庭院自拌混凝土施工方案一、工程概況本工程為庭院硬化施工項(xiàng)目，施工范圍包括庭院內(nèi)入戶通道、活動(dòng)區(qū)域及景觀平臺(tái)，總面積約120㎡?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，設(shè)計(jì)厚度100mm，采用自拌混凝土施工工藝，計(jì)劃工期5個(gè)工作日?；鶎硬捎?50mm厚級(jí)配砂石墊層，混凝土面層設(shè)置6m×6m分格縫，縫寬5mm，內(nèi)嵌瀝青瑪蹄脂填縫料。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。水泥存儲(chǔ)需搭設(shè)防雨棚，底部架空30cm以上，堆放高度不超過10袋，保質(zhì)期控制在3個(gè)月內(nèi)。骨料：粗骨料：采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)和壓碎值檢測(cè)。細(xì)骨料：選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%，進(jìn)場(chǎng)后需檢測(cè)氯離子含量（≤0.06%）。水：采用市政自來水，pH值6.5-8.5，不含有害物質(zhì)，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤270mg/L。外加劑：摻加FDN-Ⅰ型高效減水劑，摻量為水泥用量的0.8%，可減少用水量15%以上，同時(shí)改善混凝土和易性。冬季施工時(shí)（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃），需摻加早強(qiáng)防凍劑，摻量按產(chǎn)品說明書控制。其他材料：級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）、200m長(zhǎng)Φ8mm鋼筋（用于伸縮縫加固）、100m長(zhǎng)20mm厚聚苯板（用于側(cè)邊模板）、養(yǎng)護(hù)薄膜（聚乙烯材質(zhì)，厚度0.08mm）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC3501臺(tái)混凝土攪拌振動(dòng)棒ZN502臺(tái)混凝土振搗平板振動(dòng)器PZ-501臺(tái)表面振搗水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制卷尺50m/5m各1把尺寸測(cè)量刮杠2m鋁合金2根找平刮平抹子鐵抹/木抹各4把表面收光手推車1t3輛材料運(yùn)輸灑水壺10L2個(gè)養(yǎng)護(hù)澆水（三）作業(yè)條件場(chǎng)地平整：清除庭院內(nèi)雜草、碎石及障礙物，用蛙式打夯機(jī)將原土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，表面平整度偏差≤50mm。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀放出庭院邊界線及混凝土面層標(biāo)高控制線，每隔5m設(shè)置一個(gè)控制樁，樁頂標(biāo)高為混凝土面層頂標(biāo)高減50mm（預(yù)留振搗沉降量）。材料堆放：水泥、砂石料場(chǎng)采用C15混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置20cm高磚胎膜分隔不同材料，砂石料場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚，防止雨淋導(dǎo)致含水率變化。配合比設(shè)計(jì)：提前7天委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行自拌混凝土配合比設(shè)計(jì)，C25混凝土理論配合比為水泥:砂:石:水=1:2.43:3.65:0.53（每立方米用量），施工時(shí)根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，每工作班至少測(cè)定1次砂石含水率。三、主要施工流程場(chǎng)地平整→級(jí)配砂石墊層施工→模板安裝→鋼筋設(shè)置→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→振搗密實(shí)→表面抹壓→養(yǎng)護(hù)→切縫填縫→成品保護(hù)四、詳細(xì)施工工藝（一）級(jí)配砂石墊層施工攤鋪：采用人工配合裝載機(jī)攤鋪級(jí)配砂石，虛鋪厚度180mm（壓實(shí)系數(shù)1.2），用鐵鍬將砂石大致整平，確保顆粒分布均勻，無明顯粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象。壓實(shí)：使用2.5t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度2km/h，先靜壓2遍，再振動(dòng)碾壓3-4遍，碾壓方向由低到高，每次重疊輪寬1/3，直至表面無輪跡，壓實(shí)度達(dá)到96%以上。碾壓過程中如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，需及時(shí)翻開晾曬或換填砂石。找平：用2m刮杠按標(biāo)高控制線刮平，局部低洼處補(bǔ)填級(jí)配砂石，高出部分人工鏟平，表面平整度控制在±15mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差≤20mm。（二）模板工程模板選型：采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板作為側(cè)模，背后采用50×100mm木方（間距500mm）及Φ12mm鋼筋釘（入土深度≥250mm）固定，確保模板剛度滿足澆筑要求。