桁架梁斜拉橋鋼梁施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于桁架梁斜拉橋鋼梁從施工準(zhǔn)備到主梁合龍全流程作業(yè)，涵蓋鋼梁運(yùn)輸存放、支架安裝、支座安裝、梁段安裝（支架法與懸臂法）、構(gòu)件焊接與栓接、斜拉索張拉及主梁合龍等關(guān)鍵工序，同時(shí)包含季節(jié)性施工、質(zhì)量控制、安全與環(huán)保管理等內(nèi)容。施工過程除符合本細(xì)則規(guī)定外，還需嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范》（JTGT3651-2022）等行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》(住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào))《公路水運(yùn)工程淘汰危及生產(chǎn)安全施工工藝、設(shè)備和材料目錄》(交通運(yùn)輸部應(yīng)急管理部2020年第89號(hào))《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650-2020)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范》(JTGT3651-2022)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》(JTGF80/1-2017)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017-2017)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2015)《厚度方向性能鋼板》(GB5313-2010)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2018)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)《大跨度斜拉橋平行鋼絲拉索》(JT/T775-2016)《重要用途鋼絲繩》(GB8918-2006)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-2015)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ/T275-2018)《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4-2019)《公路橋梁盆式支座》(JT/T391-2019)《橋梁球型支座》(GB/T17955-2009)1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：鋼梁安裝軸線偏位≤10mm，高程偏差±10mm，焊縫外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，無損檢測合格率100%，高強(qiáng)度螺栓扭矩偏差±10%，整體施工質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%。安全目標(biāo)：高空作業(yè)事故、設(shè)備事故、火災(zāi)事故發(fā)生率均為0，施工人員傷亡率為0，臨時(shí)結(jié)構(gòu)（支架、吊機(jī)）安全穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。效率目標(biāo)：單個(gè)梁段從運(yùn)輸?shù)桨惭b完成時(shí)間≤7天，全橋鋼梁施工進(jìn)度符合總體工期計(jì)劃，確保按期實(shí)現(xiàn)主梁合龍。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1設(shè)計(jì)文件審核與工藝規(guī)劃組建由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員參與的設(shè)計(jì)文件審核小組，重點(diǎn)審核：鋼梁結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)要求、連接方式（焊接/栓接），確認(rèn)與現(xiàn)行規(guī)范的符合性；支架、支座的設(shè)計(jì)參數(shù)，斜拉索張拉順序及索力控制值，主梁合龍工藝要求；施工圖紙中的尺寸標(biāo)注、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造是否清晰，有無矛盾或遺漏，若存在問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制詳細(xì)的制造與安裝工藝文件：針對(duì)鋼梁制造，繪制加工圖，明確構(gòu)件下料、組拼、焊接的工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等；制定梁段吊裝工藝，包括吊點(diǎn)設(shè)置、吊裝機(jī)械選型、吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算方法，明確試吊程序及合格標(biāo)準(zhǔn)；編制施工控制方案，確定施工技術(shù)方案、工藝、程序和步驟，作為施工監(jiān)測與控制的依據(jù)。2.1.2專項(xiàng)施工方案編制與審批專項(xiàng)施工方案需包含以下核心內(nèi)容：工程概況：橋梁跨徑、鋼梁類型、工程量、施工環(huán)境（地形、水文、氣象）；施工部署：施工隊(duì)伍組建、人員配置（參照表4-1）、設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝：分章節(jié)詳細(xì)闡述各工序操作流程、技術(shù)要點(diǎn)，附工藝框圖（如5-1鋼桁梁斜拉橋主梁施工工藝框圖）；監(jiān)測方案：明確施工測量控制網(wǎng)復(fù)測與加密要求，鋼梁安裝過程中軸線、高程、應(yīng)力及斜拉索索力的監(jiān)測頻率與方法；應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)設(shè)備故障（如吊機(jī)失靈、千斤頂漏油）、惡劣天氣（臺(tái)風(fēng)、暴雨）、結(jié)構(gòu)變形超標(biāo)等突發(fā)情況，制定處置流程與應(yīng)對(duì)措施。方案審批流程：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核→監(jiān)理工程師審批，若涉及超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大工程（如大噸位梁段吊裝、高支架搭設(shè)），需組織專家論證，審批通過后方可實(shí)施。2.1.3技術(shù)交底施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括：各工序施工流程、操作要點(diǎn)，如鋼梁運(yùn)輸固定要求、支架安裝偏差控制、焊接工藝參數(shù)等；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法，如焊縫外觀檢查項(xiàng)目、高強(qiáng)度螺栓扭矩檢測要求；安全注意事項(xiàng)，如高空作業(yè)防護(hù)措施、起重設(shè)備操作規(guī)程、消防安全要求；環(huán)保要求，如施工廢棄物處理、油污防治措施。