酸菜池環(huán)氧樹脂防腐施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為食品級酸菜腌制池內(nèi)壁環(huán)氧樹脂防腐施工，涉及池體總數(shù)量12座，單池尺寸為6m×4m×3m（長×寬×深），混凝土基層總面積約1800㎡。工程采用三層環(huán)氧樹脂防腐體系，設(shè)計使用年限不低于8年，需滿足GB50046-2018《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》及GB4806.10-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用涂料及涂層》要求。施工環(huán)境溫度需控制在15-30℃，相對濕度≤80%，嚴禁在雨天、雪天及5級以上大風(fēng)天氣作業(yè)。二、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）主要材料規(guī)格參數(shù)底漆層：選用無溶劑型環(huán)氧底漆（型號EP-100），固含量≥98%，粘度（25℃）800-1200cP，附著力（劃格法）≥5MPa，實干時間≤24h。玻璃纖維布：采用食品級無堿玻璃纖維布，厚度0.2mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸強度≥2000MPa，耐酸腐蝕率（20%H?SO?，25℃，30d）≤1%。面漆層：食品級改性環(huán)氧面漆（型號EF-200），鉛筆硬度≥2H，柔韌性≤2mm，耐鹽霧性能（5000h）無起泡、無脫落，重金屬含量符合GB4806.10限值要求（鉛≤1.0mg/kg，鎘≤0.01mg/kg）。稀釋劑與固化劑：配套專用環(huán)氧稀釋劑（二甲苯:丁醇=7:3），胺類固化劑（活潑氫當(dāng)量90-100g/eq），混合配比嚴格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行（漆料:固化劑=4:1，重量比）。（二）材料驗收標(biāo)準(zhǔn)所有材料需提供出廠合格證、檢測報告及食品接觸產(chǎn)品安全認證文件，進口材料需附加報關(guān)單及中文說明書。外觀檢查：涂料無分層、無沉淀，玻璃纖維布無破損、無油污，包裝完好無泄漏。抽樣檢測：每批次底漆、面漆隨機抽取3桶進行粘度、固含量檢測，玻璃纖維布按5%比例抽樣進行經(jīng)緯密度及拉伸強度測試，檢測結(jié)果需全部符合技術(shù)指標(biāo)方可使用。三、施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途安全要求噴砂設(shè)備PZ-6002臺基層除銹除垢配備除塵裝置，操作人員佩戴防塵面罩高壓水槍QL-4003臺基層沖洗工作壓力≤25MPa，配置漏電保護器攪拌器JS-15004臺涂料混合攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào)（0-800r/min），防爆電機無氣噴涂機GP-30002臺底漆/面漆噴涂最大工作壓力20MPa，配備壓力表校驗證書刮板不銹鋼材質(zhì)，長度300mm15把膩子刮涂刃口平直度誤差≤0.5mm檢測儀器濕膜測厚儀（0-300μm）、附著力測試儀、電火花檢測儀（30kV）各2臺質(zhì)量檢測經(jīng)計量檢定合格，在有效期內(nèi)使用四、基層處理工藝（一）混凝土基層處理表面清理：采用機械打磨配合人工鏟除，徹底清除基層表面的浮漿、油污、水泥渣及苔蘚等附著物，陰陽角部位圓弧處理（半徑≥50mm），管道穿池部位進行倒角處理（45°）。噴砂除銹：使用石英砂（粒徑0.5-1.5mm）進行干式噴砂，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距基層距離保持150-200mm，移動速度30-50cm/s，表面處理等級達到Sa2.5級（ISO8501-1:2007），表面粗糙度50-80μm。缺陷修補：對基層表面的蜂窩、麻面、裂縫（寬度≥0.2mm）采用環(huán)氧膩子修補，修補材料配比為環(huán)氧樹脂:石英粉:固化劑=100:150:25，分層刮涂厚度≤1mm/層，總厚度不超過3mm，養(yǎng)護時間≥48h。清潔干燥：噴砂后2小時內(nèi)采用高壓水槍（清水）沖洗基層，去除表面砂塵，隨后用工業(yè)吸塵器吸干明水，自然干燥時間不少于72h，確?；鶎雍省?%（采用CM-8820型含水率測定儀檢測）。（二）基層驗收指標(biāo)表面平整度：2m靠尺檢查，間隙≤3mm/m。