瀝青場(chǎng)地施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底：組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及特殊部位的處理要求。施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保每個(gè)操作工人明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。施工組織設(shè)計(jì)細(xì)化：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)一步細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序的銜接、人員配置、設(shè)備調(diào)度及進(jìn)度計(jì)劃。配合比設(shè)計(jì)與審批：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行瀝青混合料目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的設(shè)計(jì)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。確保瀝青混合料的各項(xiàng)性能指標(biāo)（如馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青飽和度、高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性等）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。測(cè)量放樣：復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，必須全線聯(lián)測(cè)。采用全站儀精確測(cè)出中樁位置，并根據(jù)中樁確定各構(gòu)造層邊線位置。下面層施工應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)控制高程的措施，10m設(shè)置一個(gè)控制樁，施工前精確布設(shè)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備下承層檢查與處理：對(duì)瀝青面層的下承層（如水泥穩(wěn)定碎石基層或舊瀝青路面）進(jìn)行全面檢查，包括平整度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、清潔度及破損情況。對(duì)不合格部位，如松散、坑槽、積水等，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行徹底處理。表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱和高程。清掃與灑水濕潤(rùn)：在下承層表面攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)徹底清掃干凈，清除浮土、雜物。必要時(shí)，對(duì)下承層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但應(yīng)確保表面無(wú)積水。檢查與處理附屬設(shè)施：雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并進(jìn)行熱夯。對(duì)機(jī)械不能到達(dá)的死角，用人工扣鍬法進(jìn)行攤鋪，局部作適當(dāng)整平以補(bǔ)齊漏鋪處，檢查平整度，及時(shí)修正路拱。（三）機(jī)具準(zhǔn)備拌合設(shè)備：間歇式瀝青混凝土拌合站，每臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)能力為150t/h，拌和時(shí)間為40S。運(yùn)送設(shè)備：大噸位自卸汽車，根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛數(shù)量。攤鋪設(shè)備：配置自動(dòng)找平裝置的攤鋪機(jī)（有條件可配置瀝青混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車），選用具有自動(dòng)調(diào)整攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青混合料攤鋪機(jī)。碾壓設(shè)備：雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)（噸位宜大，不小于15t），輕型鋼筒式壓路機(jī)（6～8t）。其他設(shè)備：裝載機(jī)、空壓機(jī)、水車、加油車、發(fā)電機(jī)、切割機(jī)、平板載重車、振動(dòng)夯實(shí)板、人工夯錘、熱烙鐵等。（四）材料準(zhǔn)備原材料要求瀝青：采用重交通使用的道路石油瀝青，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)匯報(bào)，并闡明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。進(jìn)場(chǎng)瀝青每批都重新進(jìn)行取樣試驗(yàn)，取樣和試驗(yàn)要符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。粗集料：應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，面層級(jí)配符合中粒式瀝青碎石面層的規(guī)定。細(xì)集料：同粗集料要求，且需設(shè)置防雨頂棚儲(chǔ)存。礦粉：必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成，應(yīng)干燥、潔凈。抗剝落劑等外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料管理：原材料由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量符合對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。礦料應(yīng)分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按規(guī)定的配合比進(jìn)行配料。二、施工工藝（一）瀝青混合料拌制拌合溫度控制：瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青加熱溫度控制在150～160℃（改性瀝青高10～20℃），集料的加熱溫度控制在155～170℃；混合料的出廠溫度應(yīng)在140～160℃，出廠的溫度超過(guò)190℃時(shí)廢棄。拌合操作：嚴(yán)格按照目的配合比和生產(chǎn)配合比拌制瀝青混合料，多種規(guī)格的集料應(yīng)分隔堆放，不得混雜。拌和時(shí)間以拌和均勻、所有礦料顆粒所有裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，一般為40S。質(zhì)量檢查：拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)混合料降溫過(guò)多、粗細(xì)集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時(shí)，予以廢棄，并采取糾正措施。拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料進(jìn)行檢測(cè)。（二）瀝青混合料運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備：采用自卸車運(yùn)輸，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)連續(xù)的供料車流，盡量減少等待的時(shí)間，保證攤鋪溫度。運(yùn)輸車的車廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑（柴油、水=1：3），并排除可見(jiàn)游離余液。裝料要求：裝料時(shí)，通過(guò)前后移動(dòng)運(yùn)料車來(lái)消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，一車料最少分三次裝載。