空冷島在線清洗施工方案一、工程概況空冷島作為火力發(fā)電機組的關鍵冷卻設備，長期暴露于露天環(huán)境中，其翅片管束表面易沉積灰塵、油污及腐蝕性介質，導致?lián)Q熱效率下降、機組背壓升高。本方案針對600MW直接空冷機組，采用"化學預處理+高壓水射流"復合清洗工藝，在機組不停機狀態(tài)下完成170萬㎡翅片表面積的在線清洗作業(yè)，預計可使空冷島散熱效率提升15%-20%，機組發(fā)電煤耗降低3-5g/kWh。二、施工準備（一）技術準備垢樣分析：施工前采集翅片管表面沉積物樣本，通過X射線熒光光譜分析確定垢樣成分，主要成分為：SiO?（35-45%）、Fe?O?（20-25%）、CaCO?（15-20%）及油脂類有機物（5-10%）。方案優(yōu)化：根據(jù)垢樣特性調整清洗藥劑配方，確定EDTA-2Na（50ppm）、HEDP（50ppm）、PAA（50ppm）的復合螯合體系，配合100ppm快速滲透劑T增強剝離效果。參數(shù)設定：高壓水系統(tǒng)工作壓力控制在25-30MPa，流量80-100L/min，噴嘴移動速度0.5-0.8m/s，確保射流沖擊力（≥15N）與翅片耐受強度（≤20N）匹配。（二）設備準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術參數(shù)高壓清洗泵3DSY-3004臺壓力30MPa，功率75kW藥劑混合箱Φ1500×20002臺有效容積3m3，帶攪拌裝置方陣式噴嘴ZPT-1516組扇形噴射角60°，射程5-8m移動操作平臺定制8套升降高度8-12m，承重500kg水質檢測儀DZS-7082臺檢測范圍pH0-14，電導率0-200mS/cm（三）人員配置施工班組：設4個專業(yè)班組，每組配置：組長1人（持高壓作業(yè)證）清洗操作工3人藥劑配置工1人安全監(jiān)護1人技術支持：化學工程師1人，機械工程師1人，電氣工程師1人健康要求：作業(yè)人員年齡≤45周歲，無高血壓、恐高癥等禁忌癥，崗前體檢合格率100%三、施工工藝（一）系統(tǒng)隔離與防護電氣隔離：對空冷島區(qū)域內380V動力配電箱加裝漏電保護裝置，清洗作業(yè)區(qū)設置1.8m高絕緣圍欄，懸掛"高壓作業(yè)，請勿靠近"警示牌。設備防護：在風機電機、電纜橋架等電氣設備上方覆蓋防水帆布，凝結水泵入口加裝100目臨時過濾器，防止清洗殘渣進入系統(tǒng)。排水系統(tǒng)：在空冷島底部設置8個集水坑（1m×1m×1.5m），通過Φ150臨時管道接入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。（二）化學預處理配藥流程：向混合箱注入軟化水至80%液位按比例依次投加EDTA-2Na、HEDP、PAA，攪拌溶解30分鐘加入滲透劑T和緩蝕劑1227，調節(jié)pH至6.5-7.5檢測藥劑濃度達標后（螯合能力≥500mgCaCO?/L），啟動計量泵（流量500L/h）噴淋作業(yè)：采用分組停運方式，每次停運2臺風機對應區(qū)域藥劑噴淋壓力2-3MPa，均勻覆蓋翅片表面浸潤時間60-90分鐘，期間每15分鐘檢測一次藥劑濃度（三）高壓水清洗清洗順序：橫向分區(qū)：從A列至H列依次推進縱向分層：自下而上（1-5層）逐排清洗單區(qū)流程：左→右移動，每工位間距500mm，往返沖洗2次參數(shù)控制：初始壓力25MPa，根據(jù)清洗效果逐步調整至30MPa噴嘴與翅片間距保持1.5-2.0m，噴射角度45°單組翅片管清洗時間控制在3-5分鐘質量檢查：每完成1個區(qū)域，采用內窺鏡檢查翅片間隙（≥2mm為合格）目測散熱片表面露出金屬光澤，無明顯殘留垢層（四）系統(tǒng)恢復水沖洗：切換至清水沖洗模式，流量100m3/h持續(xù)沖洗至排水濁度≤10NTU，pH值6-9檢測排水COD≤100mg/L，符合GB8978排放標準設備復位：拆除臨時管道和過濾器，恢復系統(tǒng)連接清理集水坑內沉積物，檢查風機葉輪無異物電氣設備絕緣測試合格（≥0.5MΩ）四、質量控制（一）過程監(jiān)測藥劑監(jiān)測：每小時檢測混合液濃度、pH值，記錄數(shù)據(jù)并繪制趨勢曲線壓力監(jiān)測：在高壓泵出口安裝壓力傳感器，實時監(jiān)控壓力波動（允許偏差±1MPa）效果抽查：每完成2個區(qū)域，隨機抽取3處翅片管進行稱重法測垢量（清洗后≤100g/m2）（二）驗