外窗框裝飾施工方案一、材料選擇與性能控制（一）型材系統(tǒng)民用建筑采用65系列斷橋鋁合金型材，主型材壁厚實測值≥1.4mm，隔熱條寬度不小于24mm，角強度檢測值需達到3000N以上不破壞。型材表面處理采用粉末噴涂工藝，涂層厚度不低于60μm，通過1000小時中性鹽霧試驗無腐蝕現(xiàn)象。公共建筑平開窗型材需通過1小時耐火完整性檢測，在650℃明火噴射條件下保持結構穩(wěn)定，玻璃與型材接縫處采用硅酮耐火膠條密封。（二）玻璃配置根據(jù)區(qū)域氣候差異實施差異化設計：嚴寒地區(qū)采用三玻兩腔中空玻璃，間隔層厚度12mm且填充80%氬氣，導熱系數(shù)U值控制在1.8W/(㎡·K)以下；沿海地區(qū)配置6mm+12Ar+6mm高透Low-E中空玻璃，可見光透射比≥0.62，同時滿足1500Pa風壓變形性能等級。單塊面積大于1.5㎡的玻璃使用鋼化安全玻璃，50mm×50mm面積內碎片數(shù)≥40片，玻璃邊緣進行倒棱磨邊處理。（三）輔材系統(tǒng)五金配件選用304不銹鋼材質，執(zhí)手開關壽命達到10萬次以上，滑撐鉸鏈承重能力不低于80kg。密封膠條采用三元乙丙橡膠材質，邵氏硬度控制在60±5，熱老化試驗后拉伸強度保持率≥80%。固定片厚度≥1.5mm，表面鍍鋅層重量≥80g/㎡，安裝間距嚴格控制在150-200mm范圍內，轉角處150mm內必須設置固定點。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉門窗設計圖紙，核對門窗型號、規(guī)格、開啟方向及安裝節(jié)點，編制詳細的安裝技術交底文件。根據(jù)總包提供的50線或1m控制線、建筑軸線、灰餅放出安裝鋼副框所需的水平線、窗中線、進出位線，每層彈線后需校核垂直度，確保水平度誤差≤2mm，垂直度誤差≤3mm/2m。（二）材料準備鋁合金型材進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，表面涂層應完好無損，無扭曲變形。玻璃進場時核對規(guī)格、尺寸、數(shù)量，檢查表面有無劃痕、氣泡，Low-E膜面朝向是否正確，玻璃邊緣不得有缺口或裂紋，厚度偏差±0.2mm，對角線偏差≤3mm。輔材中聚氨酯發(fā)泡劑密度≥35kg/m3，中性硅酮耐候密封膠位移能力±25%，玻璃墊塊硬度70±5ShoreA，不銹鋼自攻螺絲規(guī)格5×40/45mm。（三）機具準備測量工具配備激光投線儀、水準儀、2m靠尺各2套，誤差≤1mm/m；加工設備包括型材切割鋸、組角機、沖床各1臺，切割角度誤差≤0.5°；安裝工具配備電鉆、沖擊鉆、扭矩扳手各5套，扭矩控制精度±5%；檢測工具包括塞尺、對角尺、邵氏硬度計各2套，塞尺精度0.02mm。高空作業(yè)配備吊籃3臺，安全裝備10套，吊籃承重≥200kg并驗收合格。（四）作業(yè)條件主體結構工程驗收合格，洞口尺寸偏差符合要求：高度±5mm，寬度±5mm，對角線≤7mm。外墻保溫層施工完成，洞口周邊抹灰已完成，灰餅控制點清晰?，F(xiàn)場臨時水電接通，施工腳手架或吊籃安裝調試完畢。材料倉庫設置在干燥通風處，室內溫度≥5℃，遠離腐蝕性物質，玻璃存放需墊木方，離地≥100mm。三、主要施工工藝（一）鋼副框安裝測量放線：根據(jù)建筑軸線和50線，在洞口兩側彈出副框安裝控制線，水平線偏差≤2mm，垂直線偏差≤3mm/2m。采用經(jīng)緯儀校核高層建筑垂直度，確保每層窗下皮在同一水平線上。鋼副框加工：采用剪板機下料，二氧化碳氣體保護焊焊接，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆兩道?？蝮w尺寸比洞口實際尺寸小10-15mm（每邊預留5-8mm調整量），焊接點牢固平整，表面做防銹處理。安裝固定：用木楔將副框臨時固定于洞口內，調整副框的水平度（偏差≤1.5mm/m）、垂直度（偏差≤2mm/2m）。采用膨脹螺栓固定，固定點間距：轉角處150-200mm，中間間距≤600mm，螺栓進入墻體深度≥50mm（混凝土墻）或80mm（磚墻）。下口螺栓采用帶膠墊的膨脹螺栓或螺栓孔灌注防水膠?？p隙處理：副框與墻體間隙采用1:2防水砂漿填充，當間隙＞20mm時加設鍍鋅鋼絲網(wǎng)，表面抹平壓光。