大理石籠網(wǎng)護坡施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點復核坡比、石籠尺寸、基礎埋深等關鍵參數(shù)，形成書面會審記錄并經(jīng)設計單位確認。編制專項施工方案，明確各工序質量控制點，如網(wǎng)箱連接強度、石料填充密度等技術指標。對施工人員開展三級技術交底，通過現(xiàn)場示范講解石籠組裝、石料碼放等關鍵工藝，確保作業(yè)人員掌握"三線控制法"（軸線、高程、坡度控制線）的實操要點。1.2材料準備石籠網(wǎng)采用熱鍍鋅低碳鋼絲編織，鋼絲直徑2.7mm，網(wǎng)孔規(guī)格80×100mm，鋅層重量不低于240g/㎡，網(wǎng)箱尺寸按設計要求加工為2m×1m×0.5m標準單元。進場時需提供材質證明書，抽樣檢測鋼絲抗拉強度（≥350MPa）、延伸率（≥10%）及鍍層附著力。填充石料選用質地堅硬的花崗巖，粒徑控制在150-300mm，其中200-250mm粒徑占比不低于60%，抗壓強度≥30MPa，軟化系數(shù)＞0.75，石料表面無風化層、裂紋及尖角。輔助材料包括同材質綁扎絲（直徑2.0mm）、土工布（400g/㎡短纖針刺非織造布，CBR頂破強力≥3.2kN）及級配砂石（用于基礎換填）。1.3場地準備清除坡體表面雜草、腐殖土及松散堆積物，采用全站儀按5m間距布設控制樁，施放坡頂線、坡腳線及分級平臺控制線。對坡面進行修整，平整度誤差控制在±50mm內，局部凹陷處采用級配砂石回填，分層夯實至壓實度≥90%。在坡頂設置截水溝，溝寬30cm、深40cm，采用M7.5漿砌片石砌筑，防止地表徑流沖刷坡體。1.4設備配置主要施工設備包括：挖掘機（1.2m3斗容）、振動壓路機（2t）、裝載機（3t）、自卸汽車（10t）、全站儀（2mm級精度）、水準儀（±3mm/km）、鋼絲剪、綁扎工具等。設備進場前進行性能檢測，確保壓路機激振力≥200kN，裝載機鏟斗閉合嚴密無漏料。二、基礎施工2.1基槽開挖根據(jù)設計坡腳線采用挖掘機開挖梯形基槽，底寬1.2m、深0.8m，邊坡1:0.5。機械開挖至基底以上20cm時改為人工清底，避免擾動原狀土?；昨炇招铏z查地質情況是否與勘察報告一致，若遇軟弱土層需進行換填處理：采用級配砂石分層回填（每層厚20cm），小型振動碾壓實至地基承載力特征值fak≥150kPa。2.2土工布鋪設在基底鋪設400g/㎡土工布，采用"U"型釘（間距1.5m）固定，搭接寬度不小于30cm，搭接處采用雙線縫合（針距≤10cm）。土工布鋪設應保持松弛狀態(tài)，避免張拉過緊產生撕裂，坡腳處延伸至基槽外側50cm，采用素土覆蓋保護。2.3砂石墊層在土工布上鋪設20cm厚級配砂石墊層，砂石級配為0-5mm顆粒占25%、5-10mm占35%、10-20mm占40%。采用平板振動器振搗密實，表面平整度控制在±30mm內，墊層完成后按10m間距設置高程控制樁。三、石籠網(wǎng)組裝3.1網(wǎng)箱展開將折疊的石籠網(wǎng)單元在平整場地上展開，檢查網(wǎng)面是否有破損、斷絲，網(wǎng)片邊緣的selvage邊是否完整。采用專用工具矯正網(wǎng)片變形，確保各面夾角為90°±3°，箱體對角線誤差≤50mm。3.2箱體連接采用雙股綁扎法連接網(wǎng)片，綁扎絲長度為網(wǎng)孔對角線的3倍，每道綁扎不少于3圈，相鄰綁扎點間距：邊緣處100mm，中部200mm。網(wǎng)箱四角采用"十字交叉綁扎法"，確保節(jié)點強度。層間連接時，上層網(wǎng)箱底部四角與下層網(wǎng)箱頂部四角對應綁扎，同時在箱體外側每50cm設置一道水平連接筋（采用3.0mm鋼絲）。3.3定位安放網(wǎng)箱按"品字形"錯縫排列，從坡腳向坡頂逐層鋪設。第一排網(wǎng)箱軸線與坡腳線平行，偏差≤30mm，高程誤差控制在±20mm內。采用臨時支撐固定箱體，防止傾倒，支撐點設置在箱體1/3高度處，間距1.5m。