瓦工地面增厚專項施工方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）項目概況本工程為地面增厚改造項目，施工范圍包括室內公共區(qū)域及局部功能房間，設計增厚厚度為50-80mm，總面積約1200㎡。原地面結構為混凝土基層，改造后需滿足地面承載力≥2.5MPa、平整度誤差≤3mm/2m、防滑系數(shù)≥0.6的設計要求。（二）編制依據(jù)《建筑地面工程施工質量驗收標準》（GB50209-2010）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《民用建筑設計統(tǒng)一標準》（GB50352-2019）項目設計圖紙及技術交底文件二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對增厚區(qū)域的結構標高、管線走向，重點標注地暖管、預埋管線的位置，繪制管線分布圖并進行現(xiàn)場交底。樣板施工：選取20㎡試驗區(qū)域進行樣板施工，確定砂漿配合比（水泥:砂:石子=1:2.5:3）、攤鋪厚度控制方法及養(yǎng)護工藝，樣板驗收合格后方可大面積施工。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)檢驗要求普通硅酸鹽水泥P.O42.5R3d抗壓強度≥27MPa出廠合格證+進場復試中砂細度模數(shù)2.3-3.0含泥量≤3%篩分試驗+含泥量檢測碎石5-10mm連續(xù)級配壓碎值≤16%級配分析+表觀密度檢測界面劑水泥基滲透型粘結強度≥1.5MPa廠家提供檢測報告鋼筋網(wǎng)片Φ4@150×150mm抗拉強度≥300MPa力學性能試驗（三）機具準備主要施工設備配置：強制式攪拌機（JS500型）1臺、激光找平儀（精度±1mm）2臺、振搗尺（長度2.4m）2臺、抹光機（直徑1m）1臺、切縫機（配金剛石鋸片）1臺、灑水車（2m3）1輛。三、施工工藝（一）基層處理表面清理：采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗原地面，清除油污、浮漿及松動混凝土，局部油污區(qū)域使用10%火堿溶液擦洗，干燥后涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡）。缺陷修復：對原地面裂縫（寬度≥0.5mm）采用環(huán)氧樹脂灌注處理；空鼓區(qū)域進行機械鑿除后，用C25細石混凝土回填至設計標高。彈線分格：按6m×6m劃分施工區(qū)塊，設置伸縮縫控制線，彈出標高控制線（每2m設置一個控制點）。（二）鋼筋網(wǎng)片鋪設網(wǎng)片鋪設前調整墊塊高度（50mm厚），確保保護層厚度≥30mm，網(wǎng)片搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑），搭接處采用綁扎連接（每點梅花形綁扎）。與墻體、柱體交接處預留10mm間隙，采用泡沫條隔離，防止結構約束導致開裂。（三）增厚層施工混凝土澆筑采用分段流水施工，每個區(qū)塊連續(xù)澆筑，布料厚度高于設計標高5mm，使用振搗尺振搗密實，振搗時間控制在20-30s/㎡，直至表面泛漿。激光找平儀實時監(jiān)控平整度，采用3m刮杠輔助找平，邊角區(qū)域使用微型振搗棒（直徑50mm）補振。表面處理初凝前（手指按壓深度5-8mm）進行第一次抹光，采用木抹子搓平；終凝前（按壓無痕跡）使用鐵抹子收光2遍，表面平整度誤差控制在2mm/2m內。按設計要求做防滑處理，采用拉毛工藝（紋路深度1-2mm，間距50mm）。伸縮縫切割澆筑完成24h后進行切縫，縫寬5mm、深度15mm（為增厚層厚度的1/3），切縫后清理縫內碎屑，嵌入泡沫棒（直徑8mm）后灌注硅酮密封膠。（四）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾保濕，養(yǎng)護期≥14d，每日灑水2次（保持表面濕潤），環(huán)境溫度低于5℃時采取冬季施工措施（覆蓋電熱毯+棉被保溫）。成品保護：設置防護欄桿（高度1.2m），懸掛"禁止通行"標識，養(yǎng)護期間嚴禁堆放材料（允許荷載≤0.5kN/㎡），后續(xù)施工需鋪墊50mm厚木板。四、質量控制要點（一）關鍵工序控制厚度控制：采用"標高控制線+插筋標識"雙重控制，每50㎡設置1個厚度檢測點，使用鋼針插入法檢查，確保實際厚度偏差在+5mm/-3mm范圍內。強度控制：制作100mm×100mm×100mm試塊（每500㎡一組），標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，不合格區(qū)塊需返工處理。裂縫控制：除設置伸縮縫外，在混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），降低早期收縮裂縫風險。（二）質量驗收標準主控項目：增厚層厚度：允許偏差±5mm（用超聲波測厚儀檢測）混凝土強度：必須達到設計要求（回彈法+鉆芯取樣驗證）表面平整度：≤3mm/2m（2m靠尺+塞尺檢查）一般項目：表面質量：無起砂、空鼓、裂縫（空鼓面積≤2%且單個空鼓≤0.01㎡）分格縫：位置偏差≤10mm，縫寬一致（用卡尺檢查）五、安全文明施工（一）安全管理措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，振搗作業(yè)時使用絕緣手套（漏電保護器參數(shù)30mA/0.1s）。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實行"一機一閘一漏"，電纜架空高度≥2.5m。機械操作人員持證上崗，每日作業(yè)前進行設備"十字作業(yè)法"檢查（清潔、潤滑、緊固、調整、防腐）。（二）環(huán)保措施攪拌機設置封閉隔音棚（降噪量≥25dB），沉淀池（三級，總容積5m3）處理廢水后回用。建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、水泥袋）回收率≥90%，危險廢物（廢密封膠）交由有資質單位處置。施工現(xiàn)場PM10濃度控制在0.5mg/m3以下，采取霧炮機（覆蓋率100%）+灑水降塵（每日4次）。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：準備階段（7d）：材料進場→設備調試→技術交底基層處理（5d）：清理→修復→界面處理主體施工（20d）：按300㎡/d流水作業(yè)，分8個施工段養(yǎng)護驗收（14d）：保濕養(yǎng)護→檢測試驗→竣工驗收關鍵線路：基層處理→鋼筋鋪設→混凝土澆筑→養(yǎng)護→驗收七、應急預案混凝土供應中斷：現(xiàn)場儲備3d用量的水泥、砂石，中斷超2h時啟用備用攪拌站（距離≤5km）。暴雨天氣：配備防雨布（2000㎡）覆蓋未初凝混凝土，雨后重新檢測坍落度，必要時加設同配比水泥砂漿找平。強度不足：立即停止后續(xù)施工，委托第三方檢測機構進行結構評估，根據(jù)結果采取注漿加固或返工處理。八、驗收資料清單原材料出廠合格證及進場檢驗報告混凝土配合比通知單、開盤鑒定記錄施工