10000m3立式圓筒形鋼制內(nèi)浮頂汽油儲罐施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行圖紙會審，重點審查儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻尺寸（直徑30m，高度1.8m）、壁板排版（材質(zhì)Q345R，厚度12-24mm）、浮頂結(jié)構(gòu)（鋼制雙盤式）及附件布置（呼吸閥、量油孔、緊急排水口等）。編制《焊接工藝指導(dǎo)書》，明確縱縫采用ER50-6焊絲（直徑1.2mm），環(huán)縫采用E5015焊條（直徑4.0mm），焊接電流控制在180-220A，電壓24-28V。完成施工技術(shù)交底，重點培訓(xùn)焊工對"內(nèi)壁焊接→外側(cè)清根→外側(cè)焊接"的雙面對接工藝，以及底板焊接的"中心向外分段退焊"方法。（二）材料準(zhǔn)備鋼板進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，按爐批號進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗（抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥20%）。焊接材料實行"雙人雙鎖"管理，低氫型焊條烘干溫度350℃，保溫2小時，存入80-100℃恒溫筒，領(lǐng)用后4小時內(nèi)使用完畢。防腐材料采用導(dǎo)靜電環(huán)氧底漆（體積電阻率≤10?Ω·cm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度90μm）、丙烯酸聚氨酯面漆（耐鹽霧≥1000h），進(jìn)場時需檢測鋅含量（底漆≥80%）及附著力（≤2MPa）。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分噴砂區(qū)（配置2臺DX-900型噴砂罐，工作壓力0.6-0.8MPa）、涂裝區(qū)（4臺無氣噴涂機(jī)，噴嘴型號GracoFF-HVLP417）、焊接區(qū)（12臺直流電焊機(jī)），各區(qū)設(shè)置2m高防火隔板。搭建防爆型材料庫房（溫度20±5℃，濕度≤60%），采用防靜電貨架存放涂料，距離熱源≥1.5m。安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）保證罐內(nèi)通風(fēng)，配備便攜式可燃?xì)怏w檢測儀（量程0-100%LEL），每2小時檢測一次。二、基礎(chǔ)施工（一）測量放線采用全站儀按"十字軸線法"定位，中心樁偏差≤5mm，環(huán)墻軸線偏差≤10mm。設(shè)置6個基準(zhǔn)水準(zhǔn)點（閉合差≤±12√Lmm），用水準(zhǔn)儀控制環(huán)墻頂標(biāo)高（設(shè)計±0.000m，允許偏差±5mm）。使用50m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定）測量周長，每30m設(shè)置一個控制樁，確保基礎(chǔ)半徑偏差≤15mm。（二）地基處理地基開挖至-2.5m，采用級配砂石換填（厚度1.2m），分層碾壓（每層300mm，壓實系數(shù)≥0.96）。環(huán)墻區(qū)域采用C30鋼筋混凝土（抗?jié)B等級P8），配置Φ12@150雙層雙向鋼筋，保護(hù)層厚度40mm。模板采用18mm厚覆膜竹膠板，支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm×600mm），拼縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。（三）混凝土施工采用商品混凝土（坍落度180±20mm），罐車運輸至現(xiàn)場后通過溜槽入模，使用Φ50插入式振搗器（振搗時間15-30s）。澆筑順序從環(huán)墻西南角開始，按順時針方向分段（每段6m）連續(xù)作業(yè)，初凝前完成二次抹面。覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，強(qiáng)度達(dá)到75%（≥22.5MPa）后方可進(jìn)行下道工序。三、儲罐本體施工（一）底板施工底板采用"中幅板+邊緣板"結(jié)構(gòu)，中幅板（厚度8mm）采用搭接焊（搭接寬度30mm），邊緣板（厚度12mm）采用對接焊（V型坡口，角度65°±5°）。鋪設(shè)前在基礎(chǔ)表面涂刷環(huán)氧瀝青底漆（干膜厚度80μm），按"從中心向四周放射狀"鋪設(shè)，相鄰板縫錯開≥200mm。焊接順序：先焊短縫（分段跳焊，段長500mm），后焊長縫（由中心向外退焊），邊緣板與中幅板的環(huán)向縫采用"隔縫對稱焊"，焊后24小時內(nèi)進(jìn)行真空試漏（負(fù)壓-0.05MPa，保壓30min無氣泡）。（二）壁板施工采用"倒裝法"施工，從頂層壁板（厚度12mm，高度1.5m）開始組裝。壁板卷制后用1.5m弧形樣板檢查，間隙≤2mm，坡口采用機(jī)械加工（鈍邊1.5mm±0.5mm）。組裝時用16個液壓千斤頂（每個額定起重量50t）均勻分布，調(diào)整垂直度（每米高度偏差≤3mm）和圓度（直徑偏差≤D/1000，且≤50mm）。焊接工藝：縱縫采用氣電立焊（焊接速度30-40cm/min），環(huán)縫采用埋弧自動焊（焊絲伸出長度25-30mm），焊后24小時內(nèi)進(jìn)行100%射線檢測（Ⅱ級合格）。（三）浮頂施工浮頂骨架采用型鋼焊接（材質(zhì)Q235B），主梁間距2.4m，次梁間距1.2m，焊接后進(jìn)行煤油滲透試驗（30min無滲漏）。浮艙組裝采用"分塊吊裝-整體密封"工藝，每塊浮艙（重量≤2t）用4點吊裝，調(diào)整水平度（偏差≤5mm）后焊接。