倉庫盤點方案把控#倉庫盤點方案把控

##一、倉庫盤點概述

倉庫盤點是倉儲管理中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，其目的是確保倉庫內(nèi)物料的實際數(shù)量、狀態(tài)與系統(tǒng)記錄保持一致，從而提高庫存數(shù)據(jù)的準確性，優(yōu)化倉儲運營效率。有效的盤點方案能夠幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并解決庫存差異問題，降低運營成本，提升客戶滿意度。

###（一）盤點的目的與意義

1.**確保數(shù)據(jù)準確性**：通過盤點核對實際庫存與系統(tǒng)記錄，消除數(shù)據(jù)誤差。

2.**優(yōu)化庫存管理**：發(fā)現(xiàn)呆滯物料，合理調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)。

3.**提升運營效率**：識別盤點流程中的瓶頸，持續(xù)改進。

4.**降低運營成本**：減少因庫存差異導(dǎo)致的補貨或過量采購。

###（二）盤點的類型

1.**定期盤點**：按固定周期（如每月、每季度）進行的全面或抽樣盤點。

2.**循環(huán)盤點**：在日常作業(yè)中持續(xù)進行的隨機抽盤，頻率較高。

3.**全面盤點**：在特定時間暫停運營，對所有物料進行徹底清點。

4.**動態(tài)盤點**：針對高價值或易損耗物料進行的重點監(jiān)控盤點。

##二、盤點方案制定

制定科學(xué)合理的盤點方案是確保盤點質(zhì)量的基礎(chǔ)，需要綜合考慮多方面因素。

###（一）確定盤點范圍與目標(biāo)

