市政隧道預埋工程專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市地下綜合管廊隧道工程，位于城市主干道下方，隧道全長2.8km，采用盾構(gòu)法施工，管片外徑6.2m，內(nèi)徑5.5m。預埋工程包含電力電纜管、通信光纜管、給水管、排水鑄鐵管及相關(guān)支架、預留孔洞等設施，涉及專業(yè)交叉施工，需與隧道主體結(jié)構(gòu)同步推進。1.2預埋工程范圍縱向預埋：沿隧道內(nèi)壁敷設DN200電力管（MPP材質(zhì)）6條、DN150通信管（HDPE材質(zhì)）4條，間距1.5m，采用支架固定橫向預埋：每500m設置一處橫向分支井，預埋DN300給水管（球墨鑄鐵）及DN400排水管（PVC-U雙壁波紋管）預留孔洞：在隧道側(cè)墻每隔200m預留Φ800過人孔，頂部預留Φ500通風孔1.3主要工程量材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量安裝位置MPP電力管DN200×10mmm16800側(cè)墻上部支架HDPE通信管DN150×8mmm11200側(cè)墻中部支架球墨鑄鐵給水管DN300PN1.6MPam560橫向分支井角鋼支架L50×5mmt85側(cè)墻及頂部二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負責總體協(xié)調(diào)技術(shù)負責人：專項方案編制與交底施工班組：分為3個專業(yè)小組（管道安裝組、支架焊接組、測量驗收組），每組12人2.2施工進度計劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備15材料進場檢驗、支架預制、測量放線支架安裝45側(cè)墻支架焊接、頂部支架安裝管道敷設60縱向管道安裝、接口處理橫向預埋30分支井管道安裝、孔洞預留驗收整改20壓力試驗、防腐處理、資料歸檔2.3資源配置機械設備：全站儀（1臺）、二氧化碳保護焊機（6臺）、液壓彎管機（2臺）、潛水泵（4臺）材料管理：設置3處材料堆放區(qū)，MPP管采用雙層支架架空堆放，距地面≥30cm，避免陽光直射三、施工工藝3.1測量放線基準點設置：采用隧道內(nèi)已有的導線點，使用LeicaTS60全站儀每50m測設一個控制線支架定位：在管片上標記支架安裝線，誤差控制在±3mm內(nèi)，采用紅漆標識高程控制：用水準儀測量支架頂部標高，確保同排支架高差≤5mm3.2支架制作與安裝3.2.1支架加工采用Q235B角鋼，在預制廠加工成L型支架，鉆孔直徑比螺栓大2mm焊接采用E4303焊條，焊縫高度≥6mm，焊后進行2h自然冷卻，表面打磨光滑3.2.2安裝工藝管片打孔：使用磁座鉆在管片螺栓孔間隙鉆孔，植入M12膨脹螺栓，扭矩值45N·m支架固定：先點焊臨時固定，調(diào)整垂直度（偏差≤1°）后滿焊，焊后涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）間距控制：直線段支架間距1.5m，轉(zhuǎn)彎段加密至1.0m3.3管道敷設3.3.1MPP電力管安裝切割與坡口：采用專用切割機切割，端面垂直度偏差≤2mm，坡口角度60°熱熔連接：加熱溫度190±10℃，加熱時間30s，對接壓力0.8MPa，保壓冷卻120s敷設要求：管道與支架之間加3mm厚橡膠墊，采用不銹鋼管卡固定（間距1.5m）3.3.2橫向管道安裝分支井施工：采用沉井法施工，井深8m，內(nèi)徑3m，井壁預埋鋼套管（Φ325×10mm）管道穿越：通過套管時加設遇水膨脹止水環(huán)，環(huán)寬10cm，壓縮率≥30%3.4預留孔洞施工模板安裝：采用鋼制定型模具，與管片鋼筋焊接固定，模具表面涂刷脫模劑混凝土澆筑：與管片同步澆筑C40P8抗?jié)B混凝土，振搗棒插入深度≥50cm，避免觸碰模具孔洞處理：拆模后清理浮漿，孔壁涂刷2道水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（用量1.2kg/㎡）四、質(zhì)量控制措施4.1材料檢驗進場驗收：每批管材需提供出廠合格證、環(huán)剛度檢測報告，按5%比例抽樣送檢外觀檢查：無裂紋、凹陷，端口平整，壁厚偏差≤±0.5mm支架鋼材：抗拉強度≥375MPa，伸長率≥26%，焊接前進行除銹處理（Sa2.5級）4.2工序質(zhì)量控制4.2.1支架安裝驗收標準平整度：2m靠尺檢查，偏差≤2mm間距誤差：±10mm防腐涂層：干膜厚度≥120μm（底漆80μm+面漆40μm）4.2.2管道安裝驗收標準項目允許偏差檢驗方法軸線位移≤15mm/10m全站儀測量高程偏差±20mm水準儀測量接口密封性0滲漏1.5倍工作壓力試驗4.3質(zhì)量通病防治支架焊接變形：采用對稱焊接法，焊后用百分表監(jiān)測變形量，超差時采用火焰矯正管道接口滲漏：熱熔連接前清理端面雜質(zhì)，對接時保持軸線一致，每日首件接口進行剝離試驗預留孔洞偏差：模具安裝后采用全站儀復核坐標，澆筑過程中設專人監(jiān)護五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)：2m以上設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，支架安裝平臺采用防滑腳手板臨時用電：焊機設專用配電箱（三級配電兩級保護），電纜架空高度≥2.5m防火措施：焊接作業(yè)配備2個8kg干粉滅火器，作業(yè)面下方設置接火斗5.2文明施工要求材料堆放：分區(qū)掛牌標識，廢棄焊條頭回收率100%，每日清理施工垃圾噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備設置隔音罩防塵措施：切割作業(yè)采用濕法施工，隧道內(nèi)每500m設置噴霧降塵系統(tǒng)六、驗收標準與流程6.1分項工程驗收支架工程：檢查焊縫探傷報告（Ⅰ級焊縫合格率100%）、防腐層厚度檢測記錄管道工程：壓力試驗：電力管采用0.6MPa水壓試驗，保壓1h壓降≤0.02MPa通球試驗：采用Φ100mm橡膠球，通過率100%孔洞預留：孔徑偏差≤5mm，中心位置偏差≤10mm6.2驗收資料歸檔隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）材料出廠合格證及檢測報告測量放線成果表（附CAD電子版）七、應急預案7.1觸電事故應急立即切斷電源，使用絕緣桿使傷者脫離帶電體，對呼吸停止者實施心肺復蘇現(xiàn)場配備急救箱（含除顫儀），距最近醫(yī)院3km，急救車響應時間≤15min7.2火災事故應急初期火災使用滅火器撲救，火勢擴大時啟動隧道排煙系統(tǒng)，人員沿疏散指示標志撤離與消防部門建立聯(lián)動機制，隧道內(nèi)每1km設置消防栓及水龍帶7.3管道破裂處理立即關(guān)閉上下游閥門，采用快速堵漏器臨時封堵（適用壓力≤1.0MPa）備用同型號管材≥50m，接口配件按10%比例儲備八、附