防火門施工步驟與方法方案

一、總則

1.1目的

本方案旨在規(guī)范防火門施工流程，明確施工步驟與技術(shù)要求，確保防火門安裝質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，保障建筑防火分隔功能的有效發(fā)揮，預(yù)防火災(zāi)蔓延，保障人員生命財產(chǎn)安全。

1.2依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)：《中華人民共和國消防法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；

1.2.2國家標(biāo)準(zhǔn)：《防火門》（GB12955-2018）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）、《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51410-2020）；

1.2.3行業(yè)規(guī)范：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303-2015）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）；

1.2.4設(shè)計文件：施工圖紙、設(shè)計說明、防火門技術(shù)參數(shù)要求及施工合同文件。

1.3適用范圍

1.3.1本方案適用于新建、改建、擴建建筑中防火門（含木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、鋼木質(zhì)防火門、防火卷簾門等）的施工安裝；

1.3.2施工內(nèi)容包括防火門門框、門扇、防火五金件、閉門器、順序器等部件的安裝及防火封堵處理；

1.3.3施工范圍涵蓋從施工準(zhǔn)備到竣工驗收的全過程質(zhì)量控制。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工單位應(yīng)組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對防火門的設(shè)計參數(shù)與國家現(xiàn)行規(guī)范的符合性。會審內(nèi)容需包括防火門的防火等級（甲級、乙級、丙級）、開啟方向、安裝位置、門洞尺寸等關(guān)鍵信息，確保設(shè)計圖紙中無與其他專業(yè)（如水電、暖通）的沖突點。例如，需確認(rèn)門框與墻體預(yù)埋件的位置關(guān)系，避免后期施工時破壞管線。會審記錄應(yīng)由各方簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

項目技術(shù)負責(zé)人需向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)涵蓋防火門的施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及驗收規(guī)范。交底需結(jié)合現(xiàn)場實際情況，明確門框安裝的垂直度偏差控制（≤2mm）、門扇與門框的間隙要求（≤3mm）等具體參數(shù)。同時，需對施工人員進行防火材料特性培訓(xùn)，如防火密封膠的施工環(huán)境要求（溫度5℃-35℃，濕度≤80%），避免因操作不當(dāng)影響防火性能。交底過程需形成書面記錄，并由施工人員簽字確認(rèn)。

2.1.3施工方案編制

根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，編制專項施工方案，方案需明確施工進度計劃、勞動力配置、材料進場計劃及質(zhì)量保證措施。例如，針對高層建筑中防火門的安裝，需制定垂直運輸方案，確保門扇吊裝過程中的安全；對于有特殊要求的防火門（如隔音型防火門），需補充隔音材料的施工工藝。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批后報監(jiān)理單位備案。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主材驗收

防火門門框、門扇等主材進場時，需核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括防火檢測報告、合格證及型式檢驗報告。門框、門扇的規(guī)格、型號需與設(shè)計圖紙一致，表面應(yīng)無明顯劃痕、變形。防火門的防火等級標(biāo)識應(yīng)清晰可見，銘牌上的耐火極限（如甲級門≥1.5h）需符合設(shè)計要求。對進場材料進行抽樣送檢，檢測項目包括門的啟閉靈活性、防火密封性能等，確保材料質(zhì)量達標(biāo)。

2.2.2輔材質(zhì)量控制

輔材包括膨脹螺栓、防火密封膠、發(fā)泡填充劑等，需選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)與門框重量相匹配，一般選用M10及以上規(guī)格；防火密封膠應(yīng)具有防火檢測機構(gòu)出具的合格證明，施工前需進行剝離粘結(jié)性試驗，確保粘結(jié)強度滿足要求。輔材進場后需分類存放，避免受潮、污染，影響使用性能。

2.2.3五金件檢查

防火門五金件（如閉門器、順序器、防火鎖）的安裝直接影響防火門的防火功能。閉門器需進行關(guān)閉時間測試，確保在6s-20s內(nèi)完成關(guān)閉；順序器應(yīng)保證雙扇門按順序關(guān)閉，防止門扇碰撞。防火鎖的鎖舌需與鎖扣板緊密配合，鎖閉后無明顯間隙。五金件表面應(yīng)作防銹處理，安裝前需逐件檢查，確保功能完好。