1.**盤點范圍**：明確盤點的物料類別、區(qū)域或批次。

-優(yōu)先盤點：高價值、高周轉(zhuǎn)率物料。

-次優(yōu)先盤點：低價值、長周期物料。

-必要時：重點關(guān)注異常差異區(qū)域。

2.**盤點目標(biāo)**：設(shè)定具體的KPI指標(biāo)，如：

-盤點準確率≥98%

-差異率≤2%

-盤點周期≤X天

###（二）制定盤點計劃

1.**時間安排**：

-選擇業(yè)務(wù)低峰期進行。

-預(yù)留充足的準備、執(zhí)行和復(fù)盤時間。

-示例：某中型倉庫全面盤點需提前5天準備，執(zhí)行3天，復(fù)盤2天。

2.**人員分工**：

-成立盤點小組：組長、記錄員、復(fù)核員、抽盤員。

-按區(qū)域或物料類別分組負責(zé)。

-對盤點人員進行培訓(xùn)，確保方法統(tǒng)一。

3.**資源準備**：

-配備盤點工具：掃描槍、表格、標(biāo)簽貼紙。

-準備備用物資：照明設(shè)備、防護用品。

###（三）選擇盤點方法

1.**傳統(tǒng)人工盤點**：

-逐件清點，記錄數(shù)量。

-適用于簡單或低價值物料。

2.**抽盤法**：

-隨機抽取樣本進行盤點。

-適用于大批量、同類型物料。

3.**動態(tài)盤點**：

-結(jié)合日常作業(yè)進行，邊操作邊抽盤。

-適用于無法停業(yè)的情況。

##三、盤點執(zhí)行與監(jiān)控

###（一）盤點前準備

1.**系統(tǒng)凍結(jié)**：盤點期間暫停出入庫操作，鎖定庫存數(shù)據(jù)。

2.**環(huán)境準備**：

-清理盤點區(qū)域，確保通道暢通。

-對光線不足區(qū)域配備照明。

3.**物料標(biāo)識**：核對物料標(biāo)簽與系統(tǒng)信息一致性。

###（二）盤點操作要點

1.**分步驟執(zhí)行**：

-步驟一：領(lǐng)取盤點表/APP。

-步驟二：按區(qū)域/類別逐項清點。

-步驟三：記錄實際數(shù)量并拍照存證。

-步驟四：掃描物料條碼核對信息。

2.**異常處理**：

-發(fā)現(xiàn)差異立即記錄，標(biāo)注原因（如破損、過期、記錄錯誤）。

-無法現(xiàn)場確認的問題轉(zhuǎn)入待查清單。

###（三）過程監(jiān)控

1.**實時跟蹤**：

-組長通過報表監(jiān)控各小組進度。

-利用掃描槍數(shù)據(jù)同步至系統(tǒng)。

2.**質(zhì)量檢查**：

-抽取10%以上數(shù)據(jù)進行復(fù)核。

-對差異超標(biāo)的區(qū)域進行重點檢查。

##四、盤點結(jié)果分析與改進

###（一）數(shù)據(jù)整理與分析

1.**差異匯總**：

-統(tǒng)計實盤數(shù)與系統(tǒng)數(shù)的差異。

-分析差異類型（如數(shù)量差異、質(zhì)量差異）。

2.**根本原因分析**：

-常見原因：

-作業(yè)失誤：收發(fā)錯誤、記錄遺漏。

-系統(tǒng)問題：數(shù)據(jù)導(dǎo)入錯誤、邏輯錯誤。

-物料管理：損壞、過期、串料。

###（二）復(fù)盤與調(diào)整

1.**差異調(diào)整**：

-對確認的差異進行系統(tǒng)修正。

-更新庫存數(shù)據(jù)，確保一致性。

2.**流程優(yōu)化**：

-根據(jù)盤點結(jié)果改進作業(yè)流程。

-調(diào)整盤點頻率或方法。

###（三）持續(xù)改進措施

1.**加強培訓(xùn)**：定期進行盤點操作規(guī)范培訓(xùn)。

2.**技術(shù)升級**：考慮引入RFID等自動化盤點技術(shù)。

3.**制度完善**：建立盤點責(zé)任追究機制。

##五、常見問題與規(guī)避

###（一）盤點中的常見問題

1.**數(shù)據(jù)不一致**：系統(tǒng)與實際數(shù)量不符。

2.**進度延誤**：未按計劃完成盤點。

3.**記錄錯誤**：手寫記錄或拍照模糊不清。

4.**安全風(fēng)險**：照明不足或地面濕滑導(dǎo)致事故。

###（二）規(guī)避措施

1.**數(shù)據(jù)不一致**：

-盤點前徹底核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

-使用唯一物料編碼，避免混淆。

2.**進度延誤**：

-合理分組，明確時間節(jié)點。

-設(shè)置預(yù)警機制，及時干預(yù)。

3.**記錄錯誤**：

-推廣電子記錄，減少人為錯誤。

-對關(guān)鍵數(shù)據(jù)二次復(fù)核。

4.**安全風(fēng)險**：

-提供必要防護用品。

-檢查盤點區(qū)域安全隱患。

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##三、盤點執(zhí)行與監(jiān)控

###（一）盤點前準備

在進行任何形式的盤點之前，周密細致的準備是確保盤點順利進行并達到預(yù)期效果的關(guān)鍵。此階段需要完成一系列基礎(chǔ)工作和環(huán)境創(chuàng)設(shè)。

1.**系統(tǒng)數(shù)據(jù)凍結(jié)與核對**：

***操作步驟**：

*（1）由倉儲主管或指定負責(zé)人，在預(yù)定盤點開始前，通過倉庫管理系統(tǒng)（WMS）或相關(guān)軟件，執(zhí)行“盤點凍結(jié)”功能。此操作將暫停所有物料的出入庫記賬功能，確保在此期間生成的庫存變動記錄不會影響本次盤點的準確性。

*（2）凍結(jié)執(zhí)行后，導(dǎo)出凍結(jié)前最新的庫存主數(shù)據(jù)（如物料編碼、名稱、規(guī)格型號、預(yù)設(shè)庫位等）和庫存數(shù)量列表。此列表是盤點的基準數(shù)據(jù)。

*（3）組織盤點小組核心成員，對導(dǎo)出的庫存主數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中實際物料標(biāo)簽、庫位標(biāo)識進行初步核對，確保兩者信息一致，無明顯的標(biāo)識錯誤或缺失。如有疑問，提前溝通解決。