交底后組織現(xiàn)場演示操作，確保作業(yè)人員熟練掌握關(guān)鍵工序操作方法，交底記錄經(jīng)雙方簽字確認(rèn)后留存歸檔。2.2外業(yè)準(zhǔn)備2.2.1材料檢驗(yàn)與存放材料檢驗(yàn)鋼材：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，外觀無銹蝕、裂紋、夾層等缺陷，按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能），符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2018)、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2015)要求；有Z向性能要求的鋼板，需額外檢測厚度方向性能，符合《厚度方向性能鋼板》(GB5313-2010)規(guī)定。焊接材料：焊條、焊絲、焊劑需有產(chǎn)品合格證，焊條外觀無藥皮脫落、受潮現(xiàn)象，按焊接工藝評(píng)定要求抽樣進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，符合《熱強(qiáng)鋼焊條》(GB/T5118)、《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)等規(guī)范；氣體保護(hù)焊用氣體純度需達(dá)標(biāo)（如氬氣純度≥99.99%）。高強(qiáng)度螺栓連接副：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告，外觀無螺紋損傷、銹蝕，按規(guī)范抽樣進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)，符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》(GB/T1228)等要求；圓柱頭焊釘及焊接瓷環(huán)需符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433)規(guī)定。材料存放鋼材存放于遠(yuǎn)離酸、堿、鹽等侵蝕性介質(zhì)的場地，不同品種、規(guī)格鋼材分類堆放，設(shè)墊木（高度≥200mm），避免彎曲變形；露天存放時(shí)，場地需有完善排水設(shè)施，型鋼開口側(cè)不得向上。焊接材料存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%，按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分類存放，焊條需存入焊條烘干箱，使用前按規(guī)定烘干（如低氫型焊條烘干溫度350-400℃，保溫1-2h），烘干后存入保溫筒（溫度≥80℃）。高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、存放過程中防雨防潮，輕裝輕卸，不得損壞密封包裝；存放于干燥通風(fēng)倉庫內(nèi)，架空放置，存儲(chǔ)時(shí)間不超過6個(gè)月，超過需重新做扭矩系數(shù)試驗(yàn)。2.2.2設(shè)備檢查與調(diào)試設(shè)備選型與配置：依據(jù)施工方案，參照表4-2配置機(jī)械設(shè)備，如70t全回轉(zhuǎn)橋面吊機(jī)、80t龍門吊、280t履帶吊、液壓千斤頂、電動(dòng)扳手等，確保設(shè)備性能滿足施工要求，特種設(shè)備（如起重機(jī)械）需具備生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告。設(shè)備檢查起重設(shè)備：檢查吊機(jī)的制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置（力矩限制器、高度限位器），鋼絲繩斷絲數(shù)、直徑磨損量符合《重要用途鋼絲繩》(GB8918-2006)要求，地錨固定牢固；橋面吊機(jī)、龍門吊的軌道基礎(chǔ)需檢查承載力，符合設(shè)計(jì)要求。張拉與施擰設(shè)備：液壓千斤頂（800t、150t）、電動(dòng)扳手（2500J、1000EJ）、便攜扭矩測試儀（ZX）需經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定，取得檢定證書，有效期1年；檢查千斤頂密封件是否完好，電動(dòng)扳手扭矩輸出是否準(zhǔn)確。焊接與切割設(shè)備：電焊機(jī)、HDPE焊機(jī)、切割機(jī)檢查電源連接、接地是否可靠，焊機(jī)電流、電壓調(diào)節(jié)正常，切割機(jī)刀具鋒利度滿足切割要求。設(shè)備調(diào)試起重設(shè)備空載運(yùn)行，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整制動(dòng)間隙，確保制動(dòng)可靠；橋面吊機(jī)需進(jìn)行試吊，按125%靜載、110%動(dòng)載進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)安全后方可使用。張拉設(shè)備與高壓油泵配套調(diào)試，繪制油壓-拉力標(biāo)定曲線，確保油壓表讀數(shù)與拉力值對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確；電動(dòng)扳手與扭矩測試儀校準(zhǔn)，確保扭矩偏差±5%以內(nèi)。2.2.3施工測量控制網(wǎng)建立與復(fù)測依據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，在橋位附近布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，控制點(diǎn)選在通視良好、地勢較高、不易受施工干擾的位置，設(shè)置牢固的觀測墩。對(duì)施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，平面控制網(wǎng)采用全站儀按邊角交會(huì)法或?qū)Ь€測量法復(fù)測，高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量法復(fù)測，復(fù)測結(jié)果與設(shè)計(jì)值偏差需符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650-2020)要求，若偏差超限需重新復(fù)測或與設(shè)計(jì)單位溝通調(diào)整。根據(jù)施工需要，對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行加密，加密點(diǎn)需與原有控制點(diǎn)聯(lián)測，確保精度滿足構(gòu)件安裝要求（如鋼梁安裝測量精度要求軸線偏位≤10mm，高程偏差±10mm）。2.2.4施工場地準(zhǔn)備鋼梁存放場地需平整、堅(jiān)實(shí)、通風(fēng)、排水良好，場地地面采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），按工藝圖紙布置支墩，支墩采用型鋼或混凝土澆筑，支墊位置在構(gòu)件縱、橫向結(jié)構(gòu)交匯處，數(shù)量不少于6點(diǎn)，確保構(gòu)件存放不產(chǎn)生變形。