宣城網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、工程概況本工程為宣城某產(chǎn)業(yè)園網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目，總建筑面積約12000平方米，采用螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度12米，最大跨度36米，抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。主體鋼結(jié)構(gòu)總量約850噸，其中網(wǎng)架部分重520噸，鋼柱、鋼梁等支撐結(jié)構(gòu)重330噸。屋面采用雙層彩鋼板復(fù)合保溫系統(tǒng)，墻面為壓型鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級C30。工程計(jì)劃總工期90天，質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的合格等級，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、高強(qiáng)螺栓規(guī)格及屋面排水坡度等關(guān)鍵參數(shù)。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬網(wǎng)架安裝過程，優(yōu)化吊裝順序和臨時支撐布置。編制專項(xiàng)施工方案，包括網(wǎng)架吊裝、高空散裝、焊接工藝等內(nèi)容，并組織專家進(jìn)行論證。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)，特別是螺栓球節(jié)點(diǎn)安裝的扭矩控制要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、構(gòu)件拼裝區(qū)和吊裝作業(yè)區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯隔離標(biāo)識。構(gòu)件堆放區(qū)采用200mm厚C15混凝土硬化，設(shè)置300mm高磚胎膜擋墻，防止雨水浸泡。拼裝區(qū)搭設(shè)操作平臺，平臺面鋪設(shè)50mm厚木板，周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。安裝4臺QTZ80塔吊，分別布置在廠房四角，確保吊裝覆蓋范圍無死角。（三）材料準(zhǔn)備鋼材選用Q355B和Q235B，其中網(wǎng)架桿件采用Q355B無縫鋼管，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用45號鋼鍛制而成。高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型連接，抗滑移系數(shù)不小于0.45。焊材選用E5015焊條和ER50-6焊絲，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥100μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。防火涂料為薄涂型，耐火極限要求鋼梁1.5小時、鋼柱2小時。所有材料進(jìn)場時必須提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工測量放線，根據(jù)軸線控制網(wǎng)確定基礎(chǔ)位置，采用全站儀進(jìn)行精確放樣?；娱_挖采用機(jī)械開挖，深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時改為人工清底，避免擾動地基土。地基驗(yàn)槽合格后，鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，澆筑100mm厚C15混凝土墊層。基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控制預(yù)埋螺栓位置，采用鋼制定位支架固定，確保螺栓中心偏移不超過5mm，標(biāo)高偏差在±3mm以內(nèi)。模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架。混凝土澆筑時，采用泵送商品混凝土，振搗密實(shí)，初凝后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。基礎(chǔ)驗(yàn)收時，需提交混凝土強(qiáng)度報(bào)告、鋼筋隱蔽記錄和預(yù)埋螺栓檢測記錄等資料。（二）鋼構(gòu)件加工制作網(wǎng)架加工：螺栓球節(jié)點(diǎn)采用熱鍛成型，鍛后進(jìn)行正火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)加工完成后，進(jìn)行超聲波探傷檢測，確保無裂紋等缺陷。鋼管桿件采用數(shù)控切割下料，長度允許偏差±1mm，端口與軸線垂直度偏差不大于0.5mm。桿件與錐頭焊接采用氣體保護(hù)焊，焊縫等級為二級，焊后進(jìn)行100%滲透檢測。鋼柱鋼梁加工：鋼柱采用H型鋼，腹板與翼緣板焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊后24小時內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷。構(gòu)件組裝時，使用胎架定位，確保幾何尺寸準(zhǔn)確。制孔采用數(shù)控鉆床，孔徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差不大于0.5mm。摩擦面處理采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級，安裝前密封保護(hù)。（三）網(wǎng)架安裝本工程采用"高空散裝法"安裝網(wǎng)架，具體步驟如下：臨時支撐搭設(shè)：在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，每4排立桿設(shè)置一道剪刀撐。支撐頂部安裝可調(diào)頂托，用于調(diào)整網(wǎng)架標(biāo)高。下弦桿安裝：從中間軸線開始，向兩端對稱安裝下弦球和下弦桿，形成網(wǎng)格單元。使用全站儀實(shí)時監(jiān)測節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保偏差在允許范圍內(nèi)。每個節(jié)點(diǎn)安裝4根臨時固定桿，防止傾覆。腹桿安裝：在下弦網(wǎng)格形成后，安裝腹桿和上弦球。腹桿與下弦球連接時，先進(jìn)行臨時固定，調(diào)整角度后再擰緊螺栓。上弦球安裝時，需保證相鄰節(jié)點(diǎn)高差不大于10mm。上弦桿安裝：待腹桿安裝完成后，安裝上弦桿，形成完整的網(wǎng)架單元。安裝過程中，隨時檢查網(wǎng)架撓度，控制在L/2000以內(nèi)（L為網(wǎng)架跨度）。支撐卸載：網(wǎng)架安裝完成后，進(jìn)行分區(qū)分階段卸載。卸載順序從周邊向中間對稱進(jìn)行，每次卸載高度不超過10mm，卸載后觀測24小時，確認(rèn)網(wǎng)架沉降穩(wěn)定。（四）屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝：檁條采用C型鋼，間距1.5m，與網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)通過螺栓連接。安裝時，先調(diào)整檁條標(biāo)高和直線度，然后擰緊螺栓，扭矩值控制在35-40N·m。屋面板安裝：屋面采用0.6mm厚彩色壓型鋼板，板長18m，采用專用吊具吊裝。安裝從檐口開始，向屋脊方向推進(jìn)，板與檁條采用自攻螺釘固定，間距300mm。板與板之間搭接長度不小于150mm，搭接處設(shè)置密封膠條。保溫層鋪設(shè)：在屋面板下方鋪設(shè)100mm厚離心玻璃棉保溫層，容重48kg/m3。保溫棉采用專用固定件與檁條連接，每平方米不少于4個固定點(diǎn)。（五）焊接工藝焊接準(zhǔn)備：焊接前，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物，露出金屬光澤。根據(jù)鋼板厚度選擇合適的坡口形式，厚度大于12mm時采用V型坡口，角度60°±5°。焊接參數(shù)：手工電弧焊采用E5015焊條，直徑4mm，焊接電流160-180A，電壓24-26V，焊接速度150-200mm/min。氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，直徑1.2mm，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO?，流量15-20L/min。焊接順序：采用對稱焊接法，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。對于H型鋼梁，先焊腹板與翼緣板的縱向焊縫，后焊橫向加勁肋焊縫。多層焊接時，每層焊完后及時清理焊渣，檢查無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。焊縫檢測：一級焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，二級焊縫進(jìn)行20%抽樣探傷。探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行，檢測結(jié)果需符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，對鋼材、高強(qiáng)螺栓、焊材等主要材料，嚴(yán)格檢查質(zhì)量證明書和復(fù)檢報(bào)告。鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，確保硬度值符合設(shè)計(jì)要求。涂料進(jìn)場后，檢查其型號、顏色和有效期，每批次抽樣進(jìn)行附著力測試。（二）工序控制實(shí)行"三檢制"，即自檢、互檢和交接檢。每道工序完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢通過后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收。重點(diǎn)控制網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)量，每個螺栓球節(jié)點(diǎn)安裝完成后，使用扭矩扳手檢查螺栓緊固扭矩，偏差不得超過±10%。屋面防水施工時，嚴(yán)格控制搭接長度和密封膠涂抹質(zhì)量，雨后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，確保無滲漏。（三）測量控制建立三級測量控制網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由業(yè)主提供，二級控制網(wǎng)為廠區(qū)控制網(wǎng)，三級控制網(wǎng)為施工控制網(wǎng)。使用全站儀進(jìn)行軸線放樣，精度控制在±3mm以內(nèi)。網(wǎng)架安裝過程中，每天測量一次網(wǎng)架撓度和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，及時調(diào)整偏差。沉降觀測點(diǎn)設(shè)置在鋼柱底部，每施工完一個結(jié)構(gòu)層觀測一次，竣工后第一年每季度觀測一次。五、安全文明施工措施（一）安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天召開班前安全例會，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天作業(yè)的安全注意事項(xiàng)。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。（二）高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板。遇有6級以上大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。設(shè)置安全網(wǎng)，從地面開始每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，網(wǎng)架安裝區(qū)域下方設(shè)置兜底安全網(wǎng)。（三）吊裝作業(yè)安全吊裝前，檢查吊具、索具的完好情況，確保其承載能力符合要求。構(gòu)件吊裝時，設(shè)置專人指揮，信號統(tǒng)一明確。吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志。雨天吊裝時，應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行防滑處理，風(fēng)速超過10.8m/s時停止吊裝作業(yè)。（四）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放整齊，標(biāo)牌清晰。施工道路保持暢通，每天安排專人清掃。設(shè)置洗車平臺，車輛出場前必須沖洗干凈。夜間施工時，控制噪音和燈光污染，避免影響周邊居民休息。生活區(qū)域與施工區(qū)域分開設(shè)置，保持環(huán)境整潔。六、工期保證措施（一）進(jìn)度計(jì)劃管理編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用Project軟件進(jìn)行動態(tài)管理。將總工期分解為月、周、日進(jìn)度目標(biāo)，每周召開進(jìn)度例會，分析偏差原因，制定糾偏措施。關(guān)鍵線路上的工序如網(wǎng)架安裝、屋面系統(tǒng)施工等，安排專人負(fù)責(zé)，確保按時完成。（二）資源保障根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，提前儲備材料，確保鋼材、螺栓等主要材料供應(yīng)充足。配備足夠的施工機(jī)械，包括塔吊、電焊機(jī)、切割設(shè)備等，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備完好率。高峰期投入勞動力300人，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工120人，焊工50人，架子工40人，其他工種90人。（三）技術(shù)創(chuàng)新采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題，減少施工返工。推廣使用自動焊接機(jī)器人，提高焊接效率和質(zhì)量。網(wǎng)架安裝采用"累積滑移法"，減少高空作業(yè)時間。這些技術(shù)創(chuàng)新措施預(yù)計(jì)可縮短工期15天。七、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場設(shè)置消防水池和消防泵，配備足夠的滅火器和消防沙。易燃材料堆放區(qū)設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，焊接作業(yè)時配備看火人。發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用滅火器材撲救初期火災(zāi)，同時撥打119報(bào)警。（二）高空墜落應(yīng)急在施工現(xiàn)場設(shè)置急救站，配備急救箱和擔(dān)架。發(fā)生高空墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，進(jìn)行初步救治。同時撥打120急救電話，送醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。保護(hù)事故現(xiàn)場，組織事故調(diào)查，分析事故原因，制定防范措施。（三）臺風(fēng)應(yīng)急密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，臺風(fēng)來臨前，加固塔吊、腳手架等高大設(shè)施，收回塔吊大臂，停止高空作業(yè)。施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件和材料進(jìn)行固定，防止被風(fēng)吹倒。臺風(fēng)過后，檢查各設(shè)施的完好情況，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，其中網(wǎng)架安裝允許偏差如下：縱向、橫向長度偏差：±L/2000，且不大于±30mm支座中心偏移：±15mm相鄰支座高差：10mm最大撓度：L/250，且不大于150mm（二）驗(yàn)收流程驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和單位工程驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加；分部工程驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師組織，