2.**盤點區(qū)域環(huán)境準備**：

***操作要點**：

*（1）通知相關(guān)作業(yè)班組在盤點開始前，清空盤點區(qū)域的待入庫、待出庫物料，將物料集中堆放或移至指定區(qū)域，保持主要通道暢通無阻。

*（2）檢查盤點區(qū)域的光線條件，對于光線不足的區(qū)域，必須配備足夠的臨時照明設(shè)備（如手電筒、便攜式燈具），確保盤點人員能夠清晰看到物料及標(biāo)識。

*（3）清理貨架下、角落等容易積灰或隱藏物料的區(qū)域，確保無障礙物影響盤點操作。

*（4）檢查地面狀況，清理積水、油污或障礙物，防止盤點人員滑倒或絆倒。

3.**物料標(biāo)識核對與補充**：

***檢查內(nèi)容**：

*（1）逐一核對盤點范圍內(nèi)的每個物料庫位上的實物標(biāo)簽（或條形碼標(biāo)簽）與系統(tǒng)記錄中的庫位、物料編碼是否完全一致。

*（2）檢查標(biāo)簽是否清晰、完整、無脫落、無污損。模糊不清或缺失的標(biāo)簽，應(yīng)立即根據(jù)系統(tǒng)信息進行重新粘貼或標(biāo)記，并記錄原始標(biāo)簽信息（如有）。

*（3）對于散裝物料或未進行標(biāo)簽化管理的物料，確認其存放位置與系統(tǒng)記錄的庫位是否對應(yīng)。

4.**盤點工具與物資準備**：

***清單準備**：

*（1）盤點表格：按區(qū)域、物料類別或人員分組，準備足量的盤點記錄表（紙質(zhì)或電子版）。

*（2）數(shù)據(jù)采集設(shè)備：確保所有參與盤點的掃描槍（PDA）電量充足，網(wǎng)絡(luò)連接正常（如需在線同步數(shù)據(jù)），并已下載最新的物料基礎(chǔ)信息。

*（3）輔助工具：準備記號筆（不同顏色區(qū)分用途）、便簽紙、相機（用于拍攝差異物料、異常狀況或標(biāo)識不清的現(xiàn)場）、梯子（用于高處貨架盤點）等。

*（4）個人防護用品：根據(jù)倉庫環(huán)境，準備必要的防護用品，如手套、口罩、安全鞋等。

***物資分發(fā)**：

*（1）盤點開始前，將準備好的盤點表格、掃描槍、輔助工具等分發(fā)給各盤點小組。

*（2）組織簡短的準備會，明確盤點范圍、方法、時間節(jié)點、注意事項及緊急聯(lián)系人。

###（二）盤點操作要點

盤點的實際執(zhí)行階段是整個流程中最核心的部分，嚴格按照規(guī)范操作是保證數(shù)據(jù)準確性的基礎(chǔ)。

1.**分步驟執(zhí)行盤點**：

***詳細步驟**：

*（1）**領(lǐng)取任務(wù)與準備**：各小組領(lǐng)取assigned的盤點區(qū)域/物料清單和盤點工具。檢查掃描槍、表格等是否完好可用。

*（2）**熟悉區(qū)域與基準**：小組成員到指定區(qū)域，再次核對區(qū)域邊界，熟悉物料存放布局。對照系統(tǒng)導(dǎo)出的基準數(shù)據(jù)，了解該區(qū)域應(yīng)盤點的物料種類和大致數(shù)量。

*（3）**按序清點與記錄**：

*按照預(yù)定的順序（如按貨架號、庫位號順序）逐個庫位進行清點。

*對于貨架存儲：逐層、逐排、逐格清點，確保不遺漏、不重復(fù)。

*對于堆場存儲：分區(qū)、分堆清點，注意物料的堆疊順序，避免混淆。

*對于散裝或大件物料：使用量具（如卷尺、地磅，如需精確計算體積或重量）輔助清點。

*使用掃描槍掃描物料條碼，系統(tǒng)自動帶出物料信息，人工核對實物數(shù)量與掃描數(shù)量是否一致，如一致則在系統(tǒng)或表格上確認；如不一致，記錄差異數(shù)量及初步原因代碼。

*對于無法掃描或無條碼的物料，手動準確記錄物料編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量及庫位。

