速凍米面制品制作工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：速凍米面制品制作工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于速凍米面制品生產過程中的設備操作和維護。引用標準包括但不限于《食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）、《食品機械與設備通用技術條件》（GB4706.1-2005）等。制定本規(guī)程旨在確保生產過程符合食品安全標準，提高生產效率，降低設備故障率，保障員工操作安全。

二、技術要求

1.技術參數：

-溫度控制：生產過程中，冷卻系統(tǒng)溫度應控制在-18℃以下，確保產品速凍效果。

-濕度控制：生產車間相對濕度應控制在45%-65%，避免產品吸潮變質。

-壓力控制：速凍隧道壓力應穩(wěn)定在0.05-0.1MPa，保證產品均勻速凍。

2.標準要求：

-產品質量標準：遵循國家相關標準，確保產品衛(wèi)生、安全、口感。

-生產環(huán)境標準：車間內空氣質量、地面、墻壁、屋頂等符合GB14881-2013《食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》。

3.設備規(guī)格：

-生產線設備：包括原料處理、成型、速凍、包裝等環(huán)節(jié)的設備，需滿足GB4706.1-2005《食品機械與設備通用技術條件》。

-冷凍設備：速凍隧道長度不小于5米，速凍能力不小于1000kg/h，制冷劑采用環(huán)保型。

-包裝設備：自動包裝機，每小時包裝能力不低于2000袋，包裝材料應符合食品安全要求。

-傳送帶設備：傳送帶寬度不小于0.8米，運行速度可根據生產需求調整。

4.操作要求：

-設備操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作規(guī)程。

-定期檢查設備，確保設備運行正常，發(fā)現故障及時報修。

-生產過程中，嚴格控制溫度、濕度等參數，確保產品質量。

5.設備維護：

-定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

-嚴格遵守設備操作規(guī)程，防止設備損壞。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、冷卻系統(tǒng)、傳送帶等。

-確認原料質量符合生產要求，進行必要的預處理。

-檢查包裝材料是否合格，準備足夠的包裝袋。

2.投料：

-打開原料倉門，將預處理后的原料按順序投入輸送帶。

-調整投料速度，確保原料均勻進入成型設備。

3.成型：

-開啟成型設備，將原料通過成型模具，形成所需形狀。

-調整成型設備參數，如溫度、壓力等，以確保成型質量。

4.速凍：

-將成型后的產品送入速凍隧道，調整隧道溫度至-18℃以下。

-根據產品特性和要求，設定速凍時間，確保產品中心溫度達到-18℃以下。

5.包裝：

-產品速凍完成后，自動進入包裝機進行包裝。

-根據產品規(guī)格調整包裝機參數，確保包裝袋封口嚴密。

6.質量檢查：

-包裝后的產品進行外觀、重量、形狀等質量檢查。

-不合格產品及時剔除，并分析原因，采取糾正措施。

7.出庫：

-檢查合格產品，進行入庫準備。

-將產品送至冷庫進行儲存，確保產品在運輸和儲存過程中的質量。

8.設備清潔與維護：

-生產結束后，對設備進行清潔，包括傳送帶、成型模具、包裝機等。

-檢查設備磨損情況，必要時進行潤滑和更換磨損部件。

9.記錄與報告：

-記錄生產過程中的關鍵參數，如原料消耗、設備運行時間、產品質量等。

-定期編寫生產報告，分析生產過程中的問題，提出改進措施。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-設備應保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-冷凍系統(tǒng)應高效運行，確保產品在速凍過程中達到預期的溫度要求。

-傳動系統(tǒng)應順暢，無異常噪音或震動。

-自動控制系統(tǒng)應準確響應，保證生產過程自動化程度。

2.性能指標：

-成型設備：成型速度應穩(wěn)定，產品尺寸誤差在規(guī)定范圍內。

-速凍隧道：速凍能力應滿足生產需求，產品中心溫度達到-18℃以下的時間應在規(guī)定時間內。

-包裝設備：包裝速度應與生產線速度匹配，包裝袋封口牢固，無破損。

-傳送帶設備：運行平穩(wěn)，無打滑現象，輸送速度可調。

-冷凍系統(tǒng)：制冷效率高，能耗低，冷卻系統(tǒng)溫度控制準確。

-自動控制系統(tǒng)：響應時間短，故障率低，能夠實時監(jiān)控生產過程。

3.維護保養(yǎng)：

-設備應定期進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、檢查和更換易損件。

-維護保養(yǎng)記錄應詳細記錄，以便跟蹤設備狀態(tài)和性能變化。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。

-定期進行性能測試，確保設備性能指標符合生產要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對設備進行功能性測試，包括啟動、停止、緊急停止等操作。

