工業(yè)廢水處理工操作規(guī)范培訓資料一、崗位認知與操作前準備（一）崗位職責與工作目標工業(yè)廢水處理工需通過物理、化學、生物等工藝，將生產(chǎn)廢水處理至達標排放或回用標準，核心目標是保障處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行、水質達標、設備完好，并防范環(huán)境與安全事故。（二）操作前準備工作1.技術資料查閱：確認當日廢水水質（如COD、pH、重金屬濃度）、工藝流程圖、設計參數(shù)（如處理量、停留時間），核對藥劑投加方案。2.設備檢查：格柵、提升泵、風機等關鍵設備的運行狀態(tài)（異響、振動、漏油）；閥門開關位置（進水閥、回流閥、排泥閥），管道是否泄漏；在線儀表（pH計、DO儀、流量計）的校準狀態(tài)。3.藥劑準備：混凝劑（如PAC、PAM）、酸堿調節(jié)劑、消毒劑（如次氯酸鈉）的劑量、保質期，投加設備（計量泵、攪拌器）的可用性。4.安全防護：穿戴防酸堿工作服、橡膠手套、防滑靴；進入有限空間前，準備防毒面具、氣體檢測儀。二、預處理單元操作規(guī)范預處理是去除廢水中懸浮物、油類、大顆粒雜質的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制操作參數(shù)，為后續(xù)處理減負。（一）格柵與沉砂池操作1.格柵操作：機械格柵：根據(jù)進水流量、雜物量，設定每2-4小時啟動1次（或手動調整頻率），運行時觀察耙齒是否卡阻，發(fā)現(xiàn)布條、塑料等纏繞，立即停機，用工具清理（禁止直接用手）。人工格柵：每班次巡查2-3次，清理截留的雜物（如樹枝、包裝袋），避免堵塞管道。2.沉砂池操作：旋流沉砂池：保持曝氣強度穩(wěn)定（氣量以砂粒懸浮為準），每班排砂1-2次，排砂后沖洗砂水分離器，防止砂粒板結。（二）調節(jié)池與勻質池操作1.攪拌控制：機械攪拌：每2小時運行15分鐘（或根據(jù)水質波動調整），防止污泥沉淀；氣動攪拌保持氣量均勻，避免局部“死區(qū)”。2.pH調節(jié)：在線監(jiān)測pH，加酸/堿時緩慢投加（如鹽酸、氫氧化鈉），攪拌均勻后復測，確保進入生化池的pH在6-9之間（偏差超0.5時，延長攪拌時間）。（三）氣浮/混凝單元操作1.混凝劑投加：根據(jù)小試或歷史數(shù)據(jù)確定投加量（如PAC投加量50-200mg/L），計量泵流量穩(wěn)定，投加點與混合區(qū)距離≥2米（保證反應時間）。2.氣浮池操作：溶氣罐壓力控制在0.3-0.5MPa，刮渣機在浮渣厚度≥5cm時啟動，浮渣及時清運（防止腐敗發(fā)臭）。三、生化處理單元操作規(guī)范生化處理通過微生物代謝降解有機物、脫氮除磷，需精準控制環(huán)境參數(shù)（如DO、溫度、污泥濃度）。（一）好氧生物處理（以活性污泥法為例）1.曝氣系統(tǒng)：鼓風機出口壓力穩(wěn)定在0.6-0.8MPa，曝氣池溶解氧（DO）控制在2-4mg/L（污泥負荷高時，適當提高DO）。發(fā)現(xiàn)曝氣頭堵塞，采用低壓水反沖洗（壓力≤0.2MPa），避免膜片破裂。2.污泥管理：污泥濃度（MLSS）維持在2-4g/L，污泥沉降比（SV30）20%-30%；污泥回流比根據(jù)二沉池泥位調整（一般50%-100%）。剩余污泥定期排放（每日/隔日），排放后檢測污泥含水率（目標≤99%）。3.異常處理：污泥膨脹：減少進水量、增加曝氣量，投加絮凝劑（如PAM）；污泥上?。簷z查反硝化（如DO過低）或曝氣過度，調整運行參數(shù)。（二）厭氧生物處理（以UASB為例）1.進水控制：水力負荷≤5m3/(m2·d)，COD負荷≤8kg/(m3·d)；進水溫度控制在30-35℃（中溫厭氧），溫差≤2℃/d（防止微生物失活）。2.三相分離器：定期清理浮渣（如每班1次），確保氣液固分離；出水帶泥時，降低進水負荷或調整回流。3.沼氣管理：水封罐水位穩(wěn)定（防止沼氣泄漏），沼氣管道每周巡檢（涂肥皂水檢測氣泡），發(fā)現(xiàn)泄漏立即停泵、通風，嚴禁明火。四、深度處理單元操作規(guī)范深度處理用于去除殘留污染物、懸浮物、病原體，保障出水達標或回用。（一）過濾單元（砂濾/活性炭濾）1.砂濾池：進水濁度≤10NTU時運行，濾速控制在8-12m/h；水頭損失≥1.5m時，氣水聯(lián)合反沖（氣沖3-5min，水沖5-8min）。2.活性炭濾池：吸附飽和后（出水COD升高10%以上），采用蒸汽或熱水再生（再生周期3-6個月，根據(jù)水質調整）。