*（4）**拍照存證**：對清點過程中發(fā)現(xiàn)的明顯異常情況（如物料破損、包裝破損、過期跡象、標(biāo)識不清、疑似串料等）或盤點結(jié)果有疑問的庫位，使用相機拍攝清晰照片，作為附件記錄或后續(xù)跟進依據(jù)。

*（5）**完成區(qū)域盤點**：完成指定區(qū)域所有物料的清點后，進行小組內(nèi)部復(fù)核，確保記錄無誤。掃描槍數(shù)據(jù)同步至系統(tǒng)，或完成紙質(zhì)表格的初步簽字確認。將工具清點歸還。

2.**異常情況處理流程**：

***標(biāo)準操作**：

*（1）**即時記錄**：一旦發(fā)現(xiàn)實物數(shù)量與系統(tǒng)記錄不符，或物料狀態(tài)異常，必須立即在盤點記錄中詳細記錄差異數(shù)量、差異類型（如溢出、短缺、毀損）、物料信息、庫位，并標(biāo)注初步判斷的差異原因（如“收發(fā)錯誤”、“記錄遺漏”、“物理損耗”、“盤點錯誤”等）。

*（2）**現(xiàn)場標(biāo)識**：對于差異或異常物料，使用醒目的標(biāo)記（如不同顏色的標(biāo)簽或劃線）進行隔離，防止被混入后續(xù)流程。

*（3）**升級處理**：對于超出預(yù)設(shè)閾值（如差異金額或百分比超過規(guī)定值）的重大差異，或無法現(xiàn)場判斷原因的復(fù)雜情況，應(yīng)立即停止該區(qū)域的進一步盤點，向盤點主管或倉儲經(jīng)理匯報，啟動待查差異處理流程。待查差異需單獨列出，并在復(fù)盤階段重點跟進。

*（4）**保持溝通**：盤點小組成員之間、小組與主管之間應(yīng)保持及時溝通，共享發(fā)現(xiàn)的異常情況和處理進展。

3.**過程監(jiān)控與質(zhì)量保障**：

***監(jiān)控機制**：

*（1）**定時匯報**：各盤點小組按約定時間節(jié)點（如每小時）向盤點主管匯報進展情況，包括已完成區(qū)域、遇到的問題、發(fā)現(xiàn)的重大差異等。

*（2）**主管巡場**：盤點主管或指定負責(zé)人需在盤點期間多次深入盤點現(xiàn)場，觀察盤點進度、操作規(guī)范性，解答疑問，抽查部分物料清點情況。

*（3）**系統(tǒng)數(shù)據(jù)監(jiān)控**：通過WMS系統(tǒng)實時監(jiān)控各盤點小組的掃描槍在線狀態(tài)和數(shù)據(jù)上傳情況，確保數(shù)據(jù)正在按計劃同步。

***質(zhì)量復(fù)核**：

*（1）**隨機抽盤**：在盤點過程中，主管可隨機抽取一定比例（如5%-10%）已完成盤點的庫位或物料，進行復(fù)核性清點。復(fù)核結(jié)果與原盤點記錄進行比對。

*（2）**交叉互查**：對于相鄰區(qū)域或責(zé)任分界模糊的物料，可安排不同小組進行交叉復(fù)核。

*（3）**重點關(guān)注**：對前期發(fā)現(xiàn)的差異較大區(qū)域、高價值物料區(qū)、易錯物料（如外觀相似、規(guī)格接近）進行重點復(fù)核。

***糾正措施**：如復(fù)核發(fā)現(xiàn)錯誤，立即通知原盤點小組返工更正，并記錄復(fù)核過程。對反復(fù)出現(xiàn)錯誤的個人或小組，需進行針對性輔導(dǎo)或額外培訓(xùn)。

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#倉庫盤點方案把控

##一、倉庫盤點概述

倉庫盤點是倉儲管理中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，其目的是確保倉庫內(nèi)物料的實際數(shù)量、狀態(tài)與系統(tǒng)記錄保持一致，從而提高庫存數(shù)據(jù)的準確性，優(yōu)化倉儲運營效率。有效的盤點方案能夠幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并解決庫存差異問題，降低運營成本，提升客戶滿意度。