劃分施工區(qū)域，如吊裝作業(yè)區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)、辦公區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)；在吊裝作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置警示標(biāo)志、防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。搭建臨時(shí)設(shè)施，如焊工棚、設(shè)備維修棚、材料倉庫，倉庫需防雨、防潮、防火，配備消防器材（滅火器、消防沙池）；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按《公路水運(yùn)工程臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)程》(JTT1499-2024)布設(shè)，設(shè)置配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一?！?。三、核心施工工藝3.1鋼梁運(yùn)輸及存放3.1.1運(yùn)輸路線規(guī)劃與準(zhǔn)備運(yùn)輸前，對(duì)構(gòu)件運(yùn)輸路線進(jìn)行實(shí)地考察，記錄路線上的橋梁、隧道、架空線路、收費(fèi)站等位置的限寬、限高、限重要求，繪制運(yùn)輸路線圖，標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)的參數(shù)（如某橋梁限高5m、限寬3.5m）。針對(duì)路線上的限制位置，采取相應(yīng)措施，如對(duì)架空線路進(jìn)行臨時(shí)抬高或遷移，對(duì)狹窄路段進(jìn)行拓寬，清理路面障礙物；與交通管理部門溝通，辦理大件運(yùn)輸許可，必要時(shí)安排escorts車輛引導(dǎo)運(yùn)輸。3.1.2構(gòu)件運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選擇運(yùn)輸車輛，如“H”截面構(gòu)件、小型單元件采用9.6m平板車運(yùn)輸，整體吊裝梁段采用液壓平板車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛需滿足承載要求，輪胎數(shù)量、軸距匹配構(gòu)件重量分布。構(gòu)件裝車前，在車廂內(nèi)鋪設(shè)墊木（寬度≥200mm，厚度≥100mm），墊木位置與構(gòu)件支墊位置一致，確保構(gòu)件受力均勻；將構(gòu)件固定牢固，采用鋼絲繩、緊線器或?qū)Ｓ脢A具固定，鋼絲繩與構(gòu)件棱角接觸處設(shè)置護(hù)角（如橡膠墊、鋼管），防止損傷構(gòu)件或PE涂層（若有）。運(yùn)輸過程中，控制行駛速度，在平直路段速度≤60km/h，轉(zhuǎn)彎、爬坡路段速度≤30km/h，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎；安排專人跟車，實(shí)時(shí)檢查構(gòu)件固定情況，若發(fā)現(xiàn)固定松動(dòng)，及時(shí)停車加固。3.1.3構(gòu)件存放構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗(yàn)合格（外觀、尺寸）方可存放；單元件及“H”截面構(gòu)件按幾何尺寸和重量分別存放于單元件存放區(qū)，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)層高不大于4層，支墊位置與存放時(shí)一致。單元件存放采用疊放，存放高度≤6層且不超過1.8m，底面與地面凈空≥200mm，每層之間采用墊木墊平，墊木設(shè)置在縱、橫結(jié)構(gòu)交匯處；按節(jié)段組焊順序安排存放位置，存放區(qū)各堆位設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。弦桿、橫梁等大型構(gòu)件采用豎立放置，存放場地地面硬化處理，底部墊枕木（長度≥構(gòu)件寬度），周邊設(shè)置剛性支撐（如型鋼支架）防止側(cè)翻，支撐與構(gòu)件之間墊枕木，避免損傷構(gòu)件表面。拼接板分類打包存放，主梁與主梁之間的拼接板因不能互換，以一個(gè)梁段接縫間的拼接板為單位打包，標(biāo)注梁段編號(hào)；涂裝后的拼接板在涂層干燥固化后打包，各拼接板間加木質(zhì)夾板隔層，底面及頂面用木質(zhì)夾板封閉包裝，防止運(yùn)輸和存放過程中損傷涂層。3.20#梁段及支架安裝3.2.1支架基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)或型鋼基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)條件選擇，若地基為軟土地基，需進(jìn)行處理（如換填碎石、打碎石樁），確保地基承載力滿足支架受力要求（按支架設(shè)計(jì)荷載的1.2倍驗(yàn)算）?；炷粱A(chǔ)施工：按設(shè)計(jì)尺寸開挖基坑，澆筑C30混凝土，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板（厚度≥20mm），鋼板位置偏差≤5mm，高程偏差±2mm；混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行支架安裝。型鋼基礎(chǔ)施工：采用工字鋼或槽鋼焊接成型，與地基采用膨脹螺栓固定，基礎(chǔ)頂面平整，高程偏差±3mm，型鋼連接處滿焊，焊縫高度≥8mm。3.2.2支架安裝N0節(jié)段鋼立柱安裝：采用十字交叉法（用全站儀在兩個(gè)垂直方向觀測）控制立柱傾斜度，傾斜度偏差≤1/1000柱高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，與承臺(tái)上預(yù)埋鋼板焊接固定，焊縫高度≥10mm，焊接完成后及時(shí)進(jìn)行無損檢測（超聲波檢測）。平聯(lián)與斜撐安裝：安裝相應(yīng)高度范圍內(nèi)的平聯(lián)和斜撐，平聯(lián)、斜撐鋼管與立柱采用法蘭連接或焊接，法蘭連接時(shí)螺栓擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求，焊接時(shí)焊縫高度≥8mm；安裝過程中檢查安裝偏差，若偏差＞2mm，對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)整（如切割、打磨），偏差≤2mm，利用手拉葫蘆調(diào)節(jié)鋼管位置實(shí)現(xiàn)拼接。支架驗(yàn)收：支架安裝完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，檢查支架結(jié)構(gòu)尺寸（如立柱間距、平聯(lián)長度）、連接質(zhì)量（焊縫、螺栓）、傾斜度，驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按設(shè)計(jì)荷載的1.1倍施加（分3級(jí)加載：50%、80%、100%設(shè)計(jì)荷載），每級(jí)加載完成后靜置24h，測量支架沉降值，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)24h沉降≤2mm）；預(yù)壓完成后卸載，計(jì)算支架非彈性變形（總沉降-回彈值），作為梁底模板預(yù)拱度設(shè)置依據(jù)，預(yù)拱度偏差≤5mm。