安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程規(guī)范匯編一、總則為規(guī)范企業(yè)各崗位安全生產(chǎn)操作行為，有效防范生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全、設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行及企業(yè)生產(chǎn)秩序，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《GB/T____金屬非金屬礦山安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，編制本操作規(guī)程規(guī)范匯編。本匯編適用于企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)崗、設(shè)備操作崗、特種作業(yè)崗及相關(guān)輔助崗位的日常操作與管理。全體從業(yè)人員須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，秉持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，落實(shí)“誰操作、誰負(fù)責(zé)”的崗位安全責(zé)任，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、風(fēng)險管控前置化。二、通用安全生產(chǎn)操作規(guī)范（一）作業(yè)前準(zhǔn)備要求1.人員資質(zhì)：崗位操作人員須持對應(yīng)工種有效資格證上崗（如電工證、叉車證、危化品作業(yè)證等）；新入職員工須完成崗前安全培訓(xùn)并考核合格，方可獨(dú)立作業(yè)。2.環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)域需滿足通風(fēng)良好、照明充足、通道暢通要求，排查積水、雜物、違規(guī)堆放等隱患；涉及有限空間作業(yè)的，須提前檢測氧含量、有害氣體濃度并通風(fēng)。3.設(shè)備檢查：啟動設(shè)備前，檢查外觀完整性（如防護(hù)罩、急停按鈕、儀表）、潤滑/冷卻系統(tǒng)、電氣連接等，試運(yùn)行確認(rèn)無異常聲響、振動或參數(shù)超標(biāo)。4.個人防護(hù)：按崗位要求穿戴勞動防護(hù)用品（如安全帽、防砸鞋、防塵口罩、防化手套等），禁止穿拖鞋、短褲、敞懷上衣等違規(guī)著裝上崗。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.流程執(zhí)行：嚴(yán)格遵循《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）》操作，禁止擅自簡化步驟（如設(shè)備啟動前未確認(rèn)周邊人員、違規(guī)調(diào)整工藝參數(shù)）。遇臨時變更操作，須經(jīng)技術(shù)或安全部門審批。2.風(fēng)險管控：識別作業(yè)風(fēng)險（如機(jī)械卷入、觸電、化學(xué)品灼傷），落實(shí)防護(hù)措施：機(jī)械作業(yè)：禁止用手接觸旋轉(zhuǎn)部件，調(diào)試時須停機(jī)掛牌；電氣作業(yè)：帶電操作須雙人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具并保持安全距離；高空作業(yè)：系掛安全帶，下方設(shè)警戒區(qū)，禁止拋擲工具。3.異常處置：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、參數(shù)異常、泄漏等情況，立即停止操作，切斷動力源（電、氣、液），報告上級并撤離現(xiàn)場；禁止帶故障運(yùn)行或擅自拆解設(shè)備。（三）作業(yè)后收尾要求1.設(shè)備關(guān)停：按規(guī)程關(guān)停設(shè)備，切斷電源/氣源，清理設(shè)備表面油污、鐵屑等雜物，歸位工具、量具；特種設(shè)備（如叉車、行車）須停放在指定區(qū)域，拉手剎、降貨叉。2.環(huán)境清理：作業(yè)區(qū)域清掃整潔，廢棄物分類處置（如危險廢物移交專人，生活垃圾入箱）；保持消防通道、應(yīng)急出口暢通。3.記錄填報：如實(shí)填寫《操作運(yùn)行記錄》，包括作業(yè)時間、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處置結(jié)果，簽字確認(rèn)后交班組存檔。三、重點(diǎn)崗位專項操作規(guī)程（一）機(jī)械加工崗位（車床、銑床、鉆床等）1.作業(yè)前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：卡盤、刀具安裝牢固，潤滑系統(tǒng)油位正常，防護(hù)罩/欄無破損，急停按鈕功能有效；工件裝夾：確認(rèn)工件材質(zhì)、尺寸符合工藝要求，裝夾牢固（禁止超量程加工），調(diào)整刀具與工件安全距離。2.