鋼板樁圍堰施工實施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本實施細(xì)則適用于鐵路橋梁鋼板樁圍堰施工，涵蓋陸上及水上鋼板樁圍堰的導(dǎo)向架安裝、鋼板樁插打、基坑清理及封底、圍檁及內(nèi)支撐安裝、圍堰監(jiān)測、圍堰拆除等全流程作業(yè)。施工過程除符合本細(xì)則規(guī)定外，還需嚴(yán)格遵循《鋼圍堰工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51295-2018）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2018）等行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《鋼圍堰工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51295-2018）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50497-2019）《高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2018）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2020）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2020）項目鋼板樁圍堰設(shè)計圖紙及資料批復(fù)的鋼板樁圍堰專項施工方案項目地質(zhì)勘察報告及環(huán)境影響評價報告書1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：鋼板樁圍堰平面位置偏差≤±100mm，垂直度偏差≤1/100，封底混凝土強度符合設(shè)計要求（≥C30），厚度滿足設(shè)計值，圍堰滲漏水滿足基坑干燥施工要求（24h滲水量≤5m3），一次驗收合格率100%。安全目標(biāo)：杜絕鋼板樁坍塌、起重傷害、觸電、溺水等安全事故，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，水上作業(yè)人員救生設(shè)備配備率100%，圍堰監(jiān)測預(yù)警響應(yīng)率100%，安全隱患整改率100%。效率目標(biāo)：根據(jù)圍堰規(guī)模及施工條件，合理規(guī)劃施工進(jìn)度，確保陸上鋼板樁插打工期≤10d，水上鋼板樁插打工期≤15d，封底混凝土施工工期≤5d，圍檁及內(nèi)支撐安裝工期≤7d，按時完成鋼板樁圍堰施工。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1設(shè)計文件復(fù)核與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，重點核對鋼板樁型號（如SP-Ⅲ、SP-Ⅳ）、長度、圍堰平面尺寸（長、寬）、深度、圍檁及內(nèi)支撐規(guī)格（型鋼型號、間距）、封底混凝土厚度（≥1.5m）、混凝土強度等級（C30）、地質(zhì)條件（土層分布、地下水位）等關(guān)鍵參數(shù)，若存在矛盾或疑問，及時與設(shè)計單位溝通解決。委托具備相關(guān)設(shè)計資質(zhì)的單位進(jìn)行專項設(shè)計，編制專項施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案（包括圍堰滲漏、坍塌、汛期防洪等應(yīng)急處置方案），方案需包含鋼板樁受力計算、圍檁及內(nèi)支撐穩(wěn)定性驗算、鋼板樁插打順序、封底混凝土澆筑方案等核心內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分級技術(shù)交底：一級交底面向管理人員，講解方案設(shè)計思路、重難點工序（如水上鋼板樁插打、圍堰監(jiān)測）控制要點；二級交底面向作業(yè)人員，明確各工序操作步驟、質(zhì)量要求及安全注意事項，交底過程形成書面記錄，交底人和被交底人簽字確認(rèn)并存檔。2.1.2施工測量準(zhǔn)備對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)（GPS點、導(dǎo)線點）和高程控制網(wǎng)（水準(zhǔn)點）進(jìn)行復(fù)測，平面控制網(wǎng)采用全站儀（精度±2mm+2ppm）按精密導(dǎo)線網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)施測，測角中誤差≤±2.5″，相鄰點相對點位中誤差≤±8mm；高程控制網(wǎng)采用電子水準(zhǔn)儀（精度±0.3mm/km）按Ⅱ等水準(zhǔn)測量要求施測，閉合差＜±8mm（L為附合路線長度，以公里計），復(fù)測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。結(jié)合施工需求布設(shè)加密控制網(wǎng)，在圍堰周邊布設(shè)平面加密點（每30m1個），在穩(wěn)固位置布設(shè)高程加密點（每50m1個），加密點采用混凝土固定（尺寸500mm×500mm×500mm），頂部埋設(shè)不銹鋼測量標(biāo)志，定期（每7d）對加密網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，確保點位穩(wěn)定。同時，測設(shè)圍堰軸線、邊線及高程控制點，用石灰線或木樁標(biāo)記，作為導(dǎo)向架安裝、鋼板樁插打的基準(zhǔn)。2.1.3材料與設(shè)備參數(shù)確認(rèn)根據(jù)設(shè)計要求，確定鋼板樁參數(shù)，常用拉森鋼板樁規(guī)格參數(shù)如下（參考表4-2）：SP-Ⅲ型：寬度400mm，高度125mm，厚度13mm，理論重量60kg/m，慣性矩2220cm?，截面模數(shù)223cm3SP-Ⅳ型：寬度400mm，高度170mm，厚度15.5mm，理論重量76.1kg/m，慣性矩4670cm?