熱補(bǔ)口地埋管道施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)改造項(xiàng)目，施工范圍包含DN800-DN1200預(yù)制直埋保溫管道熱補(bǔ)口施工，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度120℃，管道全長3.2km，共計(jì)需完成46處熱補(bǔ)口作業(yè)。工程地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深5.8-7.2m，沿線涉及3處穿越城市主干道、2處穿越河流橋段。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)補(bǔ)口位置坐標(biāo)、管道規(guī)格、保溫層厚度（設(shè)計(jì)為150mm高密度聚乙烯外護(hù)層+120mm聚氨酯保溫層）及接口防腐等級（達(dá)到《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017要求）。方案編制編制熱補(bǔ)口專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及應(yīng)急措施，經(jīng)監(jiān)理單位審批后組織技術(shù)交底，確保施工人員掌握熱收縮帶烘烤溫度（180-220℃）、搭接寬度（不小于100mm）等關(guān)鍵參數(shù)。測量放線使用全站儀定位管道接口位置，撒設(shè)白灰線標(biāo)記作業(yè)區(qū)域，每50m設(shè)置高程控制樁，確保管道安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求（0.3%坡度坡向排水閥）。（二）材料準(zhǔn)備主要材料熱收縮帶：選用3PE加強(qiáng)級熱收縮補(bǔ)口帶，規(guī)格匹配管道直徑，收縮率≥15%，剝離強(qiáng)度≥70N/cm底漆：環(huán)氧底漆（干膜厚度≥80μm）配套材料：無絨棉布、鋼絲刷、角磨機(jī)、液化氣噴槍（配備壓力表）材料檢驗(yàn)每批次熱收縮帶需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，現(xiàn)場抽樣進(jìn)行耐沖擊性能（-30℃低溫沖擊不破裂）、耐電壓性能（25kV無擊穿）測試，不合格材料嚴(yán)禁使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓對口器YDK-12002臺管道對口找正中頻加熱機(jī)ZPJ-601臺預(yù)熱管道接口數(shù)字測溫儀ST-803臺監(jiān)測烘烤溫度電火花檢測儀DJ-62臺檢測防腐層缺陷挖掘機(jī)PC2001臺溝槽開挖與回填三、施工工藝（一）管道安裝與預(yù)處理溝槽開挖采用機(jī)械開挖配合人工清底，溝槽寬度按管道直徑+1.2m確定，深度按設(shè)計(jì)管頂覆土2.5m控制，邊坡坡度1:0.75。溝槽底部鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，使用平板振動器夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。管道敷設(shè)采用吊車吊裝管道，吊點(diǎn)設(shè)置在距管口1/4管徑處，吊裝時(shí)使用尼龍吊帶（寬度≥150mm），避免損傷防腐層。管道對口間隙控制在2-3mm，錯(cuò)邊量≤1.5mm，使用水平儀調(diào)整管道軸線偏差（≤30mm/10m）。接口焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，打底焊使用φ2.5mmER50-6焊絲，焊接電流80-100A；填充焊使用φ3.2mmJ422焊條，焊接電壓24-26V。焊后進(jìn)行100%超聲波探傷（Ⅱ級合格）及20%射線探傷（Ⅲ級合格）。（二）熱補(bǔ)口施工流程表面處理除銹：使用角磨機(jī)配鋼絲輪對鋼管表面進(jìn)行除銹，達(dá)到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)金屬本色）清潔：用無絨棉布蘸取無水乙醇擦拭接口表面，去除油污及雜質(zhì)，清潔范圍為接口兩側(cè)各200mm預(yù)熱：采用中頻加熱機(jī)對接口進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在60-80℃（用測溫儀多點(diǎn)測量）底漆涂刷按比例（主劑:固化劑=5:1）混合環(huán)氧底漆，攪拌均勻后靜置熟化15min使用羊毛刷均勻涂刷底漆，干膜厚度控制在80-120μm，涂刷范圍超出熱收縮帶邊緣50mm自然固化30min（環(huán)境溫度≥15℃），固化后表面應(yīng)無發(fā)粘、流掛現(xiàn)象熱收縮帶安裝熱收縮帶定位：將熱收縮帶中心對準(zhǔn)接口位置，確保兩側(cè)搭接長度均勻，用記號筆標(biāo)記邊緣位置烘烤收縮：從中間向兩側(cè)均勻烘烤（噴槍距表面30-50cm），待膠層熔融（出現(xiàn)光澤流動）后，用輥輪碾壓排除空氣，確保無氣泡、褶皺端部處理：重點(diǎn)烘烤熱收縮帶邊緣（溫度提高至220℃），使密封膠溢出形成均勻膠封線（寬度≥5mm）冷卻與修整自然冷卻30min后，切除熱收縮帶多余部分，使用壁紙刀修齊邊緣，確保表面平整過渡。對搭接部位采用熱風(fēng)槍二次加熱，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。（三）質(zhì)量檢測外觀檢查目測熱收縮帶表面應(yīng)平整無褶皺，邊緣粘結(jié)嚴(yán)密，密封膠均勻溢出。使用5mm塞尺檢查，搭接部位間隙≤0.5mm。厚度檢測使用涂層測厚儀在補(bǔ)口圓周方向均勻選取6個(gè)點(diǎn)測量厚度，最小厚度≥1.2mm（設(shè)計(jì)厚度1.5mm）。電火花檢測采用25kV電火花檢測儀，以300mm/s速度掃描補(bǔ)口表面，無擊穿現(xiàn)象為合格。若出現(xiàn)針孔缺陷，需用修補(bǔ)片（直徑≥100mm）進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剝離強(qiáng)度測試每10個(gè)補(bǔ)口抽樣1處進(jìn)行剝離試驗(yàn)，在25℃環(huán)境下以90°角、50mm/min速度剝離，剝離強(qiáng)度應(yīng)≥70N/cm，測試后修補(bǔ)測試部位。