拱形外墻施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計參數(shù)1.1結(jié)構(gòu)形式本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，拱形外墻作為建筑外立面裝飾及圍護結(jié)構(gòu)，采用C30細石混凝土現(xiàn)澆成型，拱高3.5m，凈跨8.2m，矢高比1:5.8，單榀拱體厚度180mm，沿建筑縱向每6.2m設(shè)置一道鋼筋混凝土抗風柱，形成連續(xù)拱形幕墻體系。1.2材料性能指標材料類型主要參數(shù)技術(shù)標準結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400EΦ8/Φ12GB/T1499.2-2018細石混凝土C30P6抗?jié)BGB50010-2010模板體系18mm厚酚醛覆膜多層板GB/T17656-2018對拉螺栓M14高強度螺栓GB/T3098.1-20101.3施工環(huán)境要求施工期間環(huán)境溫度需控制在5℃-35℃，當遇雨天或風力≥6級時應(yīng)停止作業(yè)?；炷翝仓靶璐_保基槽土體含水率≤18%，地下水位降至基底以下500mm。二、施工準備與資源配置2.1技術(shù)準備完成施工圖紙深化設(shè)計，重點標注拱體軸線定位點（X/Y軸偏差≤3mm）、鋼筋保護層厚度（30mm）及預(yù)埋件位置（誤差≤5mm）編制專項施工計算書，包含模板支撐體系受力分析（立桿間距≤800mm）、混凝土澆筑順序模擬、裂縫控制措施組織技術(shù)交底會，形成包含12項關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書（附三維節(jié)點詳圖）2.2材料準備鋼筋原材進場需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按60t為一批次進行抽樣送檢模板面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（表面平整度≤2mm/m），背楞選用100×100mm方木（含水率≤15%）混凝土采用商品混凝土，要求初凝時間≥6h，坍落度180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）2.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)汽車泵SY5313THB1臺最大輸送高度38m振搗棒ZN-503臺振搗半徑500mm全站儀TS-601臺測角精度0.5″鋼筋彎曲機GW401臺彎曲角度0°-180°三、主要施工流程與工藝標準3.1測量放線工程軸線控制：采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網(wǎng)，在基坑周邊設(shè)置6個永久性控制點，使用2mm鋼絲線傳遞軸線，每榀拱體設(shè)置5個軸線控制點（拱頂1點、起拱線2點、1/4拱跨2點）標高控制：布設(shè)±0.000水準點，使用DS3水準儀按三等水準測量精度引測標高，在抗風柱上測設(shè)+1.000m控制線，允許偏差±3mm弧度控制：采用BIM技術(shù)生成1:1拱模曲線，按500mm間距制作木質(zhì)弧形樣板，樣板弧度偏差需≤1mm/m3.2模板工程3.2.1支撐體系搭設(shè)采用盤扣式腳手架作為支撐體系，立桿縱橫間距600×800mm，步距1200mm，掃地桿距地200mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿拱底模支撐設(shè)置弧形龍骨，采用10#槽鋼冷彎成型，間距400mm，與立桿頂部可調(diào)托座剛性連接抗風柱與拱體模板連接處設(shè)置50mm寬海綿條，防止混凝土漏漿3.2.2模板安裝工藝安裝順序：測量放線→立桿搭設(shè)→橫桿連接→弧形龍骨安裝→底模鋪設(shè)→側(cè)模安裝→對拉螺栓固定→校核調(diào)整接縫處理：模板拼縫采用企口連接，縫隙處粘貼30mm寬雙面膠帶，面板拼縫高低差≤1mm加固措施：側(cè)模設(shè)置M14對拉螺栓，橫向間距450mm，豎向間距600mm，螺栓外套Φ20PVC管確?；炷帘砻嫫秸?.2.3模板驗收標準軸線位置偏差：≤5mm表面平整度：≤3mm/2m拱頂標高偏差：±5mm截面尺寸偏差：+4mm/-5mm接縫寬度：≤1.5mm3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工受力鋼筋采用機械切斷，切口端面與鋼筋軸線垂直，允許偏差≤1°拱體主筋彎曲成型采用數(shù)控彎曲機，彎弧內(nèi)直徑≥6d（d為鋼筋直徑），起彎點距接頭距離≥10d箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，加工允許偏差±5mm3.3.2鋼筋綁扎工藝綁扎順序：抗風柱鋼筋→拱體主筋→拱體箍筋→分布筋→預(yù)埋件→保護層墊塊連接方式：直徑≥12mm鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒長度≥2.5d，絲頭加工長度公差±2P（P為螺距）節(jié)點處理：拱腳與抗風柱交接處設(shè)置3道加強箍筋，箍筋加密區(qū)間距100mm，長度為拱高1/33.3.3質(zhì)量控制要點鋼筋保護層采用梅花形布置的混凝土墊塊，強度≥C35，每㎡不少于4個綁扎用20#火燒絲，每個交叉點均需綁扎，絲頭朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)預(yù)埋件固定采用附加鋼筋焊接，位置偏差控制在±10mm內(nèi)3.4混凝土工程3.4.1澆筑方案設(shè)計澆筑順序：采用"從兩端到中間、分層推進"的澆筑方式，分3層澆筑，每層厚度≤500mm布料方式：汽車泵管端部設(shè)置軟管，人工輔助布料，確保混凝土落差≤2m澆筑速度：控制在1.5m3/h以內(nèi)，單榀拱體連續(xù)澆筑時間≤4h3.4.2振搗作業(yè)標準振搗方式：采用插入式振搗棒，振搗