隧道二襯三岔道施工方案一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本隧道三岔道位于線路K12+580～K12+760段，為連接主洞與兩條支洞的Y型交叉結(jié)構(gòu)，主洞凈寬10.25m，凈高5.0m，支洞凈寬8.5m，凈高4.5m，交叉角度分別為60°和75°。隧道穿越地層以泥質(zhì)粉砂巖為主，局部夾砂巖透鏡體，圍巖級(jí)別Ⅲ～Ⅴ級(jí)，其中Ⅴ級(jí)圍巖占比約45%，存在斷層破碎帶及裂隙水發(fā)育區(qū)。設(shè)計(jì)采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，二襯混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，三岔口核心區(qū)設(shè)置加強(qiáng)型鋼筋混凝土環(huán)梁，環(huán)梁寬度1.2m，高度1.5m。1.2地質(zhì)水文條件隧址區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，主要發(fā)育兩組節(jié)理，走向分別為N30°E和N60°W，傾角65°～80°，節(jié)理面充填泥質(zhì)物，巖體完整性較差。地下水位位于隧頂以下3～8m，主要為基巖裂隙水，涌水量約150m3/d，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工期間需重點(diǎn)防范突水、塌方及結(jié)構(gòu)不均勻沉降等風(fēng)險(xiǎn)。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注C35混凝土m31280含加強(qiáng)環(huán)梁HRB400E鋼筋t185Φ22～Φ32不等EVA防水板㎡28501.5mm厚中埋式止水帶m320鋼邊橡膠型環(huán)向排水盲管m480Φ50mmHDPE打孔波紋管模板臺(tái)車(chē)套3主洞1套，支洞2套二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核三岔口結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)；編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。采用BIM技術(shù)建立三岔道三維模型，模擬施工過(guò)程中模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，提前優(yōu)化施工步驟。測(cè)量放樣采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)，確保三岔口各結(jié)構(gòu)軸線偏差≤5mm。2.2資源配置人員配置：成立專(zhuān)業(yè)施工班組，設(shè)管理人員5人（含1名高級(jí)工程師），作業(yè)人員45人，分3個(gè)工班實(shí)行"三班制"作業(yè)。其中鋼筋工12人、木工10人、混凝土工8人、防水工6人、普工9人，特殊工種持證上崗率100%。機(jī)械設(shè)備：配置液壓整體式襯砌臺(tái)車(chē)3套（主洞臺(tái)車(chē)長(zhǎng)12m，支洞臺(tái)車(chē)長(zhǎng)9m），配備自動(dòng)行走及側(cè)向微調(diào)系統(tǒng)；混凝土輸送泵2臺(tái)（HBT80型），插入式振搗器12臺(tái)（Φ50/Φ30各6臺(tái)），以及鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)等輔助設(shè)備。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。材料準(zhǔn)備：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂石骨料采用級(jí)配良好的河砂（細(xì)度模數(shù)2.6～3.0）和5～31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，外加劑選用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行"雙檢制"，每批水泥、鋼筋等主要材料需經(jīng)第三方檢測(cè)合格后方可使用。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理掌子面及周邊雜物，對(duì)初期支護(hù)表面進(jìn)行處理，確保平整度≤50mm/2m，外露錨桿頭、鋼筋頭齊根切除并抹砂漿找平。施工區(qū)域劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)，設(shè)置防雨棚及排水溝。安裝2臺(tái)22kW軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，確保洞內(nèi)粉塵濃度≤2mg/m3，能見(jiàn)度≥10m。三、施工準(zhǔn)備與資源配置3.1施工準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核三岔口結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，優(yōu)化施工步驟。測(cè)量放樣采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)，確保軸線偏差≤5mm。3.2資源配置人員配置：成立專(zhuān)業(yè)施工班組，設(shè)管理人員5人（含1名高級(jí)工程師），作業(yè)人員45人，分3個(gè)工班實(shí)行"三班制"作業(yè)。其中鋼筋工12人、木工10人、混凝土工8人、防水工6人、普工9人，特殊工種持證上崗率100%。機(jī)械設(shè)備：配置液壓整體式襯砌臺(tái)車(chē)3套（主洞臺(tái)車(chē)長(zhǎng)12m，支洞臺(tái)車(chē)長(zhǎng)9m），混凝土輸送泵2臺(tái)（HBT80型），插入式振搗器12臺(tái)（Φ50/Φ30各6臺(tái)）。