橋面現(xiàn)澆防撞護(hù)欄專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市快速路跨線橋梁工程，主線橋梁全長2860米，共包含12聯(lián)連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h，雙向6車道。橋面寬度33.5米，其中防撞護(hù)欄總長度5720米，分為左側(cè)防撞護(hù)欄（高度1.2米，寬度0.5米）及中央分隔帶護(hù)欄（高度1.1米，寬度0.45米）兩種類型，均采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目左側(cè)防撞護(hù)欄中央分隔帶護(hù)欄混凝土強(qiáng)度等級C35C35結(jié)構(gòu)高度120cm110cm底部寬度50cm45cm頂部寬度20cm18cm鋼筋配置縱向Φ16@150，橫向Φ12@200縱向Φ14@150，橫向Φ10@200伸縮縫間距15m設(shè)置一道2cm寬斷縫12m設(shè)置一道2cm寬斷縫泄水孔設(shè)置Φ100mmPVC管@2mΦ80mmPVC管@3m1.3工程量統(tǒng)計(jì)防撞護(hù)欄混凝土總量：1896m3鋼筋總量：168.7噸定型鋼模板需求量：1200m2（含備用模板200m2）預(yù)埋件：防撞等級A類反光標(biāo)支架3280套二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，重點(diǎn)審查護(hù)欄線型、鋼筋排布、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。測量控制網(wǎng)布設(shè)：在橋面鋪裝完成后，采用全站儀按每5米一個(gè)斷面布設(shè)護(hù)欄軸線控制點(diǎn)，建立獨(dú)立的平面控制網(wǎng)，高程控制點(diǎn)與橋面鋪裝共用，測量精度滿足±3mm要求。混凝土配合比設(shè)計(jì)：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)完成C35混凝土配合比試驗(yàn)，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%），確?；炷?8天強(qiáng)度≥38.5MPa，坍落度控制在180±20mm。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：混凝土施工：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺，8m3混凝土罐車4輛，HBT60混凝土輸送泵1臺模板工程：25T汽車吊1臺，模板專用液壓調(diào)直機(jī)1臺鋼筋加工：數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺，鋼筋切斷機(jī)2臺，電弧焊機(jī)5臺輔助設(shè)備：橋面專用施工臺車2臺，高壓清洗機(jī)3臺材料準(zhǔn)備：鋼材：HRB400E級鋼筋（Φ10-Φ16），進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，每60噸為一批次進(jìn)行抽樣送檢模板：采用6mm厚Q235鋼板定制的定型鋼模，面板平整度≤2mm/m，接縫處設(shè)置止?jié){企口混凝土原材料：P.O42.5水泥，Ⅱ級粉煤灰，5-25mm連續(xù)級配碎石，中砂（含泥量≤3%）2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：采用高壓水槍沖洗橋面鋪裝層表面，對護(hù)欄底部混凝土進(jìn)行人工鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮骨料面積≥75%。施工便道：在橋面兩側(cè)設(shè)置4米寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，每200米設(shè)置會(huì)車平臺。安全防護(hù)：沿橋梁外側(cè)設(shè)置1.8米高雙橫桿防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部設(shè)置20cm高擋腳板，施工區(qū)域兩端設(shè)置門禁系統(tǒng)。三、主要施工工藝流程3.1施工總體流程測量放樣→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷶嗫p處理→外觀修飾→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1測量放樣采用全站儀極坐標(biāo)法放樣護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊線，直線段每5米一個(gè)測點(diǎn)，曲線段每2米一個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)用紅油漆標(biāo)記于橋面鋪裝層。利用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)高程在橋面兩側(cè)測設(shè)高程控制線，每10米設(shè)置一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，采用50m鋼卷尺復(fù)核連續(xù)測點(diǎn)間的線性關(guān)系。放樣完成后采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，平面位置偏差控制在±5mm內(nèi)，高程偏差控制在±3mm內(nèi)。