，截面模數(shù)362cm3確認(rèn)鋼板樁鎖口尺寸、平整度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保滿足拼接及止水要求。確定圍檁及內(nèi)支撐材料參數(shù)，圍檁常用雙拼HN500×300mm型鋼，內(nèi)支撐常用Φ609×16mm鋼管或雙拼HN400×200mm型鋼，明確材料材質(zhì)（Q355B）、力學(xué)性能（抗拉強度≥450MPa，屈服強度≥345MPa）等指標(biāo)，確保滿足受力要求。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工場地準(zhǔn)備陸上場地準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域障礙物，平整施工場地，場地壓實度≥93%，若地基承載力不足（≤120kPa），采用換填200mm厚級配砂石（壓實度≥93%）或鋪設(shè)20mm厚鋼板進(jìn)行加固。劃分功能區(qū)域，包括鋼板樁存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌和區(qū)，鋼板樁存放區(qū)地面采用C15混凝土硬化（厚度100mm），原材料按種類、規(guī)格分類堆放，鋼板樁堆放時每兩層間插入100mm×100mm方木墊塊，總高度不超過2m，墊塊間距使鋼板樁不產(chǎn)生大撓度和永久變形。水上場地準(zhǔn)備：水上圍堰施工前，搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺可結(jié)合鉆孔平臺一同設(shè)置，平臺采用Φ800×12mm鋼管樁作為基礎(chǔ)，樁間距6m×6m，樁頂焊接雙拼HN500×300mm型鋼橫梁，橫梁上鋪設(shè)321型貝雷梁（間距300mm），貝雷梁上鋪設(shè)δ=8mm鋼面板（尺寸2m×6m）。平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48×3.5mm鋼管），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。同時，在平臺上設(shè)置救生圈（每50m1個）、救生繩（長度≥30m）等安全設(shè)備，配備救生船（1艘），確保水上作業(yè)安全。臨時設(shè)施準(zhǔn)備：架設(shè)施工用電線路，采用架空敷設(shè)（高度≥4.5m）或穿鋼管埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），配備1臺200KW柴油發(fā)電機作為備用電源，防止停電影響施工；在陸上施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝（斷面尺寸300mm×400mm），在水上作業(yè)平臺設(shè)置集水井（尺寸500mm×500mm×800mm），配備4臺7KW水泵，確保雨水及時排出，避免浸泡施工場地。2.2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：按照施工進(jìn)度計劃，提前采購拉森鋼板樁（根據(jù)設(shè)計型號，如SP-Ⅲ型）、圍檁及內(nèi)支撐型鋼（HN500×300mm、Φ609×16mm鋼管）、封底混凝土原材料（水泥P.O42.5R、5-31.5mm碎石、Ⅱ區(qū)中砂、高效減水劑）等主要材料。所有材料進(jìn)場時需提供出廠質(zhì)量證明書，鋼板樁需檢查表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀，新鋼板樁必須符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)使用的鋼板樁需進(jìn)行矯正，確保滿足技術(shù)要求；經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，需采用同類型的短樁進(jìn)行鎖口通過試驗，合格后方可使用。材料進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后方可投入使用。設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工需求配置機械設(shè)備，主要包括50t履帶吊（1臺，用于鋼板樁插打、圍檁安裝）、DZ60振動錘（1臺，用于鋼板樁振沉）、BX1-400電焊機（4臺，用于鋼板樁焊接、圍檁連接）、氧氣乙炔切割設(shè)備（2套，用于鋼板樁切割、型鋼加工）、220型挖土機（2臺，用于基坑開挖、場地平整）、7.5KW抽水泵（4臺，用于基坑抽水、平臺排水）、BW250泥漿泵（1臺，用于水下吸泥）、200KW發(fā)電機（1臺，臨時供電）、全站儀（1臺，測量放線）、電子水準(zhǔn)儀（1臺，高程測量）等。所有設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，特種設(shè)備需具備特種設(shè)備使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗。三、核心施工工藝3.1導(dǎo)向架安裝3.1.1導(dǎo)向架構(gòu)造設(shè)計導(dǎo)向架采用雙邊式（土層松軟、樁長較短時可采用單邊式），由導(dǎo)樁、導(dǎo)梁組成。導(dǎo)樁采用Φ325×8mm鋼管，長度≥鋼板樁長度的1.2倍，入土深度≥3m，導(dǎo)樁間距6m；導(dǎo)梁采用雙拼HN400×200mm型鋼，導(dǎo)梁與導(dǎo)樁焊接固定（焊縫高度12mm），導(dǎo)梁頂面標(biāo)高根據(jù)鋼板樁頂標(biāo)高確定，確保鋼板樁插打時頂部與導(dǎo)梁緊密貼合。導(dǎo)向架需具有足夠的強度和剛度，在鋼板樁插打過程中不發(fā)生變形，導(dǎo)樁不得隨著鋼板樁的打設(shè)而下沉。3.1.2導(dǎo)向架安裝流程測量放線：根據(jù)圍堰軸線及邊線，用全站儀測設(shè)導(dǎo)樁位置，導(dǎo)樁位置偏差≤50mm，用木樁標(biāo)記。