地面廢滑道改造工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為地面廢棄滑道區(qū)域改造項(xiàng)目，位于工業(yè)廠區(qū)東北側(cè)，原滑道系統(tǒng)建于2005年，全長186米，寬3.5米，采用鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)，因生產(chǎn)工藝升級已閑置5年。經(jīng)現(xiàn)場勘查，現(xiàn)存結(jié)構(gòu)存在混凝土表層開裂、伸縮縫失效、金屬連接件銹蝕等問題，擬改造為多功能物流通道及臨時(shí)倉儲區(qū)，滿足廠區(qū)內(nèi)叉車通行、貨物轉(zhuǎn)運(yùn)及應(yīng)急堆放需求。1.2主要改造內(nèi)容結(jié)構(gòu)修復(fù)：混凝土表面處理、裂縫修補(bǔ)、伸縮縫重新施工基層加固：局部區(qū)域地基注漿處理、鋼筋網(wǎng)片增設(shè)面層施工：200mm厚C30耐磨混凝土澆筑、防滑紋理處理附屬工程：排水溝改造、交通標(biāo)識標(biāo)線施劃、防撞護(hù)欄安裝1.3工程技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載動荷載10t，靜荷載20tGB50009-2012混凝土強(qiáng)度C30，抗折強(qiáng)度≥4.5MPaGB/T50107-2010表面平整度≤5mm/2mGB50209-2010防滑系數(shù)≥0.65GB/T22374-2008二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際尺寸偏差，重點(diǎn)復(fù)核滑道坡度（原設(shè)計(jì)坡度3.2%）、地基承載力（要求≥180kPa）等關(guān)鍵參數(shù)施工方案編制：編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，包含混凝土裂縫修補(bǔ)工藝、耐磨地面施工工法等7項(xiàng)專項(xiàng)技術(shù)措施技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，形成書面交底記錄并簽字歸檔2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：拆除原滑道兩側(cè)金屬擋板（共320米），清理表面雜物及松散混凝土，分類堆放建筑垃圾（可回收利用鋼筋約8.5t）臨時(shí)設(shè)施：設(shè)置3處材料堆放區(qū)（水泥罐容量50t，砂石料場硬化處理）、2處加工區(qū)（鋼筋加工棚30㎡，木工加工棚20㎡）臨水臨電：接入DN50供水管路（設(shè)置4個(gè)施工用水點(diǎn)），布設(shè)380V臨時(shí)電纜（總功率50kW，配備250A配電箱3臺）2.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目普通硅酸鹽水泥P.O42.5Rt186強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間碎石5-31.5mm連續(xù)級配m3320顆粒級配、含泥量、壓碎值機(jī)制砂Mx=2.8m3152細(xì)度模數(shù)、含泥量、MB值鋼筋HRB400EΦ12t12.6屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率耐磨骨料金屬型（Fe含量≥90%）kg8500硬度、粒徑分布、均勻性三、主要施工流程3.1結(jié)構(gòu)拆除與清理階段3.1.1混凝土表面處理使用液壓破碎錘（型號SB40）對破損嚴(yán)重區(qū)域（約280㎡）進(jìn)行破碎，保留結(jié)構(gòu)層厚度≥150mm的基層采用角磨機(jī)（配金剛石鋸片）切割裂縫兩側(cè)50mm范圍，形成V型槽（深度≥裂縫寬度2倍）高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗表面浮塵，吹風(fēng)機(jī)吹干基層含水率至≤8%3.1.2鋼筋除銹處理對暴露鋼筋采用噴砂除銹（石英砂粒徑0.5-1.5mm），達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），待固化24小時(shí)后進(jìn)行后續(xù)施工增設(shè)Φ8@200×200鋼筋網(wǎng)片（搭接長度30d），與原結(jié)構(gòu)鋼筋采用綁扎連接3.2基層加固施工3.2.1地基注漿處理布孔：按梅花形布置注漿孔，孔距1.5m×1.5m，孔徑50mm，孔深2.5m（穿透松散填土層）注漿材料：采用42.5級水泥漿（水灰比1:1.2），摻入3%水玻璃作為速凝劑施工參數(shù)：注漿壓力0.8-1.2MPa，單孔注漿量35-45L，注漿完成后養(yǎng)護(hù)7天3.2.2鋼筋混凝土墊層澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器（功率2.2kW）振搗密實(shí)按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板墊層養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天3.3面層施工3.3.1模板工程采用100×150mm木方（間距≤600mm）+18mm厚多層板作為側(cè)模，使用Φ12對拉螺栓固定（間距800mm）模板安裝完成后檢查標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高±5mm）、軸線偏差（≤3mm）、接縫嚴(yán)密性（縫隙≤2mm）在伸縮縫位置設(shè)置20mm厚瀝青木板，涂刷隔離劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液）3.3.2混凝土澆筑布料：采用混凝土輸送泵（HBT60）連續(xù)布料，布料厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，分3段流水施工（每段60m）振搗：使用插入式振搗器（Φ50mm）振搗至表面泛漿，振搗間距≤500mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間20-30s找平：采用2m刮杠沿模板頂面刮平，使用提漿機(jī)（轉(zhuǎn)速1440r/min）提漿深度3-5mm收光：分三次收光處理（初凝前機(jī)械收光，終凝前人工收光，終凝后拋光機(jī)收光）3.3.3耐磨骨料施工撒布時(shí)機(jī)：當(dāng)混凝土初凝至人踩下陷≤3mm時(shí)開始第一次撒布（用量60%），沿垂直方向撒布圓盤作業(yè)：采用加裝耐磨片的抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速100-150r/min）縱橫交錯(cuò)作業(yè)，確保骨料均勻分布第二次撒布：間隔20-30分鐘后撒布剩余40%骨料，重復(fù)圓盤作業(yè)至表面出漿機(jī)械收光：使用高速拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