3.2.30#梁段安裝梁段吊裝準(zhǔn)備：在支架頂部鋪設(shè)分配梁（采用I40工字鋼），分配梁間距≤2m，頂面鋪設(shè)鋼板（厚度≥16mm）作為梁段支撐面，用水平儀調(diào)整支撐面高程，偏差±3mm；根據(jù)梁段重量（如120t）選擇吊裝機(jī)械（如280t履帶吊），確定吊點(diǎn)位置（按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)），安裝專用吊具（如卸扣、鋼絲繩，安全系數(shù)≥6）。梁段吊裝：啟動(dòng)吊機(jī)，緩慢提升梁段至離地面30cm，停留10min檢查吊機(jī)制動(dòng)、吊具受力情況，無異常后繼續(xù)提升；將梁段吊運(yùn)至支架上方，調(diào)整梁段位置，使梁段軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤5mm，高程偏差±5mm；緩慢落梁，落梁過程中設(shè)專人觀測支架變形，若沉降超3mm立即停止落梁，檢查支架穩(wěn)定性。梁段固定：梁段落位后，用臨時(shí)連接件（如型鋼支撐、螺栓）將梁段與支架固定，支撐點(diǎn)設(shè)置在梁段腹板下方，數(shù)量不少于4個(gè)；測量梁段最終位置，軸線偏位≤10mm、高程偏差±10mm為合格，偏差超限時(shí)用千斤頂頂推調(diào)整，調(diào)整后重新固定。3.3支座安裝3.3.1支座墊石處理檢查支座墊石混凝土強(qiáng)度（需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%），表面平整，高程偏差±5mm，平整度≤2mm/m（用2m直尺檢測）；若墊石表面不平整，采用環(huán)氧砂漿找平，找平層厚度3-5mm，固化后平整度≤1mm/m。清理墊石頂面雜物、浮漿，在墊石中心位置彈出支座安裝中心線（縱向、橫向），中心線偏差≤2mm；根據(jù)支座型號(hào)（如盆式支座GPZ(III)5000DX），在墊石上鉆孔安裝支座錨固螺栓，螺栓孔位置偏差≤3mm，孔徑比螺栓直徑大2-4mm，孔深滿足螺栓錨固長度要求（≥30d，d為螺栓直徑）。3.3.2支座安裝支座就位：采用汽車吊將支座吊運(yùn)至墊石上方，調(diào)整支座位置，使支座中心線與墊石中心線對(duì)齊，偏差≤2mm；檢查支座水平度，用水平儀測量支座頂面，水平度偏差≤1/1000，若偏差超限，在支座底部墊薄鋼板（厚度0.5-2mm）調(diào)整，鋼板需平整、無銹蝕，且不得超過3層。錨固螺栓安裝：將錨固螺栓穿入支座螺栓孔與墊石螺栓孔，螺栓擰緊力矩按設(shè)計(jì)要求（如M36螺栓擰緊力矩800-850N?m），采用扭矩扳手分2級(jí)擰緊（50%設(shè)計(jì)力矩→100%設(shè)計(jì)力矩），擰緊后螺栓外露長度為2-3個(gè)螺距。支座防護(hù)：安裝支座防塵罩，防塵罩與支座貼合緊密，無縫隙；在支座周邊設(shè)置排水槽，確保雨水不淤積在支座底部；對(duì)支座活動(dòng)部位（如盆式支座的滑板）涂抹專用潤滑脂（如硅基潤滑脂），確保活動(dòng)靈活。3.4梁段安裝（支架法與懸臂法）3.4.1支架法梁段安裝（適用于邊跨靠近墩臺(tái)段）支架搭設(shè)：參照3.2.2節(jié)支架安裝工藝，搭設(shè)梁段安裝支架，支架高度根據(jù)梁底高程確定，立柱間距≤3m，平聯(lián)、斜撐設(shè)置密度比0#梁段支架加密20%，確保支架承載能力滿足梁段重量（含施工荷載）要求。梁段運(yùn)輸與吊裝：梁段采用液壓平板車運(yùn)輸至支架旁，用橋面吊機(jī)（如70t全回轉(zhuǎn)吊機(jī)）吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙（通常每段梁設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)），吊裝過程中控制起吊速度≤0.5m/min，旋轉(zhuǎn)速度≤0.2r/min，避免梁段碰撞支架。梁段拼接：梁段落位后，調(diào)整梁段與已安裝梁段的對(duì)接間隙（設(shè)計(jì)間隙2-3mm），用沖釘（數(shù)量不少于螺栓孔總數(shù)的10%）固定拼接板，沖釘直徑比螺栓孔直徑小0.5mm，安裝后與孔壁貼合緊密；測量梁段軸線、高程，軸線偏位≤10mm、高程偏差±10mm，相鄰梁段錯(cuò)邊量≤2mm，合格后安裝高強(qiáng)度螺栓。3.4.2懸臂法梁段安裝（適用于中跨及邊跨遠(yuǎn)端段）吊機(jī)安裝與調(diào)試：在已安裝的0#梁段頂面安裝橋面吊機(jī)，吊機(jī)軌道采用P50鋼軌，軌道錨固螺栓間距≤1m，擰緊力矩≥300N?m；吊機(jī)組裝完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行（起升、旋轉(zhuǎn)、變幅），檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后進(jìn)行靜載試驗(yàn)（125%額定起重量）和動(dòng)載試驗(yàn)（110%額定起重量），試驗(yàn)合格后方可使用。梁段懸臂吊裝：梁段從工廠運(yùn)輸至橋位附近，用浮吊（如300t浮吊）將梁段轉(zhuǎn)運(yùn)至橋面吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)；橋面吊機(jī)吊起梁段，緩慢旋轉(zhuǎn)至懸臂端，調(diào)整梁段位置，使梁段前端與已安裝梁段對(duì)接，對(duì)接間隙、錯(cuò)邊量符合要求（同支架法）；用臨時(shí)連接件（如抗剪銷、纜風(fēng)繩）固定梁段，臨時(shí)固定承載力需滿足懸臂施工抗傾覆要求（抗傾覆系數(shù)≥1.5）。施工監(jiān)測：梁段安裝過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測以下參數(shù)：梁段軸線與高程：用全站儀測量梁段前端、后端的坐標(biāo)與高程，每安裝1段梁測量1次，軸線偏位≤10mm、高程偏差±10mm；梁體應(yīng)力：在梁段腹板、翼緣板粘貼應(yīng)力傳感器，監(jiān)測梁體應(yīng)力變化，應(yīng)力值不得超過設(shè)計(jì)允許值（如Q355鋼允許應(yīng)力215MPa）；吊機(jī)變形：用百分表測量吊機(jī)主梁撓度，撓度≤L/1000（L為主梁跨度），超限時(shí)停止吊裝，調(diào)整吊機(jī)位置或荷載分布。3.5構(gòu)件焊接與栓接3.5.1焊接工藝焊接準(zhǔn)備：清理焊接接頭表面，去除鐵銹、油污、氧化皮，清理范圍為焊縫兩側(cè)各50mm，清理后露出金屬光澤；對(duì)厚度≥20mm的鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度按鋼材材質(zhì)確定（如Q355鋼預(yù)熱溫度80-120℃），預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹缚p兩側(cè)各3倍板厚，用測溫儀測量預(yù)熱溫度，確保均勻；按焊接工藝評(píng)定確定的參數(shù)（如表3-1）選擇焊接材料、焊接方法，如厚板對(duì)接采用埋弧焊（焊絲H08MnA，焊劑HJ431），角焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6）。表3-1常見焊接接頭工藝參數(shù)表接頭類型鋼材厚度(mm)焊接方法焊絲/焊條型號(hào)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)預(yù)熱溫度(℃)板件對(duì)接12-20CO?氣體保護(hù)焊ER50-6180-22024-28250-30080-100板件對(duì)接≥20埋弧焊H08MnA+HJ431500-60032-36400-500100-120角焊縫8-16CO?