奇石盆景素材樁基專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為奇石盆景展示區(qū)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工項目，針對盆景素材陳列架及景觀石基座進行樁基處理。工程位于園區(qū)中央景觀帶，共設計樁基126根，其中獨立承臺樁基98根，條形基礎(chǔ)樁基28根。樁基設計直徑為300mm-500mm，有效樁長3.5m-6.8m，樁端進入粉質(zhì)黏土層不小于1.2m，單樁承載力特征值不小于220kN。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5-0.8m，松散狀態(tài)，含植物根系②粉質(zhì)黏土層：厚2.2-3.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa③圓礫層：厚1.5-2.8m，中密狀態(tài)，最大粒徑80mm，含量約35%④強風化泥巖層：中風化狀態(tài)，巖體完整性指數(shù)0.65，fak=300kPa地下水位埋深4.8-6.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對樁基定位圖與景觀布置圖，重點復核樁位與奇石陳列點的對應關(guān)系，確保樁位偏差不超過15mm。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導線精度建立場區(qū)控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點和3個水準點，控制點采用C25混凝土澆筑，頂部嵌入不銹鋼標芯。試樁施工：選取3#、28#、76#樁位進行試樁，確定成孔參數(shù)：沖擊成孔沖程：1.2-1.8m（黏土層）、2.0-2.5m（圓礫層）泥漿比重：1.25-1.35（成孔階段）、1.15-1.20（清孔階段）混凝土坍落度：180±20mm2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求鋼筋HRB400EΦ12/Φ16屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60t為一批次，見證取樣送檢水泥P.O42.5R初凝≥45min，終凝≤600min每200t為一批次，檢測安定性、強度碎石5-20mm連續(xù)級配含泥量≤1%，壓碎值≤16%每400m3為一批次，檢測級配、針片狀含量機制砂Mx=2.6細度模數(shù)2.3-3.0，MB值≤1.0每300m3為一批次，檢測含泥量、石粉含量護壁泥漿膨潤土+純堿黏度22-28s，膠體率≥96%每臺班檢測3次比重、含砂率2.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)沖擊鉆機CZ-304臺沖擊功率30kW，最大沖程3m泥漿泵BW-1506臺流量150m3/h，揚程30m混凝土攪拌機JZC-3502臺攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速18r/min鋼筋彎曲機GW401臺彎曲直徑6-40mm，功率3kW全站儀TS-601臺測角精度1″，測距精度1mm+1ppm超聲波檢測儀CTS-20201臺分辨率0.5mm，檢測深度50m三、主要施工工藝3.1沖擊成孔灌注樁施工流程測量放線→護筒埋設→沖擊成孔→清孔換漿→鋼筋籠制作安裝→二次清孔→混凝土灌注→樁頭處理3.1.1測量放線采用極坐標法放樣樁位，使用200mm×200mm×500mm木樁標記，樁頂釘入Φ3mm鋼釘。每個樁位設置4個控制護樁（距樁心1.5m），采用Φ16鋼筋打入地下500mm，頂部露出200mm。放樣完成后進行三級復核：測量員初核→技術(shù)負責人復核→監(jiān)理工程師驗收。3.1.2護筒埋設護筒采用6mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比鉆頭大200mm，高度1.2m，頂部開設2個溢漿孔。挖孔埋設護筒，直徑比護筒大300mm，深度1.0m，采用黏土分層夯實回填。護筒中心與樁位偏差≤50mm，傾斜度≤1%，頂部高出地面300mm。3.1.3沖擊成孔開孔階段：采用低錘密擊，沖程0.8-1.2m，每沖擊3-5次轉(zhuǎn)動鉆頭15°，防止孔位偏移。正常成孔：黏土層：沖程1.2-1.8m，泥漿比重1.25-1.30，每小時進尺控制在0.5-0.8m圓礫層：沖程2.0-2.5m，泥漿比重1.30-1.35，投入黏土塊（每0.5m3孔容投加20kg）巖層：沖程1.8-2.2m，采用十字形合金鉆頭，每沖擊10次清渣1次成孔檢查：每鉆進1.5m用測繩（配備5kg錐形錘）測孔深，使用孔規(guī)（直徑D-50mm，長度3D）檢查孔徑和垂直度，傾斜度偏差≤1%。3.1.4清孔作業(yè)第一次清孔：成孔至設計標高后，采用抽渣筒清孔，持續(xù)30min，直至返出泥漿含砂率≤4%。第二次清孔：鋼筋籠安裝完成后，采用導管法清孔，注入新鮮泥漿（比重1.15-1.20），測繩測定孔底沉渣厚度≤50mm，符合要求后30min內(nèi)必須開始灌注混凝土。