暖棚立柱基礎(chǔ)專項施工方案一、工程概況本工程為單體鋼結(jié)構(gòu)拱棚立柱基礎(chǔ)施工項目，暖棚總建筑面積2800㎡，跨度16m，脊高6.8m，檐高4.5m，采用南北走向設計?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，設計使用年限15年，抗震設防烈度7度，抗風等級≤8級，雪荷載≤0.3kN/㎡?；A(chǔ)混凝土強度等級C30，共設置70個獨立基礎(chǔ)，單個基礎(chǔ)尺寸為800mm×800mm×600mm（長×寬×深），配置4Φ12主筋及Φ8@200mm箍筋，預埋M24地腳螺栓，外露長度70mm。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核對基礎(chǔ)軸線間距、螺栓定位坐標及混凝土強度要求，編制專項施工方案并完成監(jiān)理審批。測量控制網(wǎng)建立使用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設置4個永久性軸線控制點（坐標誤差≤±5mm），采用經(jīng)緯儀放出基礎(chǔ)軸線，用白灰標示基坑位置，每個基礎(chǔ)點位測設偏差控制在±10mm內(nèi)。材料計劃混凝土：C30商品混凝土18m3（含10%備用量）鋼筋：Φ12HRB400E鋼筋2.8t，Φ8HPB300箍筋1.2t預埋件：M24×300mm地腳螺栓140套（含2%備用量）模板：18mm厚多層板120㎡，50×100mm木方300m其他材料：級配砂石（粒徑5-31.5mm）20m3，薄膜養(yǎng)護布500㎡（二）現(xiàn)場準備場地平整采用推土機進行場地找平，坡度控制≤1%，素土壓實系數(shù)≥0.93，表面平整度偏差≤50mm。臨時設施材料倉庫：3m×6m彩鋼板房1座（存放螺栓、鋼筋等小件材料）加工區(qū)：5m×8m鋼筋加工棚1座，配置切斷機、彎曲機各1臺臨時水電：布設380V動力線路50m，安裝100A配電箱1臺（含漏電保護），供混凝土振搗及鋼筋加工使用；臨時水源采用DN50給水管，設置2個灑水點。排水系統(tǒng)沿場地周邊開挖300mm×400mm（寬×深）排水溝，坡度1.5%，設置4處集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），配備Φ100mm潛水泵2臺。三、主要施工流程及工藝（一）測量放線以場區(qū)控制網(wǎng)為基準，用經(jīng)緯儀放出基礎(chǔ)軸線，彈出十字控制線，并用紅漆在控制樁上標記。按基礎(chǔ)尺寸外放100mm撒白灰線，作為基坑開挖邊界，每個基礎(chǔ)中心點插設竹樁，標注樁號及設計標高。（二）基坑開挖開挖方式采用人工配合小型挖掘機開挖，基坑開挖尺寸為1000mm×1000mm×650mm（比設計尺寸擴大200mm，便于模板安裝），坑底預留300mm厚土層由人工清理。基底處理坑底鋪設100mm厚級配砂石墊層，采用平板振搗器振搗3遍（振搗時間≥30s/點），墊層頂面標高偏差控制在±20mm內(nèi)，表面平整度≤15mm。（三）鋼筋綁扎與預埋件安裝鋼筋加工主筋：Φ12鋼筋切斷長度600mm，兩端做180°彎鉤（彎弧直徑≥6d）箍筋：Φ8鋼筋制作成800mm×800mm矩形，彎鉤長度10d（d為鋼筋直徑）綁扎工藝底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ12鋼筋支架（間距800mm）架空，保護層厚度40mm，綁扎點采用雙絲扣綁扎，轉(zhuǎn)角處加設斜向支撐鋼筋。箍筋與主筋交點全部綁扎，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)（避免外露銹蝕），箍筋間距偏差≤±10mm。預埋件固定地腳螺栓采用鋼模板定位（孔徑誤差±0.5mm），用雙螺母固定在鋼筋骨架上，螺栓頂部設置水平定位桿（采用Φ48鋼管），確保螺栓垂直度偏差≤1mm/m。螺栓外露長度70mm，絲扣部分涂抹黃油后套PVC保護管。（四）模板安裝模板拼裝采用18mm厚多層板拼裝成800mm×800mm方形模板，接縫處粘貼5mm厚海綿條（防止漏漿），背楞采用50×100mm木方（間距200mm），外用雙扣件鋼管腳手架加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm）。加固措施每側(cè)模板設置2道斜撐（與地面夾角45°），斜撐底部打入Φ20鋼筋地錨（入土深度500mm），模板垂直度偏差≤3mm/m，頂面標高偏差≤±10mm。（五）混凝土澆筑澆筑工藝分兩次澆筑：第一次澆筑至螺栓底部50mm處（高度500mm），初凝后（間隔≥4h）澆筑剩余部分，避免螺栓移位。