擋土墻施工方案詳解一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本擋土墻工程為XX公路改擴(kuò)建項(xiàng)目路基防護(hù)工程的重要組成部分，位于K15+320-K15+580段，全長(zhǎng)260米。該路段原始邊坡坡度約1:1.5，表層為素填土，厚度3-5米，下伏強(qiáng)風(fēng)化砂巖，巖體破碎，受降雨及車輛振動(dòng)影響，邊坡存在局部滑塌風(fēng)險(xiǎn)，需通過擋土墻進(jìn)行永久性支護(hù)，確保路基穩(wěn)定及行車安全。

1.2工程位置與規(guī)模

擋土墻沿路線右側(cè)布設(shè)，墻高8-12米，基礎(chǔ)埋深1.5-2.5米，墻身采用C25混凝土重力式結(jié)構(gòu)，墻頂設(shè)置欄桿，墻背設(shè)反濾層及泄水孔。主要工程量包括：土石方開挖1.2萬立方米，C25混凝土澆筑0.8萬立方米，M10砂漿砌片石基礎(chǔ)0.3萬立方米，鋼筋制安120噸。

1.3地質(zhì)水文條件

場(chǎng)地地層自上而下為：①素填土（松散，承載力100kPa）；②粉質(zhì)黏土（硬塑，承載力180kPa）；③強(qiáng)風(fēng)化砂巖（極軟巖，承載力300kPa）。地下水位埋深2.0-3.5米，受大氣降水補(bǔ)給，水質(zhì)對(duì)混凝土無腐蝕性。地震動(dòng)峰值加速度0.1g，場(chǎng)地類別為Ⅱ類。

1.4設(shè)計(jì)參數(shù)

擋土墻墻高12米，墻頂寬1.2米，墻底寬4.5米，墻面坡率1:0.25，背坡率1:0.15?；啄Σ料禂?shù)0.4，墻后填料內(nèi)摩擦角35°，重度19kN/m3。設(shè)計(jì)荷載包括：公路-Ⅰ級(jí)車輛荷載，墻后主動(dòng)土壓力，地震作用（按8度設(shè)防）。

1.5施工環(huán)境

擋土墻緊鄰既有鄉(xiāng)村道路，材料運(yùn)輸條件較好，但施工期間需維持半幅通行。沿線電力桿線密集，需遷改高壓線1處。當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁?6℃，年降雨量1200mm，雨季（5-9月）需加強(qiáng)邊坡防護(hù)及排水措施。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織設(shè)計(jì)

2.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)部、質(zhì)檢部、物資部、安全部和施工隊(duì)，技術(shù)部負(fù)責(zé)圖紙審核和技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)檢部把控材料與施工質(zhì)量，物資部管理材料采購(gòu)與存儲(chǔ)，安全部監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施，施工隊(duì)執(zhí)行具體作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理由5年經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師兼任，確保組織高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1.2職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，技術(shù)負(fù)責(zé)人解決技術(shù)難題，質(zhì)檢員每日巡查材料進(jìn)場(chǎng)和施工過程，安全員檢查防護(hù)設(shè)施，施工隊(duì)長(zhǎng)協(xié)調(diào)工人作業(yè)。各部每周召開協(xié)調(diào)會(huì)，溝通進(jìn)度問題，避免職責(zé)交叉。例如，技術(shù)部與施工隊(duì)共同優(yōu)化擋土墻砌筑順序，提高效率。

2.2人員配備

2.2.1管理人員配置

項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢員2人，安全員2人，物資管理員1人，共7名管理人員。所有人員持證上崗，項(xiàng)目經(jīng)理具備一級(jí)建造師資格，技術(shù)負(fù)責(zé)人有類似工程經(jīng)驗(yàn)，確保管理團(tuán)隊(duì)專業(yè)可靠。

2.2.2技術(shù)人員配置

配備工程師3人，助理工程師2人，負(fù)責(zé)測(cè)量放線、混凝土配合比設(shè)計(jì)等工作。工程師使用全站儀定位擋土墻軸線，助理工程師監(jiān)督工人操作，確保符合設(shè)計(jì)參數(shù)。

