人工拆除鋼架棚專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)鋼架棚拆除項目，拆除范圍包括主體鋼結(jié)構(gòu)（長50m×寬25m×檐高6m）、屋面彩鋼板（厚度0.3mm）、C型鋼檁條（120×50×20mm）、混凝土獨立基礎(chǔ)（深度1.2m）及附屬水電管線。結(jié)構(gòu)形式為螺栓連接與焊接混合節(jié)點，屋面坡度1:10，最大跨度25m。工程地點位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，周邊30m范圍內(nèi)有在用廠房，需嚴(yán)格控制施工噪音及揚塵污染。1.2主要工程量項目名稱單位工程量備注屋面彩鋼板拆除㎡1250含采光帶0.5mm厚PC板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除t85鋼柱、鋼梁、檁條等混凝土地面拆除㎡1250150mm厚C20混凝土基礎(chǔ)拆除m360獨立承臺+地梁建筑垃圾清運m3580含不可回收廢棄物可回收鋼材t68保護性拆除率≥80%1.3工程特點與難點結(jié)構(gòu)風(fēng)險：門式剛架側(cè)向剛度較弱，拆除過程易發(fā)生失穩(wěn)坍塌，需嚴(yán)格控制拆除順序環(huán)境敏感：毗鄰生產(chǎn)車間，施工時間限定為每日7:30-18:00，夜間及節(jié)假日禁止施工地下障礙：場地西側(cè)存在市政給水管（埋深1.5m）及10kV電纜（埋深0.8m）材料回收：主鋼梁（H350×175×7×11）需完整拆除，用于后續(xù)工程二次利用空間限制：施工場地僅東側(cè)可設(shè)置材料堆放區(qū)，需規(guī)劃循環(huán)運輸路線二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核：組織技術(shù)人員核對原結(jié)構(gòu)竣工圖，重點標(biāo)注梁柱連接節(jié)點（M20高強螺栓連接）、支撐系統(tǒng)分布（十字交叉支撐間距6m）及屋面荷載分布（恒載0.3kN/㎡）現(xiàn)場勘查：使用RD8000管線探測儀定位地下管線，繪制《地下設(shè)施布置圖》并設(shè)置警示標(biāo)識采用全站儀檢測鋼架垂直度，最大偏差25mm（規(guī)范限值H/1000=6mm），需制定加固措施檢測鋼結(jié)構(gòu)銹蝕程度，腹板最大銹蝕深度0.3mm，對關(guān)鍵節(jié)點進行超聲波探傷方案交底：編制《拆除作業(yè)指導(dǎo)書》，明確"先非承重后承重、分層分段、對稱拆除"原則，組織三級技術(shù)交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）并簽署交底記錄2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備封閉管理：采用2.5m高彩鋼板圍擋（含0.5m防溢裙板）全封閉施工區(qū)，設(shè)置3個出入口主入口處安裝洗車平臺（長8m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備及三級沉淀池圍擋頂部每20m設(shè)置爆閃警示燈，懸掛安全標(biāo)語（"拆除作業(yè)、閑人免進"等）臨時設(shè)施：材料堆放區(qū)劃分：鋼材堆放區(qū)（硬化+防雨棚）、垃圾分揀區(qū)（3m×6m網(wǎng)格劃分）安全設(shè)施：設(shè)置4處應(yīng)急通道（寬2m），配備3組消防器材（每組2×4kg干粉滅火器+消防沙箱）臨時水電：從業(yè)主指定配電箱接入380V電源（配置250A漏電保護器），臨時用水管直徑50mm，每50m設(shè)灑水點2.3資源配置2.3.1人員配置（總計32人）崗位人數(shù)資質(zhì)要求主要職責(zé)項目經(jīng)理1一級建造師+安全B證全面負責(zé)項目管理技術(shù)負責(zé)人1中級職稱+5年拆除經(jīng)驗技術(shù)方案實施與問題處理安全員2注冊安全工程師+安全C證現(xiàn)場安全巡查與隱患整改起重指揮2起重機械指揮證吊裝作業(yè)信號指揮特種作業(yè)工8焊工證、高空作業(yè)證切割、吊裝操作普工18崗前安全培訓(xùn)合格材料搬運、場地清理2.3.2主要設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量安全配置要求汽車吊25t（帶副臂）1臺支腿墊300×300×50mm鋼板，設(shè)力矩限制器液壓剪350型1臺配備液壓油泄漏收集裝置氧氣乙炔設(shè)備G01-303套氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m手持切割機GWS14-1506臺雙重絕緣保護，配備防火星罩灑水車5m31臺安裝高壓霧化噴頭全站儀TS061臺用于結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測生命線系統(tǒng)Φ12mm鋼絲繩4套每10m設(shè)固定點，抗拉力≥15kN三、主要施工流程3.1總體拆除順序第一步：預(yù)處理階段切斷廠棚內(nèi