3.2.2鋼筋工程鋼筋加工：縱向主筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，確保彎鉤角度135°，平直段長度10d鋼筋切斷誤差控制在±10mm內(nèi)，彎曲點(diǎn)位置偏差≤20mm鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d鋼筋安裝：先綁扎底層橫向鋼筋，采用梅花形綁扎法，綁扎點(diǎn)間距≤200mm安裝縱向主筋，通過定制鋼筋支架控制間距，支架采用Φ20鋼筋制作，每2米設(shè)置一道保護(hù)層厚度控制：采用C35混凝土墊塊，強(qiáng)度≥30MPa，尺寸50×50×40mm，每平方米布置4個(gè)，呈梅花形排列3.2.3模板工程模板拼裝：模板安裝前進(jìn)行試拼，檢查接縫平整度和整體剛度，試拼合格后編號存放模板接縫處粘貼3mm厚雙面海綿膠帶，確保接縫嚴(yán)密，相鄰模板錯(cuò)臺≤1mm采用M16對拉螺栓固定模板，螺栓間距60cm×80cm，外側(cè)設(shè)置可調(diào)斜撐模板加固：底部采用Φ20鋼筋地錨固定，地錨埋深≥15cm，每1.5米設(shè)置一道外側(cè)設(shè)置Φ48×3.5mm鋼管斜撐，與橋面預(yù)埋鋼筋焊接固定，斜撐角度45°-60°曲線段模板采用漸變式調(diào)節(jié)塊，確保線形圓順，每5米設(shè)置一道線形檢查點(diǎn)3.2.4混凝土施工澆筑工藝：混凝土采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模，入模溫度控制在5-30℃分層澆筑，每層厚度≤30cm，采用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間20-30秒/點(diǎn)，移動(dòng)間距≤30cm頂面處理：初凝前采用鋁合金刮尺刮平，終凝前進(jìn)行二次壓光，確保表面平整度≤3mm/m特殊部位處理：斷縫施工：采用2cm厚瀝青木板預(yù)制塊，安裝時(shí)與模板固定牢固，混凝土初凝后取出泄水孔：安裝Φ100mmPVC管，管身開設(shè)梅花形透水孔，底部與橋面排水槽銜接預(yù)埋件：反光標(biāo)支架采用L50×5角鋼，與護(hù)欄鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm3.2.5養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天夏季施工采用遮陽棚覆蓋，避免陽光直射，灑水頻率保持表面濕潤冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，升溫速率≤10℃/h，降溫速率≤5℃/h拆模控制：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上（常溫下約24小時(shí)），且表面及棱角不因拆模受損承重模板：需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，經(jīng)同條件試塊檢測確認(rèn)后方可拆除拆模順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆外側(cè)模板，后拆內(nèi)側(cè)模板四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：每批次進(jìn)場鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，鋼筋存儲(chǔ)需架空堆放并覆蓋防雨布。混凝土：嚴(yán)格控制砂石含水率，每工作班測定2次，根據(jù)實(shí)測結(jié)果調(diào)整施工配合比，混凝土坍落度每車檢測1次。模板：使用前需進(jìn)行平整度檢測，模板周轉(zhuǎn)使用5次后進(jìn)行全面檢修，確保面板無變形、無銹蝕。4.2工序質(zhì)量控制鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距：±10mm保護(hù)層厚度：±5mm綁扎牢固度：抽檢10%綁扎點(diǎn)，不得有松動(dòng)現(xiàn)象模板安裝允許偏差：軸線偏位：≤5mm頂面高程：±10mm相鄰模板高差：≤2mm截面尺寸：±5mm混凝土外觀質(zhì)量要求：表面平整度：≤3mm/m蜂窩麻面面積：≤0.5%裂縫寬度：≤0.2mm，且不允許出現(xiàn)貫通裂縫4.3質(zhì)量檢測方法常規(guī)檢測：采用2米靠尺檢查模板平整度，用塞尺檢查接縫嚴(yán)密性，混凝土強(qiáng)度采用回彈法結(jié)合鉆芯取樣驗(yàn)證。特殊檢測：對護(hù)欄線形進(jìn)行三維掃描，每100米生成一份線形分析報(bào)告，偏差超過8mm處需進(jìn)行整改。第三方檢測：委托具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測，檢測項(xiàng)目包括鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度、截面尺寸等。五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全作業(yè)平臺：采用定制鋼制施工臺車，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，平臺腳手板滿鋪并固定，臺車輪子設(shè)置制動(dòng)裝置。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在橋面防護(hù)欄桿上，嚴(yán)禁在平臺邊緣堆放材料。臨邊防護(hù)：橋梁外側(cè)設(shè)置連續(xù)防護(hù)網(wǎng)，高度1.8米，網(wǎng)眼尺寸≤10×10cm，底部設(shè)置擋腳板，防止墜物。