2.2.3勞動(dòng)力配置

施工隊(duì)分砌筑組、混凝土組、雜工組，共30名工人。砌筑組15人，需熟練掌握片石砌筑技能；混凝土組10人，負(fù)責(zé)澆筑和振搗；雜工組5人，輔助搬運(yùn)材料。工人均經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。

2.3材料準(zhǔn)備

2.3.1材料采購(gòu)計(jì)劃

根據(jù)工程量，采購(gòu)C25混凝土8000立方米，M10砂漿3000立方米，片石5000立方米，鋼筋120噸。混凝土分批次進(jìn)場(chǎng)，每批500立方米，避免堆積；片石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、無裂縫的石材；鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格采購(gòu)，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

2.3.2材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

混凝土試塊每200立方米取一組，抗壓強(qiáng)度不低于25MPa；片石抗壓強(qiáng)度不小于30MPa；鋼筋屈服強(qiáng)度不小于335MPa。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員核對(duì)合格證，抽樣送檢，不合格材料立即退場(chǎng)。

2.4機(jī)械設(shè)備配置

2.4.1主要設(shè)備清單

配備挖掘機(jī)2臺(tái)（1.2立方米斗容），用于基礎(chǔ)開挖；混凝土攪拌站1臺(tái)（生產(chǎn)能力50立方米/小時(shí)），負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)攪拌；吊車1臺(tái)（起重量16噸），吊裝模板；振搗器4臺(tái)，確?；炷撩軐?shí)；全站儀1臺(tái)，用于測(cè)量放線。

2.4.2設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

每日施工前檢查設(shè)備狀態(tài)，攪拌站每周清理一次，防止堵塞；挖掘機(jī)每500小時(shí)更換液壓油；振搗器使用后清潔，避免混凝土殘留。設(shè)備故障時(shí)，備用機(jī)及時(shí)啟用，確保連續(xù)作業(yè)。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1施工圖紙會(huì)審

技術(shù)部組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工隊(duì)共同會(huì)審圖紙，核對(duì)擋土墻高度、寬度等參數(shù)，確保與地質(zhì)條件匹配。例如，發(fā)現(xiàn)墻后填料內(nèi)摩擦角設(shè)計(jì)為35°，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一致，無需調(diào)整。

2.5.2技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)詳細(xì)講解施工要點(diǎn)，如擋土墻基礎(chǔ)埋深1.5-2.5米，混凝土澆筑分層厚度不超過30厘米。采用口頭講解和書面交底結(jié)合方式，工人簽字確認(rèn)，確保理解到位。

2.6場(chǎng)地準(zhǔn)備

2.6.1場(chǎng)地清理

清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、樹根和障礙物，平整場(chǎng)地至設(shè)計(jì)標(biāo)高。擋土墻沿線設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡基坑。清理過程中，保護(hù)既有鄉(xiāng)村道路，半幅通行時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志。

2.6.2臨時(shí)設(shè)施搭建

搭建臨時(shí)辦公室50平方米，材料倉(cāng)庫(kù)200平方米，工人宿舍100平方米。倉(cāng)庫(kù)分區(qū)存放材料，如混凝土袋離地30厘米；宿舍配備消防設(shè)施，確保安全。電力線路從就近接入點(diǎn)引出，避免高壓線干擾。

三、施工工藝流程

3.1測(cè)量放線

3.1.1控制網(wǎng)布設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在施工區(qū)域外建立永久性控制點(diǎn)，采用全站儀閉合導(dǎo)線測(cè)量，確保精度符合二級(jí)導(dǎo)線要求。控制點(diǎn)設(shè)置在不受施工干擾的位置，定期復(fù)核坐標(biāo)高程。

3.1.2擋土墻邊線定位

以控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用全站儀放出擋土墻軸線及基礎(chǔ)輪廓線。每10米設(shè)置一個(gè)樁點(diǎn)，用木樁標(biāo)記并標(biāo)注設(shè)計(jì)高程。墻身輪廓線采用墨斗彈線，確保位置偏差不超過±5毫米。

3.1.3高程控制

在基坑周邊設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，與設(shè)計(jì)高程聯(lián)測(cè)?；组_挖時(shí)，用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)標(biāo)高，避免超挖或欠挖。墻身模板安裝后，復(fù)核頂面高程，誤差控制在±3毫米以內(nèi)。