速200-300r/min）進(jìn)行最終收光，形成均勻光澤表面3.4附屬工程施工3.4.1排水溝改造拆除原磚砌排水溝，新建300×400mmU型混凝土排水溝（C25混凝土，壁厚100mm）安裝Φ150HDPE排水管（坡度0.5%），接口采用熱熔連接，做好防水處理溝蓋板采用預(yù)制C25混凝土板（配筋Φ6@150），板間預(yù)留5mm伸縮縫3.4.2交通設(shè)施施工標(biāo)線：采用熱熔型反光標(biāo)線涂料（厚度1.8mm），施劃車道分界線（150mm寬）、轉(zhuǎn)向箭頭（3m×3m）等標(biāo)識護(hù)欄：安裝鋼制防撞護(hù)欄（高度800mm，間距2m），立柱埋深500mm，采用C20混凝土固定指示牌：設(shè)置限速（5km/h）、限重（10t）等標(biāo)識牌共12塊，采用不銹鋼材質(zhì)四、質(zhì)量控制措施4.1混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制：每工作班檢查混凝土坍落度（要求180±20mm），制作3組/100m3混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)+同條件養(yǎng)護(hù)）溫度監(jiān)測：采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d裂縫控制：在混凝土終凝前采用二次壓面工藝，覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)14天，保持表面濕潤4.2特殊工序質(zhì)量控制注漿施工：全程記錄注漿壓力、流量、時(shí)間參數(shù)，每5孔取1組芯樣檢查注漿飽滿度（要求≥95%）耐磨層施工：采用激光平整度儀（精度±0.1mm）實(shí)時(shí)監(jiān)控表面平整度，不合格區(qū)域及時(shí)修補(bǔ)伸縮縫施工：使用專用填縫槍灌注聚氨酯密封膠（寬度與深度比1:2），確保飽滿無氣泡4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)檢驗(yàn)批按主控項(xiàng)目（100%合格）和一般項(xiàng)目（80%以上合格）進(jìn)行驗(yàn)收結(jié)構(gòu)性能檢測：完工后委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)（逐級加載至120%設(shè)計(jì)荷載）竣工驗(yàn)收：包含外觀檢查（表面缺陷、色澤均勻性）、功能測試（防滑性能、排水能力）等6大項(xiàng)28個(gè)子項(xiàng)五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道），刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）用電安全：實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s）機(jī)械安全：施工機(jī)械設(shè)置防護(hù)棚，傳動部位安裝防護(hù)罩，操作人員持證上崗并佩戴勞動防護(hù)用品5.2文明施工管理揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），現(xiàn)場PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理夜間施工許可證并公告周邊單位垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物三類垃圾桶，建筑垃圾日產(chǎn)日清，回收率≥90%六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7d）→場地清理（5d）→地基處理（12d）→鋼筋綁扎（8d）→混凝土澆筑（6d）→耐磨層施工（4d）→附屬工程（10d）→竣工驗(yàn)收（3d）6.2進(jìn)度保障措施資源保障：投入2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，高峰期配置混凝土工15人、鋼筋工8人、普工20人工序穿插：墊層施工完成3天后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，與模板安裝平行作業(yè)應(yīng)急措施：儲備3d用量的水泥、外加劑等關(guān)鍵材料，配備備用發(fā)電機(jī)（功率75kW）應(yīng)對停電情況七、雨季施工措施7.1防雨措施材料防護(hù)：水泥罐搭設(shè)防雨棚（高度5m，采用彩鋼板圍護(hù)），砂石料場設(shè)置防雨布（厚度0.5mm）覆蓋施工面防護(hù)：配備200m2防雨篷布，遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋未凝固混凝土表面，設(shè)置臨時(shí)排水溝（坡度1%）配合比調(diào)整：雨天施工時(shí)減少混凝土用水量5-8kg/m3，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間30s7.2雨后處理雨后檢查地基含水率（要求≤12%），超標(biāo)區(qū)域采用生石灰（摻量3%）翻拌處理對受雨水沖刷的混凝土表面，待基層干燥后采用同配比水泥砂漿修補(bǔ)重新校驗(yàn)測量控制點(diǎn)，確保標(biāo)高、軸線偏差在允許范圍內(nèi)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）本工程設(shè)計(jì)圖紙及變更文件8.2驗(yàn)收程序自檢：施工單位完成分項(xiàng)工程后進(jìn)行自檢，形成自檢記錄及評定結(jié)果監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見第三方檢測：委托具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，形成驗(yàn)收報(bào)告九、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置禁行標(biāo)識，嚴(yán)禁車輛碾壓（養(yǎng)護(hù)期14天），人員通行需鋪設(shè)木跳板交叉作業(yè)保護(hù)：上層作業(yè)時(shí)采用腳手板隔離，避免重物墜落損傷地面后期使用保護(hù)：交付前涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑（滲透深度≥3mm），提供《地面使用維護(hù)手冊》十、應(yīng)急預(yù)案10.1混凝土裂縫應(yīng)急處理對施工過程中出現(xiàn)的表面裂縫（寬度＜0.2mm），采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉發(fā)現(xiàn)貫穿性裂縫立即停止?jié)仓?，會同設(shè)計(jì)單位制定加固方案（可采用碳纖維布加固）10.2設(shè)備故障應(yīng)急處理混凝土輸送泵故障時(shí)，立即啟用備用輸送泵（30分鐘內(nèi)恢復(fù)澆