節(jié)鋼筋籠安裝后，測(cè)相鄰聲測(cè)管夾角（每節(jié)測(cè)3處），測(cè)聲測(cè)管至鋼筋籠邊緣距離（每節(jié)測(cè)3個(gè)截面），偏差超標(biāo)時(shí)調(diào)整固定位置。固定牢固性聲測(cè)管與鋼筋籠主筋采用U形筋焊接固定，焊點(diǎn)間距≤2m，每個(gè)焊點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度≥30mm、高度≥3mm；聲測(cè)管不得與箍筋直接焊接，避免損傷管體。驗(yàn)收時(shí)目視檢查焊點(diǎn)數(shù)量與焊縫質(zhì)量，用手晃動(dòng)聲測(cè)管，無明顯位移為合格；發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)脫落或焊縫不足時(shí)，補(bǔ)焊至符合要求。（二）密封性與通暢性密封性能聲測(cè)管連接部位（絲扣、套管）需密封嚴(yán)密，安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)：壓力≥0.6MPa，保壓30min，壓力降≤0.05MPa，且無滲漏。驗(yàn)收時(shí)每節(jié)鋼筋籠安裝后，逐根聲測(cè)管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后及時(shí)封堵管口（用專用橡膠塞或塑料蓋），防止雜物進(jìn)入；發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，拆解連接部位重新密封，直至試驗(yàn)合格。通暢性能聲測(cè)管內(nèi)部應(yīng)通暢，無雜物堵塞，管體無變形（內(nèi)徑縮小≤5%）。驗(yàn)收時(shí)用專用通管器（直徑比聲測(cè)管內(nèi)徑小5mm，長(zhǎng)度1m）自上而下通管，通管器順利通過為合格；若遇堵塞，采用高壓水沖洗或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇?，仍無法通暢時(shí)，更換聲測(cè)管。四、鋼筋籠吊裝與安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）吊裝前準(zhǔn)備驗(yàn)收吊具與吊點(diǎn)吊具（鋼絲繩、卸扣、吊耳）需與鋼筋籠重量匹配，鋼絲繩安全系數(shù)≥5，卸扣額定載荷≥鋼筋籠重量的1.2倍；吊耳采用與主筋同規(guī)格鋼筋制作，焊接采用雙面滿焊，焊縫長(zhǎng)度≥60mm、高度≥4mm，焊接后用超聲波探傷儀檢測(cè)（探傷比例100%），無內(nèi)部缺陷為合格。驗(yàn)收時(shí)核查吊具質(zhì)量證明文件，檢查吊耳焊縫外觀與探傷報(bào)告，不符合要求時(shí)禁止吊裝。鋼筋籠整體檢查吊裝前檢查鋼筋籠整體平整度（彎曲偏差≤10mm/m），主筋、箍筋連接質(zhì)量（無松動(dòng)、脫焊），聲測(cè)管密封與通暢性；鋼筋籠表面防腐涂層（若設(shè)計(jì)有要求）無破損（破損面積≤50cm2）。驗(yàn)收時(shí)用2m靠尺測(cè)平整度，目視檢查連接部位與防腐層，聲測(cè)管重新通管檢查，發(fā)現(xiàn)問題整改合格后再吊裝。（二）安裝位置與對(duì)接驗(yàn)收安裝位置偏差鋼筋籠安裝后，中心軸線偏差≤±50mm（樁徑≤1500mm）、≤±70mm（樁徑＞1500mm）；鋼筋籠頂面標(biāo)高偏差≤±50mm（設(shè)計(jì)標(biāo)高±50mm范圍內(nèi)）；鋼筋籠底部距孔底距離偏差≤±100mm（設(shè)計(jì)要求50-100mm時(shí)，實(shí)際0-200mm）。驗(yàn)收時(shí)用全站儀測(cè)中心軸線（在孔口測(cè)2個(gè)垂直方向），用水準(zhǔn)儀測(cè)頂面標(biāo)高（測(cè)3點(diǎn)取平均值），用測(cè)繩測(cè)底部距孔底距離，偏差超標(biāo)時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，直至合格。分節(jié)對(duì)接質(zhì)量鋼筋籠分節(jié)對(duì)接時(shí)，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面接頭數(shù)量≤50%（相鄰接頭間距≥35d，d為主筋直徑）；對(duì)接后鋼筋籠軸線偏差≤5mm/m，接頭處箍筋需補(bǔ)焊封閉（焊縫長(zhǎng)度≥5d）。