附著力測試：采用劃圈法（ISO2409）測試基層與膩子層附著力，結(jié)果需達到1級標(biāo)準(zhǔn)（切割邊緣完全光滑，無一格脫落）。表面清潔度：目測無可見灰塵、油污、鹽分，用白色干布擦拭無明顯污漬殘留。五、施工工藝流程（一）底漆施工涂料配制：按比例將底漆與固化劑倒入不銹鋼攪拌桶，加入5-8%專用稀釋劑，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌15分鐘至均勻，靜置熟化15-20分鐘，用120目濾網(wǎng)過濾后使用。施工方法：采用無氣噴涂工藝，噴嘴型號選用0.4-0.5mm，噴涂壓力15-18MPa，噴涂距離30-40cm，走槍速度50-60cm/s，分兩道施工（縱橫交叉噴涂），第一道干膜厚度40-50μm，間隔6h后噴涂第二道，總干膜厚度控制在80-100μm。質(zhì)量控制：每道噴涂后2h檢查濕膜厚度（使用梳式測厚儀），干膜厚度采用磁性測厚儀按20點/㎡檢測，合格率需≥90%，不合格部位進行補涂。（二）玻璃纖維布鋪貼布面處理：玻璃纖維布使用前需在60℃烘箱中預(yù)烘2h去除水分，裁剪尺寸比實際施工面大10cm（搭接寬度），采用螺旋式卷繞存放避免折痕。膠料涂刷：在底漆實干后（≥24h），均勻涂刷第一道環(huán)氧膠料（粘度控制在400-600cP），用量0.3-0.4kg/㎡，隨即鋪貼玻璃纖維布，使用消泡輥（硬度70ShoreA）沿布面方向反復(fù)滾壓，排出氣泡并確保膠料完全浸潤布體（可見布紋顏色均勻）。多層鋪貼：采用“一布兩涂”工藝，第一層布鋪貼完成后2h內(nèi)涂刷第二道膠料，用量0.2-0.3kg/㎡，24h后按相同方法鋪貼第二層玻璃纖維布，兩層布接縫需錯開≥10cm，陰陽角處增加一層附加布（寬度300mm）。固化養(yǎng)護：鋪貼完成后靜置固化，養(yǎng)護環(huán)境溫度保持20-25℃，養(yǎng)護時間≥72h，期間嚴禁踩踏或接觸水、油等污染物。（三）面漆施工中間打磨：玻璃纖維布層固化后，使用120目砂紙機械打磨表面，去除毛刺、氣泡及流淌痕跡，吸塵后用蘸有稀釋劑的抹布擦拭干凈。面漆配制：按比例混合面漆與固化劑，加入3-5%稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至600-800cP，攪拌時間不少于20分鐘，熟化時間15分鐘，使用期限（25℃）≤4h。噴涂工藝：采用空氣噴涂法，噴槍口徑1.5mm，空氣壓力0.3-0.4MPa，分三道施工，第一道干膜厚度30μm，間隔4h后噴涂第二道（40μm），8h后噴涂第三道（30μm），總干膜厚度控制在100±10μm。局部修補：對噴涂過程中出現(xiàn)的針孔、流掛，采用細毛刷點補后，用400目砂紙輕磨平整，再薄涂一道面漆。六、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法（一）外觀檢查宏觀檢查：涂層表面應(yīng)平整光滑，無氣泡、無針孔、無裂紋、無漏涂，色澤均勻一致，陰陽角圓弧過渡自然。細節(jié)檢查：使用5倍放大鏡檢查涂層表面，針孔數(shù)量≤2個/㎡（直徑≤0.5mm），允許用修補膠局部封堵。（二）厚度檢測采用磁性測厚儀（精度±1μm）按網(wǎng)格法布點檢測，每1㎡不少于3個測點，干膜總厚度（底漆+面漆）應(yīng)達到180-200μm，其中底漆層80-100μm，面漆層100±10μm，厚度偏差不得超過設(shè)計值的±10%，不合格點周圍應(yīng)增加測點，若連續(xù)3點不合格需重新施工。（三）附著力測試劃格法（GB/T9286-1998）：使用6刃切割刀（間距1mm）在涂層表面劃10×10mm網(wǎng)格，深度至基層，用3M600膠帶粘貼后垂直拉起，涂層脫落面積≤5%為合格。拉開法（GB/T5210-2006）：隨機選取10個測試點，使用附著力測試儀測定涂層與基層的粘結(jié)強度，平均值≥7MPa，最小值≥5MPa。（四）電火花檢測使用電火花檢漏儀（電壓30kV）對整個涂層表面進行掃描檢測，探頭移動速度30-50cm/s，以無火花產(chǎn)生為合格，發(fā)現(xiàn)漏點需標(biāo)記后進行修補，修補后需重新檢測直至合格。（五）食品安全性能檢測浸泡試驗：截取100mm×100mm涂層樣品3塊，分別浸泡于3%乙酸溶液（60℃，2h）、10%氯化鈉溶液（25℃，24h）及正己烷（25℃，2h）中，浸泡后涂層無變色、無鼓泡，浸泡液按GB4806.10-2016附錄A進行遷移試驗，蒸發(fā)殘渣≤30mg/dm2，高錳酸鉀消耗量≤10mg/dm2。