預(yù)制式電纜溝道施工方案一、工程概況本工程為廠區(qū)預(yù)制式電纜溝道施工項目，主要涉及兩種規(guī)格的電纜溝截面，分別為900×2025mm和2025×2025mm。除過道路段外，溝道主體采用素混凝土結(jié)構(gòu)，底板及側(cè)壁厚度均為200mm，溝蓋板需蓋至溝壁外沿3cm。溝道蓋板頂面高出場地碎石頂面100mm，過道路段按照電纜隧道配筋圖施工。施工采用分區(qū)、分段方式進(jìn)行，相鄰管溝一次施工以減少重復(fù)開挖，施工前需核對坐標(biāo)、標(biāo)高及接口位置，確保與相關(guān)專業(yè)圖紙一致。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工方案和技術(shù)核定單，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底及文明施工交底。測量人員需校驗儀器精度，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，準(zhǔn)備進(jìn)行基槽定位，準(zhǔn)確理解溝道底標(biāo)高、過道路溝道頂標(biāo)高等關(guān)鍵參數(shù)，確保定位和標(biāo)高設(shè)置正確。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備完成現(xiàn)場三通一平工作，確保施工場地平整，水電供應(yīng)通暢。清理現(xiàn)場障礙物，劃分材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)和加工區(qū)，設(shè)置排水系統(tǒng)，防止場地積水。對基坑周邊進(jìn)行安全圍護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)識，確保施工安全。（三）物資準(zhǔn)備提前調(diào)配反鏟挖掘機1臺、自卸汽車2輛等施工機械，確保進(jìn)場前檢修、試運轉(zhuǎn)合格。主要工程材料包括鋼筋、水泥、砂石、預(yù)制構(gòu)件等已完成采購，周轉(zhuǎn)工具如模板、鋼管、扣件等準(zhǔn)備就緒。預(yù)制溝道構(gòu)件需提前聯(lián)系生產(chǎn)廠家，明確規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場時間，進(jìn)場時進(jìn)行質(zhì)量驗收。（四）勞動力準(zhǔn)備施工隊伍已進(jìn)場，包括木工、鋼筋工、混凝土工、機械操作工等專業(yè)工種，各工種人員均需具備相應(yīng)資質(zhì)和施工經(jīng)驗。施工前組織安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，明確各崗位職責(zé)和施工任務(wù)。三、主要施工流程（一）定位放線及基坑開挖定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行軸線定位及高程引測，設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁，撒出基坑開挖邊線。經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理驗線，確認(rèn)無誤后方可開挖?；娱_挖：采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清理基底?；臃牌缕露葹?:0.5，每邊設(shè)置600mm寬工作面。按設(shè)計圖紙抄出溝底坡度，開挖過程中實時監(jiān)測標(biāo)高，避免超挖。基底預(yù)留200mm厚土層由人工清理至設(shè)計標(biāo)高，確保基底平整。（二）墊層施工模板支設(shè)：墊層施工前，由測量人員定位墊層中心線，撒出模板邊線，采用18mm厚方木模板，用長300mm的Φ18鋼筋頭錨固定位。模板安裝完畢后，復(fù)測基底標(biāo)高，超高部位由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高?；炷翝仓簤|層采用C15混凝土，澆筑時需留設(shè)溝壁插筋，插筋規(guī)格為Φ12，外露300mm，插入墊層內(nèi)300mm，墊層內(nèi)插筋需彎折?；炷琳駬v密實，表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（三）預(yù)制溝道安裝墊層處理：墊層澆筑完成且強度達(dá)到設(shè)計要求后，在墊層上鋪設(shè)30mm厚水泥砂并找平，確保預(yù)制溝道安裝平整。構(gòu)件吊裝：待預(yù)制溝道混凝土強度達(dá)到100%后，使用16t吊車進(jìn)行安放。吊點設(shè)置在距溝道頂端350mm、距側(cè)壁500mm處，采用Φ12鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)與溝道壁夾角為30°。吊裝時專人指揮，確保平穩(wěn)安放。調(diào)整固定：安放后如發(fā)現(xiàn)不平，使用手動千斤頂和鋼墊片進(jìn)行調(diào)整，確保溝道軸線順直、標(biāo)高準(zhǔn)確。相鄰預(yù)制溝道端部預(yù)留Φ12鋼筋，長度120mm，安裝時采用單面搭接焊連接，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。（四）溝道連接及防水處理接縫處理：預(yù)制溝道安裝完成后，對連接部位進(jìn)行處理。外壁支設(shè)模板，澆筑微膨脹混凝土，確保接縫密實。伸縮縫每20米設(shè)置一道，寬度20mm，縫間采用瀝青麻絲填塞，內(nèi)設(shè)置橡膠止水條，防止?jié)B漏。防水施工：溝道內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿粉刷，厚度25mm，分二次抹平。過道路段及地下水豐富區(qū)域，需在溝道外壁涂刷防水涂料，增強防水性能。（五）溝底及溝壁施工溝底施工：墊層施工完畢后，分兩次施工溝底和溝壁。溝道內(nèi)壁采用覆膜膠合板清水砼模板體系，模板加固采用Φ48鋼管架和地錨加斜撐的方法，確保模板牢固。澆筑溝道底板前，根據(jù)坡度變化在側(cè)壁彈出標(biāo)高線，復(fù)核無誤后進(jìn)行澆筑。