膨脹蛭石回填施工技術方案一、施工準備（一）材料要求膨脹蛭石：選用粒徑為3-15mm的顆粒級配，其中0.3-1.2mm、1.2-5mm、5-10mm三級配混合比例為3:4:3。材料密度控制在80-180kg/m3，導熱系數(shù)≤0.14W/m·K，含水率≤3%，使用前需過篩去除雜質及粒徑超標顆粒。水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格，每批次進場需提供出廠合格證及復試報告。拌合用水：采用市政自來水，pH值6-8，不含有害物質。（二）主要機具設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JZC3502臺材料拌合手推車1m38輛物料運輸平板振搗器ZDP-553臺基層壓實木刮杠2m10根找平控制鋼卷尺5m/30m各5把尺寸測量靠尺2m5根平整度檢測密度測定儀MD-20001臺壓實度檢測（三）作業(yè)條件基層處理：清理結構層表面雜物、浮灰，灑水濕潤后涂刷1:1.5水泥漿結合層，厚度5mm，確保無漏刷。彈線控制：按設計坡度（一般2%-3%）彈出標高控制線，每隔2m設置灰餅，灰餅采用C20細石混凝土制作，尺寸50×50mm。管根處理：穿過結構層的管道根部采用細石混凝土填塞密實，管道周圍做半徑50mm、高度30mm的圓弧臺。材料堆放：設置專用材料倉庫，膨脹蛭石架空堆放，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布；水泥存儲期不超過3個月，受潮結塊的水泥禁止使用。二、材料拌合工藝（一）配合比設計基本配比：水泥:膨脹蛭石=1:5（體積比），水灰比2.2，每立方米混合料用量為水泥280kg、膨脹蛭石1.4m3、水616kg。調整原則：雨天施工時水灰比降低至2.0，高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）增加用水量5%，拌合料稠度以手捏成團不散、落地開花為宜。（二）拌合流程干拌階段：先將水泥倒入攪拌機，加入30%膨脹蛭石干拌30s，再加入剩余蛭石繼續(xù)攪拌1min，確保色澤均勻。濕拌階段：緩慢加入定量水，邊加水邊攪拌，總攪拌時間2-3min，直至混合料呈松散棉絮狀，無灰團、硬塊。出倉控制：每盤拌合量不超過攪拌機額定容量的80%，從攪拌到鋪設完成時間≤2h，超過初凝時間的混合料嚴禁使用。三、施工工藝（一）分倉鋪設采用木板分隔分倉施工，倉格寬度700-900mm，高度為設計厚度的130%，相鄰倉格錯縫搭接，搭接寬度≥200mm。虛鋪厚度控制：按設計厚度×1.3系數(shù)計算，使用水準儀實時監(jiān)測，確保坡度準確，排水方向與設計一致。（二）攤鋪與壓實人工攤鋪：用鐵鍬將混合料均勻鋪開，表面大致平整，避免局部堆積。碾壓作業(yè)：第一遍采用木拍板輕拍，使混合料初步密實；第二遍使用2m長木刮杠按灰餅標高刮平；第三遍用平板振搗器（功率1.1kW，振搗頻率50Hz）縱橫交錯振搗，振搗時間每點30s，重疊區(qū)域≥100mm；終壓采用木抹子搓平，確保表面平整度≤5mm/2m。（三）分層施工要求當設計厚度＞150mm時，應分層鋪設，每層厚度≤100mm，待下層初凝后（一般4h）方可進行上層施工。上下層接縫應錯開≥300mm，陰陽角處增加鋪網(wǎng)加強，采用φ1.2mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸10×10mm，搭接寬度100mm。四、質量控制標準（一）主控項目材料性能：每500m3檢驗一組膨脹蛭石的密度、導熱系數(shù)，水泥每200t復試一次，合格率100%。壓實密度：采用環(huán)刀法取樣，每100m2檢測3點，壓實度≥93%，密度偏差控制在±5%范圍內。厚度控制：設計厚度允許偏差+10%/-5%，采用鋼針插入法檢測，每200m2檢測5點。（二）一般項目表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。坡度偏差：不超過設計值的±5%，用水準儀檢測，每50m測1點。分格縫設置：按軸線劃分，間距≤6m×6m，縫寬20mm，深度同保溫層厚度，采用瀝青麻絲填塞。五、成品保護措施（一）施工過程保護嚴禁在已鋪設的保溫層上堆放重物，施工人員穿軟底鞋作業(yè)，手推車支腿用膠皮包裹。雨天施工時覆蓋塑料薄膜，雨后檢查無積水方可繼續(xù)施工。（二）后續(xù)工序銜接保溫層施工完成后48h內進行找平層施工，找平層采用1:2.5水泥砂漿，厚度20mm，表面壓光2遍。養(yǎng)護期間（不少于7d）嚴禁上人，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。六、安全技術措施機械操作：攪拌機操作人員需持證上崗，開機前檢查傳動系統(tǒng)，作業(yè)時嚴禁將手伸入料斗。用電安全：設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱設置防雨罩。防火要求：施工現(xiàn)場配備2組干粉滅火器（4kg/組），水泥倉庫與火源保持≥30m距離。高空作業(yè)：屋面施工設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶。七、施工組織計劃（一）進度安排施工階段工期（天）工作內容施工準備3材料進場、設備調試、技術交底基層處理2清理、彈線、管根處理保溫層施工7分區(qū)分段鋪設、壓實找平層施工3砂漿鋪設、養(yǎng)護驗收整改2質量檢測、缺陷修復（二）勞動力配置工種人數(shù)職責施工員2名現(xiàn)場指揮、技術指導質檢員2名質量監(jiān)督、驗收材料員1名材料收發(fā)、保管技工15名拌合、攤鋪、壓實普工20名清理、運輸、輔助八、質量通病防治空鼓開裂預防措施：基層清理徹底，涂刷結合層前灑水濕潤；混合料隨拌隨用，停放時間不超過2h；分層施工時下層含水率控制在10%-15%。處理方法：局部空鼓面積≤0.1m2時，注入環(huán)氧樹脂修補；超過0.1m2時，剔除后重新鋪設。厚度不足預防措施：設置標高控制線，采用雙控法（灰餅+水準儀）控制虛鋪厚度；專人負責厚度檢測，每50m2抽查1點。處理方法：厚度偏差超過-5%時，返工重鋪，返工區(qū)域擴大至周邊1m范圍。表面不平整預防措施：采用2m刮杠找平，刮杠下墊木方控制高程；終凝前進行二次收光，消除早期收縮裂縫。處理方法：平整度超差部位用磨光機打磨，打磨深度≤3mm，打磨后清理粉塵并涂刷界面劑。九、驗收標準（一）隱蔽工程驗收材料復試報告齊全，配合比符合設計要求?；鶎犹幚?、管根封堵等隱蔽項目驗收記錄完整。壓實度檢測報告合格，檢測點合格率100%。（二）分項工程驗收主控項目全部合格，一