導(dǎo)樁振設(shè)：采用50t履帶吊配合DZ60振動錘振設(shè)導(dǎo)樁，振設(shè)時控制導(dǎo)樁垂直度（偏差≤1/500），入土深度根據(jù)地質(zhì)情況確定（進(jìn)入穩(wěn)定土層≥2m），振設(shè)完成后，用全站儀復(fù)核導(dǎo)樁位置及垂直度，合格后方可進(jìn)行下一步施工。導(dǎo)梁安裝：將雙拼HN400×200mm型鋼導(dǎo)梁吊裝至導(dǎo)樁頂部，調(diào)整導(dǎo)梁標(biāo)高（偏差±30mm）、平面位置（偏差±50mm），確保導(dǎo)梁平直，然后將導(dǎo)梁與導(dǎo)樁焊接固定，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥10d（d為導(dǎo)樁鋼管直徑），焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。導(dǎo)向架驗收：導(dǎo)向架安裝完成后，檢查導(dǎo)梁標(biāo)高、平面位置、垂直度及焊接質(zhì)量，驗收合格后方可進(jìn)行鋼板樁插打作業(yè)。3.2鋼板樁插打3.2.1打樁方法選擇根據(jù)圍堰精度要求、鋼板樁長度及施工條件，選擇合適的打樁方法，具體如下：單獨打入法：從鋼板樁圍堰的一角開始，逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。優(yōu)點是施工方便、快捷，可不停頓地打樁，不需要輔助支架；缺點是打設(shè)過程中樁體容易傾斜，誤差積累后不易糾正，墻面平直度難以控制。適用于板樁墻質(zhì)量要求不高且板樁長度較?。ā?2m）的鋼板樁圍堰施工。屏風(fēng)式打入法：將10~20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使之成屏風(fēng)狀，然后分批次施打，施打時先將屏風(fēng)墻兩端的鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或者一定深度，成為定位樁，然后在中間按順序分1/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。優(yōu)點是防止鋼板樁過大的傾斜和扭轉(zhuǎn)，可以減少傾斜誤差積累，且施工完后易于合攏；缺點是施工速度慢，插打自由高度大，需要設(shè)較高的施工樁架。常用于需要進(jìn)行合龍的鋼板樁圍堰。圍檁打樁法：在地面上一定高度處離軸線一定距離，先筑起單層或雙層圍檁架，而后將鋼板樁依次在圍檁中全部插好，待四角封閉合攏后，再逐漸按階梯狀將鋼板樁逐塊打至設(shè)計標(biāo)高。優(yōu)點是能保證鋼板樁墻的平面尺寸、垂直度和平整度，適用于精度要求高；缺點是施工復(fù)雜，施工速度慢，封閉合攏時需要異形樁。適用于平面尺寸要求較高的鋼板樁圍堰。本工程根據(jù)圍堰精度要求（平面位置偏差≤±100mm），采用屏風(fēng)式打入法進(jìn)行鋼板樁插打。3.2.2鋼板樁插打作業(yè)要點鋼板樁預(yù)處理：鋼板樁運到工地后，進(jìn)行檢查、分類、編號及登記，對鋼板樁的表面缺陷（如裂縫、銹蝕）、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀進(jìn)行外觀檢驗，不合格的鋼板樁需進(jìn)行矯正或剔除。清理鎖口內(nèi)部的雜物（如泥沙、鐵銹），在鎖口內(nèi)涂黃油、鋸末等混合物，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。當(dāng)設(shè)計樁長超過常規(guī)鋼板樁長度模數(shù)時，對現(xiàn)有模數(shù)鋼板樁進(jìn)行拼接，拼接時將兩根同型號鋼板樁對正頂緊、夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，焊接采用雙面焊，焊縫高度≥10mm，焊縫長度≥樁寬，焊接牢固；在圍堰的同一斷面上鋼板樁拼接接頭不得大于50%，相鄰樁接頭上、下錯開應(yīng)不小于2m。第一、二根鋼板樁打入：最初的一、二根鋼板樁以導(dǎo)梁為定位，垂直插打（反復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁樁位，確保垂直）至設(shè)計標(biāo)高（根據(jù)導(dǎo)梁標(biāo)高確定樁頂標(biāo)高）。打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用，每完成1米測量校正1次，采用全站儀監(jiān)測鋼板樁的垂直度（偏差≤1/100）和位置（偏差≤50mm）。鋼板樁施打完畢后，與導(dǎo)向架焊接牢固，防止后續(xù)插打時移位。其余鋼板樁打入：其余各鋼板樁，以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，用50t履帶吊起吊后，人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，確保鎖口緊密貼合，然后用DZ60振動錘振動下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁，不得有間隙。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導(dǎo)梁上，焊點間距≤1m，焊接長度≥50mm。整個施工過程中，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整，調(diào)整工具有千斤頂（10t）、木楔（100mm×100mm）、導(dǎo)鏈（5t）等。單樁試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，再開動振動錘打設(shè)鋼板樁使其下降，控制打樁錘下降的速度（≤0.5m/min），盡可能使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。鋼板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度，樁頂標(biāo)高偏差≤±30mm。