（二）膜處理單元（MBR/UF/RO）1.MBR膜：通量控制在10-20L/(m2·h)，定時曝氣吹掃（防止污泥附著）；跨膜壓差≥0.1MPa時，用檸檬酸或次氯酸鈉溶液化學清洗（浸泡2-4h）。2.RO膜：進水SDI≤5，壓力≤1.5MPa，回收率≤75%；濃水定期排放，膜元件每季度離線清洗一次。（三）消毒單元（次氯酸鈉/紫外線）1.次氯酸鈉消毒：投加量根據(jù)出水細菌數(shù)調整（接觸時間≥30min，余氯≥0.5mg/L），投加泵與在線余氯儀聯(lián)動（自動調節(jié)投加量）。2.紫外線消毒：燈管功率穩(wěn)定，每周擦拭燈管（去除水垢）；強度低于70μW/cm2時更換燈管，水量波動時調整紫外劑量。五、設備維護與保養(yǎng)規(guī)范設備穩(wěn)定運行是處理系統(tǒng)高效的核心，需建立日常巡檢、定期保養(yǎng)、故障快修機制。（一）通用設備維護1.泵類：離心泵：每周檢查油位、振動，每季度更換潤滑油（如46#機械油）；污泥泵每班次清理葉輪雜物，防止堵塞。2.風機類：羅茨風機：每日檢查溫度、油位，每月清理進氣口濾網(wǎng)，每半年更換齒輪油。3.閥門類：電動閥：每周測試開關功能；氣動閥檢查氣源壓力；手動閥每月潤滑絲桿（如黃油）。（二）專用設備維護1.格柵機：每周檢查耙齒磨損（厚度≤原尺寸1/3時更換），每月調整鏈條張緊度，每季度更換軸承潤滑脂。2.曝氣機：微孔曝氣器：每年檢查膜片完整性（破損率＞5%時更換）；射流曝氣機：每季度清理噴嘴。3.污泥脫水機：帶式壓濾機：每日清理濾布（防止堵塞）；離心脫水機：每周檢查轉鼓平衡，每季度更換絮凝劑泵密封圈。（三）故障處理流程1.設備異常：立即停機，掛牌警示，記錄故障現(xiàn)象（如異響、參數(shù)超標），通知維修人員；必要時切換備用設備。2.維修后驗收：試運行30分鐘，檢查壓力、流量、電流等參數(shù)，填寫《設備維修記錄》。六、安全操作與職業(yè)健康規(guī)范廢水處理涉及酸堿、有毒氣體、電氣設備，需嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，防范事故。（一）個人防護要求1.日常操作：穿戴防酸堿工作服、橡膠手套、防滑靴；接觸污泥時戴防毒面具（濾毒罐每月更換）。2.有限空間作業(yè)（如調節(jié)池、厭氧池）：通風30分鐘以上，檢測O?≥19.5%、H?S≤10mg/m3、CO≤30mg/m3；辦理《有限空間作業(yè)票》，專人監(jiān)護，攜帶應急救援繩。（二）化學品管理1.儲存：酸堿藥劑單獨存放（遠離熱源），設置防泄漏圍堰（高度≥15cm），標簽清晰（注明“腐蝕品”“有毒”）。2.投加：佩戴護目鏡、耐酸堿手套，使用專用工具（如長柄勺），防止藥劑飛濺；剩余藥劑及時密封。（三）電氣安全1.設備接地：所有電氣設備接地電阻≤4Ω，每月測試。2.檢修操作：斷電后掛“禁止合閘”牌，驗電、放電后作業(yè)；潮濕環(huán)境使用絕緣工具（如絕緣手套、膠鞋）。七、應急處理與事故處置針對廢水泄漏、超標排放、設備故障等突發(fā)情況，需快速響應，降低環(huán)境影響。（一）廢水泄漏應急1.發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉相關閥門，用沙袋圍堵，啟動應急泵抽排至事故池。2.污染防控：泄漏廢水嚴禁直接排放，通知環(huán)保部門，采樣檢測，根據(jù)水質投加藥劑（如絮凝劑、中和劑）處理。（二）超標排放應急1.工藝調整：立即減少進水負荷，增加藥劑投加量（如PAC投加量提高20%），啟動備用處理單元。2.報告流程：1小時內報告企業(yè)負責人，4小時內報告生態(tài)環(huán)境部門，說明超標原因、措施及預計恢復時間。（三）設備事故應急1.停電/停水：啟動應急預案，關閉進水閥，保持污泥回流，啟用備用電源（如柴油發(fā)電機）維持關鍵設備（如曝氣、攪拌）運行。2.火災爆炸：沼氣泄漏引發(fā)火災：用干粉滅火器滅火，切斷氣源，嚴禁用水撲救；電氣火災：先斷電，用二氧化碳滅火器滅火。八、運行記錄與考核管理通過標準化記錄、量化考核，保障操作規(guī)范性與處理效果。（一）記錄要求1.日常記錄：每小時記錄流量、pH、DO、MLSS等參數(shù)；每班記錄設備運行狀態(tài)、藥劑投加量；每日匯總水質檢測數(shù)據(jù)（COD、氨氮、總磷等）。2.異常記錄：詳細記錄故障時間、現(xiàn)象、處理措施及結果，附現(xiàn)場照片或視頻。（二）考核標準1.操作規(guī)范：嚴格執(zhí)行規(guī)程，無違規(guī)操作，設備運行率≥95