###（一）盤點的目的與意義

1.**確保數(shù)據(jù)準確性**：通過盤點核對實際庫存與系統(tǒng)記錄，消除數(shù)據(jù)誤差。

2.**優(yōu)化庫存管理**：發(fā)現(xiàn)呆滯物料，合理調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)。

3.**提升運營效率**：識別盤點流程中的瓶頸，持續(xù)改進。

4.**降低運營成本**：減少因庫存差異導(dǎo)致的補貨或過量采購。

###（二）盤點的類型

1.**定期盤點**：按固定周期（如每月、每季度）進行的全面或抽樣盤點。

2.**循環(huán)盤點**：在日常作業(yè)中持續(xù)進行的隨機抽盤，頻率較高。

3.**全面盤點**：在特定時間暫停運營，對所有物料進行徹底清點。

4.**動態(tài)盤點**：針對高價值或易損耗物料進行的重點監(jiān)控盤點。

##二、盤點方案制定

制定科學(xué)合理的盤點方案是確保盤點質(zhì)量的基礎(chǔ)，需要綜合考慮多方面因素。

###（一）確定盤點范圍與目標(biāo)

1.**盤點范圍**：明確盤點的物料類別、區(qū)域或批次。

-優(yōu)先盤點：高價值、高周轉(zhuǎn)率物料。

-次優(yōu)先盤點：低價值、長周期物料。

-必要時：重點關(guān)注異常差異區(qū)域。

2.**盤點目標(biāo)**：設(shè)定具體的KPI指標(biāo)，如：

-盤點準確率≥98%

-差異率≤2%

-盤點周期≤X天

###（二）制定盤點計劃

1.**時間安排**：

-選擇業(yè)務(wù)低峰期進行。

-預(yù)留充足的準備、執(zhí)行和復(fù)盤時間。

-示例：某中型倉庫全面盤點需提前5天準備，執(zhí)行3天，復(fù)盤2天。

2.**人員分工**：

-成立盤點小組：組長、記錄員、復(fù)核員、抽盤員。

-按區(qū)域或物料類別分組負責(zé)。

-對盤點人員進行培訓(xùn)，確保方法統(tǒng)一。

3.**資源準備**：

-配備盤點工具：掃描槍、表格、標(biāo)簽貼紙。

-準備備用物資：照明設(shè)備、防護用品。

###（三）選擇盤點方法

1.**傳統(tǒng)人工盤點**：

-逐件清點，記錄數(shù)量。

-適用于簡單或低價值物料。

2.**抽盤法**：

-隨機抽取樣本進行盤點。

-適用于大批量、同類型物料。

3.**動態(tài)盤點**：

-結(jié)合日常作業(yè)進行，邊操作邊抽盤。

-適用于無法停業(yè)的情況。

##三、盤點執(zhí)行與監(jiān)控

###（一）盤點前準備

1.**系統(tǒng)凍結(jié)**：盤點期間暫停出入庫操作，鎖定庫存數(shù)據(jù)。

2.**環(huán)境準備**：

-清理盤點區(qū)域，確保通道暢通。

-對光線不足區(qū)域配備照明。

3.**物料標(biāo)識**：核對物料標(biāo)簽與系統(tǒng)信息一致性。

###（二）盤點操作要點

1.**分步驟執(zhí)行**：

-步驟一：領(lǐng)取盤點表/APP。

-步驟二：按區(qū)域/類別逐項清點。

-步驟三：記錄實際數(shù)量并拍照存證。

-步驟四：掃描物料條碼核對信息。

2.**異常處理**：

-發(fā)現(xiàn)差異立即記錄，標(biāo)注原因（如破損、過期、記錄錯誤）。

-無法現(xiàn)場確認的問題轉(zhuǎn)入待查清單。

###（三）過程監(jiān)控

1.**實時跟蹤**：

-組長通過報表監(jiān)控各小組進度。

-利用掃描槍數(shù)據(jù)同步至系統(tǒng)。

2.**質(zhì)量檢查**：

-抽取10%以上數(shù)據(jù)進行復(fù)核。

-對差異超標(biāo)的區(qū)域進行重點檢查。

##四、盤點結(jié)果分析與改進

###（一）數(shù)據(jù)整理與分析