驗(yàn)收時(shí)用鋼卷尺測(cè)接頭間距與同一截面接頭數(shù)量，用2m靠尺測(cè)對(duì)接后軸線偏差，檢查箍筋補(bǔ)焊質(zhì)量，不符合要求時(shí)調(diào)整接頭位置或補(bǔ)焊箍筋。（三）安裝后固定驗(yàn)收臨時(shí)固定鋼筋籠安裝后需用型鋼（如I14工字鋼）臨時(shí)固定在孔口護(hù)筒上，型鋼與護(hù)筒連接牢固（焊接或螺栓固定），固定點(diǎn)數(shù)量≥2處，防止鋼筋籠下沉或偏移。驗(yàn)收時(shí)檢查固定點(diǎn)數(shù)量與連接強(qiáng)度，用手晃動(dòng)鋼筋籠無位移為合格；固定不牢固時(shí)增加固定點(diǎn)或加固連接。最終位置復(fù)核混凝土澆筑前，再次復(fù)核鋼筋籠頂面標(biāo)高與中心軸線偏差，偏差需符合要求；檢查聲測(cè)管管口封堵情況，確保無雜物進(jìn)入。驗(yàn)收合格后填寫《鋼筋籠安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行混凝土澆筑；若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)，需調(diào)整至合格后再澆筑。五、綜合接地設(shè)施安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）接地鋼筋驗(yàn)收選材與標(biāo)識(shí)接地鋼筋應(yīng)選用鋼筋籠通長(zhǎng)主筋，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（通?！荭?6mm），用紅油漆做明顯標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)間距≤2m）；接地鋼筋不得有損傷（截面面積減少≤5%），表面銹蝕清除干凈（除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)）。驗(yàn)收時(shí)目視檢查標(biāo)識(shí)與銹蝕情況，用卡尺測(cè)量鋼筋直徑，確保符合設(shè)計(jì)要求。連接質(zhì)量接地鋼筋焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥4mm，表面無缺陷；與預(yù)埋件連接時(shí)，螺栓擰緊扭矩≥25N?m，接觸面墊鍍鋅平墊圈（數(shù)量≥2個(gè)），無松動(dòng)。驗(yàn)收時(shí)用焊縫量規(guī)測(cè)焊縫尺寸，用扭矩扳手測(cè)螺栓扭矩，用導(dǎo)通測(cè)試儀測(cè)接地電阻（≤0.1Ω），不合格時(shí)返工重焊或補(bǔ)擰螺栓。（二）接地裝置防護(hù)驗(yàn)收防腐處理接地鋼筋焊接后需涂刷環(huán)氧富鋅防銹漆，涂層厚度≥80μm，附著力≥5MPa；預(yù)埋件表面防腐涂層無破損（破損面積≤10cm2）。驗(yàn)收時(shí)用涂層測(cè)厚儀測(cè)涂層厚度（每處測(cè)3點(diǎn)），用劃格法測(cè)附著力，涂層破損時(shí)補(bǔ)涂至合格。導(dǎo)通測(cè)試接地裝置安裝完成后，進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試，接地鋼筋與預(yù)埋件之間的導(dǎo)通電阻≤0.1Ω；測(cè)試時(shí)采用直流雙臂電橋，測(cè)試點(diǎn)數(shù)量≥3處（每節(jié)鋼筋籠1處）。測(cè)試不合格時(shí)，檢查接頭連接情況，修復(fù)后重新測(cè)試，直至合格。六、驗(yàn)收程序與合格判定（一）驗(yàn)收程序自檢施工班組完成每道工序后，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫《自檢記錄》，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量部門。復(fù)檢項(xiàng)目部質(zhì)量部門對(duì)自檢合格的工序進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢比例≥30%（原材料、關(guān)鍵工序100%復(fù)檢），復(fù)檢合格后填寫《復(fù)檢記錄》，報(bào)監(jiān)理單位。驗(yàn)收監(jiān)理單位對(duì)復(fù)檢合格的工序進(jìn)行驗(yàn)收，采用抽樣檢查（原材料每批次抽樣，鋼筋籠制作每10根抽樣1根，安裝每5根抽樣