作業(yè)中操作啟動流程：低速試運(yùn)行設(shè)備，觀察運(yùn)行平穩(wěn)性；加工時禁止用手清理鐵屑（用專用鉤子/刷子），禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（防止卷入）；風(fēng)險防控：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞，長發(fā)束入安全帽；加工脆性材料時（如鑄鐵），須佩戴防塵口罩。3.異常處置與收尾異常：刀具斷裂、工件松動時，立即停機(jī)，撤離現(xiàn)場并報告維修；禁止用手強(qiáng)行制動或調(diào)整；收尾：清理鐵屑（專用工具），設(shè)備加注潤滑油，覆蓋防塵罩；填寫《加工質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)行記錄》。（二）電氣作業(yè)崗位（配電、維修、線路敷設(shè)）1.作業(yè)前準(zhǔn)備資質(zhì)與工具：持電工證上崗，檢查絕緣手套（耐壓測試有效期內(nèi)）、驗電器、萬用表等工具完好；停電作業(yè)：執(zhí)行“停電→驗電→掛接地線→掛牌警示”流程，在開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)識。2.作業(yè)中操作帶電作業(yè)：須雙人監(jiān)護(hù)，穿絕緣鞋、使用絕緣工具，與帶電體保持安全距離（高壓≥0.7米，低壓≥0.1米）；禁止單人操作高壓柜、變壓器；設(shè)備維修：斷電后掛牌上鎖（LOTO），驗電確認(rèn)無電后，方可拆卸接線、更換元件；維修后檢查接線牢固、絕緣層完好。3.收尾與應(yīng)急收尾：送電前確認(rèn)設(shè)備及人員撤離作業(yè)區(qū)域，試運(yùn)行無異常后填寫《電氣維修記錄》；應(yīng)急：遇觸電事故，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），實(shí)施心肺復(fù)蘇并送醫(yī)。（三）化學(xué)品操作崗位（酸堿、易燃易爆化學(xué)品）1.作業(yè)前準(zhǔn)備資質(zhì)與培訓(xùn)：持?；纷鳂I(yè)證，熟悉化學(xué)品MSDS（安全技術(shù)說明書），掌握泄漏、灼傷應(yīng)急處置方法；防護(hù)裝備：穿戴防腐蝕防護(hù)服、防毒面具（根據(jù)化學(xué)品類型選擇）、防化手套、防護(hù)靴，作業(yè)區(qū)域備洗眼器、應(yīng)急噴淋裝置。2.作業(yè)中操作搬運(yùn)儲存：輕拿輕放，禁止倒置、碰撞；易燃易爆品遠(yuǎn)離火源、熱源，與氧化劑/還原劑隔離存放（間距≥1米）；操作流程：轉(zhuǎn)移化學(xué)品時使用專用泵/軟管，禁止使用鐵制工具（防火花）；作業(yè)時保持通風(fēng)，禁止飲食、吸煙。3.泄漏處置與收尾泄漏：少量泄漏用沙土/吸油棉吸附，大量泄漏立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離人員并通知專業(yè)團(tuán)隊；收尾：清理器具，歸位化學(xué)品，關(guān)閉閥門；洗手更衣，記錄使用量、儲存量及異常情況。（四）特種設(shè)備作業(yè)崗位（以叉車為例）1.作業(yè)前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：叉車定期檢驗合格（車身貼檢驗標(biāo)志），剎車、轉(zhuǎn)向、燈光系統(tǒng)正常；啟動前檢查油、水、電，試運(yùn)行升降、傾斜功能；環(huán)境確認(rèn)：作業(yè)區(qū)域無障礙物，坡度≤5%；裝卸區(qū)設(shè)警示標(biāo)識，禁止在濕滑路面行駛。2.作業(yè)中操作行駛要求：廠區(qū)限速≤5km/h，裝卸區(qū)≤3km/h；禁止載人，轉(zhuǎn)彎/倒車鳴笛，貨叉離地30-50cm；裝卸操作：貨物重心居中、捆綁牢固，升降平穩(wěn)；禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎，堆垛時貨叉先降后升。3.異常與收尾異常：剎車失靈、貨叉變形時，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場并報告維修；禁止自行調(diào)試；收尾：叉車停指定區(qū)域，熄火拉手剎，貨叉落地；電動叉車充電，填寫《叉車運(yùn)行記錄》。四、操作規(guī)程的執(zhí)行與監(jiān)督（一）培訓(xùn)與考核新員工：入職后3日內(nèi)完成操作規(guī)程培訓(xùn)，考核合格（80分以上）方可上崗；在崗員工：每年復(fù)訓(xùn)不少于8學(xué)時，考核不合格者重新培訓(xùn)，二次考核不通過調(diào)崗或辭退。（二）現(xiàn)場監(jiān)督日常巡查：班組長、安全員每日檢查操作合規(guī)性，對違規(guī)行為（如未戴護(hù)目鏡、擅自離崗）立即制止，記錄并限期整改；專項檢查：每月組織“操作規(guī)程執(zhí)行專項檢查”，排查流程漏洞（如SOP與實(shí)際操作脫節(jié)），形成《檢查報告》并公示。（三）持續(xù)改進(jìn)反饋收集：每季度召開“操作規(guī)程優(yōu)化會”，收集員工反饋（如操作步驟繁瑣、防護(hù)措施不足）；修訂更新：結(jié)合事故案例、法規(guī)更新，每半年評審規(guī)程，優(yōu)化后重新培訓(xùn)宣貫（如新增機(jī)器人作業(yè)安全要求）。（四）獎懲機(jī)制獎勵：對嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、避免事故的員工，給予績效加