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。材料準(zhǔn)備：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂石骨料采用級(jí)配良好的河砂（細(xì)度模數(shù)2.6～3.0）和5～31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，外加劑選用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行"雙檢制"，每批水泥、鋼筋等主要材料需經(jīng)第三方檢測(cè)合格后方可使用。四、關(guān)鍵施工工藝4.1模板工程4.1.1模板設(shè)計(jì)采用定制化液壓鋼模臺(tái)車(chē)，主洞臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)為"頂板-側(cè)墻"整體式結(jié)構(gòu)，支洞臺(tái)車(chē)采用可拆分式模塊設(shè)計(jì)，便于交叉作業(yè)。模板面板選用10mm厚Q355B鋼板，背楞采用8#槽鋼，間距300mm，確保剛度滿足要求（彈性變形≤1/400）。三岔口核心區(qū)采用組合式木模板（18mm厚酚醛覆膜竹膠板），輔以I16工字鋼支撐，模板拼縫處粘貼3mm厚橡膠密封條，防止漏漿。4.1.2模板安裝測(cè)量放樣后，先安裝主洞臺(tái)車(chē)，利用液壓系統(tǒng)調(diào)整高程及中線偏差至±3mm內(nèi)，再依次安裝兩側(cè)支洞模板。核心區(qū)異形部位采用"先內(nèi)后外、分層固定"的方法，內(nèi)側(cè)模板通過(guò)滿堂腳手架支撐，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm，設(shè)置雙向剪刀撐。模板安裝完成后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，檢查其平整度（≤2mm/2m）、接縫寬度（≤1mm）及支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。4.1.3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（且≥2.5MPa）時(shí)方可拆模，拆除順序遵循"后支先拆、先拆非承重部分"的原則，先拆支洞模板，后拆主洞模板，核心區(qū)木模板保留至混凝土強(qiáng)度達(dá)100%。拆模時(shí)采用專(zhuān)用吊具緩慢提升，避免碰撞結(jié)構(gòu)表面，模板清理后涂刷脫模劑，堆放于指定區(qū)域備用。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋加工鋼筋在洞外加工棚集中制作，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工成型，尺寸誤差控制在±5mm內(nèi)。加強(qiáng)環(huán)梁主筋采用Φ32鋼筋，采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑），套筒擰緊力矩≥320N·m。鋼筋半成品分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸至洞內(nèi)時(shí)采取防變形措施。4.2.2鋼筋安裝核心區(qū)環(huán)梁鋼筋先行安裝，采用"井"字形支架固定，確保保護(hù)層厚度偏差±5mm。主筋連接點(diǎn)按50%錯(cuò)開(kāi)布置，搭接長(zhǎng)度45d，焊接接頭長(zhǎng)度雙面焊5d、單面焊10d。普通鋼筋安裝遵循"先底板后側(cè)墻再頂板"的順序，綁扎采用20#火燒絲，梅花形布置，間距≤300mm。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，與主筋焊接固定。4.3混凝土工程4.3.1配合比設(shè)計(jì)C35混凝土配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.2:0.42:0.015，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和礦粉（替代水泥量10%），改善混凝土工作性和耐久性。抗裂措施包括控制水泥用量≤420kg/m3，入模溫度5～32℃，最大溫升≤50℃。4.3.2混凝土澆筑采用"分區(qū)對(duì)稱(chēng)、分層澆筑"的方法，主洞與支洞混凝土澆筑高差控制在1.5m內(nèi)，每層澆筑厚度≤500mm。核心區(qū)采用Φ30振搗棒振搗，插點(diǎn)間距250mm，振搗時(shí)間20～30s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。拱頂部位設(shè)置通氣管，當(dāng)排出混凝土中不含氣泡且壓力穩(wěn)定時(shí)停止?jié)仓_保密實(shí)度。4.3.3養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，洞內(nèi)濕度≥90%時(shí)可自然養(yǎng)護(hù)。采用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時(shí)，覆蓋保溫被保溫，降溫速率控制在≤2℃/d。4.4防排水工程4.4.1基面處理初期支護(hù)表面采用高壓風(fēng)槍清理浮渣，尖銳突起物鑿除，局部凹陷處用1:2水泥砂漿找平。滲水點(diǎn)采用速凝混凝土封堵，面滲區(qū)域設(shè)置導(dǎo)水盲管引流，盲管外包300g/m2土工布反濾層。4.4.2防水層施工緩沖層采用400g/m2無(wú)紡?fù)凉げ迹h(huán)向鋪設(shè)，搭接寬度≥50mm，用射釘+墊片固定，拱部間距800mm，邊墻間距1000mm。防水板采用爬行式熱合機(jī)雙縫焊接，溫度180～200℃，行走速度1.5～2m/min，焊縫寬度≥10mm，充氣檢測(cè)壓力0.25MPa，保壓15min壓力下降≤10%為合格。