砂石料廠硬化地面施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為砂石料廠生產(chǎn)區(qū)地面硬化項目，施工面積約8600㎡，設(shè)計使用年限15年。根據(jù)料廠生產(chǎn)特性，地面需滿足重型車輛（最大荷載80t）頻繁通行、物料堆放耐磨、抗?jié)B及耐候性要求。場地原始地貌為回填土，地下水位埋深6.2m，土壤承載力特征值90kPa，需通過地基處理達到設(shè)計要求的180kPa。二、設(shè)計標準與技術(shù)參數(shù)（一）結(jié)構(gòu)層設(shè)計面層：250mm厚C35混凝土，抗折強度≥5.0MPa，彈性模量3.15×10?MPa基層：300mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），壓實度≥96%墊層：150mm厚二八灰土（石灰:土=2:8），壓實系數(shù)0.97地基處理：沖擊碾壓+碎石樁復(fù)合地基，樁長4.5m，樁間距1.8m（二）材料技術(shù)指標材料類型關(guān)鍵指標要求檢測標準水泥P·O42.5R，3d抗壓≥28MPaGB175-2007碎石壓碎值≤16%，針片狀含量≤15%GB/T14685-2011砂子細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%GB/T14684-2011鋼筋HRB400EΦ12，屈服強度≥400MPaGB1499.2-2018三、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批進行現(xiàn)場交樁復(fù)核，建立三級測量控制網(wǎng)（精度±5mm）完成混凝土配合比設(shè)計：水泥:砂:石:水=1:1.82:3.65:0.45，摻加0.8%聚羧酸減水劑（二）資源配置機械設(shè)備：土方機械：220型挖掘機2臺、PY180平地機1臺、25t振動壓路機1臺混凝土設(shè)備：JS500攪拌機2臺、HBT60輸送泵1臺、插入式振搗器6臺檢測儀器：K30荷載儀、混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀各1臺材料儲備：水泥：P·O42.5R水泥380t（存儲于防雨棚，堆高≤10袋）砂石料：中砂1200m3、5-31.5mm碎石2800m3（分區(qū)堆放，設(shè)置隔離墻）鋼筋：Φ12帶肋鋼筋18t（架空堆放，覆蓋防雨布）（三）現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及腐殖土，坡度控制在0.3%排水坡臨時設(shè)施：搭建攪拌站（30m×15m）、材料倉庫（20m×10m）、辦公室（集裝箱式）排水系統(tǒng)：沿場地周邊開挖600mm×800mm排水溝，間隔30m設(shè)置集水井四、主要施工流程（一）地基處理工程沖擊碾壓施工：采用25kJ沖擊壓路機，行駛速度12-15km/h，沖壓20遍每5遍檢測一次沉降量，最終沉降差≤30mm邊角區(qū)域采用蛙式打夯機補夯，夯擊能量30kJ/m2碎石樁施工：采用振動沉管法，樁徑500mm，梅花形布置，樁位偏差≤50mm填料采用5-20mm碎石，充盈系數(shù)控制在1.1-1.2施工完成后進行單樁承載力檢測，靜載試驗值≥280kN（二）基層施工灰土墊層：土料采用粉質(zhì)黏土，石灰選用Ⅲ級以上生石灰（提前7d消解）采用路拌機拌和，虛鋪厚度200mm，含水率控制在18±2%分層碾壓：先用18t壓路機靜壓2遍，再用25t振動壓路機振壓4遍級配碎石基層：碎石級配通過篩分試驗確定，0.075mm以下顆粒含量≤5%攤鋪采用平地機刮平，松鋪系數(shù)1.25，碾壓前灑水至最佳含水率壓實度檢測采用灌砂法，每1000㎡檢測3點，合格后方可進行下道工序（三）混凝土面層施工模板工程：采用200mm×100mm×5mm槽鋼，支撐間距800mm，采用Φ16鋼筋固定模板接縫粘貼5mm厚海綿條，高程偏差控制在±3mm內(nèi)分倉設(shè)置：縱向每15m設(shè)一道縮縫，橫向每6m設(shè)一道脹縫鋼筋工程：雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，上層Φ12@150，下層Φ12@200，保護層厚度50mm采用綁扎連接，搭接長度40d，每個節(jié)點綁扎點不少于3個設(shè)置Φ16架立筋，間距1500mm×1500mm，確保鋼筋網(wǎng)片位置準確混凝土澆筑：采用分段跳倉法施工，每倉面積≤300㎡，澆筑順序由低向高推進布料厚度控制在設(shè)計厚度的1.1倍，振搗采用"行列式"布點，間距≤500mm表面處理：初凝前采用提漿機磨平，