運(yùn)輸過(guò)程控制：瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中采用防水的篷布遮蓋整個(gè)運(yùn)料斗，以保溫、防雨、防污染?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于140℃。發(fā)現(xiàn)其溫度低于要求、顆粒有花白斑點(diǎn)、離析、結(jié)塊、含水等不符和規(guī)范要求的情況，將混合料廢棄到指定位置，并不用于本工程。已離析、硬化在運(yùn)送車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料應(yīng)廢棄。（三）瀝青混合料攤鋪攤鋪前準(zhǔn)備：攤鋪前30min，把整平板加熱至80-100℃，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動(dòng)找平裝置，超聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點(diǎn)處用人工攤鋪1m長(zhǎng)的基準(zhǔn)面，頂面為松鋪?lái)斆?，按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：采用自動(dòng)找平裝置的瀝青攤鋪機(jī)鋪筑，根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分?jǐn)備伆鍓K，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。攤鋪時(shí)，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生間斷或停機(jī)，以保證面層平整，起步速度為1m/min，正常速度3m/min。攤鋪溫度控制：保證攤鋪溫度不低于130℃，不超過(guò)160℃，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查并作好記錄。當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)提高拌和溫度，使其符合低溫?cái)備仠囟纫?guī)定，運(yùn)料車覆蓋保溫，攤鋪機(jī)熨平板加熱，攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長(zhǎng)度。人工配合：混合料溢出儲(chǔ)料斗，落在前方，則迅速清除，在攤鋪過(guò)程中及時(shí)用直尺檢測(cè)是否滿足要求。對(duì)機(jī)械不能到達(dá)的死角，用人工扣鍬法進(jìn)行攤鋪，局部作適當(dāng)整平以補(bǔ)齊漏鋪處，檢查平整度，及時(shí)修正路拱。在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。（四）瀝青混合料碾壓瀝青料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。初壓：采用輕型鋼筒式壓路機(jī)（6～8t）。初壓在混合料攤鋪后溫度不低于110℃進(jìn)行，從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3輪寬，最終碾壓路中心部位，壓完全幅為一遍。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，壓路機(jī)起步、停止減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行。復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)（不小于15t），也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)（不小于12t）。碾壓遍數(shù)不少于4～6遍，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓，鋼輪壓路機(jī)碾壓終了溫度不低于70℃，輪胎壓路機(jī)碾壓終了溫度不低于80℃，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓終了溫度不低于65℃。碾壓遍數(shù)不少于兩遍，并無(wú)明顯輪跡。特殊部位碾壓：對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)扎實(shí)板壓實(shí)。對(duì)雨水井與多種檢查井的邊緣還要用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。（五）接縫施工縱向接縫：采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最終作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用加設(shè)擋板或切刀切齊。鋪另半幅前將縫邊緣打掃潔凈，并涂灑少許粘層瀝青。攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓層上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)的路面10～15cm，充足將接縫壓實(shí)緊密。上下層縱縫錯(cuò)開15cm以上，表面上的縱縫應(yīng)順直，且留在車道區(qū)劃線位置上。橫向接縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均勻錯(cuò)位1m以上。下層的橫向接縫采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。平接縫當(dāng)天施工結(jié)束后進(jìn)行切割、清掃、成縫。橫向接縫的碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，直至所有在新鋪上為至，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同步又有縱縫時(shí)，先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最終進(jìn)行正常的縱縫碾壓。（六）開放交通及養(yǎng)護(hù)熱拌瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，可開放交通。需要提早開放交通時(shí)，灑水冷卻減少混合料溫度。瀝青混合料雨季施工時(shí)，注意收聽(tīng)、收看氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠聯(lián)絡(luò)，縮短施工長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密銜接。運(yùn)料汽車和工地備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水措施。當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí)，不能攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，所有清除，更換新料。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)原材料（瀝青、粗集料、細(xì)集料、礦粉、抗剝落劑等）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。儲(chǔ)存管理：不同規(guī)格、品種的集料應(yīng)分開堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，防止混雜。細(xì)集料和礦粉應(yīng)有防雨、防潮措施。（二）配合比控制配合比設(shè)計(jì)：嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的三階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保瀝青混合料的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。生產(chǎn)過(guò)程控制：拌和過(guò)程中，嚴(yán)格控制各熱料倉(cāng)的材料比例，確保礦料級(jí)配符合生產(chǎn)配合比要求。