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)環(huán)境控制雨天、雪天或風(fēng)力≥5級時(shí)停止作業(yè)，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，需對熱收縮帶進(jìn)行預(yù)熱（40-60℃），并采取防風(fēng)棚措施（棚內(nèi)溫度≥10℃）。溫度監(jiān)控安排專人使用數(shù)字測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測烘烤溫度，每30s記錄一次數(shù)據(jù)，確保溫度在180-220℃區(qū)間，避免局部過熱導(dǎo)致聚乙烯層碳化。工序交接實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序檢驗(yàn)合格簽署《工序交接單》后方可進(jìn)行下道工序，補(bǔ)口施工完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。（二）常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施氣泡烘烤不均勻、底漆未干透用小刀劃開氣泡，注入密封膠后熱風(fēng)槍加熱壓實(shí)剝離強(qiáng)度不足表面除銹不徹底重新除銹至Sa2.5級，補(bǔ)涂底漆后二次收縮邊緣翹邊烘烤溫度不夠用熱風(fēng)槍重點(diǎn)加熱翹邊部位，配合輥輪碾壓五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防燙手套、護(hù)目鏡，烘烤作業(yè)時(shí)穿戴阻燃工作服，每人配備防爆手電筒（用于溝槽內(nèi)照明）。動火管理辦理動火許可證，作業(yè)點(diǎn)配備2具8kg干粉滅火器，與易燃易爆物品保持10m安全距離。溝槽內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀（報(bào)警濃度≤20%LEL）。溝槽安全溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），間距3m設(shè)置上下爬梯，每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后必須進(jìn)行邊坡支護(hù)（采用鋼板樁支護(hù)）。（二）文明施工要求材料堆放熱收縮帶、底漆等材料存放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥30cm，按“先進(jìn)先出”原則使用。廢棄角磨機(jī)砂輪片、廢抹布等危險(xiǎn)廢物集中存放，交由有資質(zhì)單位處理。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），裸露地面采取密目網(wǎng)覆蓋（2000目/100cm2）。噪音控制晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用挖掘機(jī)等強(qiáng)噪音設(shè)備，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-5天5材料進(jìn)場檢驗(yàn)完成管道安裝第6-20天15完成3000m管道敷設(shè)熱補(bǔ)口施工第16-30天15每日完成3-4處補(bǔ)口質(zhì)量檢測第31-35天5全部補(bǔ)口檢測合格竣工驗(yàn)收第36天1提交竣工資料七、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場配備應(yīng)急消防沙（堆存量≥2m3），發(fā)生火情時(shí)立即使用滅火器撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警組織人員疏散至上風(fēng)方向安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理火災(zāi)撲滅后保護(hù)現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查事故原因（二）管道泄漏應(yīng)急發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉上下游閥門，使用防爆工具開挖泄漏點(diǎn)周圍土方（避免產(chǎn)生火花）泄漏量較小時(shí)，采用木楔臨時(shí)封堵；泄漏量大時(shí)，啟用備用排水泵（流量50m3/h）抽排積水待管道降壓至0MPa后，切除破損段重新焊接補(bǔ)口（三）中暑應(yīng)急高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點(diǎn)（提供含鹽清涼飲料）出現(xiàn)中暑癥狀立即移至陰涼處，解開衣領(lǐng)并服用藿香正氣水，癥狀嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院救治八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目熱收縮帶剝離強(qiáng)度：≥70N/cm（抽檢比例10%）電火花檢測：25kV無擊穿（100%檢測）補(bǔ)口處管道橢圓度：≤0.03D（D為管道外徑）一般項(xiàng)目表面平整度：≤3mm/m密封膠溢出寬度：5-10mm補(bǔ)口外觀：無氣泡、褶皺、燒焦現(xiàn)象九、技術(shù)檔案管理施工過程中同步整理以下資料：熱補(bǔ)口施工記錄（含溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)、操作人員簽字）材料出廠合格證及檢測報(bào)告（按批次整理）無損檢測報(bào)告（超聲波、射線探傷記錄）質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（監(jiān)理簽字確認(rèn)）所有資料需使用A4紙張裝訂，一式三份（建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各存一份），保存期不少于15年。十、注意事項(xiàng)熱收縮帶開封