2.3機具準(zhǔn)備

2.3.1施工工具配置

根據(jù)施工方案配備必要的施工工具，包括電鉆、沖擊鉆、切割機、電焊機、水平尺、線墜、螺絲刀等。電鉆需選用具備正反轉(zhuǎn)功能的型號，鉆頭規(guī)格應(yīng)與膨脹螺栓匹配；切割機用于切割門洞口多余墻體，確保洞口尺寸準(zhǔn)確。工具進場前需進行檢查，確保性能完好，避免因工具故障影響施工進度。

2.3.2測量儀器校準(zhǔn)

水平尺、線墜、激光投線儀等測量儀器需在使用前進行校準(zhǔn)，確保測量精度。水平尺的氣泡需居中，誤差≤0.5mm/m；線墜的鉛線應(yīng)垂直，無彎曲。測量儀器由專人保管，使用后及時清理，避免損壞。對于高層建筑，需使用經(jīng)緯儀進行垂直度控制，確保門框安裝的垂直偏差符合規(guī)范要求。

2.3.3安全防護設(shè)備

施工現(xiàn)場需配備安全防護設(shè)備，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、絕緣手套等。高空作業(yè)時，安全帶的系掛點需牢固可靠；使用電焊機時，操作人員需佩戴絕緣手套和防護眼鏡，防止觸電和弧光灼傷。安全防護設(shè)備需定期檢查，確保其有效性，杜絕安全隱患。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1施工測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用激光投線儀或經(jīng)緯儀在墻體上彈出門框安裝的控制線，明確門框的內(nèi)外位置及標(biāo)高。門洞口尺寸需與門框尺寸匹配，一般預(yù)留20mm-30mm的安裝間隙，便于調(diào)整。對于有裝飾要求的防火門，需同時彈出裝飾面層的控制線，確保安裝后的觀感質(zhì)量。

2.4.2基層處理

門洞口基層需平整、堅固，無裂縫、空鼓現(xiàn)象。對不平整的墻面，需采用水泥砂漿找平，找平層的垂直度偏差≤3mm；對松散的混凝土基層，需剔除至堅實基層后重新澆筑。門洞口的預(yù)埋件（如防腐木磚）需位置準(zhǔn)確，固定牢固，確保門框安裝后能夠承受門的重量。

2.4.3施工環(huán)境確認(rèn)

施工環(huán)境需滿足防火門安裝的基本要求，環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，濕度≤80%。在低溫或高濕度環(huán)境下施工時，需采取防潮、保溫措施，如使用加熱器提高環(huán)境溫度，或開啟除濕設(shè)備降低濕度。同時，施工區(qū)域需清理干凈，無雜物堆積，確保施工操作空間充足。

2.4.4安全文明施工準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場需設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“正在施工，請勿靠近”等，非施工人員禁止進入作業(yè)區(qū)域。材料堆放需整齊，避免占用通道；施工產(chǎn)生的建筑垃圾需及時清理，做到工完場清。對于夜間施工，需配備足夠的照明設(shè)備，確保施工安全。

三、施工工藝與技術(shù)要求

3.1門框安裝

3.1.1定位與放線

施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙，在墻體上彈出門框安裝的控制線，明確門框的內(nèi)外位置及標(biāo)高。使用激光投線儀確?？刂凭€水平垂直，誤差控制在2mm以內(nèi)。對于雙開門，需先確定中縫位置，保證兩側(cè)門框?qū)ΨQ。放線后，施工人員復(fù)核門洞口尺寸，確保與門框匹配，預(yù)留20mm-30mm的安裝間隙，便于后續(xù)調(diào)整。

3.1.2門框固定

將門框放入洞口，使用臨時支撐桿固定，防止安裝過程中移位。根據(jù)墻體材質(zhì)選擇固定方式：磚墻采用M10膨脹螺栓，每側(cè)不少于3個；混凝土墻可使用射釘或預(yù)埋件。固定時，先固定上部，再調(diào)整兩側(cè)，最后固定下部。螺栓需均勻受力，避免門框變形。固定后，再次檢查門框垂直度，用線墜測量，垂直偏差不得超過3mm。