合龍段鋼板樁打入：鋼板樁圍堰合龍前，精確測量合龍段長度（偏差≤50mm），根據(jù)實際長度加工異形鋼板樁（若合龍段長度與標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁寬度不符），異形鋼板樁采用同型號鋼板樁切割、焊接制作，焊接后進(jìn)行鎖口通過試驗，確保與相鄰鋼板樁鎖口緊密咬合合龍時從合龍段兩側(cè)同時向中間插打鋼板樁，插打過程中實時監(jiān)測鋼板樁垂直度及位置，若出現(xiàn)傾斜或鎖口卡阻，采用千斤頂（20t）配合導(dǎo)鏈（10t）調(diào)整，確保合龍段鋼板樁順利插入，合龍后檢查圍堰整體平面尺寸（偏差≤±100mm），合格后方可繼續(xù)施打至設(shè)計標(biāo)高。特殊地質(zhì)條件下插打措施：若遇孤石、硬土層等障礙，導(dǎo)致鋼板樁難以下沉，采用地質(zhì)鉆（Φ150mm）在鋼板樁位置鉆孔（深度≥障礙層以下1m），清除孤石或松動硬土層后再繼續(xù)插打；若障礙較深，采用振動錘高頻振動（頻率30-50Hz）配合緩慢加壓，逐步穿透障礙層，禁止強行施打?qū)е落摪鍢蹲冃?。若遇軟土層（承載力≤50kPa），為防止鋼板樁傾斜，在鋼板樁兩側(cè)增設(shè)臨時支撐（Φ200mm鋼管，間距2m），支撐底部打入穩(wěn)定土層≥1.5m，插打完成后拆除臨時支撐。3.3基坑清理及封底3.3.1基坑抽水與清理基坑抽水：鋼板樁插打完成后，采用7.5KW抽水泵（揚程≥20m）進(jìn)行基坑抽水，抽水時從基坑一側(cè)開始，逐步向另一側(cè)推進(jìn)，控制抽水速度（≤0.5m/d），避免因抽水過快導(dǎo)致基坑周邊土層沉降，同時監(jiān)測鋼板樁變形（水平位移≤30mm），若變形超差，減緩抽水速度并增設(shè)臨時支撐。基坑清理：抽水至基坑底以上500mm時，采用220型挖土機（配備液壓破碎錘）清理基坑內(nèi)淤泥、雜物，若基坑底部有殘留淤泥（厚度≤100mm），采用高壓水槍（壓力0.8MPa）沖洗，配合泥漿泵（BW250）抽排至基坑外沉淀池（三級沉淀，容積≥30m3），沉淀后清水回用，淤泥晾曬后外運（由具備資質(zhì)的單位處置），清理后基坑底平整度≤100mm，高程偏差±50mm。3.3.2封底混凝土施工鋼筋網(wǎng)片安裝：基坑清理完成后，按設(shè)計要求安裝封底混凝土鋼筋網(wǎng)片（Φ16@200mm，雙向），鋼筋網(wǎng)片采用Φ20mm鋼筋支架（間距1.5m×1.5m）支撐，支架底部墊50mm厚C30混凝土墊塊，確保鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度≥50mm（偏差±10mm），鋼筋網(wǎng)片之間采用綁扎連接（綁扎點間距≤300mm），綁扎牢固后檢查鋼筋間距（偏差±10mm）、高程（偏差±30mm）。混凝土澆筑：封底混凝土采用C30商品混凝土（坍落度180-200mm），采用汽車泵（臂長≥37m）分層澆筑，分層厚度≤500mm，澆筑順序從基坑一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)，避免出現(xiàn)施工縫；若基坑面積較大（≥1000㎡），采用多泵同時澆筑，澆筑速度≥20m3/h，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)（罐車數(shù)量≥5臺，12m3/臺）?；炷琳駬v采用Φ50mm振動棒（振搗頻率20-30Hz），振搗間距≤400mm，振搗時間15-20s（至混凝土表面無氣泡、泛漿為止），振搗時避免碰撞鋼筋網(wǎng)片及鋼板樁，防止鋼筋移位或鋼板樁變形；澆筑至設(shè)計厚度（≥1.5m）后，采用鋁合金刮尺整平，初凝前進(jìn)行收面，確保封底混凝土表面平整度≤50mm。混凝土養(yǎng)護(hù)：封底混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間保持土工布濕潤（含水量≥80%），夏季高溫時每2h灑水1次，冬季低溫時（溫度＜5℃）覆蓋電熱毯+巖棉被保溫（養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃），禁止灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后檢測混凝土強度（≥C30），合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.4圍檁及內(nèi)支撐安裝3.4.1圍檁安裝圍檁加工：圍檁采用雙拼HN500×300mm型鋼（Q355B），根據(jù)圍堰周長加工，型鋼對接采用坡口焊接（焊縫高度16mm），焊接后進(jìn)行UT探傷（I類合格），確保焊接強度；圍檁上按內(nèi)支撐間距（設(shè)計值，通常3-5m）開設(shè)Φ610mm孔洞（用于內(nèi)支撐安裝），孔洞位置偏差≤10mm。圍檁安裝：采用50t履帶吊將圍檁吊裝至設(shè)計高度（通常距基坑底1.5-2m），圍檁與鋼板樁之間采用Φ20mm螺栓（間距500mm）固定，螺栓擰緊扭矩≥50N?m；若圍檁與鋼板樁之間存在間隙（≤50mm），采用C30細(xì)石混凝土填塞，確保圍檁與鋼板樁緊密接觸。圍檁安裝完成后檢查高程（偏差±30mm）、水平度（偏差≤10mm/m），合格后在圍檁底部設(shè)置臨時支撐（Φ300mm鋼管，間距3m），支撐底部與封底混凝土緊密接觸，防止圍檁下沉。3.4.2內(nèi)支撐安裝內(nèi)支撐加工：內(nèi)支撐采用Φ609×16mm鋼管（Q355B），根據(jù)圍堰內(nèi)凈距加工，鋼管對接采用法蘭連接（螺栓M24，數(shù)量8個），法蘭焊接后進(jìn)行水壓試驗（壓力1.0MPa，保壓30min無滲漏），確保密封性能；內(nèi)支撐兩端焊接鋼板（δ=20mm，尺寸300mm×300mm），鋼板與圍檁孔洞貼合面打磨平整（平整度≤3mm）。內(nèi)支撐安裝：采用50t履帶吊將內(nèi)支撐吊裝至圍檁孔洞位置，調(diào)整內(nèi)支撐水平度（偏差≤10mm/m），使兩端鋼板與圍檁緊密貼合，然后用M24螺栓固定法蘭（擰緊扭矩≥80N?m），螺栓擰緊后檢查內(nèi)支撐軸線偏差（≤10mm），合格后在法蘭處焊接加固（焊縫高度10mm）。