混凝土預(yù)制涵井施工方案一、工程概況1.1工程內(nèi)容本工程為市政排水系統(tǒng)配套混凝土預(yù)制涵井施工項(xiàng)目，共計(jì)包含各類預(yù)制涵井86座，其中圓形井（Φ700-Φ1500mm）52座、矩形井（1200×1500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）34座。按功能劃分：雨水井42座、污水井38座、沉泥井6座，分布于城市主干道及次干道沿線。工程范圍涵蓋預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸、基坑開挖、基礎(chǔ)施工、井筒安裝、管道接口處理、回填夯實(shí)及閉水試驗(yàn)等全流程作業(yè)。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：井身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8，抗凍等級(jí)F200（適用于嚴(yán)寒地區(qū)）。井筒采用雙層雙向配筋，縱向鋼筋為HRB400級(jí)Φ12mm，間距150mm，環(huán)向鋼筋為HRB400級(jí)Φ10mm，間距200mm。接口形式：采用柔性企口連接，配置遇水膨脹橡膠密封圈（直徑≥10mm，邵氏硬度60±5），接口縫隙填充自密實(shí)防水砂漿。承載標(biāo)準(zhǔn)：井蓋及井座承重等級(jí)D400（400kN），適配城市主干道荷載要求，井蓋采用球墨鑄鐵材質(zhì)，防滑花紋深度≥3mm。抗震設(shè)防：按8度（0.2g）設(shè)防烈度進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，井體與基礎(chǔ)連接部位設(shè)置抗震錨固筋（Φ16mm，埋深≥300mm）。幾何尺寸：圓形井井筒內(nèi)徑偏差≤±20mm，壁厚偏差-5mm~+10mm；矩形井內(nèi)凈空尺寸偏差≤±15mm，對(duì)角線偏差≤10mm。1.3地質(zhì)水文條件施工區(qū)域地層分布自上而下為：①雜填土（厚0.5-1.2m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，可塑，承載力特征值fak=120kPa）；③卵石層（厚2.0-4.5m，中密，fak=300kPa）；④強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（中風(fēng)化層頂埋深5.0-8.5m，fak=500kPa）。地下水位埋深1.5-3.0m，主要為孔隙潛水，滲透系數(shù)k=15-25m/d，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核井位坐標(biāo)（偏差允許值±50mm）、井筒尺寸與管道接口參數(shù)（管徑D200-D2000mm）、井底標(biāo)高（允許偏差±30mm）。形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)設(shè)計(jì)變更及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確以下關(guān)鍵控制點(diǎn)：模塊砌筑的榫槽咬合工藝標(biāo)準(zhǔn)（豎向灰縫寬度8-12mm，水平灰縫飽滿度≥95%）灌漿混凝土配合比（C30細(xì)石混凝土，摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3，坍落擴(kuò)展度≥650mm）不同管材接口處理方案（混凝土管、塑料管、鋼管差異化連接工藝）特殊地質(zhì)段（地下水位-1.5m以下）的輕型井點(diǎn)降水措施（井點(diǎn)管間距1.2m，濾管長(zhǎng)度1.5m）測(cè)量放線：采用全站儀（測(cè)角精度2″，測(cè)距精度2mm+2ppm）進(jìn)行井位定位，每5座井設(shè)置一個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，采用DSZ2水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，閉合差≤±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度km）。