3.1.3與墻體縫隙處理

門框與墻體之間的縫隙采用防火發(fā)泡填充劑填充，填充時需分層進行，每層厚度不超過20mm，待前層固化后再進行下一層。填充后，使用專用刮刀修整表面，確保平整。待填充劑完全固化后，在縫隙外側(cè)涂抹防火密封膠，密封膠厚度控制在3mm-5mm，寬度與縫隙一致，確保防火性能。

3.2門扇安裝

3.2.1門扇搬運與就位

門扇重量較大，搬運時需使用專用吊具或多人配合，避免磕碰變形。將門扇傾斜抬起，對準(zhǔn)門框上的合頁位置，緩慢放下。對于重型防火門，可借助小型起重機輔助安裝。就位后，檢查門扇與門框的間隙，確保四周均勻，間隙偏差不超過2mm。

3.2.2合頁安裝

合頁安裝位置距門扇上下端1/3處，確保受力均勻。先在門框和門扇上標(biāo)記合頁孔位，使用電鉆鉆孔，孔徑與合頁匹配。將合頁用不銹鋼螺絲固定，螺絲需擰緊，但避免過力導(dǎo)致滑絲。安裝后，測試合頁轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡頓現(xiàn)象。對于雙開門，需安裝順序器，確保門扇按順序關(guān)閉，防止碰撞。

3.2.3門扇調(diào)整

通過調(diào)整合頁螺絲微調(diào)門扇位置，使門扇與門框間隙均勻。使用塞尺測量間隙，確保四周間隙一致。對于閉門器，安裝于門扇上部，調(diào)整關(guān)閉速度，確保在6s-20s內(nèi)完全關(guān)閉。調(diào)整后，反復(fù)測試門扇啟閉，確保順暢無噪音，關(guān)閉后與門框貼合緊密。

3.3五金件安裝

3.3.1防火鎖安裝

防火鎖安裝于門扇中部，距地面900mm-1000mm處。先在門扇上開鎖孔，孔徑與鎖體匹配，邊緣光滑無毛刺。將鎖體放入孔內(nèi)，用螺絲固定于門扇上，鎖舌伸出長度為12mm-15mm。安裝鎖扣板于門框上，確保鎖舌與鎖扣板緊密配合，鎖閉后無明顯間隙。

3.3.2閉門器安裝

閉門器安裝于門扇內(nèi)側(cè)，選擇承重較強的位置。使用專用支架固定閉門器，支架需與門扇牢固連接。調(diào)整閉門器的臂桿長度，確保關(guān)門角度合理。調(diào)節(jié)閉門器的速度控制閥，實現(xiàn)慢速關(guān)門和緩沖關(guān)閉，避免門扇猛烈撞擊門框。

3.3.3其他五金件安裝

包括防火順序器、防火插銷等。順序器安裝于雙開門的中縫處，確保門扇按順序關(guān)閉。防火插銷安裝于門扇上部，用于固定門扇，防止意外開啟。所有五金件需作防銹處理，安裝后表面清潔，無油污和劃痕。

3.4防火封堵處理

3.4.1門框與墻體縫隙封堵

使用防火包或防火泥填充門框與墻體之間的縫隙，尤其是門框與樓板、地面的連接處。防火包需緊密填塞，避免有空隙；防火泥需分層涂抹，每層厚度不超過10mm，確保完全封堵。封堵后，表面平整，與墻體齊平。

3.4.2電纜管線封堵

若門框附近有電纜或管線穿過，需使用防火堵料進行封堵。清理管線表面灰塵，將防火堵料均勻涂抹于管線與墻體縫隙處，厚度不小于20mm。待堵料固化后，檢查封堵效果，確保無裂縫和孔洞。

3.4.3檢查與測試

封堵完成后，進行防火性能測試。使用防火測試儀器檢測封堵部位的耐火極限，確保符合設(shè)計要求。同時，檢查封堵部位的外觀，無開裂、脫落現(xiàn)象。對于隱蔽工程，需做好記錄，留存影像資料。

