二建預(yù)制疊合板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合圖紙審查，重點核查疊合板尺寸與結(jié)構(gòu)梁柱的定位偏差，確認(rèn)預(yù)留洞口、預(yù)埋件位置與機電管線沖突點。對存在爭議的節(jié)點繪制深化圖紙，明確鋼筋搭接長度、灌漿套筒位置等細(xì)節(jié)，形成會審紀(jì)要并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。根據(jù)設(shè)計單元深化后的圖紙，對每個部位的疊合板進(jìn)行編號標(biāo)注，確?，F(xiàn)場安裝時按編號對號入座。方案編制與交底編制專項吊裝方案并組織專家論證，通過三維可視化技術(shù)演示吊裝流程。對施工班組進(jìn)行分層交底，明確疊合板就位精度控制標(biāo)準(zhǔn)（水平偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±3mm）及臨時支撐體系搭設(shè)要求。關(guān)鍵崗位人員需考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（塔吊司機、信號工等）必須持證上崗。測量放線在首層結(jié)構(gòu)彈出疊合板安裝控制線，采用全站儀復(fù)核軸線閉合差（≤1/30000）。在墻柱側(cè)面標(biāo)設(shè)+0.500m基準(zhǔn)線，通過激光鉛垂儀傳遞標(biāo)高至作業(yè)層，每3層校核一次垂直度。在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號，拼板之間的板縫一般為100mm，如需調(diào)整可在80mm～170mm之間變動，但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地規(guī)劃與構(gòu)件堆放構(gòu)件堆場應(yīng)進(jìn)行硬化處理（C20混凝土，厚度≥200mm），按安裝順序分區(qū)堆疊。疊合板采用立式存放，底部放置4個等高木方（截面100×100mm），堆放層數(shù)不超過6層，相鄰板間墊橡膠緩沖墊，防止邊角碰撞損壞。運輸通道寬度≥4m，轉(zhuǎn)彎半徑滿足12m構(gòu)件轉(zhuǎn)彎要求，確保塔吊吊裝范圍內(nèi)無障礙物。支撐體系搭設(shè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂支撐架，立桿間距60～100cm，步距≤1.5m。立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高，掃地桿距地200mm，并拉通設(shè)置。在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置，且應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求調(diào)整高度。墻四周宜采用單排支柱與墻體鎖固，板縫處設(shè)雙排支柱，整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固?，F(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口及板縫處宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。吊裝設(shè)備與吊具準(zhǔn)備本工程樓板吊裝采用塔吊，塔吊選型需滿足最大構(gòu)件（6m寬疊合板）吊裝需求，起重量≥2.5倍構(gòu)件自重。吊具采用6×37+FC鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），配備10t卸扣，定期檢查斷絲情況（一個捻距內(nèi)斷絲≤10%）。疊合板吊裝前應(yīng)檢查預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個吊環(huán)同步起吊的方式，確保吊裝過程平穩(wěn)。1.3材料與人員準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗收疊合板進(jìn)場時需核查出廠合格證及強度報告（脫模強度≥20MPa，吊裝強度≥設(shè)計值75%），檢查板的外觀質(zhì)量，不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷。預(yù)制疊合板混凝土強度等級為C30，鋼筋采用HRB400E，預(yù)埋件尺寸偏差≤2mm，位置準(zhǔn)確。灌漿料按批次進(jìn)行流動性試驗（流動度≥300mm），存放在干燥環(huán)境（溫度5-30℃）。人員配置與培訓(xùn)組建專業(yè)吊裝班組（8人），含塔吊司機（持證）、信號工（持證）、安裝工（5人）、測量員（2人）。配備專職安全員1人，每日班前進(jìn)行安全喊話，強調(diào)吊裝作業(yè)紀(jì)律及高空作業(yè)注意事項。每周組織應(yīng)急演練，提高施工人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。二、施工工藝流程2.1施工總體流程檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調(diào)節(jié)支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋→疊合板拼縫處理→鋼筋綁扎→水電管線預(yù)埋→疊合層混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除支撐2.2關(guān)鍵工序操作要點疊合板吊裝就位疊合板安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計單元深化后的圖將每個部位的疊合板進(jìn)行編號標(biāo)注，按編號生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時標(biāo)注與深化圖相同的編號，現(xiàn)場按編號結(jié)合安裝圖進(jìn)行安裝。吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、出場時間，確保吊裝順利進(jìn)行。吊裝時，先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩余板塊。疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就位方向，排除鋼筋等就位障礙。吊裝過程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整方向進(jìn)行定位，避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞。對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計支座擱置長度慢降到位，穩(wěn)定貫徹。支座擱置長度調(diào)節(jié)用撬棍按圖紙規(guī)定的支座處擱置長度輕輕調(diào)節(jié)，必要時借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)節(jié)。圖紙對支座擱置長度無規(guī)定時，板擱置在混凝土構(gòu)件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）；若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動，但墻厚≤160mm時，簡支邊的擱置長度應(yīng)≥0；若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加大甩筋長度。鋼筋整理與綁扎疊合板就位后，整理四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓彎。疊合板桁架鋼筋綁扎前清除表面雜物，采用鍍鋅鋼絲綁扎搭接，搭接長度≥35d。水電管線預(yù)埋位置應(yīng)避開桁架鋼筋，采用專用卡具固定，板面鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度控制為15mm，采用塑料墊塊支撐。