3.2基坑開挖

3.2.1開挖方法

采用挖掘機(jī)分層開挖，每層深度不超過1.5米。邊坡按1:0.75放坡，遇到強(qiáng)風(fēng)化砂巖時(shí)，采用破碎頭配合人工修整?；拥撞款A(yù)留30厘米保護(hù)層，人工清除避免擾動(dòng)原狀土。

3.2.2支護(hù)措施

當(dāng)開挖深度超過3米時(shí)，采用錨桿噴射混凝土支護(hù)。錨桿間距1.5米，梅花形布置，長(zhǎng)4米。噴射混凝土厚度10厘米，強(qiáng)度等級(jí)C20，設(shè)置泄水孔防止積水。

3.2.3排水系統(tǒng)

基坑底部設(shè)置集水井，尺寸1×1×1米，配備2臺(tái)潛水泵抽排。坡頂截水溝用M7.5漿砌片石砌筑，斷面尺寸0.5×0.5米，攔截地表徑流。

3.3基礎(chǔ)施工

3.3.1基底處理

清除基坑底部浮土和積水，用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。承載力不足時(shí)，換填50厘米級(jí)配砂礫，壓實(shí)度不小于96%。基底驗(yàn)槽由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可施工。

3.3.2模板安裝

基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，背枋間距50厘米。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫夾海綿條防止漏漿。模板頂部設(shè)置對(duì)拉螺栓，間距1米，確保澆筑時(shí)不移位。

3.3.3混凝土澆筑

混凝土采用罐車運(yùn)輸，泵車入模。分層澆筑厚度不超過30厘米，插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不大于50厘米。振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止。

3.4墻身砌筑

3.4.1砌石工藝

基礎(chǔ)頂面先鋪10厘米厚M10砂漿，采用坐漿法砌筑片石。大面朝下，丁順相間，砂漿飽滿度不小于80%。每砌筑1米高度，用2米靠尺檢查平整度，偏差不超過5毫米。

3.4.2泄水孔設(shè)置

每隔2米×2米梅花形布置Φ100mmPVC泄水管，進(jìn)口包裹透水土工布。泄水管坡度5%，確保墻后積水能順暢排出。

3.4.3反濾層施工

墻背與填土之間設(shè)置30厘米厚反濾層，采用分層填筑級(jí)配砂礫。每層厚度15厘米，灑水夯實(shí)，壓實(shí)度不小于93%。

3.5混凝土墻身施工

3.5.1鋼筋綁扎

墻身豎向鋼筋Φ16，間距20厘米，水平分布筋Φ12，間距25厘米。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，厚度25毫米。搭接長(zhǎng)度按35d采用單面焊。

3.5.2模板支撐

墻身模板采用大鋼模，背枋采用雙排Φ48鋼管。斜撐間距2米，底部預(yù)埋地錨固定。模板垂直度用線墜檢測(cè)，偏差控制在2毫米/米以內(nèi)。

3.5.3混凝土澆筑

混凝土坍落度控制在140±20mm，澆筑速度不超過1米/小時(shí)。每層澆筑厚度40厘米，振搗棒插入下層混凝土5厘米。墻頂2米范圍二次抹面，防止收縮裂縫。

3.6沉降縫與伸縮縫

3.6.1縫體設(shè)置

沿墻長(zhǎng)方向每10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2厘米。縫內(nèi)填塞瀝青木板，深度不小于20厘米。頂部采用聚氨酯密封膠封閉，防止雨水滲入。

3.6.2施工控制

模板安裝時(shí)在沉降縫位置固定鍍鋅鐵皮，確保縫體垂直貫通?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，剔除縫內(nèi)泡沫板，清理干凈后填塞防水材料。

3.7墻背回填

3.7.1填料要求

選用透水性良好的砂礫土，最大粒徑不超過10厘米。填料含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。

3.7.2分層壓實(shí)

每層松鋪厚度不超過30厘米，采用18噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度4km/h。墻背1米范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī)具，壓實(shí)度不小于94%。

3.7.3排水設(shè)施

回填頂面設(shè)置4%橫坡，坡向路基外側(cè)。墻頂設(shè)截水溝，采用C20混凝土現(xiàn)澆，斷面尺寸0.4×0.3米。

3.8養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

3.8.1混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天。每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)以表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載。