3.5質(zhì)量檢查與調(diào)整

3.5.1外觀檢查

檢查門框、門扇表面是否平整，無劃痕、變形。防火密封膠涂抹均勻，無氣泡和裂縫。五金件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。門扇啟閉順暢，無卡頓和異響。

3.5.2尺寸偏差檢查

使用鋼卷尺測量門框?qū)蔷€長度，偏差不超過3mm。門扇與門框的間隙用塞尺測量，均勻一致，偏差不超過2mm。門扇關(guān)閉后，與門框的搭接量不小于10mm。

3.5.3功能測試

測試防火門的閉門功能，閉門器能在規(guī)定時間內(nèi)關(guān)閉門扇。測試防火鎖的鎖閉功能，鎖舌與鎖扣板配合緊密。測試順序器，確保雙開門按順序關(guān)閉。所有功能測試需重復(fù)3次，結(jié)果一致方可通過驗收。

3.5.4問題處理

對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，如門框傾斜、門扇間隙不均等，需及時調(diào)整。調(diào)整后重新測試，直至符合要求。對于無法調(diào)整的問題，如門扇變形，需更換部件并重新安裝。所有問題處理過程需記錄在案，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1過程質(zhì)量控制

4.1.1施工前檢查

施工單位在每道工序開始前，需對上道工序的完成情況進行全面檢查。門框安裝前，復(fù)核墻體洞口尺寸、預(yù)埋件位置及強度，確保符合設(shè)計要求。門扇安裝前，檢查門框垂直度、水平度及與墻體的縫隙填充質(zhì)量，確認(rèn)無變形、移位現(xiàn)象。五金件安裝前，核對閉門器、防火鎖等型號規(guī)格與設(shè)計文件的一致性，并測試其功能是否完好。

4.1.2施工中巡檢

安裝過程中，質(zhì)檢員需全程巡查關(guān)鍵工序。門框固定時，抽查螺栓數(shù)量及扭矩值，確保每側(cè)固定點不少于3個且扭矩達40N·m。門扇合頁安裝后，測試開合靈活性，記錄啟閉阻力值。防火封堵施工時，監(jiān)督封堵材料的填充密實度，重點檢查門框與樓板、地面交界處的縫隙處理，避免漏封。

4.1.3隱蔽工程驗收

對需覆蓋的隱蔽部位，如門框預(yù)埋件、防火封堵層等，在覆蓋前組織監(jiān)理單位聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：預(yù)埋件位置偏差≤10mm、防火包填塞無空鼓、防火泥厚度均勻≥10mm。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進入下道工序。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1主材復(fù)檢

防火門進場后，按批次抽樣送第三方檢測機構(gòu)復(fù)檢。檢測項目包括：門框門扇的耐火極限（甲級≥1.5h、乙級≥1.0h）、防火密封膠的耐火性能（≥3h）、閉門器關(guān)閉時間（6-20s）。復(fù)檢不合格材料立即清退，嚴(yán)禁使用。

4.2.2輔材抽檢

對膨脹螺栓、防火發(fā)泡劑等輔材，按5%比例抽檢。膨脹螺栓需進行抗拉拔測試，破壞荷載≥設(shè)計值的1.5倍；防火發(fā)泡劑固化后檢查閉孔率≥95%，確保防火性能。抽檢結(jié)果留存?zhèn)洳椋缓细衽渭颖稄?fù)檢。

4.2.3五金件測試

防火鎖、閉門器等五金件安裝前進行功能測試。防火鎖重復(fù)鎖閉50次后，檢查鎖舌與鎖扣板的磨損量≤0.5mm；閉門器模擬100次啟閉后，測試關(guān)閉時間偏差≤±2s。測試不合格的五金件予以更換。

4.3安裝精度控制

4.3.1位置偏差控制

門框安裝時，使用激光投線儀控制垂直度，偏差≤2mm/層高；水平度偏差≤1mm/2m。門扇安裝后，測量門扇與門框間隙，四周偏差≤1.5mm；門扇關(guān)閉后與地面的縫隙≤8mm。