防腐處理按設計要求進行，如設計無要求時，涂刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑料薄膜保護，避免水泥砂漿直接接觸型材表面。（二）鋁合金窗框安裝窗框組裝：在車間進行組裝，采用組角機進行角部連接，組角縫隙≤0.1mm。窗框對角線偏差：≤2000mm時≤2mm，＞2000mm時≤3mm。組裝后角部縫隙注入組角膠，待固化后清理表面，確保密封完好。安裝就位：將窗框垂直運至安裝地點，避免傾斜導致變形。窗框與鋼副框之間采用5×45mm不銹鋼自攻螺絲連接，螺絲間距≤500mm，每邊不少于2個固定點。窗框安裝位置與鋼副框內側平齊，進出位偏差≤1mm。調整固定：用水平尺和靠尺檢查窗框垂直度（≤1.5mm/m）、水平度（≤2mm/m）。調整時先固定上框，后固定邊框，嚴禁單邊固定后強行調整。固定螺絲松緊適度，避免型材變形，螺絲帽低于型材表面0.5-1mm?？p隙填充：窗框與鋼副框間隙均勻控制在5-15mm，采用聚氨酯發(fā)泡劑填充。填充前清理縫隙內灰塵和雜物，分兩次注入：第一次注入深度為縫隙的2/3，膨脹后第二次填滿，表面略高于框體1-2mm。發(fā)泡劑固化（≥24h）后，用壁紙刀切割平整，切割面距框體表面3-5mm。（三）玻璃安裝玻璃檢查：核對玻璃規(guī)格、尺寸、數(shù)量，檢查表面有無劃痕、氣泡，Low-E膜面朝向正確。玻璃邊緣無缺口或裂紋，厚度偏差±0.2mm，對角線偏差≤3mm。墊塊設置：玻璃底部放置承重墊塊，長度100-150mm，厚度3-5mm，每塊玻璃不少于2塊。側邊設置定位墊塊，距角部150-200mm，確保玻璃與型材槽口間隙均勻（2-3mm）。墊塊采用硬橡膠或塑料材質，硬度70±5ShoreA，不得使用木墊塊。膠條安裝：先安裝膠角，再安裝膠條，膠條長度比實際長度長2-3mm，以防老化收縮。膠條接口設在框扇拐角處，切成45°角對接，接縫間隙≤0.5mm，鑲嵌牢固，表面平整，無扭曲、脫槽現(xiàn)象。壓條固定：采用專用壓條鉗安裝玻璃壓條，壓條接縫與玻璃接縫錯開。壓條固定點間距≤300mm，轉角處50mm內必須有固定點。壓條安裝后與型材表面平齊，縫隙≤0.3mm。（四）五金件安裝五金件檢查：核對五金配件型號、規(guī)格，確保與門窗型號匹配。檢查執(zhí)手、鉸鏈、滑撐等部件的靈活性和牢固性，不銹鋼件表面無銹蝕、劃痕。安裝孔預制：根據(jù)五金件安裝位置，用專用鉆頭鉆孔，孔徑比螺絲直徑小0.5mm?？咨羁刂圃?5-30mm，避免鉆透型材內腔。組件安裝：按照先內后外、先上后下的順序安裝五金件。鉸鏈安裝時確保銷軸垂直，開啟靈活無卡滯；執(zhí)手安裝保證與型材表面貼合緊密，開關順暢。螺絲擰緊力矩控制在1.5-2.0N·m，防止滑絲或型材變形。功能調試：安裝完成后進行開啟調試，平開窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉窗扇開啟力限值：扇面積＜1.5㎡時≤40N，扇面積＞1.5㎡時≤60N。五金件齊全，位置正確、牢固，達到各自功能要求。（五）密封處理內外打膠：窗框與墻體間隙外側打中性硅酮耐候密封膠，膠縫寬度8-10mm，厚度6-8mm，形成圓弧狀。內側打密封膠前清理表面，確保無灰塵、油污，膠縫連續(xù)飽滿，無氣泡、斷縫。披水安裝：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，安裝位置正確、牢固。披水條與窗框搭接寬度≥10mm，排水坡度≥5°，確保雨水順利排出。防腐處理：門窗框兩側防腐處理按設計要求進行，如設計無要求時，涂刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑料薄膜保護。連接鐵件固定時，鐵件進行防腐處理，連接件選用不銹鋼件。四、質量標準（一）主控項目門窗框兩對角線長度差：≤2000mm時≤2mm，＞2000mm時≤3mm，用鋼卷尺檢查里角。門窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求，安裝牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理符合設計要求。