疊合層混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)疊合層混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑前應(yīng)清除疊合板表面雜物及浮漿，灑水濕潤?；炷敛捎帽盟头绞綕仓?，由一端向另一端推進(jìn)，振搗密實，確保與疊合板結(jié)合緊密。澆筑完成后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。當(dāng)疊合層混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時，可拆除兩頭支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可撤除下一層的全部支撐。三、質(zhì)量控制措施3.1支撐體系質(zhì)量控制支撐立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；立桿垂直度偏差≤1/200，可調(diào)頂托伸出長度≤200mm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正，確保支撐體系穩(wěn)定、牢固。3.2疊合板安裝精度控制疊合板安裝軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±3mm，采用靠尺檢查平整度（偏差≤2mm/2m），塞尺檢測板縫錯臺（≤2mm）。吊裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍微調(diào)位置，確保邊線對準(zhǔn)彈線，就位后立即采用4個臨時支撐點固定，每個支撐點配備可調(diào)頂托。3.3拼縫處理質(zhì)量控制板縫寬度應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)（80mm～170mm），大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。板縫處放置通長木方，寬度與板縫一致（通?！?0mm），確?；炷翝仓r板縫飽滿，無漏漿。澆筑混凝土前，板縫處應(yīng)灑水濕潤，必要時可采用微膨脹混凝土澆筑，以防止裂縫產(chǎn)生。3.4混凝土施工質(zhì)量控制疊合層混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，配合比經(jīng)試驗確定，坍落度控制在180±20mm?；炷翝仓^程中應(yīng)振搗密實，避免漏振、過振，確?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計要求。試塊留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，每工作班留置不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)量根據(jù)實際需要確定。四、安全施工措施4.1吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒帶，配備風(fēng)速儀（風(fēng)速≥8m/s時停止作業(yè)），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。塔吊司機與信號工應(yīng)使用對講機指揮，嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)紀(jì)律，吊鉤下嚴(yán)禁站人。疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整方向進(jìn)行定位，緩慢下降，避免沖擊，防止吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。4.2高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶固定在專用錨環(huán)上，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。作業(yè)層四周搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)，設(shè)置18cm高擋腳板。疊合板就位時采用防滑溜繩控制擺動，作業(yè)人員不得站在正在吊裝的構(gòu)件上。4.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實行“一機一閘一漏”制。電動工具使用前應(yīng)檢查絕緣性能，確保安全可靠，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。4.4構(gòu)件堆放安全疊合板采用立式存放，底部放置4個等高木方，堆放層數(shù)不超過6層，相鄰板間墊橡膠緩沖墊，防止碰撞損壞。堆場周邊設(shè)置排水溝，避免積水浸泡構(gòu)件，構(gòu)件運輸過程中車速控制在40km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎處提前減速，避免急剎車導(dǎo)致構(gòu)件位移。五、施工安全規(guī)定5.1吊裝作業(yè)安全規(guī)定吊裝前應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩、卸扣等是否完好，確認(rèn)無誤后方可起吊；吊裝過程中，信號工應(yīng)使用對講機指揮，塔吊司機應(yīng)嚴(yán)格按照信號操作，嚴(yán)禁違章指揮。疊合板吊裝時，吊點應(yīng)設(shè)在預(yù)留吊環(huán)位置，確保受力均勻，嚴(yán)禁斜吊、超載吊裝。5.2高處作業(yè)安全規(guī)定高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗，作業(yè)時應(yīng)穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘易滑鞋。作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲物料。5.3消防安全規(guī)定施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙或動用明火。電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止短路引發(fā)火災(zāi)，焊接作業(yè)時應(yīng)設(shè)置接火斗，配備滅火器材，確保消防安全。5.4應(yīng)急處置規(guī)定施工現(xiàn)場應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和器材，定期組織應(yīng)急演練。發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，防止事故擴大，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。六、施工注意事項6.1疊合板吊裝注意事項若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就位方向；檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的位置線，按設(shè)計支座擱置長度慢降到位，穩(wěn)定貫徹。避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，停穩(wěn)慢放，以免沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。6.2季節(jié)性施工注意事項雨天施工時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，對已安裝的疊合板應(yīng)采取防雨措施，防止雨水進(jìn)入板縫。夏季施工時，疊合層混凝土澆筑應(yīng)避開高溫時段，澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開裂。冬季施工時，環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采用保溫措施，灌漿料施工應(yīng)采取加熱措施，確保施工質(zhì)量。6.3成品保