收標準外觀要求：翅片無明顯變形、倒伏（損壞率≤0.5%）管排間隙無可見雜物，透光率≥90%性能測試：清洗后空冷島散熱能力提升≥15%機組背壓降低≥2kPa（與清洗前對比）腐蝕控制：碳鋼腐蝕率≤6g/m2·h（掛片試驗數(shù)據(jù)）鋁合金翅片無點蝕、晶間腐蝕現(xiàn)象五、安全措施（一）高空作業(yè)防護移動平臺設置雙重制動裝置，作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶（固定在獨立生命線上）平臺腳手板滿鋪50mm厚木板，外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板遇6級以上大風、雷雨天氣立即停止作業(yè)，已升高平臺降至最低位置（二）高壓水作業(yè)安全高壓膠管必須有耐壓合格證，使用前進行1.5倍工作壓力試壓（45MPa保壓30分鐘）作業(yè)時嚴禁將噴嘴對準人員，噴槍設置防誤觸扳機保險系統(tǒng)泄壓前不得拆卸管路，檢修時必須懸掛"禁止啟動"警示牌（三）化學品安全藥劑儲存區(qū)設置防爆墻隔離，配備2套35kg推車式干粉滅火器操作人員佩戴耐酸堿防護服、護目鏡、丁腈手套（滲透時間≥30分鐘）急救準備：配置洗眼器（流量15L/min）、應急沖淋裝置及中和劑（2%NaHCO?溶液）六、環(huán)保措施（一）廢水處理清洗廢水經(jīng)三級沉淀（斜管沉淀池+活性炭過濾）處理后，回用率達到80%排放廢水必須檢測：pH6-9，SS≤70mg/L，石油類≤5mg/L污泥處理：沉淀污泥經(jīng)板框壓濾（含水率≤60%）后，交由有資質單位處置（二）噪聲控制高壓泵設置隔音罩（降噪量≥25dB），操作區(qū)噪聲控制在85dB(A)以下夜間施工（22:00-6:00）嚴禁使用大型機械，必要時辦理夜間施工許可施工人員配備耳塞（降噪值20dB），每日噪聲暴露時間≤8小時（三）固廢管理廢棄包裝物分類回收：塑料桶由廠家回收，金屬容器交由專業(yè)回收公司沾染化學品的抹布、手套等，按危險廢物管理，單獨存放于防滲收集箱施工結束后，清理現(xiàn)場遺留物，做到"工完料凈場地清"七、應急預案（一）設備故障應急高壓泵異常：立即關閉進水閥，啟動備用泵，檢查故障泵電機電流、軸承溫度，判斷是否因氣蝕或機械密封損壞導致管路爆裂：迅速按下急停按鈕，關閉上游閥門，泄壓后更換受損管路，檢查相鄰連接部位緊固情況噴嘴堵塞：停機后拆卸噴嘴，使用0.8mm通針清理噴孔，恢復后先進行空載試運轉（二）安全事故處置觸電事故：立即切斷電源，使用絕緣工具使傷者脫離帶電體，檢查呼吸心跳，必要時實施心肺復蘇化學品灼傷：立即脫去污染衣物，用大量流動清水沖洗患處（至少15分鐘），酸性灼傷用2%NaHCO?溶液中和，堿性灼傷用1%硼酸溶液中和高空墜落：啟動應急救援小組，使用擔架轉移傷者（避免二次損傷），同時撥打120急救電話（三）環(huán)境污染應急藥劑泄漏：立即封堵泄漏點，撒播吸附棉（每㎡泄漏面積使用1.5kg），收集的污染物按危廢處理超標排放：停止排水，啟動應急處理裝置（投加絮凝劑PAC500ppm），直至水質達標大面積污染：啟動三級應急響應，通報環(huán)保部門，劃定警戒區(qū)，采用圍堵-吸附-中和處理流程八、施工進度計劃工作階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點資源配置施工準備7天設備驗收、安全培訓全體人員系統(tǒng)隔離2天完成防護措施安裝班組化學預處理5天A-H列藥劑噴淋1-4班組輪換高壓水清洗15天每日完成4個區(qū)域4班組并行作業(yè)系統(tǒng)恢復3天功能測試合格機電班組驗收交付2天性能測試達標技術組九、驗收標準與流程（一）驗收指標清潔度：翅片表面污垢去除率≥95%管束無堵塞，通風阻力下降≥20%性能指標：空冷島傳熱系數(shù)K值提升≥15%機組在同等負荷下背壓降低≥2kPa安全指標：施工期間零安全事故設備完好率100%，無永久性損傷（二）驗收流程自檢：施工單位完成清洗后，提交《自檢報告》及原始記錄專檢：業(yè)主組織專業(yè)機構進行第三方檢測（包括內窺鏡檢查、性能測試）試運行：機組滿負荷運行72小時，連續(xù)監(jiān)測背壓、真空度等參數(shù)終驗：通過試運行后，簽署《竣工驗收證書》，辦理技術資料移交十、技術檔案施工過程中需同步整理以下資料，驗收時形成完整技術檔案：施工方案及審批文件每日施工記錄（含清洗區(qū)域、參數(shù)、人員）