3.2鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工：主筋采用Φ16，間距150mm，加強筋Φ12@2000mm，螺旋筋Φ8@200mm主筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d鋼筋籠分節(jié)制作，長度3-6m，節(jié)段連接采用機械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長度25mm±1mm安裝工藝：采用汽車吊（8t）吊裝，吊點設置在加強筋位置，使用專用吊具防止變形鋼筋籠入孔時對準孔位輕放，遇阻時旋轉(zhuǎn)下放，嚴禁猛提猛放鋼筋籠頂標高控制：采用4根Φ12吊筋（長度=孔深+0.8m）固定于護筒頂部保護層設置：每2m設置一組（4個）混凝土墊塊，墊塊強度C30，厚度50mm3.3混凝土灌注配合比設計：C35水下混凝土，水泥用量420kg/m3，水灰比0.52，砂率42%，摻加粉煤灰（替代水泥15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。導管配置：采用Φ200mm無縫鋼管，壁厚3mm，絲扣連接，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）。灌注工藝：初灌量：首盤混凝土量≥1.2m3，確保導管埋深≥1.0m灌注速度：3-5m3/h，導管埋深控制在2-6m，嚴禁埋管過深拔管控制：每次拔管前測量混凝土面高度，計算埋管深度，拔管速度≤0.5m/min超灌高度：樁頂超灌800mm（考慮后期鑿除樁頭500mm），確保樁頂混凝土強度≥設計值90%四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位偏差≤15mm全站儀坐標測量100%檢查孔底沉渣≤50mm測繩+沉淀盒每樁檢查鋼筋籠保護層≥50mm卡尺測量每節(jié)鋼筋籠3處混凝土坍落度180±20mm坍落度筒每50m31次樁身完整性Ⅰ類樁≥90%低應變檢測100%檢測4.2常見質(zhì)量問題防治孔斜處理：輕度傾斜（<1%）：采用高沖程（2.5m）往復沖擊矯正嚴重傾斜（>1%）：回填至傾斜處以上1.0m，重新成孔塌孔處理：局部塌孔：提高泥漿比重至1.40，投入黏土塊（摻加5%水泥）嚴重塌孔：立即停鉆，回填碎石土至塌孔位置以上2.0m，24h后重新成孔斷樁預防：確?；炷脸跄龝r間>8h，灌注時間<6h儲備足夠混凝土（設計量1.2倍），避免灌注中斷導管埋深低于1m時，立即停止拔管，采取接長導管措施五、安全文明施工5.1安全防護措施機械安全：鉆機設置防滑移裝置（地錨固定），作業(yè)半徑內(nèi)設置防護欄桿（高度1.2m）電氣設備安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）起重作業(yè)設置專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，鋼筋籠設置防墜落保險繩高處作業(yè)：樁孔周邊設置1.2m高防護圍欄，掛設密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，孔口設置應急軟梯（承載力≥200kg）5.2環(huán)境保護措施泥漿處理：設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），泥漿循環(huán)使用，鉆渣晾曬后外運至指定棄渣場噪聲控制：選用低噪聲沖擊鉆機（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理夜間施工許可證揚塵防治：場區(qū)主要道路硬化（C20混凝土150mm厚），設置洗車平臺（配備高壓水槍和三級沉淀池）六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工作內(nèi)容工期（天）準備階段第1-3天場地平整、測量放線、設備進場3試樁施工第4-5天3根試樁施工及檢測2全面施工第6-25天126根樁基施工（4臺鉆機）20檢測驗收第26-28天低應變檢測、靜載試驗36.2保證措施資源保障：備用1臺沖擊鉆機、2套鋼筋籠加工設備，混凝土采用商品混凝土（簽訂供應協(xié)議，保證2h內(nèi)到場）進度考核：實行班組計件考核，設定基準指標（4根/臺班），超額部分按120元/根獎勵應急機制：編制設備故障應急預案，儲備易損配件（鉆頭、鋼絲繩、導管等），聯(lián)系2家備用機械租賃商七、驗收標準與流程7.1驗收標準主控項目：樁位偏差：單排樁≤10mm，群樁≤20mm樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁承載力：靜載試驗承載力特征值≥設計值1.1倍一般項目：混凝土強度：試塊抗壓強度≥設計值1.15倍樁頂標高：-50mm~+100mm（設計標高以上500mm范圍）7.2驗收流程分項驗收：成孔驗收→鋼筋籠驗收→混凝土灌注驗收（監(jiān)理旁站）竣工驗收：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→設計單位核驗→業(yè)主驗收資料歸檔：整理樁基施工資料（含隱蔽工程驗收記錄、檢測報告等），按《建設工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）組卷八、應急預案8.1突發(fā)事件處置暴雨天氣：立即停止作業(yè)，將鉆機移至地勢高處孔口覆蓋防雨棚，設置排水溝（坡度3%）泥漿池加高防護墻（高度1.2m），防止泥漿外溢機械傷人：立即切斷設備電源，撥打120急救電話對傷者進行初步包扎（