4.3.2縫隙處理控制

門框與墻體縫隙采用分層填充法：先填塞防火包至2/3深度，再注入防火泥至表面平齊。填充后使用探針檢查密實度，每平方米隨機檢測3點，合格率100%。防火密封膠施工時，控制膠縫寬度均勻一致，偏差≤0.5mm。

4.3.3五金件裝配精度

合頁安裝后，測試門扇啟閉阻力≤50N；防火鎖鎖舌伸出量控制在12-15mm；閉門器安裝臂與門扇夾角保持90°±5°。裝配完成后，反復(fù)測試10次，確保功能穩(wěn)定。

4.4防火性能驗證

4.4.1封堵完整性檢查

采用目測與工具檢測結(jié)合方式：防火封堵表面無裂縫、脫落；防火包填塞后用手按壓無塌陷；防火泥與墻體粘結(jié)牢固。對電纜管線封堵部位，使用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部填充密實度。

4.4.2閉門功能測試

模擬火災(zāi)場景測試：釋放閉門器緩沖裝置，觀察門扇在無外力作用下能否自行關(guān)閉，關(guān)閉時間≤20s。雙開門測試順序器功能，確保主扇先閉、副扇后閉，間隔時間≤3s。

4.4.3耐火極限驗證

對關(guān)鍵部位抽樣進行耐火測試：選取3樘防火門，按GB50016標(biāo)準(zhǔn)進行耐火試驗，記錄背火面溫升及完整狀態(tài)。試驗結(jié)果需達到設(shè)計耐火等級，且背火面平均溫升≤140℃。

4.5驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.5.1主控項目驗收

主控項目包括：防火門型號規(guī)格符合設(shè)計要求；門框安裝牢固，預(yù)埋件隱蔽驗收合格；防火封堵材料及厚度滿足規(guī)范；閉門器、防火鎖功能正常。驗收方法為全數(shù)檢查，使用鋼卷尺、靠尺、測力計等工具實測實量。

4.5.2一般項目驗收

一般項目包括：門扇表面平整度≤2mm；五金件安裝牢固無松動；密封膠表面光滑無氣泡。按10%比例抽檢，每樘門隨機檢查5個點，合格點率≥95%為合格。

4.5.3驗收程序

分項工程完工后，施工單位自檢合格后提交《防火門分項工程質(zhì)量驗收記錄》。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計單位進行現(xiàn)場驗收，核查檢測報告、隱蔽記錄等資料。驗收合格簽署《分項工程驗收單》，不合格項限期整改后復(fù)驗。

五、安全文明施工管理

5.1施工安全管理

5.1.1安全技術(shù)交底

施工前由安全員向全體作業(yè)人員詳細說明防火門施工的安全風(fēng)險點，包括高空作業(yè)、機械操作、材料搬運等環(huán)節(jié)。重點講解門框安裝時防止墜落的措施，如使用安全繩固定身體，工具放置在工具袋內(nèi)。針對閉門器安裝的液壓部件操作，需強調(diào)避免高壓油液噴濺傷眼。交底內(nèi)容需形成書面記錄，施工人員簽字確認(rèn)后方可上崗。

5.1.2個人防護裝備使用

高空作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，系掛點需設(shè)置在建筑主體結(jié)構(gòu)承重部位，不得懸掛在臨時支架上。切割、打磨作業(yè)時佩戴防塵口罩和護目鏡，防火門焊接區(qū)域需使用焊接面罩。搬運重型門扇時，施工人員需穿戴防滑手套和防砸勞保鞋，兩人以上協(xié)同作業(yè)時統(tǒng)一指揮信號。

5.1.3臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，每臺設(shè)備獨立設(shè)置開關(guān)箱。電鉆、切割機等工具使用前檢查絕緣層完好，線路無破損。潮濕環(huán)境作業(yè)需使用36V安全電壓，照明燈具與易燃材料保持1米以上距離。每日收工前切斷總電源，鎖配電箱鑰匙由專人保管。

5.2現(xiàn)場文明施工

5.2.1材料堆放規(guī)范

防火門門扇、門框需分類碼放，底部墊設(shè)20cm高木方防潮變形。五金件存放在干燥通風(fēng)的專用柜內(nèi)，閉門器、防火鎖等精密部件加裝防塵罩。施工區(qū)域材料堆放高度不超過1.5米，通道寬度保持1.2米以上，消防器材前1米內(nèi)嚴(yán)禁堆物。