1.**差異匯總**：

-統(tǒng)計實盤數(shù)與系統(tǒng)數(shù)的差異。

-分析差異類型（如數(shù)量差異、質(zhì)量差異）。

2.**根本原因分析**：

-常見原因：

-作業(yè)失誤：收發(fā)錯誤、記錄遺漏。

-系統(tǒng)問題：數(shù)據(jù)導(dǎo)入錯誤、邏輯錯誤。

-物料管理：損壞、過期、串料。

###（二）復(fù)盤與調(diào)整

1.**差異調(diào)整**：

-對確認的差異進行系統(tǒng)修正。

-更新庫存數(shù)據(jù)，確保一致性。

2.**流程優(yōu)化**：

-根據(jù)盤點結(jié)果改進作業(yè)流程。

-調(diào)整盤點頻率或方法。

###（三）持續(xù)改進措施

1.**加強培訓(xùn)**：定期進行盤點操作規(guī)范培訓(xùn)。

2.**技術(shù)升級**：考慮引入RFID等自動化盤點技術(shù)。

3.**制度完善**：建立盤點責(zé)任追究機制。

##五、常見問題與規(guī)避

###（一）盤點中的常見問題

1.**數(shù)據(jù)不一致**：系統(tǒng)與實際數(shù)量不符。

2.**進度延誤**：未按計劃完成盤點。

3.**記錄錯誤**：手寫記錄或拍照模糊不清。

4.**安全風(fēng)險**：照明不足或地面濕滑導(dǎo)致事故。

###（二）規(guī)避措施

1.**數(shù)據(jù)不一致**：

-盤點前徹底核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

-使用唯一物料編碼，避免混淆。

2.**進度延誤**：

-合理分組，明確時間節(jié)點。

-設(shè)置預(yù)警機制，及時干預(yù)。

3.**記錄錯誤**：

-推廣電子記錄，減少人為錯誤。

-對關(guān)鍵數(shù)據(jù)二次復(fù)核。

4.**安全風(fēng)險**：

-提供必要防護用品。

-檢查盤點區(qū)域安全隱患。

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##三、盤點執(zhí)行與監(jiān)控

###（一）盤點前準備

在進行任何形式的盤點之前，周密細致的準備是確保盤點順利進行并達到預(yù)期效果的關(guān)鍵。此階段需要完成一系列基礎(chǔ)工作和環(huán)境創(chuàng)設(shè)。

1.**系統(tǒng)數(shù)據(jù)凍結(jié)與核對**：

***操作步驟**：

*（1）由倉儲主管或指定負責(zé)人，在預(yù)定盤點開始前，通過倉庫管理系統(tǒng)（WMS）或相關(guān)軟件，執(zhí)行“盤點凍結(jié)”功能。此操作將暫停所有物料的出入庫記賬功能，確保在此期間生成的庫存變動記錄不會影響本次盤點的準確性。

*（2）凍結(jié)執(zhí)行后，導(dǎo)出凍結(jié)前最新的庫存主數(shù)據(jù)（如物料編碼、名稱、規(guī)格型號、預(yù)設(shè)庫位等）和庫存數(shù)量列表。此列表是盤點的基準數(shù)據(jù)。

*（3）組織盤點小組核心成員，對導(dǎo)出的庫存主數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中實際物料標(biāo)簽、庫位標(biāo)識進行初步核對，確保兩者信息一致，無明顯的標(biāo)識錯誤或缺失。如有疑問，提前溝通解決。

2.**盤點區(qū)域環(huán)境準備**：

***操作要點**：

*（1）通知相關(guān)作業(yè)班組在盤點開始前，清空盤點區(qū)域的待入庫、待出庫物料，將物料集中堆放或移至指定區(qū)域，保持主要通道暢通無阻。

*（2）檢查盤點區(qū)域的光線條件，對于光線不足的區(qū)域，必須配備足夠的臨時照明設(shè)備（如手電筒、便攜式燈具），確保盤點人員能夠清晰看到物料及標(biāo)識。