點呈梅花形布置，間距≤300mm，振搗時間15-30s特殊部位：拱頂位置采用Φ30振搗棒，拱腳部位需在模板外側(cè)輔以人工敲擊質(zhì)量控制：振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，避免過振（表面浮漿厚度≤5mm）3.4.3養(yǎng)護措施初凝后立即覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被保濕，養(yǎng)護期間保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在≤25℃，降溫速率≤2℃/d當混凝土強度達到1.2MPa前不得在模板上堆放材料，達到75%設(shè)計強度方可拆除側(cè)模四、質(zhì)量控制體系4.1檢驗批劃分按施工段劃分為6個檢驗批，每個檢驗批包含3榀拱體結(jié)構(gòu)每個檢驗批需檢驗的主控項目：混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸偏差一般項目允許偏差按規(guī)范要求提高20%執(zhí)行4.2關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率模板安裝弧度偏差≤3mm弧形樣板+塞尺每榀拱體3處鋼筋連接絲頭外露1-2P目測+卡尺每50個接頭1組混凝土澆筑坍落度180±20mm坍落度筒每工作班2次養(yǎng)護溫度內(nèi)部溫度≤70℃電子測溫儀每2h記錄1次4.3常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失≤30mm/h，振搗棒快插慢拔，模板拼縫粘貼密封膠條裂縫控制：混凝土中摻加膨脹劑（摻量8%），設(shè)置后澆帶（間距≤30m），控制降溫速率≤2℃/d軸線偏差：采用全站儀實時監(jiān)測，澆筑過程中每30min復(fù)核一次模板位置五、安全文明施工5.1安全防護措施腳手架搭設(shè)完成后需進行承載力試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載），驗收合格掛牌使用高空作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚腳手板模板拆除設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護，遵循"先支后拆、后支先拆"的原則5.2文明施工管理施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)采用200mm高磚砌圍擋，各類材料掛牌標識（包含名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝和洗車平臺噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，振搗作業(yè)安排在6:00-22:00進行5.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱1個、滅火器4組、應(yīng)急照明3套、潛水泵2臺針對混凝土澆筑中斷情況，制定備用攪拌站聯(lián)絡(luò)機制（距離≤5km）現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備兼職急救員2名，與就近醫(yī)院建立綠色通道六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路測量放線（3d）→模板搭設(shè)（7d）→鋼筋綁扎（5d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護（14d）→模板拆除（3d），總工期34d6.2進度保障措施配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，縮短周轉(zhuǎn)周期混凝土采用2班連續(xù)作業(yè)，確保每個施工段連續(xù)澆筑每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取增加作業(yè)人員（最多增加至30人）、延長作業(yè)時間等措施七、驗收標準與流程7.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、預(yù)埋件位置分項工程驗收：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、外觀質(zhì)量分部工程驗收：包含6個檢驗批的質(zhì)量評定、觀感質(zhì)量驗收、資料完整性核查7.2驗收資料清單原材料出廠合格證及進場檢驗報告混凝土配合比通知單及強度檢測報告鋼筋連接接頭力學性能檢測報告隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄（包含回彈法檢測混凝土強度）7.3竣工驗收標準混凝土表面平整度≤4mm/2m拱體軸線偏差≤10mm混凝土強度達到設(shè)計強度100%結(jié)構(gòu)表面無寬度≥0.2mm的裂縫八、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用8.1BIM技術(shù)應(yīng)用建立拱體結(jié)構(gòu)BIM模型，進行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)3處鋼筋與預(yù)埋件沖突點利用BIM模型生成弧形模板加工圖，提高模板制作精度至±2mm4D進度模擬，優(yōu)化關(guān)鍵線路工期3d8.2新材料應(yīng)用采用自粘式防水卷材（1.5mm厚）作為拱體外側(cè)防水層，粘結(jié)強度≥1.5N/mm模板脫模劑使用水性脫模劑，減少混凝土表面氣泡產(chǎn)生摻入粉煤灰（摻量15%）替代水泥，降低水化熱峰值12℃8.3綠色施工措施模板周轉(zhuǎn)次數(shù)提高至8次（常規(guī)為5次），減少木材消耗混凝土養(yǎng)護采用中水，節(jié)約自來水300m3