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次混凝土模塊400×400×170mm（弧形）抗壓強(qiáng)度≥MU10，尺寸公差±1.5mm，表面平整度≤2mm/m每批次500塊抽檢1組（3塊）鋼筋HRB400Φ12mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，延伸率≥16%，冷彎180°無裂紋每60t送檢1組（5根）防水砂漿1:2配比（水泥:砂）28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，抗?jié)B壓力≥1.5MPa，初凝時(shí)間≥45min每50m3檢測(cè)1次碎石墊層5-31.5mm連續(xù)級(jí)配含泥量≤3%，壓碎值≤26%，針片狀顆粒含量≤15%每200m3檢測(cè)1次遇水膨脹橡膠圈Φ10mm×30mm（截面）膨脹倍率≥200%（24h），硬度60±5邵氏A，拉伸強(qiáng)度≥10MPa每2000m送檢1組（3個(gè)）2.3機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械：25t汽車吊（帶吊裝平衡梁，起吊高度≥18m）、液壓抓斗挖掘機(jī)（斗容1.2m3，配備破碎錘）、混凝土輸送泵（HBT60型，理論輸送量60m3/h）、插入式振搗器（Φ50mm，振動(dòng)頻率12000次/min）、柴油發(fā)電機(jī)（150kW，備用電源）。測(cè)量檢測(cè)設(shè)備：全站儀（拓普康GPT-3003LNC）、水準(zhǔn)儀（蘇光DSZ2）、混凝土回彈儀（HT225，示值誤差±1.5MPa）、鋼筋掃描儀（R600，檢測(cè)深度≤150mm）、超聲波探傷儀（用于焊接質(zhì)量檢測(cè)）。安全防護(hù)設(shè)備：基坑邊坡監(jiān)測(cè)儀（精度0.1mm）、有毒氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍0-1000ppm）、防墜格板（承重≥200kg，網(wǎng)格尺寸50×50mm）、應(yīng)急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明時(shí)間≥4h）。2.4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)準(zhǔn)備模具制作：采用10mm厚Q235鋼板定制組合式鋼模，內(nèi)側(cè)安裝可拆卸式榫槽成型件。模具拼裝后進(jìn)行試生產(chǎn)，校驗(yàn)參數(shù)：對(duì)角線偏差≤2mm，接縫錯(cuò)臺(tái)≤0.5mm，型腔表面平整度≤0.02mm/m。模具每使用50次進(jìn)行一次全面檢修。生產(chǎn)線布置：設(shè)置鋼筋加工區(qū)（配備數(shù)控彎箍機(jī)、調(diào)直切斷機(jī)）、混凝土攪拌區(qū)（JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)）、成型區(qū)（振動(dòng)臺(tái)頻率50Hz，振幅0.5mm）、養(yǎng)護(hù)區(qū)（蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，控溫精度±2℃）、堆放區(qū)（硬化地面承載力≥150kPa，設(shè)置100mm×100mm方木墊塊）。三、主要施工工藝3.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)3.1.1鋼筋加工與安裝鋼筋表面除銹、調(diào)直，調(diào)直后的局部彎曲偏差≤4mm/m。采用綁扎連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為40d（d為鋼筋直徑），綁扎點(diǎn)間距≤200mm；采用焊接連接時(shí)，單面焊搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊5d，焊縫高度≥0.3d且≥4mm。鋼筋骨架入模后，設(shè)置塑料墊塊（強(qiáng)度≥C40，厚度40mm），確保保護(hù)層厚度偏差±5mm。3.1.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土配合比（每m3）：水泥42.5級(jí)420kg，粉煤灰70kg，礦粉50kg，砂680kg，碎石1050kg，水175kg，減水劑7.5kg。坍落度控制在70±10mm。采用振動(dòng)臺(tái)振搗成型（頻率50Hz，振幅0.5mm），振搗時(shí)間30-45s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。蒸汽養(yǎng)護(hù)分階段控制：靜停期：2h（溫度≥15℃）升溫期：3h（升溫速率≤15℃/h，最終溫度80±5℃）恒溫期：6h（保持溫度80±5℃，相對(duì)濕度≥90%）降溫期：4h（降溫速率≤10℃/h，出窯溫度與環(huán)境溫差≤20℃）自然養(yǎng)護(hù)期間，構(gòu)件表面覆蓋土工布，灑水頻次保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。3.1.3構(gòu)件驗(yàn)收與存放出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀質(zhì)量（無蜂窩、麻面、裂縫，局部修補(bǔ)面積≤50cm2）、尺寸偏差、混凝土強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%）、抗?jié)B性能（每批次制作3組抗?jié)B試塊）。