4.4.3止水帶安裝施工縫處設(shè)置中埋式鋼邊止水帶，采用鋼筋卡固定，間距500mm，確保其中心線與施工縫重合，偏差≤3mm。變形縫處增設(shè)背貼式止水帶，縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫板，表面嵌填雙組份聚硫密封膏，寬度20mm，深度15mm。五、質(zhì)量安全控制5.1質(zhì)量控制措施建立"三檢制"質(zhì)量管理制度，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控，完工后及時(shí)驗(yàn)收?；炷猎噳K每200m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。防水板焊縫按10%比例抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格立即返工。鋼筋保護(hù)層厚度采用雷達(dá)檢測(cè)儀進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格率要求≥90%。5.2安全管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識(shí)，洞內(nèi)照明采用36V安全電壓，作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心等防護(hù)用品。高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，使用雙鉤安全帶。機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。制定塌方、涌水應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱3個(gè)、應(yīng)急燈10臺(tái)），每月組織1次應(yīng)急演練。六、監(jiān)測(cè)措施6.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與頻率必測(cè)項(xiàng)目：拱頂下沉：采用水準(zhǔn)儀+銦鋼尺量測(cè)，精度±0.5mm，監(jiān)測(cè)頻率1～2次/d（變形速率≥5mm/d時(shí)）凈空變化：全站儀無(wú)接觸量測(cè)，測(cè)線布置"3橫2豎"5條測(cè)線，頻率同拱頂下沉地表沉降：淺埋段（埋深≤2B）布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，間距5m，頻率1次/d選測(cè)項(xiàng)目：圍巖壓力：振弦式壓力盒，每斷面布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，頻率1次/2d鋼架內(nèi)力：工字鋼翼緣粘貼應(yīng)變片，監(jiān)測(cè)應(yīng)力變化，頻率1次/3d地下水位：水位計(jì)測(cè)量，頻率1次/d6.2數(shù)據(jù)處理與反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采用"五圖一表"方式表達(dá)（時(shí)間-位移曲線、距離-位移曲線等），建立三級(jí)預(yù)警機(jī)制：黃色預(yù)警：變形速率3～5mm/d或累計(jì)變形達(dá)控制值70%，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率橙色預(yù)警：變形速率5～10mm/d或累計(jì)變形達(dá)控制值85%，暫停掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)紅色預(yù)警：變形速率＞10mm/d或累計(jì)變形超控制值，立即撤離人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每日形成報(bào)告報(bào)送相關(guān)單位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，及時(shí)分析原因，調(diào)整施工參數(shù)，確保隧道結(jié)構(gòu)安全。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180d，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→核心區(qū)環(huán)梁施工→主洞二襯→支洞二襯→附屬工程。其中核心區(qū)環(huán)梁施工45d，主洞二襯60d，支洞二襯50d，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管控，每周召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，動(dòng)態(tài)調(diào)整資源配置，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期。八、環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，懸浮物濃度≤150mg/L。洞內(nèi)粉塵采用濕式作業(yè)+噴霧降塵，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。棄渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，分層碾壓，邊坡植草綠化。施工垃圾集中回收，可利用部分資源化利用，不可利用部分運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定地點(diǎn)處理。九、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)突水、塌方等突發(fā)事件，制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資