采用插入式振搗器振搗（振搗棒直徑50mm），振搗點間距≤300mm，每個基礎(chǔ)振搗不少于3個點，振搗時間20-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出），振搗棒距離模板≥50mm。表面處理混凝土初凝前（澆筑后2-3h）進行二次收光，采用木抹子搓平，表面平整度偏差≤5mm，標高誤差控制在±10mm內(nèi)。養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護布，保持表面濕潤≥7d，每日灑水次數(shù)≥4次（氣溫低于5℃時采用毛毯覆蓋保溫）。（六）模板拆除與成品保護拆除時間混凝土強度達到設計強度75%后拆除模板（常溫下養(yǎng)護≥7d），拆除順序為“后支先拆、先支后拆”，嚴禁硬撬模板導致混凝土缺棱掉角。成品保護基礎(chǔ)表面覆蓋塑料薄膜+彩條布，嚴禁堆載重物（荷載≤0.5kN/㎡）地腳螺栓絲扣部分重新涂抹黃油，套PVC管保護，并用鋼管搭設防護架（尺寸1.2m×1.2m×1.2m）四、質(zhì)量控制要點（一）原材料控制鋼筋、螺栓進場需提供出廠合格證及復試報告（抗拉強度、屈服強度、伸長率合格），每60t為一批次送檢。商品混凝土進場時核驗坍落度（180±20mm），每車留置1組試塊（標養(yǎng)28d），同條件養(yǎng)護試塊留置2組。（二）工序驗收標準工序名稱允許偏差檢查方法基礎(chǔ)軸線位置±15mm全站儀測設基礎(chǔ)截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺量測（每邊3點）螺栓中心線位移±5mm經(jīng)緯儀+鋼卷尺混凝土表面平整度8mm2m靠尺+塞尺（三）常見問題防治螺栓偏位：采用鋼模板定位支架+雙螺母固定，澆筑過程中每30min復核一次螺栓位置?；炷亮芽p：控制坍落度≤200mm，避免暴曬或強風環(huán)境澆筑，養(yǎng)護期間表面溫度梯度≤25℃。鋼筋保護層不足：設置專用塑料墊塊（強度≥C30），墊塊間距≤800mm，梅花形布置。五、安全文明施工（一）安全防護措施基坑防護：開挖深度≥1.2m時，基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿立桿間距≤2m，下設200mm高擋腳板。用電安全：配電箱實行“一機一閘一漏”，電纜架空敷設（高度≥2.5m），振搗器操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。吊裝作業(yè)：鋼筋、模板吊裝采用雙吊點（吊點間距1.5m），吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，設專人指揮（持有效證件）。（二）文明施工材料堆放：鋼筋、模板分類碼放（高度≤1.5m），掛標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。揚塵控制：場區(qū)主要道路硬化（100mm厚C15混凝土），出入口設置洗車槽（尺寸3m×4m×0.3m），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡）。噪聲控制：鋼筋加工、振搗作業(yè)避開夜間（22:00-6:00）施工，必要時設置隔聲屏障（降噪量≥20dB）。六、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點測量放線第1-2天2控制網(wǎng)驗收基坑開挖第3-5天3基底驗槽鋼筋綁扎第6-8天3鋼筋隱蔽驗收模板安裝第9-10天2模板垂直度驗收混凝土澆筑第11天1試塊留置、養(yǎng)護開始模板拆除第18天1混凝土強度檢測成品保護第19-20天2基礎(chǔ)驗收七、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）設計圖紙及變更文件（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請（附隱蔽工程記錄、試塊報告等資料）監(jiān)理工程師組織勘察、設計單位進行聯(lián)合驗收，重點檢查：基礎(chǔ)軸線、標高、截面尺寸偏差螺栓位置及外露長度混凝土表面質(zhì)量（蜂窩、麻面面積≤0.5%）驗收合格后簽署《地基與基礎(chǔ)分部工程驗收記錄》，進入下道工序施工。八、應急預案（一）暴雨天氣應對提前儲備沙袋200袋，雨衣雨鞋20套，暴雨來臨前停止?jié)仓鳂I(yè)，基坑周邊設置擋水?。ǜ叨?00mm）。集水井內(nèi)潛水泵24h待命，確保排水能力≥10m3/h，防止基坑積水（積水深度≤50mm）。（二）混凝土供應中斷與2家商品混凝土廠家簽訂供應協(xié)議，確保斷供時30min內(nèi)啟動備用供應商?，F(xiàn)場設置1m3應急混凝土料斗，儲備水泥、砂子、石子（按C30配合比