存放時(shí)按型號(hào)分類碼放，圓形井井筒采用立式存放，矩形井采用水平疊放（疊放高度≤3層，層間設(shè)置100mm×100mm方木墊塊，墊塊位置在四角及長(zhǎng)邊中點(diǎn)）。3.2基坑施工3.2.1開挖支護(hù)采用“放坡+鋼板樁”復(fù)合支護(hù)體系，砂土層坡比1:0.75，黏土層1:0.5。鋼板樁選用SP-IV型拉森樁（長(zhǎng)度6m，寬度400mm，厚度12.7mm），采用液壓振動(dòng)錘沉樁，入土深度≥2.5m，樁頂設(shè)置20a號(hào)槽鋼圍檁。基坑開挖尺寸：直徑（或短邊）≥井筒外徑+1000mm（操作空間），深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高+300mm（預(yù)留墊層厚度）。采用液壓抓斗挖掘機(jī)開挖，距基底300mm時(shí)改為人工修整，避免擾動(dòng)原狀土。3.2.2降水排水基坑周邊設(shè)置環(huán)形排水溝（300×400mm，坡度1%）和集水井（800×800×1000mm，每30m設(shè)置一個(gè)），配置Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）進(jìn)行明排降水。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨?.5m時(shí)，采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管采用Φ50mm無縫鋼管，濾管長(zhǎng)度1.5m，間距1.2m，總管直徑100mm，真空泵真空度≥60kPa。降水至基底以下500mm方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2.3地基處理地基承載力檢測(cè)：采用平板載荷試驗(yàn)，每5座井檢測(cè)1點(diǎn)，承載力特征值fak≥100kPa。當(dāng)fak＜100kPa時(shí)，采用級(jí)配砂石（砂:石=3:7）換填處理，分層夯實(shí)（每層厚度200mm），壓實(shí)系數(shù)≥0.97。換填范圍超出基礎(chǔ)邊緣500mm。墊層施工：澆筑C15混凝土墊層（厚度150mm），設(shè)置Φ8mm鋼筋網(wǎng)（間距200×200mm），表面平整度偏差控制在5mm/2m以內(nèi)。墊層周邊做100mm高擋墻，防止雨水浸泡。3.3井筒安裝3.3.1模塊砌筑（適用于矩形井）首層模塊鋪設(shè)前進(jìn)行圓心（或軸線）定位，采用“十”字控制線校準(zhǔn)直徑偏差（允許偏差±10mm）。模塊間涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（厚度1.5mm），采用坐漿法砌筑（砂漿厚度20mm）。豎向灰縫寬度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度≥95%（采用百格網(wǎng)檢查）。每砌筑3層進(jìn)行環(huán)向垂直度檢測(cè)（允許偏差≤5mm/層），采用2m靠尺和塞尺檢查。轉(zhuǎn)角處采用專用轉(zhuǎn)角模塊，確保咬槎嚴(yán)密。井筒內(nèi)踏步隨砌隨安，位置偏差≤10mm，外露長(zhǎng)度150±10mm，安裝后進(jìn)行1kN荷載試驗(yàn)（無松動(dòng)）。3.3.2整體吊裝（適用于圓形井）吊裝前檢查預(yù)制井筒質(zhì)量（有無裂縫、破損），清理基礎(chǔ)表面雜物，彈出井筒安裝控制線。采用25t汽車吊（配備吊裝平衡梁，吊點(diǎn)設(shè)置在井筒頂部預(yù)埋吊環(huán)處），吊裝時(shí)專人指揮，吊繩與豎直方向夾角≤60°。井筒就位后，用4個(gè)10t液壓千斤頂（均勻布置）調(diào)整水平度（允許偏差≤5mm/m），用水準(zhǔn)儀校核井口標(biāo)高（允許偏差±20mm）。3.3.3灌漿施工采用自密實(shí)混凝土從預(yù)留灌漿孔（Φ50mm，每300mm高度設(shè)置一個(gè)）灌注，灌漿前用高壓水槍（壓力≥0.3MPa）沖洗模塊孔洞，清除浮灰。采用分層灌注法，每次灌注高度≤500mm，灌注至離上口50mm處停止。使用Φ30mm插入式振搗器（振動(dòng)頻率12000次/min），插入深度至下層50mm，振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)。灌漿完成后24h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥7d。養(yǎng)護(hù)期間禁止在井筒周邊2m范圍內(nèi)堆載或機(jī)械作業(yè)。3.4管道接口處理針對(duì)不同管材類型采取差異化連接工藝：混凝土管：采用企口式剛性接口，接口處鑿毛（深度≥5mm，露出新鮮混凝土面），涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（厚度1mm）。