5.2.2垃圾清理制度

廢棄包裝材料、切割碎屑每日清理兩次，裝入專用垃圾袋。防火密封膠、防火泥等粘性材料使用后立即密封容器，避免污染地面。建筑垃圾與生活垃圾分類存放，可回收材料如金屬配件單獨收集。施工結(jié)束后24小時內(nèi)清理現(xiàn)場，恢復(fù)場地原貌。

5.2.3作業(yè)環(huán)境維護

施工區(qū)域設(shè)置1.2米高防護圍欄，懸掛"正在施工"警示標(biāo)識。室內(nèi)作業(yè)時開啟排風(fēng)設(shè)備，防火門涂刷防火涂料時保持通風(fēng)良好。夜間施工使用LED燈照明，避免強光直射周邊居民區(qū)。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入指定管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。

5.3應(yīng)急處置措施

5.3.1高空墜落預(yù)防

門框安裝使用移動式作業(yè)平臺時，平臺底部安裝剎車裝置，輪子固定牢固。施工人員登高前檢查梯子穩(wěn)定性，梯腳需加防滑墊，與墻面夾角保持60-75度。設(shè)置安全警戒區(qū)，地面專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入。

5.3.2機械傷害應(yīng)急

切割機操作時嚴(yán)禁戴手套，防止卷入傷手。電鉆卡鉆時立即斷電，禁止直接拔出鉆頭。發(fā)生機械傷害時，現(xiàn)場立即用干凈紗布止血，撥打120急救電話并上報項目經(jīng)理。配備急救箱，定期檢查藥品有效期。

5.3.3火災(zāi)事故處置

施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器，每50平方米設(shè)置一處。防火門焊接區(qū)域配備防火毯，隨時覆蓋飛濺火花。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，用滅火器撲救初起火災(zāi)，火勢擴大時組織人員疏散并撥打119。定期檢查消防器材壓力表指針在綠色區(qū)域。

5.4健康環(huán)境保護

5.4.1噪聲控制

避開居民休息時間進行切割、鉆孔作業(yè)，高噪聲區(qū)域設(shè)置隔音屏障。使用低噪聲工具，如液壓鉚釘槍替代氣動工具。施工區(qū)域邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測點，晝間噪聲控制在65分貝以下。

5.4.2粉塵防治

切割、打磨作業(yè)前開啟噴淋降塵系統(tǒng)，門框開槽區(qū)域使用濕法作業(yè)。施工人員佩戴KN95防塵口罩，每日更換濾芯。作業(yè)后清理地面粉塵，防止二次揚塵。

5.4.3有害物質(zhì)管理

防火門防火涂料使用前需檢測VOC含量，低于200g/L方可使用。溶劑型材料存放于專用防爆柜，遠離火源。施工人員接觸化學(xué)材料后及時清洗皮膚，配備應(yīng)急沖洗設(shè)備。

六、維護與保養(yǎng)管理

6.1日常維護措施

6.1.1表面清潔

防火門長期暴露在環(huán)境中，表面易積累灰塵、油污等雜物，不僅影響美觀，還可能腐蝕門體材料。施工人員應(yīng)每周使用軟布蘸取清水擦拭門扇、門框表面，對于頑固污漬，可取中性清潔劑稀釋后用軟布擦拭，但需避免使用強酸強堿溶劑，防止破壞防火涂層。清潔時需注意，水分不宜過多，避免滲入門框與墻體的縫隙，影響防火封堵效果。對于木質(zhì)防火門，還需定期用專用木質(zhì)保養(yǎng)油擦拭，防止木材開裂變形。

6.1.2活動部件潤滑

防火門的合頁、閉門器、鎖舌等活動部件是保證門體正常啟閉的關(guān)鍵，需定期潤滑以減少摩擦磨損。每月應(yīng)使用鈣基潤滑脂對合頁軸心進行涂抹，潤滑脂用量不宜過多，避免污染門體表面。閉門器的活塞桿每季度需清潔一次，用干布去除表面灰塵后，涂抹少量專用潤滑油，確保閉門器關(guān)閉順暢。鎖舌的鎖孔可定期用鉛筆芯涂抹，增加潤滑性，避免鑰匙插入困難。對于不銹鋼材質(zhì)的五金件，還需檢查是否有銹跡，若有可用防銹油擦拭。