氣體保護(hù)焊ER50-6150-18022-26300-350不預(yù)熱箱型截面焊接16-30埋弧焊+手工焊H08MnA+HJ431/J507450-550/180-22030-34/24-28350-450/200-250100-120焊接操作：對(duì)接焊縫采用多層多道焊，第一層焊縫起弧、收弧在坡口外，每層焊縫厚度≤5mm，層間溫度保持在80-150℃，層間清理采用角磨機(jī)打磨，去除焊渣、飛濺；角焊縫焊接時(shí)，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求（如8mm），采用對(duì)稱焊接，避免構(gòu)件變形；對(duì)箱型截面，先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫，焊接順序從中間向兩端推進(jìn)；焊接過程中，若出現(xiàn)熄弧，重新起弧前需清理弧坑，打磨成緩坡狀，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣；雨天、風(fēng)速≥8m/s時(shí)，需在焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防風(fēng)防雨棚，否則停止焊接。焊縫質(zhì)量檢查：外觀檢查：焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合，焊縫余高0-3mm（對(duì)接焊縫）、焊腳尺寸偏差±1mm（角焊縫），用焊縫量規(guī)測量；無損檢測：外觀合格后進(jìn)行無損檢測，對(duì)接焊縫100%超聲波檢測（UT），角焊縫20%抽樣超聲波檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011），I、II類焊縫合格率100%，不合格焊縫需返修（返修次數(shù)≤2次），返修后重新檢測。3.5.2高強(qiáng)度螺栓栓接螺栓安裝準(zhǔn)備：清理螺栓孔，去除孔內(nèi)雜物、毛刺，用試孔器（通過率100%）檢查螺栓孔，確?？讖?、孔位符合要求；高強(qiáng)度螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）在使用前進(jìn)行外觀檢查，無螺紋損傷、銹蝕，按規(guī)范抽樣進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)（每2000套抽樣1組，每組8套），扭矩系數(shù)偏差±10%；安裝前，在螺栓螺紋部分涂抹少量黃油（不得過多，避免污染接觸面），接觸面需平整、無油污、銹蝕，若接觸面有氧化皮，用鋼絲刷清理。螺栓安裝與施擰：螺栓穿入方向一致（如從腹板外側(cè)穿向內(nèi)側(cè)），不得強(qiáng)行穿入（禁止用錘子敲擊螺栓），若螺栓孔錯(cuò)位，采用鉸刀擴(kuò)孔（擴(kuò)孔后的孔徑不得超過原孔徑1.2倍），擴(kuò)孔后清理鐵屑；螺栓安裝順序：從接頭中心向兩端對(duì)稱安裝，先安裝臨時(shí)螺栓（數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的10%），臨時(shí)螺栓擰緊力矩≥50%設(shè)計(jì)力矩，然后替換為高強(qiáng)度螺栓，替換順序與安裝順序一致；施擰分初擰和終擰：初擰力矩為設(shè)計(jì)力矩的50%（如設(shè)計(jì)力矩800N?m，初擰力矩400N?m），采用手動(dòng)扭矩扳手施擰；終擰采用電動(dòng)扭矩扳手（如2500J電動(dòng)扳手），終擰后檢查扭矩值，偏差±10%設(shè)計(jì)力矩，每個(gè)螺栓終擰后做標(biāo)記，防止漏擰或重?cái)Q。螺栓質(zhì)量檢查：扭矩檢查：終擰完成后24h內(nèi)，按螺栓總數(shù)的10%抽樣檢查扭矩，采用扭矩扳手復(fù)擰，復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的90%-110%，不合格螺栓需重新施擰，直至合格；外觀檢查：檢查螺栓外露絲扣數(shù)量（2-3個(gè)螺距），螺母、墊圈與構(gòu)件接觸面貼合緊密，無松動(dòng)，若外露絲扣過多，需更換短螺栓，外露過少需重新調(diào)整。3.6斜拉索張拉3.6.1張拉準(zhǔn)備設(shè)備與材料檢查：張拉千斤頂（如YCW800A）、高壓油泵需經(jīng)標(biāo)定，標(biāo)定有效期1年，油壓表精度等級(jí)≥1.6級(jí)；斜拉索（如平行鋼絲拉索）檢查外觀無損傷、PE護(hù)套完好，索力監(jiān)測傳感器（如振弦式傳感器）安裝牢固，連接線布置整齊。張拉平臺(tái)搭設(shè)：在梁端、塔頂設(shè)置張拉平臺(tái)，平臺(tái)采用型鋼焊接，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員通道暢通。索力監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試：將索力檢測儀（如IFZX-300）與傳感器連接，調(diào)試系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確，監(jiān)測頻率設(shè)置為每級(jí)張拉完成后1次，同時(shí)記錄環(huán)境溫度（溫度變化≤2℃時(shí)數(shù)據(jù)有效）。3.6.2張拉操作（分級(jí)張拉）初始張拉（0→10%設(shè)計(jì)索力）：緩慢啟動(dòng)高壓油泵，控制升壓速度≤0.5MPa/s，當(dāng)油壓達(dá)到10%設(shè)計(jì)索力對(duì)應(yīng)值時(shí)，停止升壓，持荷5min，檢查千斤頂、平臺(tái)是否穩(wěn)定，傳感器數(shù)據(jù)是否正常，無異常則繼續(xù)。分級(jí)張拉（20%→50%→80%→100%設(shè)計(jì)索力）：每級(jí)升壓速度≤1MPa/s，達(dá)到各級(jí)索力后持荷3min，記錄索力值與油壓值，索力偏差≤±2%設(shè)計(jì)索力；若偏差超限，暫停張拉，檢查原因（如油壓表讀數(shù)錯(cuò)誤、傳感器故障），調(diào)整后繼續(xù)。錨固與卸載：達(dá)到100%設(shè)計(jì)索力后，持荷10min，期間索力損失≤1%設(shè)計(jì)索力時(shí)，立即用專用工具打緊夾片，確保錨固可靠；然后緩慢卸壓，卸壓速度≤1MPa/s，避免索力突變，卸載后測量拉索外露長度，滿足設(shè)計(jì)要求（30-50mm）。3.6.3張拉后檢查檢查夾片錨固狀態(tài)，無松動(dòng)、位移，錨具表面無裂紋，拉索無滑絲、斷絲（單根拉索斷絲數(shù)≤1絲）；用索力檢測儀復(fù)測索力，偏差≤±2%設(shè)計(jì)索力，同組拉索（同一截面）索力偏差≤±5%設(shè)計(jì)索力；記錄張拉數(shù)據(jù)（油壓值、索力值、持荷時(shí)間、外露長度），填寫《斜拉索張拉記錄表》，經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3.7主梁合龍3.7.1合龍段準(zhǔn)備合龍段清理：清理合龍段兩端梁體的對(duì)接面，去除鐵銹、焊渣、雜物，檢查對(duì)接面平整度（錯(cuò)邊量≤2mm），若錯(cuò)邊超限，采用角磨機(jī)打磨調(diào)整；合龍?jiān)O(shè)備安裝：在合龍段兩側(cè)梁體上安裝頂推裝置（如液壓千斤頂，噸位根據(jù)合龍力確定）和限位裝置（如型鋼支撐），頂推裝置與梁體連接牢固，限位裝置能限制梁體橫向位移（偏差≤5mm）；溫度監(jiān)測：在合龍段周邊布置溫度傳感器，監(jiān)測環(huán)境溫度與梁體溫度，選擇溫度穩(wěn)定時(shí)段（如夜間22:00-次日6:00，溫差≤2℃）進(jìn)行合龍作業(yè)。