3.8.2砌體防護(hù)

片石砌體完成3天后，墻面用1:2水泥砂漿勾縫，縫寬1厘米。養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞和雨水沖刷。

3.8.3通行管理

墻頂設(shè)置臨時(shí)隔離護(hù)欄，高度1.2米。夜間開啟警示燈，防止車輛碰撞。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后方可開放交通。

四、質(zhì)量控制措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1原材料檢驗(yàn)

水泥、鋼筋、砂石料等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。水泥按批次進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)，鋼筋按噸位進(jìn)行屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率復(fù)檢。砂石料含泥量、針片狀顆粒含量等指標(biāo)每200噸檢測(cè)一次，確保符合C25混凝土用標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2混凝土質(zhì)量控制

混凝土配合比由試驗(yàn)室試配確定，施工過程中每班次檢查砂石含水率并調(diào)整施工配合比。坍落度每車次檢測(cè)，控制在140±20mm范圍內(nèi)。試塊制作每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模強(qiáng)度判斷。

4.1.3片石質(zhì)量要求

砌筑用片石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落，最小邊長(zhǎng)不小于200mm。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分類堆放，使用前清除表面泥土雜質(zhì)。砂漿配合比采用重量計(jì)量，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。

4.2施工過程控制

4.2.1基坑開挖質(zhì)量

基底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超挖部分用級(jí)配砂礫回填并夯實(shí)。基坑尺寸允許偏差：軸線位置±50mm，基底標(biāo)高±30mm。驗(yàn)槽時(shí)檢查地基承載力，采用輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，每50米布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。

4.2.2模板工程控制

模板安裝前清理表面并涂刷脫模劑，接縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿。模板支撐體系經(jīng)計(jì)算確定，立桿間距不大于1米，掃地桿距地200mm。混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。

4.2.3鋼筋綁扎規(guī)范

鋼筋焊接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度，梅花形布置，間距不大于1米。鋼筋骨架安裝后檢查間距、排距及保護(hù)層厚度，偏差控制在±10mm以內(nèi)。

4.2.4混凝土澆筑控制

分層澆筑厚度不超過40cm，振搗棒插入間距不大于50cm，振搗時(shí)間以表面泛漿無氣泡溢出為準(zhǔn)。施工縫處理時(shí)，鑿除浮漿并露出石子，鋪凈漿結(jié)合。墻頂混凝土二次抹面收光，防止收縮裂縫。

4.3砌體工程質(zhì)量

4.3.1砌筑工藝控制

采用坐漿法砌筑，片石大面朝下，丁順交錯(cuò)布置。砂漿飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查。每砌筑1.2米高度，用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過5mm。

4.3.2沉降縫施工

沉降縫位置采用泡沫板隔離，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后剔除，清理干凈后填塞瀝青麻絲?？p寬2cm，上下垂直貫通，用線墜檢測(cè)垂直度。

4.3.3泄水孔設(shè)置

梅花形布置Φ100mmPVC泄水管，進(jìn)口包扎無紡?fù)凉げ肌Ｐ顾芷露?%，確保排水暢通，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。

4.4回填質(zhì)量控制

4.4.1填料選擇

選用級(jí)配良好的砂礫土，最大粒徑不超過10cm，有機(jī)質(zhì)含量不大于5%。填料含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。

4.4.2壓實(shí)工藝控制

分層松鋪厚度不超過30cm，采用18t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度4km/h。墻背1m范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī)具，壓實(shí)度不小于94%。每層壓實(shí)后進(jìn)行環(huán)刀法檢測(cè)，每100m2取2個(gè)點(diǎn)。

4.4.3排水措施

回填頂面設(shè)置4%橫坡，坡向路基外側(cè)。墻頂截水溝與排水系統(tǒng)連接，確保雨水及時(shí)排出。

4.5檢測(cè)與驗(yàn)收

4.5.1過程檢測(cè)

基坑驗(yàn)槽由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?；炷翝仓皺z查鋼筋保護(hù)層厚度、模板垂直度。每道工序完成后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

4.5.2實(shí)體檢測(cè)