6.1.3外觀檢查

日常維護時需仔細檢查門體外觀，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。門扇表面若有輕微劃痕，可用細砂紙打磨后補涂防火涂料；若劃痕較深導(dǎo)致門體變形，需調(diào)整合頁或更換門扇。門框的金屬部分若有銹跡，需用鋼絲刷除銹后涂防銹漆，防止銹蝕擴大。防火密封膠若有開裂、脫落，需及時清理老化的膠體，重新涂抹防火密封膠，確保膠縫寬度均勻、厚度達標(biāo)。對于雙開門，還需檢查順序器是否正常工作，確保門扇按順序關(guān)閉，避免碰撞。

6.2定期檢查制度

6.2.1月度檢查

每月末由專業(yè)維護人員對防火門進行全面檢查，重點檢查功能部件的運行狀態(tài)。首先測試閉門器的關(guān)閉時間，用秒表測量門扇從完全開啟到完全關(guān)閉的時間，應(yīng)在6-20秒之間，若時間過長或過短，需調(diào)節(jié)閉門器的速度控制閥。然后檢查防火鎖的鎖舌與鎖扣板的配合情況，鎖閉后鎖舌應(yīng)完全插入鎖扣板，無明顯間隙，若有間隙則調(diào)整鎖扣板位置。最后測量門扇與門框的間隙，用塞尺測量四周間隙，應(yīng)控制在2-3mm之間，若間隙過大，需擰緊合頁螺絲或更換合頁。

6.2.2季度檢查

每季度末重點檢查防火封堵的完整性和防火性能。檢查門框與墻體之間的縫隙是否有裂縫、空鼓，防火包是否填塞密實，用手按壓防火包，若無塌陷則說明填塞合格；防火泥是否有脫落，若有需重新涂抹。對于電纜管線穿過門框的部位，需用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部填充密實度，避免有孔洞影響防火性能。同時檢查門體的隔音、保溫性能，若發(fā)現(xiàn)隔音效果下降，可能是密封條老化，需更換密封條。檢查過程中需做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。

6.2.3年度全面檢查

每年年底對防火門進行一次全面性能測試，確保防火功能正常。首先進行耐火性能測試，按GB50016標(biāo)準(zhǔn)抽樣3樘防火門，送第三方檢測機構(gòu)進行耐火試驗，記錄背火面溫升及完整狀態(tài)，試驗結(jié)果需達到設(shè)計耐火等級。然后測試閉門器的使用壽命，模擬1000次啟閉，檢查是否有漏油、失效現(xiàn)象，若有則更換閉門器。最后檢查防火鎖的耐久性，重復(fù)鎖閉500次，檢查鎖舌磨損情況，磨損量超過0.5mm則需更換鎖體。測試不合格的防火門需立即更換，確保建筑防火安全。

6.3故障處理流程

6.3.1門扇下垂處理

門扇下垂是常見故障，主要表現(xiàn)為門扇與門框下間隙過大，影響密封性能。處理時首先檢查合頁螺絲是否松動，用螺絲刀擰緊螺絲；若擰緊后仍有下垂，可能是合頁損壞，需更換新的防火合頁。更換合頁時，需選擇與原合頁規(guī)格相同的產(chǎn)品，確保承重能力。安裝合頁時，需先在門框和門扇上標(biāo)記孔位，用電鉆鉆孔，然后用不銹鋼螺絲固定，螺絲需擰緊但避免過力導(dǎo)致滑絲。更換后用線墜測量門扇垂直度，偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，確保門扇關(guān)閉后與門框貼合緊密。

6.3.2閉門器失效處理

閉門器失效表現(xiàn)為門扇無法自行關(guān)閉或關(guān)閉時間過長，影響防火功能。處理時首先檢查閉門器的液壓油是否充足，若不足則添加專用液壓油，添加量需符合產(chǎn)品說明書要求；若