門窗扇安裝：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活；推拉門窗扇開啟力限值符合要求，扇面積＜1.5㎡時≤40N，＞1.5㎡時≤60N。玻璃安裝：玻璃品種、規(guī)格、尺寸、色彩、朝向及安裝方法符合設計要求，單塊面積＞1.5㎡的玻璃使用安全玻璃，玻璃邊緣處理符合要求。（二）一般項目門窗扇與框搭接寬度差：平開窗≤1mm，用深度尺或鋼板尺檢查。同樘門窗相鄰扇橫端角高度差≤2mm，用拉線和鋼板尺檢查。門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度≤2mm，用1m靠尺和塞尺檢查。彈簧門扇扇與框間立、橫縫留縫限值2～4mm，門扇與地面間隙留縫限值2～7mm，用楔形塞尺檢查。門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度≤2mm，用1m托線板檢查；水平度≤1mm/m，用1m水平尺和楔形塞尺檢查。門窗橫框標高±5mm，用鋼板尺檢查與基準線比較；雙層門窗內外框、梃中心距≤4mm，用鋼板尺檢查。表面質量：門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。五、成品保護（一）安裝過程保護門窗裝入洞口臨時固定后，檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行填縫和裝飾施工，防止水泥砂漿等污染損壞表面。焊接作業(yè)時采取措施防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料，設置防火毯隔離。嚴禁在安裝好的門窗上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏、碰擦門窗。（二）交叉施工保護各工種作業(yè)時不得碰撞、擠壓門窗，嚴禁在門窗框上搭設腳手架或懸掛重物。抹灰時應將門窗框保護膜貼好，防止砂漿污染，抹灰面與門窗框間隙控制在5-8mm，不得用力過猛擠壓窗框。涂料施工前對門窗進行覆蓋保護，防止涂料污染，施工完成后及時清理門窗表面，不得用硬物刮擦。（三）驗收前保護驗收前撕去保護膠紙，撕紙時不得用力過猛，防止漆面脫落。清理門窗表面時用中性清潔劑，不得使用腐蝕性溶劑。對已安裝好的門窗進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形等情況及時修復，確保門窗完好無損。設立成品保護標識，嚴禁非施工人員隨意觸摸、開啟門窗，安排專人負責成品保護巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應高掛低用，作業(yè)平臺搭設牢固，經(jīng)驗收合格后方可使用。吊籃使用前檢查各部件是否完好，運行是否正常，制動裝置是否靈敏可靠，嚴禁超載使用。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，已安裝的門窗采取加固措施。（二）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行，設備有可靠接地，電線無破損、漏電現(xiàn)象。電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋，嚴禁濕手操作電動工具。配電箱安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏”，嚴禁私拉亂接電線，下班前切斷電源。（三）文明施工材料堆放整齊，分類標識，易燃易爆物品單獨存放，設置消防器材，保持消防通道暢通。施工垃圾及時清理，做到工完場清，嚴禁隨意拋灑垃圾，減少施工噪音和粉塵污染。作業(yè)人員著裝整齊，佩戴安全帽，遵守施工現(xiàn)場各項規(guī)章制度，文明施工，杜絕違章作業(yè)。七、質量驗收（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收：包括預埋件、連接節(jié)點、防腐處理、縫隙填充等，驗收合格后方可進行下道工序。分項工程驗收：包括型材、玻璃、五金件等材料驗收，安裝工序質量驗收，按檢驗批進行驗收