3.7.2合龍段安裝與焊接合龍段吊裝：用橋面吊機(jī)將合龍段（重量如80t）吊運(yùn)至合龍位置，調(diào)整合龍段與兩端梁體的對(duì)接間隙（設(shè)計(jì)間隙2-3mm），軸線偏位≤5mm、高程偏差±5mm，合格后用臨時(shí)連接件固定；頂推調(diào)整：啟動(dòng)頂推裝置，緩慢頂推梁體，使合龍段對(duì)接面貼合緊密，頂推力按設(shè)計(jì)要求（如1000kN），頂推過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測梁體應(yīng)力與位移，應(yīng)力不超過設(shè)計(jì)允許值，位移偏差≤3mm；合龍焊接：采用對(duì)稱焊接工藝，先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫，焊接順序從合龍段中心向兩端對(duì)稱推進(jìn)，每層焊縫焊接完成后及時(shí)清理焊渣，檢查焊縫外觀（無氣孔、夾渣）；焊接過程中持續(xù)監(jiān)測梁體溫度，若溫度波動(dòng)超±3℃，需暫停焊接，待溫度穩(wěn)定后繼續(xù)；合龍焊縫焊接完成后，進(jìn)行100%超聲波檢測（UT）和20%射線檢測（RT），確保焊縫質(zhì)量符合I類標(biāo)準(zhǔn)。3.7.3合龍后檢測與體系轉(zhuǎn)換變形與應(yīng)力監(jiān)測：合龍后72h內(nèi)，每12h測量1次合龍段軸線、高程及梁體應(yīng)力，軸線偏位≤10mm、高程偏差±10mm，應(yīng)力值回歸設(shè)計(jì)范圍（如Q355鋼應(yīng)力≤180MPa），若出現(xiàn)異常（如應(yīng)力驟增），立即分析原因（如焊接收縮、溫度變化），采取調(diào)整措施（如局部加熱釋放應(yīng)力）。體系轉(zhuǎn)換：待合龍焊縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換（如拆除臨時(shí)支撐、調(diào)整斜拉索索力），體系轉(zhuǎn)換按設(shè)計(jì)順序分步實(shí)施，每步轉(zhuǎn)換完成后監(jiān)測梁體變形與應(yīng)力，確保轉(zhuǎn)換過程平穩(wěn)，無應(yīng)力集中現(xiàn)象；轉(zhuǎn)換完成后，復(fù)測全橋鋼梁線形，與設(shè)計(jì)線形偏差≤5mm。3.8季節(jié)性施工措施3.8.1冬季施工（氣溫＜5℃）焊接作業(yè)：焊接前對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度比常溫施工提高20-30℃（如Q355鋼預(yù)熱至100-150℃），預(yù)熱范圍擴(kuò)大至焊縫兩側(cè)各80mm，采用火焰加熱器預(yù)熱，用測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度；焊接過程中保持層間溫度≥80℃，若層間溫度低于要求，需重新預(yù)熱；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行后熱（溫度250-300℃，保溫時(shí)間1-2h），緩冷至環(huán)境溫度，避免焊縫產(chǎn)生冷裂紋?；炷凉こ蹋ㄈ缰ё鶋|石）：采用冬季專用混凝土，添加防凍劑（摻量按設(shè)計(jì)要求，如3%水泥用量），混凝土拌合用水加熱至40-60℃，骨料不得含有凍塊（粒徑＞5mm凍塊需剔除）；混凝土澆筑完成后，用保溫棉被+電熱毯覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長至14天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。設(shè)備防護(hù)：液壓設(shè)備（千斤頂、油泵）使用前檢查油液狀態(tài)，若油液黏度增大，需更換冬季專用液壓油（黏度等級(jí)32#）；施工機(jī)械（吊機(jī)、焊機(jī)）水箱添加防凍液，夜間停機(jī)后放空水箱，避免凍裂設(shè)備；測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀）存放于室內(nèi)（溫度≥10℃），使用前在作業(yè)現(xiàn)場放置30min，待儀器溫度與環(huán)境溫度一致后再使用。3.8.2雨季施工場地排水：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（寬度≥300mm，深度≥400mm），坡度≥3‰，排水溝與市政排水系統(tǒng)連通，確保雨水及時(shí)排出；材料存放區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)搭建防雨棚（高度≥3m，采用彩鋼板+型鋼骨架），棚內(nèi)地面墊高300mm，防止雨水倒灌。焊接與吊裝作業(yè)：雨天禁止露天焊接作業(yè)，若必須施工，需在防雨棚內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)采取除濕措施（如放置除濕機(jī)），確保焊接區(qū)域相對(duì)濕度≤80%；吊裝作業(yè)前檢查吊機(jī)基礎(chǔ)（如履帶吊履帶下方），若地基積水，需鋪墊碎石或鋼板，防止吊機(jī)下陷；吊裝過程中若遇暴雨，立即停止作業(yè)，將梁段落地固定，切斷設(shè)備電源。材料防護(hù)：鋼材、高強(qiáng)度螺栓存放在防雨倉庫內(nèi)，架空放置（離地≥300mm），倉庫內(nèi)放置干燥劑（如生石灰），控制相對(duì)濕度≤60%；焊接材料（焊條、焊絲）使用前按規(guī)定烘干，烘干后存入保溫筒（溫度≥80℃），雨天使用時(shí)，保溫筒不得隨意打開，避免焊條受潮。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)JTGT3651-2022、JTGF80/1-2017）4.1.1構(gòu)件加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法鋼材切割切割面平面度≤0.05t（t為板厚），割紋深度≤0.3mm，局部缺口深度≤1mm每批次1次直尺、焊縫量規(guī)構(gòu)件組拼組裝間隙≤1mm，錯(cuò)邊量≤0.1t且≤3mm，垂直度偏差≤1/1000構(gòu)件高度每榀構(gòu)件1次全站儀、直尺螺栓孔加工孔徑偏差±0.5mm，孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤1.5mm（相鄰孔）每塊連接板1次卡尺、螺栓孔位檢測儀4.1.2安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法支架安裝立柱垂直度偏差≤1/1000柱高，平聯(lián)水平度偏差≤2mm/m，預(yù)壓沉降穩(wěn)定≤2mm/24h每榀支架1次全站儀、水平儀、百分表鋼梁安裝軸線偏位≤10mm，高程偏差±10mm，相鄰梁段錯(cuò)邊量≤2mm，平面度≤3mm/m每段梁1次全站儀、水平儀、2m直尺支座安裝中心線偏差≤2mm，水平度偏差≤1/1000，錨固螺栓扭矩偏差±10%設(shè)計(jì)值每個(gè)支座1次全站儀、水平儀、扭矩扳手焊接質(zhì)量外觀：無裂紋、氣孔，余高0-3mm；UT檢測：I類焊縫合格率100%每道焊縫1次目視、焊縫量規(guī)、超聲波檢測儀高強(qiáng)度螺栓扭矩偏差±10%設(shè)計(jì)值，外露絲扣2-3個(gè)螺距，接觸面貼合率≥75%每節(jié)點(diǎn)1次扭矩扳手、塞尺斜拉索張拉索力偏差≤±2%設(shè)計(jì)值，同組索力偏差≤±5%設(shè)計(jì)值，夾片無滑絲每根拉索1次索力檢測儀、目視主梁合龍合龍段軸線偏位≤5mm，高程偏差±5mm，焊縫UT檢測合格率100%全橋1次全站儀、超聲波檢測儀4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施焊接裂紋1.