微生物測試：在涂層表面取樣，按GB4789.2-2016檢測菌落總數(shù)≤10CFU/cm2，大腸桿菌、金黃色葡萄球菌不得檢出。七、安全與環(huán)保措施（一）施工安全管理個人防護：操作人員必須佩戴防毒面具（P-A-1型濾毒罐）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護目鏡、防靜電工作服及安全鞋，噴砂作業(yè)時需加穿防塵服及耳塞。動火作業(yè)：施工現(xiàn)場嚴禁明火，動火作業(yè)需辦理許可證，配備2臺8kg干粉滅火器，動火點與易燃材料存放區(qū)距離≥10m，設(shè)置防火隔離帶。用電安全：施工設(shè)備需有可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜線架空高度≥2.5m，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），潮濕環(huán)境使用防水型電器設(shè)備。（二）環(huán)境保護措施廢棄物處理：廢涂料桶、廢砂紙、廢玻璃纖維布等危險廢物分類存放于專用收集箱，交由有資質(zhì)單位處理，廢水經(jīng)三級沉淀（加堿中和pH至6-9）后排入市政管網(wǎng)。VOCs控制：噴涂作業(yè)設(shè)置密閉圍擋，配備活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%），施工場所保持強制通風(fēng)（換氣次數(shù)≥10次/h），操作人員每工作2小時輪換休息。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工，噴砂設(shè)備設(shè)置隔音罩，高噪聲設(shè)備與居民區(qū)距離≥50m。八、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容資源配置質(zhì)量控制點材料進場驗收2材料清點、抽樣檢測、存儲質(zhì)檢員2人，材料員1人檢測報告齊全，外觀合格基層處理5表面清理、噴砂除銹、缺陷修補施工班組30人，噴砂設(shè)備2臺表面粗糙度50-80μm，含水率≤6%底漆施工3涂料配制、噴涂、固化養(yǎng)護油漆工15人，噴涂設(shè)備2臺干膜厚度80-100μm，附著力≥5MPa玻璃纖維布鋪貼4布面處理、膠料涂刷、鋪貼固化施工班組20人，刮板15把無氣泡、無褶皺，搭接寬度≥10cm面漆施工4表面打磨、面漆噴涂、流平固化油漆工15人，噴涂設(shè)備2臺干膜厚度100±10μm，色澤均勻質(zhì)量檢測2厚度檢測、附著力測試、電火花檢漏質(zhì)檢員4人，檢測儀器4臺各項指標(biāo)符合設(shè)計要求竣工驗收1資料整理、現(xiàn)場驗收、問題整改項目經(jīng)理、甲方代表、監(jiān)理工程師驗收報告簽署，整改項閉環(huán)九、驗收與交付（一）驗收資料清單施工組織設(shè)計及審批文件材料出廠合格證、檢測報告及認證文件隱蔽工程驗收記錄（基層處理、玻璃纖維布鋪貼）施工檢驗記錄（厚度檢測、附著力測試、電火花檢測等）食品安全性能檢測報告（第三方檢測機構(gòu)出具）竣工圖及工程量確認單（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請及全套資料監(jiān)理工程師進行初步驗收，提出整改意見整改完成后組織甲方、設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)合驗收抽取3座池子進行滿水試驗（水深3m，浸泡72h），檢查有無滲漏驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》，辦理交付手續(xù)（三）售后服務(wù)提供2年免費保修服務(wù)，接到報修通知后24小時內(nèi)到場處理每年提供1次免費檢測（厚度、附著力、外觀檢查）提供詳細的使用維護手冊，指導(dǎo)日常清潔（使用中性洗滌劑，禁止硬物刮擦）及定期檢查（每季度檢查一次涂層完整性）十、應(yīng)急處理預(yù)案（一）火災(zāi)事故處理立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)火勢擴大時撥打119報警，同時開啟消防水泵，利用消防水帶控制火勢蔓延指派專人引導(dǎo)消防車輛，保護現(xiàn)場重要物資（未開封涂料、檢測儀器）（二）中毒急救措施操作人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢若發(fā)生涂料濺入眼睛，立即用大量清水沖洗（持續(xù)15