內(nèi)支撐安裝順序從下至上，每層內(nèi)支撐安裝完成后檢查整體穩(wěn)定性，若存在晃動，增設(shè)斜撐（Φ200mm鋼管，與內(nèi)支撐夾角45°），斜撐兩端與圍檁、內(nèi)支撐焊接固定（焊縫高度8mm），確保圍檁及內(nèi)支撐形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。3.5圍堰監(jiān)測3.5.1監(jiān)測項目與頻率監(jiān)測項目監(jiān)測頻率監(jiān)測方法預(yù)警值鋼板樁水平位移施工期間1次/天，使用期間1次/3天全站儀（精度±2mm）水平位移≤30mm，單日變化量≤5mm鋼板樁沉降施工期間1次/天，使用期間1次/3天電子水準(zhǔn)儀（精度±0.3mm）沉降≤20mm，單日變化量≤3mm圍檁及內(nèi)支撐應(yīng)力施工期間1次/天，使用期間1次/3天應(yīng)力傳感器（精度±0.5%F.S）應(yīng)力≤80%設(shè)計值基坑周邊沉降施工期間1次/天，使用期間1次/3天電子水準(zhǔn)儀（精度±0.3mm）沉降≤30mm，單日變化量≤5mm滲水量施工期間1次/天，使用期間1次/3天流量表（精度±1%）24h滲水量≤5m33.5.2監(jiān)測數(shù)據(jù)處理與預(yù)警監(jiān)測數(shù)據(jù)實時記錄，每日整理監(jiān)測報告，繪制監(jiān)測曲線（水平位移-時間曲線、沉降-時間曲線、應(yīng)力-時間曲線），分析數(shù)據(jù)變化趨勢，若監(jiān)測值接近預(yù)警值（達(dá)到預(yù)警值的80%），發(fā)出黃色預(yù)警，增加監(jiān)測頻率（1次/6h）；若監(jiān)測值達(dá)到或超過預(yù)警值，發(fā)出紅色預(yù)警，立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案（如增設(shè)臨時支撐、減緩抽水速度），待監(jiān)測值穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)施工。監(jiān)測數(shù)據(jù)歸檔保存，每周提交監(jiān)測周報至監(jiān)理單位，施工完成后編制監(jiān)測總結(jié)報告，包含監(jiān)測項目、頻率、數(shù)據(jù)成果、分析結(jié)論等內(nèi)容，作為工程驗收依據(jù)。3.6圍堰拆除3.6.1拆除條件與準(zhǔn)備圍堰內(nèi)主體結(jié)構(gòu)（如橋梁基礎(chǔ)）施工完成，且混凝土強度達(dá)到設(shè)計值100%（同條件試塊強度），經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可拆除圍堰；拆除前清理圍堰內(nèi)雜物、設(shè)備，拆除圍檁及內(nèi)支撐上的附加設(shè)施（如腳手架、防護(hù)欄桿），檢查鋼板樁鎖口（無嚴(yán)重銹蝕或變形），確保拆除順利。編制圍堰拆除專項方案，明確拆除順序（先內(nèi)支撐、圍檁，后鋼板樁）、操作要點及安全措施，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除人員需佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，水上作業(yè)人員需穿救生衣，特種作業(yè)人員（起重工、電焊工）持證上崗。3.6.2拆除順序與作業(yè)要點內(nèi)支撐與圍檁拆除：內(nèi)支撐拆除從上層至下層，先拆除斜撐，再拆除水平內(nèi)支撐，拆除時用50t履帶吊將內(nèi)支撐吊離圍檁，緩慢下放至地面（或水上平臺），禁止自由墜落；法蘭連接的內(nèi)支撐，先松開螺栓（按對稱順序），再吊裝拆除；焊接連接的內(nèi)支撐，采用氧氣乙炔切割（切割前用吊車吊住內(nèi)支撐），切割后吊裝拆除，切割時做好防火措施（配備滅火器）。圍檁拆除在全部內(nèi)支撐拆除完成后進(jìn)行，拆除時用吊車將圍檁分段（每段長度≤10m）吊離鋼板樁，分段拆除避免圍檁變形，圍檁吊至地面后，清理表面鐵銹、焊渣，分類堆放，可重復(fù)使用的圍檁進(jìn)行保養(yǎng)（涂刷防銹漆），損壞部分切割后回收利用。鋼板樁拆除：鋼板樁拆除采用50t履帶吊配合DZ60振動錘（低頻振動，頻率10-20Hz），從圍堰一角開始，逐根向上拔除，拔除時控制振動錘力度（避免過大振動導(dǎo)致周邊土層擾動），若鋼板樁難以拔除，采用高壓水槍（壓力1.0MPa）在鋼板樁一側(cè)沖水，松動樁周土層后再繼續(xù)拔除；若鋼板樁鎖口銹蝕卡阻，采用潤滑油（黃油）涂抹鎖口，輔助拔除。鋼板樁拔除后，清理表面淤泥、鐵銹，檢查鎖口及樁體（無嚴(yán)重變形或裂縫），分類編號堆放，可重復(fù)使用的鋼板樁進(jìn)行矯正、保養(yǎng)（涂刷防銹漆），變形嚴(yán)重的鋼板樁切割后回收利用；水上拆除的鋼板樁，用平板車（12t）運至岸邊存放，禁止在水中長時間浸泡。特殊情況處理：若鋼板樁拔除過程中出現(xiàn)斷裂（斷裂位置距地面≤2m），采用地質(zhì)鉆（Φ200mm）在斷裂樁周圍鉆孔，清理樁周土層后，用液壓千斤頂（50t）將斷裂樁頂出；若斷裂位置較深，采用水下切割（切割前用潛水員定位），分段拔除斷裂樁。若遇鋼板樁傾斜導(dǎo)致拔除困難，在鋼板樁兩側(cè)設(shè)置臨時拉點（Φ20mm鋼筋，埋入穩(wěn)定土層≥1.5m），用導(dǎo)鏈（20t）配合吊車調(diào)整鋼板樁垂直度，再進(jìn)行拔除，禁止強行拔除導(dǎo)致周邊結(jié)構(gòu)損壞。