)所有水電管線→拆除門窗及附屬設(shè)施→設(shè)置滿堂腳手架→安裝臨時支撐第二步：屋面系統(tǒng)拆除彩鋼板分片拆除→采光帶拆除→檁條及支撐拆除→屋面梁拆除第三步：主體結(jié)構(gòu)拆除水平支撐拆除→主鋼梁分段拆除→鋼柱分段拆除→基礎(chǔ)破碎第四步：場地清理混凝土破碎→鋼筋剝離→垃圾分類→場地平整3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1屋面系統(tǒng)拆除安全平臺搭設(shè)：在距屋面1.8m處搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m）腳手板采用20mm厚松木，鋪設(shè)率100%，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿+18cm擋腳板每4m設(shè)置之字形斜道，寬度1.2m，踏步高度15cm彩鋼板拆除：采用"對角分片法"，從西北角開始，每3m×1.2m為一單元使用電動螺絲刀（扭矩35N·m）拆除自攻螺釘（間距150mm），嚴(yán)禁直接撬擊拆除單元通過專用吊籠（1.5m×1.2m）垂直運輸，吊點設(shè)置4個，使用1t倒鏈調(diào)平檁條拆除：先拆除檁條間拉條（Φ12圓鋼），再拆除C型鋼檁條（間距1.5m）采用兩點吊裝法，吊點位于距端部1/3處，使用扁平吊帶（承重2t）地面堆放高度≤1.2m，每層用100×100mm方木分隔3.2.2鋼結(jié)構(gòu)主體拆除臨時加固：在每榀剛架跨中設(shè)置臨時支撐（Φ203×8鋼管），底部澆筑300mm厚C25混凝土基礎(chǔ)采用M24膨脹螺栓將支撐頂部與鋼梁翼緣連接，設(shè)置斜向纜風(fēng)繩（Φ16鋼絲繩）鋼梁拆除：切割順序：先拆除次梁與主梁連接節(jié)點→再拆除主梁與柱連接節(jié)點切割工藝：采用氧乙炔火焰切割（氧氣純度≥99.5%），割口距節(jié)點100mm，保留連接耳板吊裝參數(shù)：單榀主梁重3.2t，25t汽車吊工作半徑8m時額定起重量5.6t，安全系數(shù)1.75運輸要求：鋼梁平放于拖板車，支點距端部1.5m，采用Φ12鋼絲繩捆扎固定鋼柱拆除：分段切割：距地面2m處設(shè)第一道切割口，6m處設(shè)第二道，分三段拆除臨時固定：切割前用纜風(fēng)繩（2根）將鋼柱上部固定，使用1t倒鏈調(diào)節(jié)垂直度基礎(chǔ)處理：采用液壓破碎錘破碎承臺混凝土，保留錨栓螺桿（露出地面50mm）3.2.3基礎(chǔ)與地面拆除地下管線保護：沿管線走向設(shè)置2m寬人工開挖探溝，深度至管頂300mm采用Φ200mmPVC管包裹裸露管線，管周填充細砂混凝土破碎：使用液壓破碎錘（沖擊頻率500次/min）從邊緣向中心推進破碎塊度控制在300×300mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超挖（基底標(biāo)高-0.3m）鋼筋剝離采用人工切割，Φ12以上鋼筋彎曲半徑≥6d3.3材料回收與處置可回收材料：鋼材分類：H型鋼、C型鋼、鋼板分別堆放，每堆設(shè)置標(biāo)識牌（含規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)）除銹處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm檢測驗收：對主構(gòu)件進行力學(xué)性能檢測（抗拉強度≥345MPa），合格率100%廢棄物處理：分類標(biāo)準(zhǔn)：可回收金屬、建筑垃圾、危險廢物（廢油漆桶）分別存放運輸要求：密閉式渣土車（加蓋篷布）運輸，出場前沖洗輪胎消納處置：送至指定建筑垃圾消納場（距離12km），建立運輸臺賬四、安全專項措施4.1高空作業(yè)防護個人防護：作業(yè)人員必須佩戴"雙鉤五點式安全帶"，保險繩有效長度≤2m設(shè)置獨立生命線系統(tǒng)（Φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN），每10m設(shè)固定點嚴(yán)禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)，層間設(shè)置6m寬水平安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/100cm2）臨邊防護：拆除區(qū)域邊緣1.5m設(shè)置防護欄桿（2道橫桿，高度1.2m），刷紅白警示漆（間距200mm）預(yù)留洞口（≥1.5m×1.5m）采用18mm厚木板覆蓋，周邊設(shè)擋腳板4.2吊裝作業(yè)安全吊具管理：每日班前檢查吊裝帶（無破損、斷絲）、卸扣（銷軸靈活），建立《吊具檢查臺賬》吊裝鋼絲繩安全系數(shù)≥6，磨損量≤10%，斷絲數(shù)≤12絲/捻距嚴(yán)禁使用單吊點吊裝長細桿件（長細比λ>150）作業(yè)控制：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），使用紅白警示帶+專人監(jiān)護起重指揮采用旗語+對講機（頻道鎖定，專人負責(zé)），信號明確統(tǒng)一遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣，立即停止吊裝作業(yè)4.3消防安全管理動火作業(yè)：辦理《動火許可證》，明確動火時間（8:00-16:00）、地點及監(jiān)護人切割作業(yè)點配備2個4kg干粉滅火器+0.5m3消防沙，下方設(shè)置接火斗（防火毯）作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護人留守30分鐘檢查確認無火星殘留危險品管理：氧氣瓶、乙炔瓶直立存放于專用籠內(nèi)（間距≥5m），距明火點≥10m乙炔瓶安裝回火防止器，氣瓶壓力表定期校驗（有效期6個月）油漆、稀料等易燃品存放量不超過1天用量，設(shè)置防爆型storage柜4.4應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《坍塌事故應(yīng)急救援預(yù)案》《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》等6項專項預(yù)案配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱（含止血帶、夾板等）、應(yīng)急照明3套與最近醫(yī)院（距離3.5km）簽訂《急救綠色通道協(xié)議》應(yīng)急演練：每周一開展安全技術(shù)交底，每月組織1次應(yīng)急演練（重點演練坍塌救援）現(xiàn)場配備應(yīng)急通訊設(shè)備：對講機8臺（含備用電池）、急救電話公示牌五、環(huán)保與文明施工5.1揚塵控制濕法作業(yè)：拆除作業(yè)面每2小時灑水1次，灑水車容量5m3，霧化噴頭覆蓋率≥90%建筑垃圾堆放區(qū)設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)（每2m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），每日灑水4次封閉措施：運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30秒）易揚塵材料（破碎混凝土）采用密目網(wǎng)（2000目/㎡）覆蓋，定期檢查破損情況5.2噪聲控制設(shè)備管理：液壓剪、破碎機等設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥25dB）手持切割機配備消聲器，夜間（18:00后）禁止使用高噪聲設(shè)備監(jiān)測措施：在施工邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測點（共4個），每日監(jiān)測2次（晝間6:00-22:00）執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011），晝間≤70dB5.3文明施工場地管理：材料堆放區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌（尺寸600×800mm），標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水坡度1.5%，兩側(cè)設(shè)排水溝人員管理：作業(yè)人員統(tǒng)一佩戴安全帽（顏色區(qū)分：管理人員紅色、作業(yè)人員藍色）施工現(xiàn)場設(shè)置"七牌一圖"（規(guī)格2m×1.5m），包含項目概況、安全紀(jì)律等內(nèi)容六、施工進度計劃6.1進度安排（總工期30天）施工階段起止日期工期關(guān)鍵節(jié)點工作施工準(zhǔn)備D1-D55天圍擋搭設(shè)、設(shè)備進場、安全交底屋面系統(tǒng)拆除D6-D127天彩鋼板拆除完成、檁條拆除完成鋼結(jié)構(gòu)拆除D13-D2210天鋼梁拆除完成、鋼柱拆除完成基礎(chǔ)地面拆除D23-D275天混凝土破碎完成、鋼筋回收完成場地清理D28-D303天垃圾清運完成、場地平整驗收6.2保證措施資源保障：備用手持切割機2臺、氧氣乙炔設(shè)備1套，確保設(shè)備故障2小時內(nèi)恢復(fù)進度考核：實行周進度考核，延誤超1天制定趕工措施（增加作業(yè)班組1個）交叉作業(yè)：屋面拆除與鋼結(jié)構(gòu)拆除實行分區(qū)平行作業(yè)，減少工序間隔天氣預(yù)案：針對雨季施工，儲備防雨布500㎡、排水泵3臺（揚程15m）七、質(zhì)量保證措施7.1拆除質(zhì)量控制保護性拆除：主鋼結(jié)構(gòu)切割采用等離子切割（電流160A，切割速度500mm/min），減少熱影響區(qū)構(gòu)件編號：采用全站儀對鋼柱、鋼梁進行三維坐標(biāo)定位，編號噴涂于構(gòu)件兩端（距端部300mm）變形控制：吊裝過程中采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測構(gòu)件撓度，最大變形≤L/400質(zhì)量檢查：每日開展"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），重點檢查切割面平整度（≤0.05