四、石料填充4.1填充工藝采用"分層分倉"填充法，每層填充高度30cm，每個網(wǎng)箱分為3個倉格依次填充。石料從箱體側面倒入，避免從頂部直接傾倒造成網(wǎng)箱變形。人工配合機械進行石料碼放，大塊石置于箱體四角及邊緣，小塊石填充中間空隙，確保石料之間咬合緊密，表面平整度≤50mm。4.2密實度控制填充過程中使用振搗棒（直徑50mm）在箱體四角及中部進行振搗，每次振搗時間15-20s，直至石料無明顯沉降。填充高度應高出網(wǎng)箱頂面3-5cm（考慮沉降量），表面采用粒徑250-300mm的塊石"丁順交錯"碼放，形成自然咬合的防滑面。4.3蓋板安裝石料填充完成后，將網(wǎng)箱蓋板折疊，采用與側網(wǎng)相同的綁扎方式封閉箱體，蓋板與側板、端板的連接點間距≤150mm，拐角處加密至100mm。綁扎完成后檢查蓋板平整度，局部凸起處進行人工修整。五、質量驗收5.1工序驗收基礎驗收：檢查基槽尺寸（允許偏差±50mm）、墊層厚度（±30mm）及壓實度（≥90%）；網(wǎng)箱安裝：抽檢連接點強度（抗拉力≥1.5kN）、箱體位置偏差（軸線±30mm，高程±20mm）；石料填充：檢測填充密度（≥1.8t/m3）、表面平整度（≤50mm）及石塊粒徑分布。5.2竣工驗收驗收內容包括：整體外觀：網(wǎng)箱排列整齊，無明顯變形，坡面線條流暢；結構尺寸：坡比偏差≤1%，總長度±100mm，總高度±50mm；強度檢測：隨機抽取3個網(wǎng)箱進行現(xiàn)場荷載試驗，施加10kPa均布荷載，沉降量≤20mm；耐久性：檢查鋼絲鍍層完整性，無銹蝕、破損現(xiàn)象。5.3驗收資料提交竣工圖、材料合格證及檢測報告、施工記錄（含隱蔽工程驗收單）、沉降觀測記錄（每10m設置觀測點，初期每周觀測1次）及驗收申請報告等資料，資料應符合《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2022要求。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護坡頂設置1.2m高防護欄桿，采用φ48mm鋼管搭設，立桿間距2m，掛設密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高邊坡作業(yè)系安全帶，設置安全繩固定點（每5m一個）。挖掘機作業(yè)半徑內嚴禁站人，夜間施工設置警示燈（間距30m）及照明系統(tǒng)（照度≥50lux）。6.2環(huán)保要求石料運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設置三級沉淀池）。施工棄渣集中堆放，用于坡面綠化覆土。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備采取減振措施。施工完成后，在石籠間隙回填種植土，撒播狗牙根與紫花苜?；旌喜莘N（比例6:4），噴播厚度2cm，形成生態(tài)植被覆蓋。七、施工進度計劃本工程總工期45天，具體進度安排如下：施工準備階段（7天）：圖紙會審、材料進場、場地清理基礎施工階段（10天）：基槽開挖、墊層鋪設、土工布安裝石籠安裝階段（15天）：網(wǎng)箱組裝、定位、分層填充驗收收尾階段（8天）：工序驗收、缺陷修復、資料整理備用工期（5天）：應對天氣影響及不可預見因素八、質量保證措施建立"三檢制"質量管控體系：班組自檢（填寫工序檢查表）、技術負責人復檢（重點檢查隱蔽工程）、監(jiān)理驗收（第三方檢測）。對關鍵工序實施旁站監(jiān)理，如網(wǎng)箱連接、石料振搗等。設置質量控制點：石籠網(wǎng)：每批次抽檢5%，進行鍍層附著力試驗（彎曲法無剝落）石料填充：每層檢測3個網(wǎng)箱，采用灌水法測定實際密度坡面平整度：使用2m靠尺檢查，允許偏差±50mm九、維護與監(jiān)測工程交付后第