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)GB/T51295-2018、TB10752-2018）4.1.1鋼板樁與導(dǎo)向架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法鋼板樁外觀無裂縫、嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度≤1mm），鎖口平整，寬度偏差±2mm每批次1次目視、卡尺鋼板樁插打垂直度≤1/100，平面位置偏差≤±100mm，樁頂標(biāo)高偏差±30mm每根樁1次全站儀、電子水準(zhǔn)儀導(dǎo)向架安裝導(dǎo)梁標(biāo)高偏差±30mm，平面位置偏差±50mm，垂直度≤1/500安裝后1次全站儀、電子水準(zhǔn)儀鋼板樁拼接焊縫高度≥10mm，長度≥樁寬，同一斷面接頭≤50%，相鄰接頭錯開≥2m每道焊縫1次焊縫量規(guī)、鋼尺4.1.2基坑清理與封底質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法基坑清理底標(biāo)高偏差±50mm，平整度≤100mm，無淤泥、雜物清理后1次電子水準(zhǔn)儀、2m直尺封底混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa，7d強度≥21MPa每100m31組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗封底混凝土厚度偏差+50，0mm，表面平整度≤50mm澆筑后1次超聲波測厚儀、2m直尺鋼筋網(wǎng)片安裝間距±10mm，保護(hù)層厚度≥50mm（偏差±10mm），綁扎牢固安裝后1次鋼尺、保護(hù)層厚度檢測儀4.1.3圍檁及內(nèi)支撐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法圍檁安裝標(biāo)高偏差±30mm，水平度≤10mm/m，與鋼板樁貼合緊密（間隙≤10mm）安裝后1次電子水準(zhǔn)儀、塞尺內(nèi)支撐安裝軸線偏差≤10mm，水平度≤10mm/m，法蘭螺栓扭矩≥80N?m每根支撐1次全站儀、扭矩扳手內(nèi)支撐應(yīng)力應(yīng)力≤80%設(shè)計值安裝后1次/3天應(yīng)力傳感器圍堰滲水量24h滲水量≤5m3每日1次流量表4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施鋼板樁傾斜1.導(dǎo)向架安裝偏差大；2.插打時未實時校正；3.地質(zhì)不均勻?qū)е率芰κШ?.導(dǎo)向架安裝后復(fù)測（標(biāo)高±30mm，平面位置±50mm），不合格及時調(diào)整；2.插打時每1m校正1次垂直度，采用全站儀實時監(jiān)測；3.遇地質(zhì)不均勻，采用鉆孔或振動穿透障礙，避免強行施打圍堰滲漏1.鋼板樁鎖口雜物未清理或涂抹黃油不足；2.鋼板樁拼接焊縫不嚴(yán)密；3.合龍段鎖口咬合不嚴(yán)1.插打前清理鎖口雜物，涂抹黃油+鋸末混合物；2.拼接焊縫采用雙面焊，焊縫高度≥10mm，焊后UT探傷；3.合龍前加工異形鋼板樁，合龍時實時調(diào)整，確保鎖口緊密咬合封底混凝土裂縫1.混凝土配合比不當(dāng)（水灰比過大）；2.澆筑速度過快導(dǎo)致散熱不均；3.養(yǎng)護(hù)不及時1.優(yōu)化配合比，水灰比≤0.5，摻加粉煤灰（摻量20%-30%）減少水化熱；2.控制澆筑速度≤20m3/h，分層澆筑厚度≤500mm，夏季采用分層覆蓋降溫（覆蓋土工布+灑水）；3.澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，冬季采用保溫措施（電熱毯+巖棉被），確保混凝土強度穩(wěn)定增長內(nèi)支撐變形1.內(nèi)支撐材料強度不足；2.安裝軸線偏差大；3.未按順序安裝導(dǎo)致受力不均1.內(nèi)支撐采用Q355B鋼材，進(jìn)場前檢測力學(xué)性能（抗拉強度≥450MPa），不合格材料禁用；2.安裝時控制軸線偏差≤10mm，水平度≤10mm/m，法蘭螺栓扭矩≥80N?m；3.按“從下至上”順序安裝，每層安裝完成后檢查穩(wěn)定性，增設(shè)斜撐加固五、安全與環(huán)保管理5.1安全管理5.1.1水上作業(yè)安全個人防護(hù)：水上作業(yè)人員必須穿救生衣（浮力≥150N，定期檢查浮力性能），佩戴安全帽、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高空作業(yè)（高度≥2m）時系雙鉤安全帶（靜拉力≥22kN），安全帶掛鉤必須掛在牢固的圍檁或內(nèi)支撐上，禁止低掛高用；作業(yè)人員隨身攜帶的工具（扳手、錘子）需放入防水工具袋，禁止向水中拋擲任何物品。平臺防護(hù)：水上作業(yè)平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48×3.5mm鋼管，橫桿間距≤600mm），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板（δ=2mm鋼板），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，阻燃等級B1級）；平臺上每50m2設(shè)置1個救生圈（配備30m長救生繩），沿平臺邊緣每隔10m設(shè)置1個警示燈（夜間開啟，閃爍頻率1次/秒），平臺通道寬度≥1.2m，鋪設(shè)防滑鋼板（表面焊接防滑條，間距300mm）。作業(yè)管控：水上作業(yè)禁止單人操作，至少2人一組且相互監(jiān)護(hù)，作業(yè)前檢查平臺穩(wěn)定性（無松動、變形），遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，立即停止作業(yè)并撤離人員至岸邊安全區(qū)域；夜間水上作業(yè)需配備足夠照明（LED燈，亮度≥50lux），照明設(shè)備防水等級≥IP65，作業(yè)結(jié)束后清點人員及工具，確保無遺漏。5.1.2起重作業(yè)安全設(shè)備與吊具檢查：起重設(shè)備（50t履帶吊）需具備特種設(shè)備使用登記證，操作人員持起重工特種作業(yè)證上崗；每次吊裝前檢查吊車支腿（支腿墊木尺寸500mm×500mm×100mm，墊實無沉降）、鋼絲繩（磨損量≤7%，斷絲數(shù)≤6根/捻距）、吊鉤（無裂紋、變形，安全舌片完好），吊具（卸扣、鋼絲繩索具）安全系數(shù)≥5，禁止使用破損吊具。