鋼材預(yù)熱不足，層間溫度過低；2.焊接材料受潮，焊縫含氫量高；3.焊接應(yīng)力集中1.按規(guī)范要求預(yù)熱（如Q355鋼冬季預(yù)熱至100-150℃），保持層間溫度≥80℃；2.焊條烘干后存入保溫筒，使用時(shí)避免受潮；3.優(yōu)化焊接順序，采用分段退焊法，焊接后進(jìn)行后熱消氫高強(qiáng)度螺栓扭矩偏差大1.螺栓連接副扭矩系數(shù)不穩(wěn)定；2.施擰順序錯(cuò)誤，受力不均；3.接觸面有油污、銹蝕1.螺栓進(jìn)場抽樣做扭矩系數(shù)試驗(yàn)，不合格批次禁止使用；2.按“從中心向兩端”對(duì)稱施擰，分初擰、終擰；3.安裝前清理接觸面油污、銹蝕，確保貼合緊密鋼梁軸線偏位超差1.測量控制網(wǎng)精度不足，復(fù)測不及時(shí)；2.吊裝時(shí)梁段定位偏差；3.支架變形導(dǎo)致梁體移位1.施工前復(fù)測控制網(wǎng)，每3個(gè)月復(fù)測1次，確保精度；2.吊裝時(shí)用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，定位偏差≤5mm時(shí)落梁；3.支架預(yù)壓消除非彈性變形，安裝過程中監(jiān)測支架沉降支座水平度超差1.墊石表面不平整，找平層厚度不均；2.支座就位時(shí)中心線偏差；3.錨固螺栓擰緊力矩不均1.墊石用環(huán)氧砂漿找平，平整度≤1mm/m；2.就位時(shí)用全站儀校準(zhǔn)中心線，偏差≤2mm；3.錨固螺栓分2級(jí)對(duì)稱擰緊，用扭矩扳手控制力矩斜拉索索力偏差大1.張拉設(shè)備未標(biāo)定，油壓讀數(shù)不準(zhǔn)；2.溫度波動(dòng)大，未進(jìn)行溫度修正；3.傳感器安裝不當(dāng)1.張拉前標(biāo)定設(shè)備，繪制油壓-拉力曲線；2.選擇溫差≤2℃時(shí)段張拉，索力數(shù)據(jù)進(jìn)行溫度修正；3.傳感器緊貼拉索，避開干擾源，定期校準(zhǔn)五、安全與環(huán)保管理5.1安全管理5.1.1高空作業(yè)安全個(gè)人防護(hù)：高空作業(yè)（如梁段焊接、拉索張拉）人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜拉力≥22kN），安全帶掛鉤掛在牢固構(gòu)件上（如鋼梁翼緣、平臺(tái)欄桿），禁止低掛高用；佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5kN）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），焊接作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)面罩（防紫外線、防飛濺），作業(yè)人員隨身攜帶工具袋，工具用安全繩系掛，禁止拋擲。作業(yè)平臺(tái)安全：橋面作業(yè)平臺(tái)、張拉平臺(tái)搭設(shè)完成后，經(jīng)安全員驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容包括：欄桿高度（≥1.2m）、安全網(wǎng)鋪設(shè)（密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、腳手板固定（滿鋪，縫隙≤5mm）；平臺(tái)荷載不超過設(shè)計(jì)值（≤2kN/m2），禁止超載堆放材料，作業(yè)人員數(shù)量≤3人/平臺(tái)，定期檢查平臺(tái)焊縫、螺栓連接，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即加固。臨邊防護(hù)：鋼梁懸臂端、合龍段兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距≤600mm），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)置180mm高擋腳板；橋面預(yù)留孔洞（如螺栓孔）采用鋼板覆蓋（厚度≥5mm），覆蓋板與橋面固定牢固，防止人員墜落。5.1.2起重作業(yè)安全設(shè)備檢查：吊機(jī)（履帶吊、橋面吊機(jī)）作業(yè)前，檢查制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)距離≤5m）、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤6根/捻距，直徑磨損≤10%）、力矩限制器（靈敏可靠）；吊具（卸扣、鋼絲繩）檢查：卸扣無裂紋、變形，鋼絲繩無斷股、銹蝕，安全系數(shù)≥6，與構(gòu)件棱角接觸處設(shè)置護(hù)角（橡膠墊或鋼管）。吊裝操作：吊裝前進(jìn)行試吊，將梁段提升至離地面30cm，停留10min，檢查吊機(jī)穩(wěn)定性、吊具受力情況，無異常后方可正式吊裝；吊裝過程中控制起吊速度≤0.5m/min，旋轉(zhuǎn)速度≤0.2r/min，禁止斜吊、超載（超載系數(shù)≤1.1），吊物下方禁止站人，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m）。應(yīng)急處置：若吊機(jī)出現(xiàn)傾覆跡象，立即停止作業(yè)，疏散人員，啟動(dòng)應(yīng)急頂推裝置（如在吊機(jī)履帶下方墊鋼板），防止吊機(jī)傾倒；若梁段吊裝過程中卡住，不得強(qiáng)行起吊，需調(diào)整吊機(jī)位置或用輔助吊機(jī)配合，避免鋼絲繩斷裂。5.1.3臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，每臺(tái)設(shè)備配備獨(dú)立開關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)：手持工具≤15mA（0.1s），固定設(shè)備≤30mA（0.1s）；配電箱采用防雨型，安裝高度1.2-1.5m，箱內(nèi)布線整齊，標(biāo)識(shí)清晰，禁止堆放雜物，配電箱上鎖，由專人管理。線路防護(hù)：高空作業(yè)用電線路采用絕緣電纜（如YJV22-3×16+1×10），架空敷設(shè)（高度≥2.5m），或穿鋼管保護(hù)（埋深≥0.7m），電纜不得浸泡在水中，避免被尖銳物體劃傷；焊接作業(yè)電纜長度≤30m，電纜接頭采用防水接線盒，禁止裸露接頭，作業(yè)時(shí)避免電纜碾壓、拉扯。5.2環(huán)保管理5.2.1廢棄物處理施工廢料：鋼材切割廢料、焊接廢渣分類收集，存放于帶蓋垃圾桶，定期由具備資質(zhì)的單位回收再利用；廢棄螺栓、螺母等金屬廢料集中存放，禁止隨意丟棄，可作為廢鋼出售，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。生活垃圾：施工現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾桶（分類：可回收、不可回收），每日由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)，禁止將生活垃圾拋灑至橋面、河道；作業(yè)人員食堂產(chǎn)生的廚余垃圾，交由專業(yè)單位處理，禁止隨意傾倒。