溝壁施工：溝壁澆筑時需注意振搗密實，防止氣泡產(chǎn)生。使用鋼筋綁扎海綿條對線角處進(jìn)行刮抹，避免線角氣孔集中。溝壁頂設(shè)置企口，溝蓋板蓋過企口，兩側(cè)均超出企口外側(cè)30mm。澆筑完成后，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求方可拆除模板，拆除時輕拆輕放，避免損壞構(gòu)件。（六）溝蓋板安裝蓋板預(yù)制：溝蓋板統(tǒng)一選用500寬熱鍍鋅角鋼包角鋼絲網(wǎng)蓋板，過道路段采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋板。預(yù)制蓋板時，模具需平整，角鋼邊框先除銹，刷防銹漆兩道，面銀粉漆一道。蓋板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上方可出廠。蓋板安裝：安裝前清理溝道內(nèi)雜物，在溝壁頂部鋪設(shè)橡膠條，防止蓋板安裝后產(chǎn)生響聲。蓋板采用搭蓋式布置，與溝道結(jié)合緊密，過道路段蓋板與路面平齊，安裝時確保平穩(wěn)，縫隙均勻，必要時采用水泥砂漿填縫。（七）土方回填溝道施工完成并經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行土方回填。回填前清理基坑內(nèi)雜物，排除積水。采用細(xì)土分層回填，每層厚度不超過250mm，使用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)不小于0.93?；靥钸^程中避免碰撞溝道結(jié)構(gòu)，回填至溝頂后，表面平整，與周邊場地順接。四、防排水系統(tǒng)施工（一）排水坡度設(shè)置溝道縱坡嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高找坡，溝底設(shè)置2%橫坡，并預(yù)留100mm寬排水槽。排水槽采用Φ100PVC管做模具，留置半圓形排水槽，接排水管處設(shè)置地漏隔離雜物。溝道盡量采用自流排水，在最低點設(shè)置400×400×200mm集水坑，通過Φ100PVC管與鄰近雨水井連接。（二）過水槽及集水坑為導(dǎo)流地面雨水，每隔10米設(shè)置1個過水槽，匯水死角處均需設(shè)置。施工時預(yù)先定好過水槽位置，澆灌溝壁時預(yù)留槽口。集水坑內(nèi)設(shè)置潛水泵，用于排除積水，確保溝道內(nèi)干燥。通訊溝與電纜溝并聯(lián)處每隔10m用Φ100鋼管排水至電纜溝，保證排水暢通。五、質(zhì)量控制要點（一）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量預(yù)制溝道構(gòu)件進(jìn)場時需檢查外觀質(zhì)量，表面不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，尺寸偏差符合設(shè)計要求。鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置需準(zhǔn)確，預(yù)留鋼筋長度及彎折角度符合規(guī)范，混凝土強度等級需提供檢測報告，確保達(dá)到設(shè)計要求。（二）模板工程模板安裝需保證位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，支撐牢固，防止?jié)仓^程中變形。模板拆除需待混凝土強度達(dá)到規(guī)定要求，拆模順序為由上而下，嚴(yán)禁硬撬、猛砸，拆除后及時清理、維修，分規(guī)格堆放。（三）混凝土工程混凝土配合比需經(jīng)試驗確定，嚴(yán)格控制坍落度，澆筑時振搗密實，表面平整?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，確保強度增長。施工縫處理需符合規(guī)范要求，接縫處鑿毛、清理干凈，灑水濕潤后涂刷水泥漿，再進(jìn)行澆筑。（四）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件中心線位移不超過8mm，水平高差不超過3mm，上下埋鐵平整度≤4mm，直線平整度≤5mm。預(yù)埋鐵件需進(jìn)行防腐處理，采用熱鍍鋅工藝，確保使用壽命。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識，基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆。施工人員佩戴安全帽、安全帶等個人防護(hù)用品，機械操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（二）文明施工材料堆放整齊，分類標(biāo)識，場地保持清潔，施工垃圾及時清理，運輸車輛加蓋篷布，防止揚塵。夜間施工設(shè)置照明設(shè)備，減少噪音污染，避免影響周邊環(huán)境。（三）環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈，防止帶泥上路。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，建筑垃圾運至指定地點處理，不得隨意丟棄。采取降塵措施，如灑水、覆蓋等，減少揚塵污染。七、施工進(jìn)度計劃根據(jù)工程特點和工程量，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，明確各工序開始和完成時間。定位放線及基坑開挖計劃5天，墊層施工3天，預(yù)制溝道安裝10天，溝道連接及防水處理5天，蓋板安裝5天，土方回填5天，總工期約30天。施工過程中根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整，確保按期完成。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)工程驗收按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(土建工程篇)》DL/T5210.1-2025、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