安裝工藝：按放線位置安裝模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液）；模板拼接處采用雙面膠帶密封，防止漏漿；用水平尺檢查模板頂面標(biāo)高，偏差控制在±5mm內(nèi)，垂直度偏差≤3mm/m；每隔1.5m設(shè)置一道斜撐，與地面夾角60°，斜撐底部設(shè)置50×100mm木墊板（面積≥0.1㎡）。預(yù)檢：模板安裝完成后檢查截面尺寸（允許偏差+5mm/-3mm）、軸線位置（偏差≤10mm）及穩(wěn)定性，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）鋼筋工程分格縫設(shè)置：在6m×6m分格處，沿縫長(zhǎng)方向設(shè)置Φ8mm通長(zhǎng)鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度15mm，鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度30d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。鋼筋綁扎：用火燒絲（20#）將鋼筋與墊層預(yù)埋的Φ10mm短鋼筋（間距1.5m）綁扎固定，短鋼筋長(zhǎng)度200mm（埋入墊層150mm，外露50mm），確保鋼筋在澆筑過程中不位移。（四）混凝土攪拌投料順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，采用“二次投料法”，先投入石子、水泥和砂干拌30s，再加水濕拌60s，總攪拌時(shí)間不少于90s，保證混凝土拌合物均勻一致，顏色均勻，無離析現(xiàn)象。計(jì)量控制：水泥、外加劑采用磅秤計(jì)量，精確度±1%；砂石料采用體積計(jì)量（用標(biāo)準(zhǔn)斗），精確度±2%；水采用流量計(jì)計(jì)量，精確度±1%；每盤攪拌量不超過攪拌機(jī)額定容量的80%（JZC350型每次攪拌0.35m3）。坍落度控制：每工作班至少測(cè)試2次混凝土坍落度，C25自拌混凝土坍落度宜控制在30-50mm，測(cè)試方法按GB/T50080-2016標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如偏差超過±20mm，應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量。（五）混凝土澆筑澆筑順序：從庭院遠(yuǎn)端向入戶門方向推進(jìn)，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)”的方式，分段長(zhǎng)度3m，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)（本工程為100mm厚，一次澆筑到位）。布料方法：混凝土從攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)在15min內(nèi)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，采用手推車運(yùn)輸，卸料時(shí)混凝土自由下落高度≤2m，避免離析。布料應(yīng)均勻，每點(diǎn)布料面積控制在1.5㎡左右，表面大致平整。振搗工藝：插入式振動(dòng)棒：振搗點(diǎn)間距300mm（振動(dòng)棒作用半徑150mm），呈梅花形布置，插入深度至基層表面，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，拔出速度≤1m/min；平板振動(dòng)器：在插入式振搗后使用，振搗時(shí)間20-40s，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，移動(dòng)間距為振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（約450mm），與模板邊緣保持50mm距離。（六）表面處理初次抹壓：混凝土振搗完成后，立即用2m刮杠沿標(biāo)高控制線刮平，待混凝土初凝前（手指按壓能留下3-5mm印痕），用木抹子搓壓表面2遍，搓平壓實(shí)，閉合表面裂縫。二次抹壓：在混凝土終凝前（一般澆筑后4-6h），用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，重點(diǎn)處理分格縫周邊及邊角部位，確保表面平整光潔，平整度偏差≤5mm/2m。拉毛處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，活動(dòng)區(qū)域表面采用掃帚（鬃毛硬度中等）沿橫向拉毛，紋路深度1-2mm，方向一致，間距均勻；入戶通道采用壓紋器壓出防滑紋路，紋路寬5mm、深3mm、間距20mm。（七）養(yǎng)護(hù)工藝覆蓋保濕：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)（夏季6h內(nèi)），采用聚乙烯薄膜全覆蓋養(yǎng)護(hù)，薄膜搭接寬度≥100mm，邊緣用磚或砂袋壓實(shí)，確保薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，防止表面失水開裂。灑水養(yǎng)護(hù)：覆蓋期間每天檢查薄膜完整性，當(dāng)薄膜內(nèi)無凝結(jié)水時(shí)，需揭開薄膜灑水，灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)（夏季每天4次，春秋季每天2次），養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度差≤15℃。養(yǎng)護(hù)周期：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7d，摻加外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間禁止在混凝土表面堆放材料或行走。