5.2用電安全臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。設(shè)備防護(hù)：所有電動(dòng)設(shè)備設(shè)置防雨棚，外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。5.3文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)2臺，對施工便道每2小時(shí)灑水1次，混凝土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）嚴(yán)禁使用振搗棒等強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物三類垃圾桶，鋼筋頭、廢模板等可回收材料集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。六、進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工總工期：60天（不含準(zhǔn)備期）分段施工劃分：第一施工段（K0+000-K1+000）：20天第二施工段（K1+000-K2+000）：22天第三施工段（K2+000-K2+860）：18天6.2進(jìn)度保證措施資源保障：模板按施工段3倍周轉(zhuǎn)量配置，混凝土攪拌站備用1臺攪拌機(jī)，確保高峰期日供應(yīng)量≥100m3。工序銜接：采用平行作業(yè)法，鋼筋綁扎與模板安裝間隔2個(gè)施工段進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間同步進(jìn)行下一施工段準(zhǔn)備工作。進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，完成計(jì)劃90%以下的班組進(jìn)行原因分析并制定整改措施，延誤超過3天的啟動(dòng)趕工預(yù)案。七、質(zhì)量通病防治措施7.1混凝土外觀缺陷防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失，運(yùn)輸時(shí)間超過1小時(shí)的混凝土不得使用振搗棒插入下層混凝土5-10cm，確保上下層結(jié)合緊密模板拼縫采用雙道密封膠，對拉螺栓孔使用專用密封墊氣泡密集：混凝土振搗時(shí)采用快插慢拔，振搗棒距模板距離控制在10-15cm對模板進(jìn)行預(yù)濕潤處理，避免模板吸水過快混凝土表面收光時(shí)采用噴霧器適量噴水，消除表面氣泡7.2線形偏差控制測量控制：采用全站儀進(jìn)行三維定位，每2米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)曲線段采用偏角法放樣，確保圓曲線半徑偏差≤5mm每日施工前對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，避免因沉降導(dǎo)致偏差模板調(diào)整：模板安裝后采用20米通線檢查線形，局部偏差采用微調(diào)裝置調(diào)整每50米設(shè)置一個(gè)永久性線形觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)核八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，同條件試塊強(qiáng)度≥1.15倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±5mm，合格率≥90%斷面尺寸：允許偏差±10mm，且不超過±0.5%設(shè)計(jì)值一般項(xiàng)目：表面平整度：≤3mm/m預(yù)埋件位置：允許偏差±10mm泄水孔坡度：≥2%，確保排水暢通8.2驗(yàn)收流程班組自檢：每施工段完成后，施工班組進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表項(xiàng)目部驗(yàn)收：質(zhì)量工程師組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量和實(shí)測項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對驗(yàn)收資料和實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行平行檢驗(yàn)，簽署驗(yàn)收意見第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測，出具檢測報(bào)告九、應(yīng)急預(yù)案9.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲(chǔ)備3m3應(yīng)急混凝土（干混料），供應(yīng)中斷超過2小時(shí)時(shí)啟用與備用攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保1小時(shí)內(nèi)可調(diào)配混凝土罐車已澆筑混凝土及時(shí)覆蓋保溫，間隔超過2小時(shí)的施工縫按規(guī)范設(shè)置止水帶9.2模板坍塌應(yīng)急預(yù)案模板安裝完成后設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，采用百分表監(jiān)測變形，預(yù)警值設(shè)為5mm現(xiàn)場配備200套鋼管支架，發(fā)生模板變形時(shí)立即進(jìn)行臨時(shí)加固制定人員疏散路線，每施工段設(shè)置2個(gè)安全出口，每月組織1次應(yīng)急演練9.3高處墜落事故應(yīng)急處置