終凝前進行二次壓光，紋理深度0.5-1.0mm養(yǎng)護與切縫：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d當混凝土強度達到設(shè)計強度30%時切割縮縫，深度為板厚1/3脹縫填充：采用瀝青木絲板+聚氨酯密封膠（寬度20mm，深度30mm）五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場臺賬，每批次材料需提供出廠合格證及檢測報告水泥按500t為一批次進行強度、安定性檢測，砂子每400m3檢測級配混凝土拌合用水采用地下水，每月檢測pH值（要求6-8）及氯離子含量（≤200mg/L）（二）過程控制要點地基處理：沖擊碾壓后進行平板載荷試驗，每500㎡檢測1點碎石樁施工實行"一樁一記錄"，記錄成樁時間、填料量、電流值等參數(shù)混凝土施工：開盤鑒定：每工作班至少1次，檢查坍落度（180±20mm）及和易性抗裂措施：摻加0.01%聚丙烯纖維，控制混凝土入模溫度≤30℃試塊留置：每200m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊每倉1組（三）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法表面平整度5mm/2m靠尺檢查高程±10mm水準儀測量縫寬±2mm卡尺測量混凝土強度≥設(shè)計值95%回彈-取芯法六、安全文明施工（一）安全防護措施設(shè)置"四口五臨邊"防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆機械設(shè)備安全：攪拌機、壓路機等設(shè)備設(shè)置操作規(guī)程牌，傳動部位安裝防護罩臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"（二）揚塵控制場區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），兩側(cè)設(shè)置排水溝出入口安裝洗車平臺（8m×4m），配置高壓沖洗設(shè)備易揚塵材料堆放采用彩條布全覆蓋，堆場設(shè)置霧炮機（覆蓋半徑30m）（三）夜間施工管理作業(yè)區(qū)設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），避免強光直射周邊區(qū)域噪聲控制：破碎機、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，噪聲≤70dB夜間施工提前辦理許可手續(xù)，設(shè)置夜間警示燈（間距50m）七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備15測量放線完成、材料進場檢驗地基處理25復(fù)合地基檢測合格基層施工30級配碎石壓實度驗收面層施工45混凝土強度達到設(shè)計值80%養(yǎng)護及驗收20竣工驗收備案八、驗收標準與流程（一）分部分項驗收地基與基礎(chǔ)：承載力檢測、壓實度報告、樁身完整性檢測主體結(jié)構(gòu)：混凝土強度報告、鋼筋保護層厚度檢測、表面平整度測量功能測試：抗?jié)B性能試驗（水頭1.5m，恒壓30min無滲漏）（二）竣工驗收資料工程技術(shù)文件：施工方案、技術(shù)交底記錄、變更簽證單質(zhì)量證明文件：材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄檢測報告：第三方檢測機構(gòu)出具的結(jié)構(gòu)性能檢測報告九、后期維護方案日常維護：每周檢查裂縫、沉降情況，發(fā)現(xiàn)寬度≥0.5mm裂縫及時灌注環(huán)氧樹脂季節(jié)性維護：冬季撒布融雪劑（用量≤20g/㎡），夏季每季度進行1次表面養(yǎng)護大修周期：正常使用條件下，每5年進行一次全面檢測評估，根據(jù)結(jié)果制定維修方案十、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫處理表面裂縫（寬度＜0.3mm）：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，刮涂厚度2-3mm深層裂縫（0.3mm≤寬度＜1.0mm）：低壓灌注改性環(huán)氧樹脂，壓力控制在0.3-0.5MPa貫穿裂縫（寬度≥1.0mm）：采用化學(xué)灌漿+碳纖維布加固，布寬300mm，搭接長度100mm（二）雨季施工措施配備2臺Φ150污水泵（揚程15m），確保雨后1h內(nèi)排除場地積水水泥倉庫設(shè)置防潮層（高度300mm），混凝土澆筑前準備防雨布（覆蓋