吊裝作業(yè)規(guī)范：吊裝前劃定警戒區(qū)（半徑≥吊臂長度的1.2倍），設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m）及“吊裝作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示牌，配備2名安全員現(xiàn)場值守；起吊時先試吊（構(gòu)件離地面30cm停留10s），檢查吊具受力、吊車穩(wěn)定性，無異常再正式吊裝；吊裝過程中，吊臂下方禁止站人，指揮人員使用對講機（專用頻道，距離≤50m）與司機溝通，信號遵循《起重吊運指揮信號》（GB5082-2019），禁止斜拉、斜吊（傾斜角度≤30°）。鋼板樁吊裝管控：單根鋼板樁吊裝采用兩點綁扎（綁扎點距樁端1/3樁長），確保樁體平衡；多根鋼板樁成組吊裝時，采用專用吊梁（承載力≥2倍總重量），樁間用鋼絲繩固定（防止晃動碰撞），吊裝高度≤5m，移動速度≤0.5m/s，避免與導(dǎo)向架、其他鋼板樁碰撞。5.1.3臨時用電安全用電設(shè)備防護(hù)：施工用電采用“三相五線制”，配電箱設(shè)置三級配電、兩級保護(hù)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱分別配備漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流：總箱≤50mA，分箱≤30mA，開關(guān)箱≤15mA，動作時間均≤0.1s）；配電箱上鎖，張貼“有電危險”警示牌及用電責(zé)任人姓名，箱內(nèi)電器元件排列整齊，導(dǎo)線接線規(guī)范（壓接牢固，無裸露）。線路敷設(shè)：陸上用電線路采用架空敷設(shè)（高度≥4.5m，電線桿間距≤30m）或穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，鋼管壁厚≥2.5mm）；水上用電線路沿平臺防護(hù)欄桿架空敷設(shè)（高度≥2.5m），電纜線采用防水型（絕緣等級≥IP67），接頭處用防水膠布包裹（層數(shù)≥3層），禁止電纜線浸泡在水中或碾壓破損。作業(yè)安全：電工需持電工特種作業(yè)證上崗，作業(yè)時佩戴絕緣手套（耐壓≥500V）、絕緣鞋（耐壓≥10kV），使用絕緣工具（定期檢測絕緣性能）；嚴(yán)禁非電工接線、拆線，雨天作業(yè)時，配電箱、開關(guān)箱需覆蓋防雨布，用電設(shè)備停止使用后切斷電源；定期（每7d）檢查用電線路、設(shè)備絕緣電阻（≥0.5MΩ），發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)。5.1.4應(yīng)急預(yù)案圍堰滲漏應(yīng)急處置：若發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口滲漏（滲漏量＞5m3/24h），立即停止基坑抽水，采用棉絮、黃油等填塞鎖口，外側(cè)鋪設(shè)防水土工布（寬度2m，用鋼管固定）；若滲漏嚴(yán)重（形成管涌），在滲漏點外側(cè)堆筑沙袋（尺寸500mm×300mm×200mm），沙袋堆筑高度≥1.5m，同時啟動備用抽水泵（15KW）抽水，待滲漏控制后，采用雙液注漿（水泥+水玻璃，體積比1:0.5）封堵滲漏通道。鋼板樁坍塌應(yīng)急處置：若監(jiān)測發(fā)現(xiàn)鋼板樁水平位移超過30mm且持續(xù)增大，立即停止施工，撤離基坑內(nèi)人員、設(shè)備，在坍塌側(cè)鋼板樁外側(cè)增設(shè)臨時支撐（Φ609×16mm鋼管，間距1.5m），支撐底部打入穩(wěn)定土層≥3m；若已發(fā)生局部坍塌，用挖掘機清理坍塌物，在坍塌區(qū)域插入新鋼板樁（長度≥原樁長1.2倍），與原有鋼板樁焊接固定，形成封閉支護(hù)后再繼續(xù)施工。溺水應(yīng)急處置：若發(fā)生人員溺水，立即停止作業(yè)，啟動救生船（配備救生員1名），拋擲救生圈及救生繩，將溺水人員救至岸邊；對溺水人員進(jìn)行初步急救（清除口腔異物，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇），同時撥打120急救電話，送醫(yī)院進(jìn)一步治療，事后查明溺水原因，完善安全防護(hù)措施。5.2環(huán)保管理5.2.1廢水處理基坑抽水處理：基坑抽水經(jīng)三級沉淀池（容積≥30m3，每級池深1.5m）沉淀，一級池（進(jìn)水端）投放絮凝劑（PAC，投加量50mg/L），二級池、三級池自然沉淀，沉淀后水質(zhì)需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)（懸浮物≤150mg/L，COD≤150mg/L），處理后的清水用于場地灑水降塵、混凝土養(yǎng)護(hù)，禁止直接排放至周邊水體。生活污水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置臨時化糞池（容積≥10m3，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，防滲等級P6），作業(yè)人員生活污水排入化糞池，定期（每7d）由環(huán)衛(wèi)部門清運處置，禁止隨意排放；水上作業(yè)平臺設(shè)置移動廁所（真空吸污式，每50人1座），每周由吸污車清運，防止污染水體。施工廢水管控：混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的廢水經(jīng)排水溝導(dǎo)入沉淀池，與基坑抽水一同處理；高壓水槍沖洗基坑淤泥產(chǎn)生的廢水，通過泥漿泵抽排至沉淀池，沉淀后的淤泥晾曬至含水率≤30%，由具備資質(zhì)的單位外運至指定渣土消納場，禁止將淤泥直接排入水中。5.2.2固廢處理建筑廢料處理：鋼板樁切割、型鋼加工產(chǎn)生的廢鋼材（鋼筋頭、鋼屑）集中收集，由廢品回收單位回收利用；混凝土廢渣（封底混凝土多余部分、修補鑿除廢渣）集中堆放于岸邊硬化場地（鋪設(shè)防滲膜），施工結(jié)束后用于場地回填或路基墊層；廢舊安全網(wǎng)、塑料膜等可回收固廢分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置，禁止焚燒或隨意丟棄。