密封裝置安裝順序：首先固定丁腈橡膠primaryseal（壓縮量25±5mm），再安裝不銹鋼secondaryseal（搭接長度150mm），最后調(diào)試導(dǎo)向滾輪（與罐壁間隙8-12mm）。四、焊接工藝控制（一）關(guān)鍵參數(shù)控制底板焊接：采用E4303焊條（直徑3.2mm），打底焊電流90-110A，填充焊140-160A，蓋面焊120-140A，層間溫度控制在80-150℃。壁板縱縫：根部焊道采用鎢極氬弧焊（電流120-140A，氬氣流量8-10L/min），填充焊采用CO?氣體保護(hù)焊（氣體流量18-22L/min）。頂板與包邊角鋼焊接時，沿圓周均勻分布8名焊工，采用"同方向分段退焊"（每段長度300-500mm），減少角變形。（二）變形控制措施底板焊接前設(shè)置"壓梁-楔鐵"剛性固定（壓梁間距1.5m），采用"分段跳焊+對稱施焊"（每段200-300mm），焊后24小時測量波浪變形（≤5mm/m）。壁板組裝時預(yù)留收縮量（縱縫0.5mm/m，環(huán)縫0.3mm/m），焊接順序遵循"先縱后環(huán)、先內(nèi)后外"原則，縱縫焊接采用"兩人對稱焊"，環(huán)縫焊接焊工均勻分布（間距≤10m），同步同向施焊。（三）質(zhì)量檢測所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查（咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長），對接焊縫進(jìn)行20%射線檢測（GB/T3323-2005，Ⅱ級合格），T型接頭進(jìn)行100%超聲波檢測（GB/T11345-2013，Ⅰ級合格）。角焊縫進(jìn)行磁粉檢測（JB/T6061-2007，Ⅰ級合格），發(fā)現(xiàn)氣孔（直徑≤1mm，數(shù)量≤3個/200mm）、夾渣（長度≤2mm）等缺陷時，采用碳弧氣刨清除（刨槽深度≥缺陷深度2mm），補(bǔ)焊后重新檢測。五、防腐處理（一）表面處理噴砂除銹前清除油污（采用溶劑型清洗劑），環(huán)境溫度控制在5-35℃（鋼板表面溫度高于露點3℃），相對濕度≤85%。噴嘴與基面夾角75°，距離150-200mm，移動速度4-6m/min，砂料選用80目石英砂（含泥量≤1%）。處理后表面達(dá)到Sa2.5級（GB/T8923.1-2011），表面粗糙度50-80μm（使用ISO8503-2比較樣塊），4小時內(nèi)完成底漆涂裝。（二）涂層施工底漆采用高壓無氣噴涂（壓力16-18MPa），干膜厚度70μm±10μm，間隔4小時后涂中間漆（干膜厚度90μm±10μm），8小時后涂面漆（干膜厚度80μm±10μm）。導(dǎo)靜電面漆施工前檢測電阻率（使用ZC36型高阻計，測試電壓1000V），每20m2測量3點，90%以上測點達(dá)到設(shè)計厚度，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。浮頂下表面采用"底漆+膠泥+玻璃布"復(fù)合結(jié)構(gòu)（總厚度≥240μm），玻璃布搭接寬度≥50mm。（三）陰極保護(hù)罐底板下表面安裝鋁鋅銦合金犧牲陽極（規(guī)格500×100×50mm，重量25kg/塊），呈同心圓布置（內(nèi)圈半徑3m，外圈半徑12m，間距3m），共48塊。陽極與底板采用不銹鋼螺栓（316L材質(zhì)）連接，焊接部位涂刷環(huán)氧封閉漆（干膜厚度120μm）。安裝完成后測量保護(hù)電位（-0.85V~-1.20V，Cu/CuSO?參比電極），極化衰減率≤10mV/d為合格。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收基礎(chǔ)驗收：表面平整度≤5mm/2m，混凝土強(qiáng)度≥C30（回彈法檢測），環(huán)墻直徑偏差≤30mm。底板驗收：焊接接頭系數(shù)1.0，真空試漏無滲漏，局部凹凸變形≤50mm。壁板驗收：垂直度≤H/1000（H為罐壁高度），且≤50mm；橢圓度≤D/1000+30mm（D為設(shè)計直徑）。浮頂驗收：升降試驗（速度0.5m/min，無卡阻），密封性能（淋水試驗30min無滲漏）。（二）總體試驗充水試驗：分三次進(jìn)水（1/3、2/3、設(shè)計液位），每次間隔24小時，測量基礎(chǔ)沉降（每小時≤1mm為穩(wěn)定）。設(shè)計液位下保壓72小時，罐壁無滲漏、無異常變形（徑向收縮≤3D/10000）。放水后檢查浮頂排水系統(tǒng)（排水能力≥10L/s·m2），以及緊急切斷閥（關(guān)閉時間≤30s）、呼吸閥（開啟壓力-295Pa~+355Pa）的聯(lián)動性能。（三）竣工驗收由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行四方驗收，提交資料包括：原材料復(fù)驗報告、焊接工藝評定報告、無損檢測記錄（RT/UT/MT/PT檢測比例及合格率）、防腐層檢測報告（厚度、附著力、電阻率）、沉降觀測記錄（初沉量、穩(wěn)定速率）。驗收合格后簽署《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工質(zhì)量驗收證書》，按照GB50128-2023第12章要求，在罐頂設(shè)置永久性銘牌（包含容積、設(shè)計壓力、制造單位、竣工日期等信息）。七、安全與環(huán)保措施施工現(xiàn)場設(shè)置8個應(yīng)急集合點（距離儲罐30m，配備應(yīng)急照明和擴(kuò)音器），配備4kg干粉滅火器36組，消防沙池（2m×1m×0.5m）4處。焊接作業(yè)采用"雙人監(jiān)護(hù)"制度，動火前檢測可燃?xì)怏w濃度（≤10%LEL），作業(yè)點下方設(shè)置接火斗（鋪50mm厚防火棉）。噴砂除銹產(chǎn)生的