填塞1:2防水砂漿（內(nèi)摻5%防水劑）后，外側(cè)加設(shè)Φ8mm鋼筋箍（寬度200mm，間距100mm），采用C30細(xì)石混凝土包裹（厚度≥150mm）。塑料管（HDPE、PVC）：采用膠圈柔性接口，膠圈壓縮量控制在35%-40%（通過專用量規(guī)檢查）。接口內(nèi)側(cè)用膨脹止水條（寬度30mm，厚度8mm）密封，外側(cè)纏繞玻璃纖維布（寬度300mm，搭接長(zhǎng)度100mm），涂刷環(huán)氧樹脂涂料（干膜厚度≥0.3mm）。鋼管：設(shè)置鋼套管（管徑+100mm，長(zhǎng)度≥300mm），套管與井筒間隙用石棉水泥（配比3:7）分層填塞搗實(shí)（每層厚度≤50mm，用鏨子搗實(shí)至表面泛漿）。套管兩端設(shè)置遇水膨脹止水環(huán)（寬度50mm）。3.5回填施工回填材料：井周300mm范圍內(nèi)采用灰土（灰:土=2:8，壓實(shí)系數(shù)≥0.95），其余區(qū)域采用素土（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）?；彝林惺也捎芒蠹?jí)以上生石灰，消解時(shí)間≥7d，粒徑≤5mm。施工控制：分層厚度：人工夯實(shí)≤200mm，機(jī)械夯實(shí)≤300mm。壓實(shí)度要求：井周1m范圍內(nèi)≥95%，管道上方500mm內(nèi)≥90%，路基范圍按道路設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)方法：環(huán)刀法取樣（每50m2檢測(cè)1點(diǎn)），測(cè)定干密度；灌砂法復(fù)核（每200m2檢測(cè)1點(diǎn)）?；靥钪辆哺叨?/2時(shí)，停止施工24h，觀察井筒沉降（允許沉降量≤10mm）。3.6閉水試驗(yàn)試驗(yàn)條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，管道兩端封堵嚴(yán)密，試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁加2m，當(dāng)超出時(shí)以井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)步驟：注水：向試驗(yàn)段內(nèi)注水，水位達(dá)到試驗(yàn)水頭后，開始計(jì)時(shí)，浸泡時(shí)間≥24h。觀測(cè)：30min內(nèi)水位下降值≤2mm為合格（污水井），雨水井≤5mm。同時(shí)檢查接口、管身有無滲漏（以無明顯水滴為合格）。不合格處理：滲漏點(diǎn)采用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。四、質(zhì)量控制措施4.1過程檢驗(yàn)建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量管控體系，設(shè)置以下關(guān)鍵工序檢驗(yàn)點(diǎn)：基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查墊層厚度（允許偏差±10mm）、地基承載力（靜載試驗(yàn)）、表面平整度（5mm/2m）。驗(yàn)收合格簽署《地基基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄》。模塊安裝：每5層檢測(cè)井筒直徑（偏差≤±20mm）、垂直度（≤1‰）、灰縫質(zhì)量（飽滿度、寬度）。采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)。接口處理：檢查橡膠圈壓縮量（35%-40%）、灌漿飽滿度（敲擊檢查，聲音清脆為合格）、防水層厚度（采用測(cè)厚儀）。閉水試驗(yàn)：按規(guī)范要求進(jìn)行，試驗(yàn)記錄包括水位觀測(cè)、滲漏量計(jì)算、處理結(jié)果等。井蓋安裝：與路面高差控制在±5mm內(nèi)，開啟靈活度測(cè)試（≤30N啟動(dòng)力），抗滑移試驗(yàn)（施加水平力500N無位移）。4.2常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施模塊接縫滲漏灰縫不飽滿，榫槽未咬合，橡膠圈老化采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），每塊模塊坐漿厚度≥20mm；使用前檢查橡膠圈（無裂紋、老化），安裝時(shí)涂抹硅油潤(rùn)滑井筒垂直度超標(biāo)放線偏差，砌筑未掛線，地基不均勻沉降增設(shè)激光投線儀實(shí)時(shí)監(jiān)控（每3層校核1次）；地基處理時(shí)加強(qiáng)壓實(shí)度檢測(cè)；采用對(duì)稱回填法灌漿混凝土空洞振搗不密實(shí)，氣泡未排出，混凝土離析采用高頻振搗棒（12000次/min），留置排氣孔（間距500mm）；控制混凝土坍落度（70±10mm），禁止現(xiàn)場(chǎng)加水井蓋沉降回填土壓實(shí)度不足，井周土體固結(jié)井周采用水撼法回填（每層注水至飽和后夯實(shí)）；重型壓路機(jī)碾壓（≥12t，行駛速度≤2km/h）；設(shè)置鋼筋混凝土井圈（寬度500mm，厚度150mm）鋼筋保護(hù)層不足墊塊強(qiáng)度不夠，安裝不牢固，振搗碰撞采用C40塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），梅花形布置（間距≤800mm）；振搗時(shí)避免振搗棒直接接觸鋼筋骨架4.3成品保護(hù)井筒保護(hù)：安裝后采用定制塑料防護(hù)罩（厚度≥5mm）覆蓋井口，周邊設(shè)置警示標(biāo)志（夜間掛紅燈）。