混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，每50m墻長(zhǎng)抽查10個(gè)測(cè)區(qū)。砌體砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢測(cè)，每20m抽查3處。擋土墻總高度、垂直度采用全站儀測(cè)量，偏差控制在±10mm。

4.5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

分項(xiàng)工程驗(yàn)收按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，外觀檢查無蜂窩麻面、露筋等缺陷。沉降縫順直，泄水孔排水通暢，各項(xiàng)指標(biāo)全部合格后方可進(jìn)入下道工序。

4.6質(zhì)量保證體系

4.6.1三檢制度

實(shí)行班組自檢、互檢、交接檢制度。每道工序完成后，班組先檢查合格，再由質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收。檢查結(jié)果記錄在施工日志中。

4.6.2質(zhì)量責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底，質(zhì)檢員全過程跟蹤。對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如混凝土澆筑、回填壓實(shí)等，實(shí)行專人負(fù)責(zé)。

4.6.3質(zhì)量獎(jiǎng)懲

對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不合格工序返工并處罰。每月開展質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，樹立質(zhì)量標(biāo)兵，形成全員重視質(zhì)量的氛圍。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，專職安全工程師任副組長(zhǎng)，下設(shè)安全監(jiān)督組、技術(shù)保障組和應(yīng)急處理組。安全監(jiān)督組配備3名專職安全員，分區(qū)域全天候巡查。每周召開安全例會(huì)，分析風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，部署整改措施。

5.1.2安全責(zé)任制

實(shí)行“一崗雙責(zé)”，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案審批，施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全交底。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確崗位風(fēng)險(xiǎn)清單和防控措施。安全員直接向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，賦予停工權(quán)。

5.1.3安全教育制度

新工人進(jìn)場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育，考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員持證率100%，每季度組織安全技能比武。利用班前會(huì)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)模擬高空墜落、觸電等場(chǎng)景。

5.2危險(xiǎn)源管控

5.2.1基坑安全防護(hù)

開挖深度超過2米時(shí)，設(shè)置1.2米高鋼管護(hù)欄，懸掛“禁止翻越”警示標(biāo)志。邊坡按1:0.75放坡，遇砂巖層采用錨桿加固。基坑周邊設(shè)置截水溝，配備2臺(tái)抽水泵，積水及時(shí)排出。

5.2.2高處作業(yè)防護(hù)

墻身施工搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5米，剪刀撐每6米設(shè)置一道。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立安全繩上。模板拆除時(shí)先拆非承重部分，嚴(yán)禁拋擲材料。

5.2.3機(jī)械設(shè)備管理

挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，回轉(zhuǎn)前鳴笛警示。吊車作業(yè)設(shè)專人指揮，信號(hào)旗與哨音配合使用。設(shè)備定期維護(hù)，液壓系統(tǒng)每500小時(shí)更換油液，制動(dòng)系統(tǒng)每日檢查。

5.2.4臨時(shí)用電安全

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，距地1.5米固定。電纜穿管埋地，過路處加套鋼管保護(hù)。手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于15mA。

5.3專項(xiàng)防護(hù)措施

5.3.1防汛防臺(tái)風(fēng)

雨季來臨前，對(duì)擋土墻周邊排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通?；又苓叾淹粮叨炔怀^1米，防止雨水沖刷。臺(tái)風(fēng)預(yù)警時(shí)，拆除腳手架安全網(wǎng)，固定大型設(shè)備。配備防汛沙袋200袋、抽水泵3臺(tái)。

5.3.2防火防爆

易燃材料倉(cāng)庫(kù)遠(yuǎn)離生活區(qū)30米，配備滅火器4具。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周邊可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。氧氣乙炔瓶間距5米，距明火10米。廚房燃?xì)夤薅ㄆ跈z測(cè)，安裝自動(dòng)切斷裝置。

5.3.3有毒有害氣體防護(hù)

基坑開挖前進(jìn)行氣體檢測(cè)，配備四合一氣體檢測(cè)儀。若發(fā)現(xiàn)硫化氫等有害氣體，立即啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，人員撤離至安全區(qū)域。作業(yè)時(shí)佩戴防毒面具，每30分鐘輪換一次。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場(chǎng)圍擋