危險(xiǎn)廢物：廢棄液壓油、潤滑油裝入密封桶（標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”），交由有資質(zhì)的單位處置，處置記錄留存歸檔；焊接煙塵收集：高空焊接作業(yè)時(shí)，在作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置移動(dòng)式煙塵凈化器（風(fēng)量≥3000m3/h），凈化效率≥95%，減少對(duì)空氣的污染。5.2.2水土保護(hù)橋面排水：橋面設(shè)置排水孔（間距≤10m），排水孔下方連接排水管，排水管延伸至河道外側(cè)，避免橋面雨水直接沖刷河岸；張拉作業(yè)時(shí)，在千斤頂下方鋪設(shè)防滲油布（面積≥2m×2m），防止液壓油泄漏污染橋面，若發(fā)生泄漏，立即用吸油棉清理，油污土壤交由專業(yè)單位處理。周邊生態(tài)保護(hù)：跨河橋梁施工時(shí)，禁止向河道內(nèi)丟棄任何施工廢料，橋梁下方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)孔≤5cm），防止物體墜落污染水體；施工區(qū)域周邊有植被時(shí)，在施工邊界設(shè)置圍擋（高度≥1.8m），避免施工機(jī)械碾壓、人員踩踏破壞植被，施工完成后對(duì)破壞的植被進(jìn)行補(bǔ)種（選用本地樹種）。六、桁架梁斜拉橋鋼梁施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果整改情況（不合格項(xiàng)）一、施工準(zhǔn)備階段1.材料驗(yàn)收（鋼材）外觀無銹蝕、裂紋；抗拉強(qiáng)度≥345MPa（Q355鋼），伸長率≥21%（GB/T1591-2018）目視、萬能試驗(yàn)機(jī)，查看檢測報(bào)告材料員、質(zhì)檢員每批次1次--2.設(shè)備標(biāo)定（張拉設(shè)備）千斤頂、油泵配套標(biāo)定，精度±2%，油壓表在校驗(yàn)有效期內(nèi)查看標(biāo)定證書，現(xiàn)場試張拉驗(yàn)證設(shè)備管理員、監(jiān)理工程師施工前1次，每3個(gè)月復(fù)標(biāo)1次--3.測量控制網(wǎng)復(fù)測平面控制網(wǎng)點(diǎn)位偏差≤5mm，高程控制網(wǎng)每千米高差全中誤差≤1.0mm全站儀、水準(zhǔn)儀，查看復(fù)測報(bào)告測量員、監(jiān)理工程師施工前1次，每3個(gè)月復(fù)測1次--4.支架預(yù)壓預(yù)壓荷載1.1倍設(shè)計(jì)值，沉降穩(wěn)定≤2mm/24h，預(yù)拱度設(shè)置偏差≤5mm百分表、水平儀，查看預(yù)壓報(bào)告施工員、監(jiān)理工程師每榀支架1次--二、構(gòu)件加工階段1.鋼材切割切割面平面度≤0.05t（t為板厚），割紋深度≤0.3mm，局部缺口深度≤1mm直尺、焊縫量規(guī)，抽樣檢測（每批次抽10%構(gòu)件）質(zhì)檢員、技術(shù)員每批次1次--2.構(gòu)件組拼組裝間隙≤1mm，錯(cuò)邊量≤0.1t且≤3mm，垂直度偏差≤1/1000構(gòu)件高度全站儀、2m直尺，逐榀檢查質(zhì)檢員、技術(shù)員每榀構(gòu)件1次--3.螺栓孔加工孔徑偏差±0.5mm，孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤1.5mm（相鄰孔）卡尺、螺栓孔位檢測儀，每塊連接板抽20%孔位質(zhì)檢員、技術(shù)員每塊連接板1次--三、安裝施工階段1.支架安裝立柱垂直度偏差≤1/1000柱高，平聯(lián)水平度偏差≤2mm/m，節(jié)點(diǎn)螺栓擰緊力矩≥設(shè)計(jì)值90%全站儀、水平儀、扭矩扳手，逐榀檢查施工員、質(zhì)檢員每榀支架1次--2.支座安裝中心線偏差≤2mm，水平度偏差≤1/1000，錨固螺栓扭矩偏差±10%設(shè)計(jì)值全站儀、水平儀、扭矩扳手，逐個(gè)檢查施工員、監(jiān)理工程師每個(gè)支座1次--3.鋼梁吊裝軸線偏位≤10mm，高程偏差±10mm，相鄰梁段錯(cuò)邊量≤2mm，平面度≤3mm/m全站儀、水平儀、2m直尺，逐段檢查測量員、質(zhì)檢員每段梁1次--4.高強(qiáng)度螺栓施擰扭矩偏差±10%設(shè)計(jì)值，外露絲扣2-3個(gè)螺距，接觸面貼合率≥75%扭矩扳手、塞尺，每節(jié)點(diǎn)抽20%螺栓質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師每節(jié)點(diǎn)1次--5.焊接質(zhì)量外觀：無裂紋、氣孔，余高0-3mm；UT檢測：I類焊縫合格率100%目視、焊縫量規(guī)、超聲波檢測儀，每道焊縫1次質(zhì)檢員、檢測員每道焊縫1次--6.斜拉索張拉索力偏差≤±2%設(shè)計(jì)值，同組索力偏差≤±5%設(shè)計(jì)值，夾片無滑絲、斷絲索力檢測儀、目視，逐根檢查技術(shù)員、監(jiān)理工程師每根拉索1次--四、主梁合龍階段1.合龍段安裝合龍段軸線偏位≤5mm，高程偏差±5mm，對(duì)接間隙2-3mm全站儀、塞尺，實(shí)時(shí)監(jiān)測測量員、監(jiān)理工程師全橋1次--2.合龍焊縫檢測外觀無缺陷，UT檢測100%合格，RT檢測20%合格（I類焊縫標(biāo)準(zhǔn)）超聲波檢測儀、射線檢測儀，全焊縫覆蓋檢測員、監(jiān)理工程師全橋1次--3.合龍后體系轉(zhuǎn)換梁體應(yīng)力≤設(shè)計(jì)允許值（如Q355鋼≤180MPa），全橋線形偏差≤5mm應(yīng)力傳感器、全站儀，轉(zhuǎn)換后24h內(nèi)檢測技術(shù)員、監(jiān)理工程師全橋1次--五、季節(jié)性施工階段1.冬季焊接預(yù)熱溫度≥100℃（Q355鋼），層間溫度≥80℃，后熱溫度250-300℃（保溫1-2h）測溫儀、焊縫量規(guī)，每道焊縫1次質(zhì)檢員、技術(shù)員每道焊縫1次--2.雨季材料防護(hù)鋼材、螺栓存放離地≥300mm，焊接材料保溫筒溫度≥80℃，倉庫相對(duì)濕度≤60%卷尺、溫度計(jì)、濕度計(jì)，每日檢查材料員、質(zhì)檢員每日1次（雨季）--檢查表使用說明填寫規(guī)范“檢查結(jié)果”需填寫具體數(shù)據(jù)或狀態(tài)描述：如鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測352MPa（標(biāo)準(zhǔn)≥345MPa）、支座水平度實(shí)測0.8/1000（標(biāo)準(zhǔn)≤1/1000）、焊接預(yù)熱溫度120℃（標(biāo)準(zhǔn)≥100℃）；外觀檢查項(xiàng)需注明“無銹蝕/裂紋”“焊縫無氣孔”等明確結(jié)論，禁止填寫“合格”“正?！钡饶：硎觥！罢那闆r”需按“問題-措施-時(shí)限-復(fù)查結(jié)果”四要素記錄：例如“問題：3#支架立柱垂直度1.2/1000（標(biāo)準(zhǔn)≤1/1000）；措施：用手拉葫蘆校正，增加斜撐加固；時(shí)限：8h內(nèi)完成；復(fù)查：垂直度0.9/1000，合格”，無問題時(shí)填寫“無整改項(xiàng)”并簽字確認(rèn)。特殊場景調(diào)整跨河施工：新增“防污染措施檢查”項(xiàng)，檢查橋面防滲油布鋪設(shè)（覆蓋率100%）、河道防護(hù)網(wǎng)設(shè)置（網(wǎng)孔≤5cm），由環(huán)保員協(xié)同