-對速凍隧道進行溫度測試，使用溫度計在隧道內不同位置進行測量，確保溫度均勻性。

-對包裝設備進行封口強度測試，使用封口測試儀模擬包裝過程，檢查封口效果。

-對傳送帶速度進行測試，使用秒表記錄傳送帶在一定距離內所需時間，確保速度穩(wěn)定。

-對冷卻系統(tǒng)進行制冷能力測試，記錄制冷劑流量和制冷效果。

2.校準標準：

-溫度計校準：按照國家計量檢定規(guī)程進行，確保溫度讀數的準確性。

-封口測試儀校準：定期使用標準封口進行測試，保證測試結果的可靠性。

-傳送帶速度校準：使用標準尺測量傳送帶運行距離，確保速度顯示準確。

-冷卻系統(tǒng)校準：根據制冷劑流量和制冷效果進行校準，確保冷卻效果符合要求。

3.調整措施：

-發(fā)現設備性能偏差時，根據測試結果進行參數調整。

-對于溫度控制偏差，調整制冷系統(tǒng)參數或檢查傳感器狀態(tài)。

-對于包裝設備的封口問題，調整封口機壓力和溫度設置。

-對于傳送帶速度問題，調整電機速度或更換傳動帶。

-對于冷卻系統(tǒng)問題，檢查制冷劑循環(huán)和冷凝器狀態(tài)，必要時進行清洗或更換部件。

4.記錄與報告：

-測試和校準結果應詳細記錄，包括測試時間、測試方法、調整措施等。

-定期生成設備性能報告，分析設備狀態(tài)，為維護和改進提供依據。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應站立或坐下時保持脊柱自然挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-操作雙手應自然放松，避免長時間握持或用力過猛。

-操作眼睛與屏幕或儀器保持適當距離，減少視覺疲勞。

-使用設備時，應遵循設備的操作手冊，確保正確的操作方法。

2.安全要求：

-操作人員需穿戴合適的個人防護裝備，如防滑鞋、防護眼鏡、手套等。

-進入生產區(qū)域前，需確認設備已斷電，并進行安全鎖閉。

-操作設備時，嚴禁身體任何部分接觸運轉中的部件。

-操作過程中，如遇緊急情況，應立即停止操作，按下緊急停止按鈕。

-定期檢查設備的安全性，包括電氣線路、機械結構、防護裝置等。

-保持生產區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒。

-操作人員需接受安全培訓，了解緊急疏散路線和事故處理流程。

-定期進行安全檢查，發(fā)現安全隱患及時上報并整改。

-操作結束后，關閉所有設備，確保電源斷開，進行現場清理。

七、注意事項

1.原料處理：

-確保原料質量符合生產標準，避免使用變質或受污染的原料。

-預處理過程中，注意原料的清潔和切割精度，避免雜質進入產品。

2.設備操作：

-操作前熟悉設備性能和操作規(guī)程，避免誤操作。

-操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停止操作。

-不得在設備運行時進行清潔或維護工作。

3.環(huán)境控制：

-保持生產車間內溫度、濕度等環(huán)境參數在規(guī)定范圍內。

-定期檢查空調、通風系統(tǒng)等設施，確保其正常運行。

4.包裝材料：

-使用符合食品安全標準的包裝材料，避免使用破損或受污染的包裝袋。

-包裝過程中，注意包裝袋的密封性，防止產品受潮或污染。

5.產品儲存：

-產品儲存應在冷庫中進行，保持庫溫穩(wěn)定，避免溫度波動影響產品品質。

-儲存時，注意產品堆放整齊，避免擠壓損壞。

6.個人防護：

-操作人員應穿戴合適的防護服、手套等，防止化學品、油脂等物質對皮膚的傷害。

-操作過程中，注意避免接觸到高溫或尖銳物體。

7.緊急處理：

-了解并熟悉緊急情況下的處理流程，如火災、泄漏等。

-確保緊急出口和滅火設備易于訪問和操作。

8.文檔記錄：

-操作過程中，及時記錄關鍵數據，如生產時間、溫度、壓力等。

-定期檢查和維護設備記錄，確保信息準確完整。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對生產過程中的關鍵數據，如產量、能耗、故障率等進行詳細記錄。

-數據記錄應準確、及時，便于后續(xù)分析和生產優(yōu)化。

2.質量跟蹤：

-對生產出的產品進行質量跟蹤，包括抽樣檢查、用戶反饋等。

-根據質量跟蹤結果，及時調整生產參數或改進生產工藝。

3.設備維護：

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-記錄設備維護日志，跟蹤設備運行狀況和維修歷史。

4.文件歸檔：

-將生產記錄、維護日志、設備性能報告等相關文件進行歸檔。

-確保文件的安全性和可追溯性。

5.效率分析：

-定期對生產效率進行分析，找出瓶頸和改進點。

-提出優(yōu)化建議，提高生產效率和產品質量。

6.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保生產環(huán)境符合安全標準。

-對發(fā)現的安全隱患及時整改，防止安全事故發(fā)生。

7.培訓與交流：

-對操作人員進行定期培訓，提高其技能和安全意識。

-促進員工之間的經驗交流，共同提升生產管理水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備的基本結構和常見故障現象。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設備進行初步檢查。

-通過觀察設備運行狀態(tài)、聽取聲音、檢查指示燈等方式，初步判斷故障原因。

2.故障處理流程：

-確認故障后，立即停止設備運行，防止故障擴大。

-根據故障現象和初步診斷，查找設備操作手冊或維修指南。

-按照維修指南進行故障排除，如更換零件、調整參數等。

-若無法自行處理，及時通知維修人員或設備供應商。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現象、處理過程和結果。

-故障記錄有助于分析故障原因，預防同類故障再次發(fā)生。

4.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障預防培訓，提高其故障識別和處理能力。

5.故障分析：

-對頻繁發(fā)生的故障進行深入分析，找出根本原因。

-根據分析結果，改進設備設計、操作流程或維護策略。

6.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、改進措施等。

-故障報告應提交給相關部門，以便進行設備改進和生產優(yōu)化。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）

-《食品機械與設備通用技術條件》（GB4706.1-2005）

-行業(yè)相關技術規(guī)范和