生活垃圾處理：施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶（可回收物、廚余垃圾、其他垃圾，每20人1組），生活垃圾每日由環(huán)衛(wèi)部門清運；作業(yè)人員禁止在施工區(qū)域亂扔垃圾，嚴(yán)禁向水中丟棄生活垃圾，保持施工環(huán)境整潔。5.2.3噪聲與揚塵控制噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如電動振動錘代替柴油振動錘，噪聲降低15-20dB），對發(fā)電機、電焊機等設(shè)備加裝隔音罩（降噪量≥10dB）；施工時間避開周邊居民區(qū)休息時段（夜間22:00-次日6:00、午間12:00-14:00），若需夜間施工，辦理夜間施工許可，提前3天公告周邊居民，并在施工區(qū)域周邊設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄1次，噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間））。揚塵控制：岸邊施工便道采用C20混凝土硬化（厚度150mm），每日灑水3次（早、中、晚，灑水強度2L/m2），保持路面濕潤；砂石料堆、水泥倉庫搭建遮陽棚（高度≥5m，采用彩鋼板圍護(hù)），地面鋪設(shè)防滲膜，防止揚塵擴散；運輸砂石料、建筑垃圾的車輛加蓋篷布（覆蓋率100%，篷布高度≥車廂高度），車輛出場前沖洗輪胎（設(shè)置洗車池，尺寸3m×5m×0.8m，配備高壓水槍），避免帶泥上路。六、鋼板樁圍堰施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果整改情況（不合格項）一、施工準(zhǔn)備階段1.鋼板樁材料檢驗無裂縫、嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度≤1mm），鎖口寬度偏差±2mm，力學(xué)性能符合Q355B要求目視、卡尺、材質(zhì)證明書材料員、質(zhì)檢員每批次1次--2.導(dǎo)向架安裝導(dǎo)梁標(biāo)高偏差±30mm，平面位置偏差±50mm，垂直度≤1/500全站儀、電子水準(zhǔn)儀施工員、質(zhì)檢員安裝后1次--3.測量控制網(wǎng)復(fù)核平面網(wǎng)測角中誤差≤±2.5″，高程網(wǎng)閉合差＜±8mm（L為公里）全站儀、電子水準(zhǔn)儀測量員、監(jiān)理工程師施工前1次--4.混凝土配合比封底混凝土C30，坍落度180-200mm，28d抗壓強度≥30MPa坍落度筒、試塊試驗試驗員、監(jiān)理工程師每批次1次--二、鋼板樁插打階段1.鋼板樁插打垂直度≤1/100，平面位置偏差≤±100mm，樁頂標(biāo)高偏差±30mm全站儀、電子水準(zhǔn)儀施工員、質(zhì)檢員每根樁1次--2.鋼板樁拼接焊縫高度≥10mm，長度≥樁寬，同一斷面接頭≤50%，相鄰接頭錯開≥2m焊縫量規(guī)、鋼尺、UT探傷焊工、質(zhì)檢員每道焊縫1次--3.合龍段施工合龍段長度偏差≤50mm，鎖口咬合緊密，圍堰整體平面尺寸偏差≤±100mm全站儀、塞尺技術(shù)員、監(jiān)理工程師合龍后1次--三、基坑清理與封底階段1.基坑清理底標(biāo)高偏差±50mm，平整度≤100mm，無淤泥、雜物電子水準(zhǔn)儀、2m直尺施工員、質(zhì)檢員清理后1次--2.鋼筋網(wǎng)片安裝間距±10mm，保護(hù)層厚度≥50mm（偏差±10mm），綁扎牢固鋼尺、保護(hù)層厚度檢測儀鋼筋工、質(zhì)檢員安裝后1次--3.封底混凝土澆筑分層厚度≤500mm，振搗密實無蜂窩，表面平整度≤50mm，厚度偏差+50，0mm鋼尺、目視、超聲波測厚儀混凝土工、質(zhì)檢員澆筑過程中1次/層--四、圍檁及內(nèi)支撐安裝階段1.圍檁安裝標(biāo)高偏差±30mm，水平度≤10mm/m，與鋼板樁貼合間隙≤10mm電子水準(zhǔn)儀、塞尺、2m直尺施工員、質(zhì)檢員安裝后1次--2.內(nèi)支撐安裝軸線偏差≤10mm，水平度≤10mm/m，法蘭螺栓扭矩≥80N?m，應(yīng)力≤80%設(shè)計值全站儀、扭矩扳手、應(yīng)力傳感器技術(shù)員、質(zhì)檢員每根支撐1次--3.斜撐安裝與內(nèi)支撐夾角45°（偏差±5°），焊縫高度≥8mm，固定牢固量角器、焊縫量規(guī)焊工、質(zhì)檢員安裝后1次--五、圍堰監(jiān)測與拆除階段1.圍堰監(jiān)測水平位移≤30mm，沉降≤20mm，24h滲水量≤5m3，應(yīng)力≤80%設(shè)計值全站儀、電子水準(zhǔn)儀、流量表、應(yīng)力傳感器監(jiān)測員、監(jiān)理工程師1次/天（施工期）、1次/3天（使用期）--2.混凝土強度封底混凝土28d抗壓強度≥30MPa，主體結(jié)構(gòu)拆架強度≥100%設(shè)計值試塊試驗試驗員、監(jiān)理工程師28d后1次--3.圍堰拆除拆除順序“先內(nèi)支撐、圍檁，后鋼板樁”，無拋擲構(gòu)件，鋼板樁無嚴(yán)重變形目視、現(xiàn)場巡查安全員、施工員拆除過程中1次/天--六、成品驗收階段1.圍堰整體尺寸平面尺寸偏差≤±100mm，高度偏差±50mm全站儀、電子水準(zhǔn)儀質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師全圍堰1次--2.封底混凝土外觀無露筋、蜂窩、孔洞，裂縫寬度≤0.2mm目視、裂縫寬度儀質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師全圍堰1次--3.鋼板樁回收質(zhì)量無嚴(yán)重變形（彎曲度≤1/200）、裂縫，鎖口完好目視、鋼尺材料員、質(zhì)檢員回收后1次--檢查表使用說明填寫規(guī)范：“檢查結(jié)果”需填寫具體實測數(shù)據(jù)或明確狀態(tài)，例如“鋼板樁垂直度實測0.8/100（標(biāo)準(zhǔn)≤1/100）”“封底混凝土厚度實測1550mm（標(biāo)準(zhǔn)1500+50，0mm）”“內(nèi)支撐法蘭螺栓扭矩實測85N?m（標(biāo)準(zhǔn)≥80N?m）”；涉及