施工區(qū)域采用2.5米高彩鋼板圍擋，設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”警示牌。圍擋連續(xù)封閉，破損處24小時(shí)內(nèi)修復(fù)。出入口設(shè)置洗車槽，出場(chǎng)車輛沖洗輪胎。

5.4.2材料堆放

片石按規(guī)格分類堆放，高度不超過1.5米。鋼筋架空存放，底部墊高30厘米。水泥庫(kù)內(nèi)保持干燥，先進(jìn)先出原則。易燃品單獨(dú)存放，配備專用滅火器。

5.4.3揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，堆土覆蓋防塵網(wǎng)?；炷翑嚢枵痉忾]作業(yè)，配備除塵裝置。車輛運(yùn)輸加蓋篷布，防止遺撒。場(chǎng)區(qū)道路每日清掃，定時(shí)灑水。

5.4.4噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，液壓破碎機(jī)加裝隔音罩。夜間22點(diǎn)后禁止高噪聲作業(yè)，確需施工提前辦理夜間施工許可證?？拷用駞^(qū)一側(cè)設(shè)置移動(dòng)式隔音屏障。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1水污染防治

攪拌站沉淀池定期清理，泥漿經(jīng)脫水后外運(yùn)。生活區(qū)設(shè)置化糞池，定期抽排。嚴(yán)禁向河道傾倒廢渣，施工廢水經(jīng)沉淀后用于灑水降塵。

5.5.2固廢管理

建筑垃圾分類存放，可回收物外運(yùn)處理，有害垃圾單獨(dú)封存。廢棄模板、木料集中回收，利用率不低于60%。生活垃圾日產(chǎn)日清，設(shè)置分類垃圾桶。

5.5.3植被保護(hù)

施工前移栽可成活苗木，施工后及時(shí)恢復(fù)植被。取土場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)墾，播撒草籽。保護(hù)周邊樹木，嚴(yán)禁隨意砍伐。

5.6應(yīng)急管理

5.6.1應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)預(yù)案，明確疏散路線和集合點(diǎn)。配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架3副、應(yīng)急燈10盞。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)響應(yīng)。

5.6.2應(yīng)急演練

每月組織一次綜合演練，每季度開展專項(xiàng)演練。模擬基坑坍塌場(chǎng)景，測(cè)試應(yīng)急物資調(diào)用和傷員轉(zhuǎn)運(yùn)流程。演練后評(píng)估改進(jìn)，更新預(yù)案內(nèi)容。

5.6.3事故處理

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。建立事故檔案，分析原因落實(shí)整改。對(duì)瞞報(bào)、遲報(bào)行為嚴(yán)肅追責(zé)，確?！八牟环胚^”原則落實(shí)到位。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)

本工程計(jì)劃總工期為180日歷天，自2024年3月1日開工，至2024年8月28日竣工。其中關(guān)鍵線路為：基坑開挖→基礎(chǔ)施工→墻身砌筑→墻背回填→附屬工程。

6.1.2里程碑節(jié)點(diǎn)

3月31日完成基坑開挖及支護(hù)；5月15日完成基礎(chǔ)及墻身施工；7月10日完成墻背回填；8月20日完成欄桿安裝及場(chǎng)地清理。

6.1.3進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

依據(jù)工程量清單（土方1.2萬m3、混凝土0.8萬m3）、資源配置（2臺(tái)挖掘機(jī)、1套攪拌站）及當(dāng)?shù)貧夂驐l件（雨季5-9月），采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)合編制。

6.2分階段進(jìn)度計(jì)劃

6.2.1施工準(zhǔn)備階段（15天）

3月1日-3月15日完成場(chǎng)地清理、臨時(shí)設(shè)施搭建、控制網(wǎng)布設(shè)及材料進(jìn)場(chǎng)。高壓線遷改需協(xié)調(diào)電力部門，預(yù)留10天緩沖期。

6.2.2基礎(chǔ)工程階段（45天）

3月16日-5月1日分三段流水作業(yè)：

-第一段（K15+320-K15+380）：3月16日-4月5日基坑開挖，4月6日-4月20日基礎(chǔ)澆筑；

-第二段（K15+380-K15+440）：4月6日-4月25日開挖，4月26日-5月10日基礎(chǔ)澆筑