每天開工前、每拌制2000t混合料后，應(yīng)取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青用量、穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)。（三）施工過(guò)程質(zhì)量控制溫度控制：在瀝青混合料的拌制、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制溫度。安排專人負(fù)責(zé)測(cè)量溫度，并做好記錄。對(duì)不符合溫度要求的混合料堅(jiān)決廢棄。攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，速度控制在1～3m/min。攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪厚度、平整度、橫坡度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。碾壓質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照初壓、復(fù)壓、終壓的順序進(jìn)行碾壓，控制碾壓速度、碾壓遍數(shù)和碾壓溫度。碾壓方向由低到高，確保壓實(shí)度和平整度。碾壓過(guò)程中，嚴(yán)禁在未碾壓成型的路面上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候。接縫質(zhì)量控制：縱向接縫和橫向接縫的施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，確保接縫平順、緊密，無(wú)明顯痕跡。（四）試驗(yàn)檢測(cè)施工前檢測(cè)：對(duì)下承層的壓實(shí)度、平整度、高程等進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行瀝青面層施工。對(duì)瀝青混合料的配合比進(jìn)行驗(yàn)證，確保符合設(shè)計(jì)要求。施工中檢測(cè)：在瀝青混合料的拌制過(guò)程中，對(duì)礦料級(jí)配、瀝青用量、馬歇爾穩(wěn)定度等指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。在攤鋪和碾壓過(guò)程中，對(duì)攤鋪厚度、壓實(shí)度、平整度等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)?？⒐ず髾z測(cè)：路面施工完成后，按照規(guī)范要求對(duì)路面的厚度、壓實(shí)度、平整度、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度等指標(biāo)進(jìn)行全面檢測(cè)，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、安全保證措施（一）安全管理體系建立起完善的能有效運(yùn)行的安全管理系統(tǒng)，行使安全監(jiān)察職能。項(xiàng)目經(jīng)理部按安全生產(chǎn)工作當(dāng)作第一位來(lái)抓，建立和健全安全管理制度，強(qiáng)化安全保證體系，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》，認(rèn)真貫徹安全檢查，安全獎(jiǎng)懲制度，當(dāng)安全與工程進(jìn)度有矛盾時(shí)，必須堅(jiān)持“安全第一”的方針。（二）安全指標(biāo)無(wú)因工死亡，重傷率小于0％，機(jī)械完好率99%。（三）安全教育與培訓(xùn)結(jié)合本工程詳細(xì)狀況，制定“安全用電、交通運(yùn)送、機(jī)械設(shè)備”等安全規(guī)程，并印刷成冊(cè)發(fā)給每個(gè)施工和管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行。作好安全教育，工作人員上崗前須進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行施工紀(jì)律，凡達(dá)不到規(guī)定的設(shè)備及人員不準(zhǔn)投入使用和上崗，嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。在施工中開展安全知識(shí)競(jìng)賽，安全教育考試，進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，鑒定安全生產(chǎn)協(xié)議書，每周開展一次安全檢查評(píng)比，執(zhí)行持證上崗，安全技術(shù)交底工作，安全責(zé)任狀，安全獎(jiǎng)懲等行之有效的制度，并整頓成冊(cè)，人手一份，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（四）施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工牌及安全標(biāo)志：對(duì)所有施工牌及安全標(biāo)志進(jìn)行清點(diǎn)，必須能滿足施工安全需要。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止通行、注意安全、限速等標(biāo)志。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須由專業(yè)電工進(jìn)行安裝和維護(hù)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員私拉亂接。電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，使用前進(jìn)行檢查，確保安全運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備安全：對(duì)所有施工機(jī)械作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試處在良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工配套，重要機(jī)械要有備用設(shè)備。操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。在機(jī)械作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。交通安全：運(yùn)輸車輛必須遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超速、超載行駛。在施工現(xiàn)場(chǎng)的出入口設(shè)置明顯的交通標(biāo)志，安排專人指揮交通，確保施工期間的交通安全。（五）班組安全建設(shè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)在班組，保證安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化工班建設(shè)和管理，關(guān)鍵要選好組長(zhǎng)、安全員，這是整個(gè)班組安全生產(chǎn)的重要保障；培養(yǎng)和提高作業(yè)人員的素質(zhì)，使全體作業(yè)人員具有較強(qiáng)的自我保護(hù)意識(shí)和能力。五、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行硬化處理，經(jīng)常灑水降塵。對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料進(jìn)行覆蓋，運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)。對(duì)產(chǎn)生噪音的機(jī)械設(shè)備采取減振、降噪措施，降低噪音污染。廢水處理：施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水應(yīng)集中處理，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后排放，不得直接排入河流、湖泊等水體。固體廢棄物處理：施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄瀝青混合料等固體廢棄物應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。（二）拌合站環(huán)境保護(hù)粉塵控