*（3）清理貨架下、角落等容易積灰或隱藏物料的區(qū)域，確保無障礙物影響盤點操作。

*（4）檢查地面狀況，清理積水、油污或障礙物，防止盤點人員滑倒或絆倒。

3.**物料標(biāo)識核對與補充**：

***檢查內(nèi)容**：

*（1）逐一核對盤點范圍內(nèi)的每個物料庫位上的實物標(biāo)簽（或條形碼標(biāo)簽）與系統(tǒng)記錄中的庫位、物料編碼是否完全一致。

*（2）檢查標(biāo)簽是否清晰、完整、無脫落、無污損。模糊不清或缺失的標(biāo)簽，應(yīng)立即根據(jù)系統(tǒng)信息進行重新粘貼或標(biāo)記，并記錄原始標(biāo)簽信息（如有）。

*（3）對于散裝物料或未進行標(biāo)簽化管理的物料，確認其存放位置與系統(tǒng)記錄的庫位是否對應(yīng)。

4.**盤點工具與物資準備**：

***清單準備**：

*（1）盤點表格：按區(qū)域、物料類別或人員分組，準備足量的盤點記錄表（紙質(zhì)或電子版）。

*（2）數(shù)據(jù)采集設(shè)備：確保所有參與盤點的掃描槍（PDA）電量充足，網(wǎng)絡(luò)連接正常（如需在線同步數(shù)據(jù)），并已下載最新的物料基礎(chǔ)信息。

*（3）輔助工具：準備記號筆（不同顏色區(qū)分用途）、便簽紙、相機（用于拍攝差異物料、異常狀況或標(biāo)識不清的現(xiàn)場）、梯子（用于高處貨架盤點）等。

*（4）個人防護用品：根據(jù)倉庫環(huán)境，準備必要的防護用品，如手套、口罩、安全鞋等。

***物資分發(fā)**：

*（1）盤點開始前，將準備好的盤點表格、掃描槍、輔助工具等分發(fā)給各盤點小組。

*（2）組織簡短的準備會，明確盤點范圍、方法、時間節(jié)點、注意事項及緊急聯(lián)系人。

###（二）盤點操作要點

盤點的實際執(zhí)行階段是整個流程中最核心的部分，嚴格按照規(guī)范操作是保證數(shù)據(jù)準確性的基礎(chǔ)。

1.**分步驟執(zhí)行盤點**：

***詳細步驟**：

*（1）**領(lǐng)取任務(wù)與準備**：各小組領(lǐng)取assigned的盤點區(qū)域/物料清單和盤點工具。檢查掃描槍、表格等是否完好可用。

*（2）**熟悉區(qū)域與基準**：小組成員到指定區(qū)域，再次核對區(qū)域邊界，熟悉物料存放布局。對照系統(tǒng)導(dǎo)出的基準數(shù)據(jù)，了解該區(qū)域應(yīng)盤點的物料種類和大致數(shù)量。

*（3）**按序清點與記錄**：

*按照預(yù)定的順序（如按貨架號、庫位號順序）逐個庫位進行清點。

*對于貨架存儲：逐層、逐排、逐格清點，確保不遺漏、不重復(fù)。

*對于堆場存儲：分區(qū)、分堆清點，注意物料的堆疊順序，避免混淆。

*對于散裝或大件物料：使用量具（如卷尺、地磅，如需精確計算體積或重量）輔助清點。

*使用掃描槍掃描物料條碼，系統(tǒng)自動帶出物料信息，人工核對實物數(shù)量與掃描數(shù)量是否一致，如一致則在系統(tǒng)或表格上確認；如不一致，記錄差異數(shù)量及初步原因代碼。

*對于無法掃描或無條碼的物料，手動準確記錄物料編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量及庫位。

*（4）**拍照存證**：對清點過程中發(fā)現(xiàn)的明顯異常情況（如物料破損、包裝破損、過期跡象、標(biāo)識不清、疑似串料等）或盤點結(jié)果有疑問的庫位，使用相機拍攝清晰照片，作為附件記錄或后續(xù)跟進依據(jù)。

*（5）**完成區(qū)域盤點**：