管道保護(hù)：回填前在管道上方鋪設(shè)200mm厚砂墊層，禁止使用機(jī)械直接碾壓管道。井蓋保護(hù)：竣工驗(yàn)收前安裝臨時(shí)井蓋（承載力≥200kN），正式井蓋在道路面層施工完成后安裝。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距2m），立桿打入地面≥500mm，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m），掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）?？舆?m內(nèi)禁止堆載，夜間設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率60次/min）。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（用警戒線圍設(shè)），配備專職信號(hào)指揮員（持證上崗，佩戴紅色袖標(biāo)）。吊具每半年進(jìn)行1次靜載試驗(yàn)（1.25倍額定荷載，持荷10min），鋼絲繩安全系數(shù)≥6。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地（需埋地時(shí)穿鋼管保護(hù)）。有限空間作業(yè)：下井作業(yè)前進(jìn)行有毒氣體檢測(cè)（H?S≤10ppm，CO≤30mg/m3），強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h）。作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)），設(shè)置安全繩和應(yīng)急爬梯，地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.2文明施工場(chǎng)地管理：材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。鋼筋、模板加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚（防雨、防曬），操作平臺(tái)鋪設(shè)50mm厚木板。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池，尺寸3m×4m×1.5m），配備高壓沖洗設(shè)備（壓力≥8MPa）。噪聲控制：破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（居民區(qū)），采用低噪聲設(shè)備（如液壓破碎錘替代風(fēng)鎬）。廢棄物管理：混凝土廢渣回收率≥90%（破碎后用作路基填料），危險(xiǎn)廢棄物（廢機(jī)油、油漆桶）單獨(dú)存放于防滲漏容器中，交由有資質(zhì)單位處置。5.3應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌：儲(chǔ)備200m長(zhǎng)鋼板樁、50m3級(jí)配砂石、2臺(tái)應(yīng)急水泵。發(fā)生坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，疏散人員，采用“坡頂卸載+坡腳回填”措施，必要時(shí)采用注漿加固（水灰比1:1水泥漿）。觸電事故：配備2臺(tái)應(yīng)急配電箱（含絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器），現(xiàn)場(chǎng)電工持證上崗。發(fā)生觸電時(shí)，立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120。中毒窒息：配備4臺(tái)強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)、10套正壓式呼吸器。作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時(shí)，立即撤離至通風(fēng)處，檢測(cè)井內(nèi)氣體濃度，穿戴防護(hù)裝備后救援。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度：試塊檢測(cè)合格率10