（八）分格縫施工切縫時(shí)間：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)進(jìn)行（一般澆筑后24-48h），使用馬路切割機(jī)切縫，刀片厚度5mm，切縫深度為混凝土厚度的1/3（約33mm）。清縫處理：切縫完成后，用高壓水槍沖洗縫內(nèi)雜物，再用鋼絲刷清理縫壁，確保縫內(nèi)干凈干燥，深度一致。填縫施工：采用瀝青瑪蹄脂填縫，施工前將填縫料加熱至180-200℃（不得超過240℃），用專用灌縫壺灌入縫內(nèi)，灌縫高度比混凝土表面低2mm，冷卻固化時(shí)間不少于24h。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料名稱主控項(xiàng)目允許偏差水泥安定性合格抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa（28d）碎石含泥量≤2%壓碎值≤16%砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0泥塊含量≤1%（二）混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：試塊留置數(shù)量為每100m3留置1組（3塊），同條件養(yǎng)護(hù)試塊28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗折強(qiáng)度≥4.0MPa。表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。標(biāo)高偏差：±10mm（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較）。分格縫：位置偏差≤20mm，縫寬偏差±1mm，深度偏差±2mm。外觀質(zhì)量：表面無蜂窩、麻面、裂縫，接槎平整，拉毛紋路均勻一致。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工用電：攪拌機(jī)、振動(dòng)器等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。機(jī)械操作：攪拌機(jī)操作人員需佩戴防塵口罩，開機(jī)前檢查離合器、制動(dòng)器及鋼絲繩，攪拌時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，料斗升起時(shí)下方嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)：模板安裝時(shí)操作人員需系掛安全帶，作業(yè)高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定牢固。（二）文明施工要求材料堆放：各類材料掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊，砂石料場(chǎng)設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷污染周邊環(huán)境。噪聲控制：攪拌機(jī)作業(yè)時(shí)間控制在8:00-18:00，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB）。揚(yáng)塵控制：砂石料場(chǎng)采取覆蓋措施，攪拌機(jī)進(jìn)料口安裝噴淋裝置，施工道路每天灑水3次，保持濕潤(rùn)無揚(yáng)塵。七、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁車輛、人員通行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前（約24h）不得上人。切縫完成后，縫內(nèi)填縫料未固化前，用木板覆蓋分格縫，防止雜物掉入。庭院周邊種植區(qū)域采用彩條布隔離，防止綠化澆水滲透混凝土基層?？⒐ず?個(gè)月內(nèi)，禁止在混凝土表面拖運(yùn)重物或堆放尖銳物體，如需放置家具，底部墊50mm厚木板。八、施工應(yīng)急預(yù)案雨天施工：配備200㎡防雨布，遇小雨時(shí)覆蓋未初凝混凝土表面，雨后及時(shí)排除積水，測(cè)試砂石含水率調(diào)整配合比；中雨以上應(yīng)停止?jié)仓?，施工縫留設(shè)在分格縫處，已澆筑部分覆蓋防雨布并墊高排水?；炷脸跄喝缫蜻\(yùn)輸延誤導(dǎo)致混凝土初凝（坍落度損失＞50%），嚴(yán)禁加水復(fù)拌，應(yīng)作廢料處理；初凝前可摻入適量同品牌水泥漿（水灰比0.45），經(jīng)快速攪拌后使用，使用前需測(cè)試坍落度。機(jī)械故障：備用1臺(tái)振動(dòng)棒及5kW柴油發(fā)電機(jī)，當(dāng)攪拌機(jī)故障時(shí)，立即組織人工拌合（水泥:砂:石=1:2:3干拌后加水），確保澆筑連續(xù)性，施工縫按規(guī)范處理（涂刷水泥漿結(jié)合層）。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：墊層驗(yàn)收：檢查壓實(shí)度（環(huán)刀法取樣）、平整度及標(biāo)高，允許偏差符合設(shè)計(jì)要求；模板驗(yàn)收：檢查截面尺寸、標(biāo)高及穩(wěn)定性，偏差在規(guī)范范圍內(nèi)；混凝土驗(yàn)收：檢查強(qiáng)度報(bào)告、外觀質(zhì)量及尺寸偏差，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？⒐を?yàn)收：施工完成后7d（養(yǎng)護(hù)期滿）組織驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括